- 相關(guān)推薦
品質(zhì)異常改善報告范文通用
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天,報告使用的次數(shù)愈發(fā)增長,我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。我敢肯定,大部分人都對寫報告很是頭疼的,下面是小編收集整理的品質(zhì)異常改善報告范文通用,希望能夠幫助到大家。
品質(zhì)異常改善報告范文通用1
尊敬的領(lǐng)導(dǎo):
您好!
P:計劃
。ㄒ唬┲贫ǜ纳朴媱
20xx年1月P公司派訓(xùn)的L工程師結(jié)訓(xùn)回到企業(yè)后,立即深入現(xiàn)場進行問題調(diào)研,再結(jié)合參訓(xùn)前收集的現(xiàn)場管理問題點,然后召集改善工作籌組會議決定IE改善工作小組由工藝部工程師、生產(chǎn)副總、車間主管、品檢工程師等8位成員共同組成,并由工藝部L工程師擔(dān)任IE改善工作小組組長,制定出每位小組成員的工作職責(zé)及IE改善小組的工作計劃。IE改善小組將IE改善工作主題聚焦于車間制程的改善及標(biāo)準(zhǔn)化。
(二)設(shè)定改善目標(biāo)
兩周后,改善小組就改善主題對P公司的生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的現(xiàn)況展開討論,發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)效率僅有61%,改善小組隨即運用SMART原則來進行改善目標(biāo)設(shè)定,并將改善目標(biāo)設(shè)定為:
1、從簡化生產(chǎn)流程設(shè)計上入手,運用作業(yè)程序(流程)分析手法來降低產(chǎn)品加工成本,在現(xiàn)有成本基礎(chǔ)上降低15%。
2、透過生產(chǎn)線工站重新部置及人員編成,運用IE手法使生產(chǎn)線平衡,并提高裝配效率,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)提升55%。
3、改善時間為五個月(20xx年1月20xx年5月)。
改善目標(biāo)確定下來,改善小組立即將主題及目標(biāo)進行分解成小項目,由改善小組成員分別負(fù)責(zé)各個小項目,進行團隊合作。并定每兩周召開一次改善小組會議,共同探討實現(xiàn)目標(biāo)的方法。
D:執(zhí)行
。ㄒ唬﹫(zhí)行改善對策
20xx年1月下旬改善小組召開二次改善小組會議,共同探討改善對策。決議改善初期先設(shè)計幾組新規(guī)格的模具投入生產(chǎn)流程中進行改善對策的嘗試。于20xx年2月上旬模具完成制作及驗?zāi):,隨即將此模具投入生產(chǎn)流程開始進行小批量試產(chǎn)。而在其試產(chǎn)過程中,肯定會有各式各樣的問題存在,到時改善小組成員需到現(xiàn)場進行跟蹤討論發(fā)現(xiàn)的問題及解決問題的方法。
C:檢查
。ㄒ唬└纳茖Σ邎(zhí)行結(jié)果驗證
20xx年2月中旬改善小組召開第三次改善小組會議,共同對改善對策的初期執(zhí)行結(jié)果進行驗證。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高了,人力需求降低了2/3,表示此改善對策是可行的。但以僅運用此改善對策的情況來看,要達成改善計劃所設(shè)定的目標(biāo),仍然有許多的問題要解決。
A:整理及行動
(一)對總結(jié)檢查的結(jié)果進行整理
于第三次改善小組會議中,發(fā)現(xiàn)若要達成改善計劃所設(shè)定的`目標(biāo),仍然有許多的問題要解決。而整理出的問題有以下幾點:
1、目前公司模具的數(shù)量不能滿足批量生產(chǎn)的要求。
2、以目前工作流程來看,每個工站的工序煩瑣,造成很大的工作量并產(chǎn)生了很多的原物料浪費。
最終經(jīng)由改善小組共同討論后,產(chǎn)生了下述幾項階段性的改善做法。
1、增加模具的數(shù)量并設(shè)計新規(guī)格的模具。
2、運用新設(shè)計的模具簡化工序。
3、簡化工序后,變更生產(chǎn)流程。
整套階段性的改善做法預(yù)定于20xx年4月下旬完成。
在制定出篩選后的對策實施方案后,進入下一個PDCA。
改善工作最終驗證。
在歷經(jīng)兩個月的不斷的改善及檢討后,改善小組于20xx年4月底召開會議進行改善工作期限內(nèi)最后一次檢討會議。
會議上改善小組針對改善活動的結(jié)果提出報告
1、產(chǎn)品生產(chǎn)車間效率提高。
2、產(chǎn)品加工車間效率提高。
在生產(chǎn)改善之后,開始進行生產(chǎn)線站點及人員配置的平衡工作。
1、改善后標(biāo)準(zhǔn)工時測算。
2、根據(jù)測算出之標(biāo)準(zhǔn)工時,進行進行生產(chǎn)線站點及人員配置的平衡。
3、生產(chǎn)線站點及人員配置的平衡后,測算出生產(chǎn)線平衡率及生產(chǎn)節(jié)拍。
4、改善后的產(chǎn)品成本及裝配效率的測算。
以上工作于20xx年5月下旬前完成。
改善工作總結(jié)
經(jīng)過了五個月的努力,改善項目做了那些改進,產(chǎn)生了那些成果,改善小組做了統(tǒng)計,結(jié)果如下:
項目改進:
1、針對模具做了改善,制作了專用模具。
2、簡化了生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工序。
3、改善后,進行了生產(chǎn)線站點平衡布置及人員平衡配置。
改善結(jié)果:
工作方法標(biāo)準(zhǔn)化
由上述的改善結(jié)果看來,改善的目標(biāo)基本達成,尤其在裝配效率的提高上,遠遠超出了改善的原定目標(biāo)140%,而降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)達成率為84%。
改善活動至此完成階段性任務(wù)后,將改善中所使用的工作方法編制成作業(yè)指導(dǎo)書,予以規(guī)范化,并形成公司工作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),做為日后持續(xù)改善的依據(jù)。
在完成階段性任務(wù)后,改善小組一致決定,將依照此次改善工作的模式及方法,不斷的繼續(xù)優(yōu)化公司其他產(chǎn)品,持續(xù)降低產(chǎn)品的加工成本,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
IE改善活動,讓P公司的“IE改善小組”成員切身體驗到“IE—用最少的投入達到最大效益”的功能。在收獲改善成果同時,IE改善小組也獲得了P公司高層的贊許,而L工程師也通過了福友企管對IE改善活動的嚴(yán)格審核,取得了“福友IE工程師資格證”。為第一階段IE改善畫上完美句點。
【企管建議】
1、企業(yè)派遣員工接受培訓(xùn),盡量派兩人以上為宜,以便于回廠后以團隊方式(專案團隊)推動管理提升及生產(chǎn)改善工作;
2、高階主管應(yīng)重視,學(xué)員回廠后,應(yīng)組成專案小組進行管理推動,并提出推動(改善)計劃;
3、推動(改善)成果應(yīng)及時獎賞(獎金、晉升);
4、上三項配合工作可以創(chuàng)造投資回報(企業(yè)及個人雙贏)并降低人員流動;
5、人才投資是投資報酬率最有價值的工作。
品質(zhì)異常改善報告范文通用2
為了確保對注塑及噴涂產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求,現(xiàn)我部規(guī)范職責(zé)并提出以下整改措施:
1 、 職責(zé)
技質(zhì)部品質(zhì)主管負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況,巡檢應(yīng)負(fù)責(zé)按產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。并對當(dāng)班的注塑、擠出、噴涂件等產(chǎn)品入庫前全面檢查,檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由品質(zhì)主管或部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理,并報公司相關(guān)分管負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)。
2、 過程的實施;
注塑、擠出、噴涂在產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程中,操作工做好自檢,技質(zhì)部做好開機前的產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品首檢封樣,首件并填寫《首檢記錄單》,巡檢員同時做好生產(chǎn)中的產(chǎn)品巡視抽檢工作,并填寫《巡檢記錄表》,巡檢時如發(fā)現(xiàn)操作工對自檢不合格的產(chǎn)品,并報當(dāng)班班長,應(yīng)及時要求當(dāng)班操作工進行返工,并對返工產(chǎn)品進行記錄和標(biāo)示,并對返工產(chǎn)品進行復(fù)查,直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗控制按《注塑件及噴涂件檢驗指導(dǎo)書》要求進行判定執(zhí)行。
3、過程中環(huán)境的控制
注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按規(guī)定進行標(biāo)識,檢驗員并有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)。
4、入庫前質(zhì)量控制
產(chǎn)品入庫前復(fù)檢員應(yīng)對入庫的產(chǎn)品進行確認(rèn)是否合格,合格的產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品合格證上加蓋檢驗章。并做(抽檢入庫記錄) 注塑、噴涂(產(chǎn)品入庫員)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證上加蓋有檢驗章標(biāo)識的產(chǎn)品方可入庫,無檢驗章標(biāo)識的產(chǎn)品不的入庫。 經(jīng)入庫前確認(rèn)不合格的產(chǎn)品,應(yīng)及時通知當(dāng)事人進行返工處理,無返工能力的或其它原因造成的不能及時返工的,復(fù)檢員應(yīng)作好不合格品標(biāo)識,并填寫(返工記錄單),并報相關(guān)責(zé)任人進行協(xié)調(diào)處理。倉庫應(yīng)作好產(chǎn)品區(qū)域劃分,并按相關(guān)的《倉庫管理規(guī)定》要求進行管理,對入庫的產(chǎn)品數(shù)量進行核實驗收,產(chǎn)品合格證上無檢驗章標(biāo)識的產(chǎn)品應(yīng)拒收,作到無證無章產(chǎn)品不接收。
5 、 過程的改進
品質(zhì)管理人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正,進行分析、找出改進的方法,注塑、噴涂等生產(chǎn)部門在生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(如材料、設(shè)施、人員的變化等),品質(zhì)部檢驗人員應(yīng)對上述過程進行再確認(rèn),并重新做出確認(rèn),采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法,操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的`是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果,需填寫相應(yīng)的檢驗記錄。
6、注塑件、噴涂件產(chǎn)品質(zhì)量要求:
清潔度要求:產(chǎn)品表面光亮光潔,無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑,表面黑店,無磕碰劃、桔皮紋,外觀可視面無雜質(zhì)。 修邊整齊,無鋸齒狀,修邊寬度≤,注料口修邊整齊,白印不特別明顯,裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應(yīng)與色板及封樣件顏色相同,沒有封樣件的符合圖紙所標(biāo)色標(biāo)顏色,成套零件中,目測無明顯色差;整體色澤均勻,線形部分粗細(xì)均勻;無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質(zhì),每點的直徑應(yīng)小于等于。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于的雜質(zhì)不得超過5點。自然光下(非太陽光直射),塑料噴涂件表面無露白,拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現(xiàn)劃傷,碰毛現(xiàn)象。表面及邊部不能出現(xiàn)堆漆、桔皮、淋掛現(xiàn)象。斷面不允許出現(xiàn)針孔狀空洞,雜質(zhì)等。顏色:表面色澤均勻,應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色板或封樣件保持一致。
a面:在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如:產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處
b面:在正常的產(chǎn)品操作中不?梢姷谋砻妗H纾寒a(chǎn)品的側(cè)面、底面
c面:指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如:產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件,結(jié)構(gòu)尺寸、材料性能質(zhì)量要求,關(guān)鍵配合尺寸需符合圖紙和封樣件尺寸要求。
噴涂材料性能;主要例行檢測的性能為:涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產(chǎn)品,若更換廠家必須經(jīng)奧凱公司相關(guān)部門確認(rèn)后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆,必須有環(huán)保局提供的相關(guān)證明文件材料。以下其它性能為型試試驗項目:涂層厚度,涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學(xué)試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環(huán)沖涂層硬度:要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》,劃五道不超過兩道為合格,每一次鉛筆端部都需研磨平;每一個噴涂零件檢測時位置應(yīng)盡量均布劃五道,如移動空調(diào)前面板:前面、左右兩側(cè)、頂部兩端各劃一道檢驗;分體機面框:前面、左右兩側(cè)、后面兩端;涂層硬度檢驗工具統(tǒng)一使用日本進口三菱牌鉛筆,測試儀器統(tǒng)一使用qhq—a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀(俗稱:小推車)。
涂層附著力:按gb/t9286規(guī)定試驗,室溫放置16小時后,劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm,劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面,用力始終均勻,以劃破涂膜見底材為準(zhǔn)。緊貼強度:室溫放置16h后,對涂層面粘貼專用3m不轉(zhuǎn)移膠帶放置2h后,直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離,無脫落現(xiàn)象。漆膜耐酒精性:分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面,用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g),漆膜表面無變色、剝離、露底等現(xiàn)象,產(chǎn)品重量要求符合銷售部和技質(zhì)部規(guī)定的重量,1000g以是不重量偏差允許5%,500g至1000g之間產(chǎn)品重量允許偏差1%, 500g以下產(chǎn)品偏差允許3%(針以注塑產(chǎn)品)
7、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存標(biāo)志質(zhì)量要求
制件包裝應(yīng)貼有合格標(biāo)示卡,并標(biāo)示出制件的名稱、型號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家名稱及生產(chǎn)批號。
包裝:應(yīng)按照要求對制件進行包裝(包括內(nèi)包裝),制件包裝應(yīng)采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產(chǎn)品同箱,應(yīng)有良好的防相互磕碰等措施。(主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等)裝卸、運輸:應(yīng)避免在裝卸運輸?shù)倪^程中,直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應(yīng)避免用力過大,應(yīng)輕拿輕放,在運輸中制件的碼放不允許超過5層,不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。
檢驗步驟:
1、首件樣品封樣確認(rèn);
2、巡檢;
3、復(fù)檢
4、出入庫抽檢
品質(zhì)異常改善報告范文通用3
尊敬的領(lǐng)導(dǎo):
您好!
首先我覺得這個問題的出現(xiàn),多方原因都有!
第一、先從客戶說起:客戶的這種行為明顯是先斬后奏,焊接錯誤,具體是怎樣個焊接錯誤,這個事件還是需要弄清楚弄明白,話說死也死的明白!客戶現(xiàn)在提供不出來,但是業(yè)務(wù)可以去查看修好的板子,看下客戶具體是怎么修的。當(dāng)場可以確認(rèn)好問題點。
建議(下次出現(xiàn)此類問題,如果客戶提供不了有力的證據(jù),那么我司業(yè)務(wù)員必須第一時間趕到現(xiàn)場進行確認(rèn),既表明我司的服務(wù)態(tài)度,也幫助我司確認(rèn)找出正確問題,便于工廠進行改善)。
第二、客戶的這種行為的出現(xiàn),是有緣由的,業(yè)務(wù)員應(yīng)該深層次的去了解客戶這樣處理這件事情真實原因,以及權(quán)衡一下此客戶對于我們來說是真心的和我們協(xié)作,還是只是把我司當(dāng)成臨時的應(yīng)急加工。根據(jù)客戶的性質(zhì),我們就可以用不同的方式去處理這件事情(是繼續(xù)的深入合作,還是收回貨款后直接放棄)。
建議(了解客戶深層次的原因,才能把主動權(quán)掌握在自己手里,另對客戶的來料標(biāo)準(zhǔn)提出要求,提前給客戶打好預(yù)防針)
第三、假如客戶反饋的問題屬實,我司工廠內(nèi)部就要做好品質(zhì)控制,畢竟一個企業(yè)的核心競爭力還是在于產(chǎn)品的品質(zhì),再牛逼的業(yè)務(wù)員,再牛逼的客服,產(chǎn)品不行,最終還是大家出力不討好。蘋果什么時候需要過業(yè)務(wù)員小米雖然屬于低端產(chǎn)品,但是其質(zhì)量的可靠性,也是贏得了大家的認(rèn)可。所以也不需要業(yè)務(wù)。
建議(產(chǎn)品質(zhì)量是一個公司的核心競爭力,質(zhì)量第一的前提下再考慮訂單的增長,相信只要我們品質(zhì)上去了訂單自然就不會少)。
綜上述:
以上的三點綜合的因素我們還必須權(quán)衡之后才能去判斷,引導(dǎo)做下一步的工作:客戶郵件表達的和他想說的也許并非一樣(客戶表達能力我們可以懷疑),業(yè)務(wù)也許還沒弄懂客戶的真實意圖(自己了解的情況可能還不完全真實),公司的成長并非盡善盡美,需要不斷改善的一個過程(需要加大力度整頓工廠提高品質(zhì))。
舉例
江西昌泰得
客戶第一次合作不知道我們生產(chǎn)流程及交期,訂單一下單就要貨,生產(chǎn)完后有問題投訴發(fā)工廠所有人郵箱,語句刺眼,影響所有同事工作?头䴖]有給出客戶相關(guān)人員的聯(lián)系窗口、生產(chǎn)計劃排期,客戶對我們的合作感受不到好的服務(wù)才不停的找來找去。通過第一次合作,我們跟客戶面對面把問題點共享出來并一個一個改善后,第二次來訂單生產(chǎn),客戶還是一樣不滿意,因為客戶根本就沒有抱有與我們真心合作的意向,其它訂單沒有給我們生產(chǎn),只是應(yīng)急選我們作為臨時供應(yīng)商合作條件,這樣的客戶我們直接放棄;
達安基
客戶在我們這邊做PCB和SMT,PCBA出貨客戶板子調(diào)試不通,生產(chǎn)5PCS,3PCS不良?蛻粢徊⒁Фㄎ覀儐栴},退回工廠檢查焊接沒有問題,客戶要求我們把BGA取下植球焊接,操作后還是不良。我們建議客戶重新提供新BGA更換,后來客戶接受后,板子就通了。跟客戶說是器件問題,客戶認(rèn)為我們是BGA本身是好的,是我們爐溫高過爐燒了。通過這次,我們再第二個訂單后要求客戶提供BGA焊接溫度,后來又出現(xiàn)同樣情況,才得知客戶的器件供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定。這下才讓客戶對我們的'態(tài)度有所改善!
安費諾
安費諾每次出貨后,客戶先將不良品修理直接算工時發(fā)給工廠折款,但最終都沒有折,我們跟客戶見面確認(rèn)時得知客戶是想用這樣的形式引起各位重視并改善,之前不談?wù)劭畹臅r候,品質(zhì)沒有改善過。例如郵件發(fā)給下面管理沒有反應(yīng),只要抄送領(lǐng)導(dǎo),這個事情肯定是最新最快解決。這說明一個道理,業(yè)務(wù)和客戶人員沒有做好溝通的橋梁,讓客戶的問題得不到及時的解決,用此方法推動。
但是作為一個客服人員,要同時從客戶,工廠,自身,找原因。在這個事情還沒發(fā)生,或者正在發(fā)生,或者已經(jīng)發(fā)生,這個過程中就需要考慮到很多因素,并做好應(yīng)對的措施和方案。例如,還沒發(fā)生的時候,就需要客戶標(biāo)注清楚要如何焊接,讓客戶自己提出焊接的難點,正在發(fā)生的時候,就需要提醒工廠制作完成時做好檢查,產(chǎn)品ok之后才能出貨(尤其是新客戶一定要做好品質(zhì)才會有后續(xù)的訂單),已經(jīng)發(fā)生了,那么就和客戶協(xié)商,后續(xù)如果再次出現(xiàn)此問題的話就不能先斬后奏,把自己的底線展現(xiàn)給客戶了解。
預(yù)防如下:
1、接訂單前業(yè)務(wù)和客服人員明確給客戶:
如什么是一站式訂單,一站式訂單的好處就不會出現(xiàn)類似情況(我們包設(shè)計,包PCB,包器件,包生產(chǎn),包測試)。生產(chǎn)出貨有問題我們愿承擔(dān)該責(zé)任及費用。如果只加工PCBA,我們只保證焊接OK,功能不負(fù)責(zé),器件和PCB本身不是我們生產(chǎn)和購買的無法保證客戶的產(chǎn)品是否沒有問題。需進一步分析!
2、新客戶除了提供正常生產(chǎn)資料外,還需客戶提供樣板(參考方向)、生產(chǎn)注意事項、重要器件(如BGA)承受溫度等資料?头c客戶之前要建立好溝通信息窗口,讓客戶感受我們時刻存在,問題出來能及時給予協(xié)助解決。
3、關(guān)于客訴,客戶需把問題郵件給我們,附上圖片,分析是否退回返工及功能調(diào)試不通的原因。檢查焊接是否不良等。而不是直接處理OK把費用算出折款,這樣合作是對客戶信息不了解,沒有信任、沒有感情的合作,客服人員需要第一時間調(diào)查原因并改善。評估該客戶是否適合我們的發(fā)展需求。
總之,要預(yù)防就應(yīng)該從前期與客戶的規(guī)則溝通著手!
品質(zhì)異常改善報告范文通用4
尊敬的領(lǐng)導(dǎo):
您好!
報告內(nèi)容如下:
近期公司連續(xù)出現(xiàn)品質(zhì)重大異常,從而造成產(chǎn)品直接報廢,給公司無論是在經(jīng)濟上還是在信譽上都造成重大不良影響,做為公司品保課主要負(fù)責(zé)人的我難綹其責(zé),連續(xù)出現(xiàn)重大品質(zhì)缺失不能不說是我對工作的一種失職。所以,在此向各位領(lǐng)導(dǎo)表示歉意與自責(zé)!請各位領(lǐng)導(dǎo)諒解!鑒于公司近期品質(zhì)上所出現(xiàn)的缺失,為能吸取失敗經(jīng)驗與教訓(xùn),總結(jié)缺失原因,預(yù)防類似事件再發(fā)生,職作出下述預(yù)防改善報告書,請領(lǐng)導(dǎo)指正!謝謝!
一、批性重大異常品質(zhì)問題發(fā)生原因與責(zé)任回顧:
1、3/14日元茂料號:2A044002尺寸偏移超差報廢336SPNL21#機生產(chǎn)。生產(chǎn)者:宋樂恒。檢驗者:張大燕。班別:白班不良原因:PIN釘打偏,未制作全軸首件,直接撈槽將板撈偏,造成尺寸不符,全數(shù)報廢;
2、4/8日旭發(fā)料號:H024E007多撈露銅報廢150SPNL22#機生產(chǎn)生產(chǎn)者:張頂峰。檢驗者:周圓。班別:白班不良原因:機臺故障,操作員及品保未認(rèn)真檢查成型板外觀,未及時發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)3趟板后品檢發(fā)現(xiàn),造成150SPNL報廢;
3、4/10日昆穎料號:E012E6039多撈露銅報廢80SPNL12#機生產(chǎn)。生產(chǎn)者:黃忠明。檢驗者:沈秀娟。班別:白班不良原因:生產(chǎn)首趟后,機臺修理程式被改動。操作員及品保未意識到調(diào)機后對機臺及成型板的認(rèn)真確認(rèn),使成型的第二趟板流至品檢處,品檢發(fā)現(xiàn),不良發(fā)現(xiàn)后經(jīng)追查機臺上正成型之該趟板已造成報廢,其報廢2趟板,共計80SPNL。
二、缺失原因分析:
依據(jù)以上各批性異常問題所發(fā)生的原因分析,造成上述批性異常不良的原因經(jīng)分析有如下因素:
1、品保品質(zhì)管控體系/模式缺失,管控模式不健全,導(dǎo)致品質(zhì)于生產(chǎn)中失效,品質(zhì)管控模式不能完全預(yù)防不良品的`發(fā)生;
2、品保人員品質(zhì)意識/品質(zhì)概念不強,對品質(zhì)意識淡薄,于工作中未真正意識到品質(zhì)之危機性與突發(fā)性,未認(rèn)真履行品質(zhì)事前控制之義務(wù)性,未事前預(yù)防品質(zhì),造成生產(chǎn)品質(zhì)缺失;
3、產(chǎn)線操作員/品保員未盡工作義務(wù),工作不認(rèn)真,不按工作程序步驟作業(yè),導(dǎo)致工作中疏失/漏洞出現(xiàn);
4、干部對組員管理松散,未認(rèn)真追蹤/確認(rèn)/檢查/驗收/督導(dǎo)組員工作之成效,造成工作紀(jì)律散漫,思想意識/使命感不強,團隊?wèi)?zhàn)斗力/管理成效不佳導(dǎo)致品質(zhì)狀況下降或缺失發(fā)生;
三、預(yù)防改善方案:
經(jīng)對近期時間所出現(xiàn)的異常缺失原因所作的反思,為預(yù)防類似事件再次發(fā)生,制定如下預(yù)防改善方案。
1、爾后不論何種機臺生產(chǎn)生產(chǎn)何種料號,嚴(yán)格要求于生產(chǎn)前均需要制作首件,且每軸皆要制作首件,首件經(jīng)品保確認(rèn)OK后方可正式量產(chǎn),預(yù)防PIN釘偏造成尺寸偏移不良的出現(xiàn);
2、嚴(yán)格要求品保確認(rèn)首件的先后順序,先確認(rèn)首件外觀,再確認(rèn)首件尺寸,并要求將確認(rèn)結(jié)果記錄在“首件檢查日報表”內(nèi);
3、品保人員確認(rèn)尺寸時,要求結(jié)合工程提供的簡圖用卡尺測量槽/邊/孔/外形尺寸,并將測量數(shù)據(jù)記錄在“首件檢查報表”內(nèi);
4、不能用卡尺測量的尺寸,品保人員要將首件送二次元處對尺寸作全測確認(rèn)首件;品保首件確認(rèn)OK后,送品保組長審核確認(rèn)并建立首件OK樣品,將首件樣品放置于制作機臺處,以便操作員/品保對量產(chǎn)后產(chǎn)品以首件作對比確認(rèn)用;
5、量產(chǎn)中生產(chǎn)下機的每趟板均要求操作員做自檢確認(rèn),主要檢查底板與面板(底板主要檢查有無漏撈/未撈透,面板主要檢查多撈及刮傷等),操作員及品保檢驗均要記錄檢查數(shù)據(jù)與結(jié)果,特別是品保人員要記錄檢驗的數(shù)量與頻率,要與生產(chǎn)記錄相對應(yīng);
7、產(chǎn)線干部/品保干部對組員的執(zhí)行狀況作驗收/確認(rèn)/查核,未按要求作業(yè)的人員要進行必要的處罰;
8、每日每周對組員進行品質(zhì)不良宣導(dǎo)/客訴宣導(dǎo),讓其了解廠內(nèi)及客訴品質(zhì)異常,教育訓(xùn)導(dǎo)員工品質(zhì)意識;
9、利用公司相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計表張貼公布品質(zhì),使全體員工認(rèn)識品質(zhì),優(yōu)劣對比激發(fā)品質(zhì)競爭氣氛,提升公司品質(zhì)現(xiàn)狀;
10、干部自我反省,增強責(zé)任感與使命感,以身作則,發(fā)揮督導(dǎo)力與管理力。
以上,請領(lǐng)導(dǎo)批示并請教導(dǎo)!謝謝!
【品質(zhì)異常改善報告】相關(guān)文章:
品質(zhì)改善報告01-04
品質(zhì)改善報告7篇01-04
品質(zhì)改善報告書10-07
品質(zhì)改善報告范文(精選6篇)01-03
品質(zhì)改善報告如何寫11-15
產(chǎn)品質(zhì)量改善方案01-03
產(chǎn)品質(zhì)量改善報告(通用13篇)08-11
學(xué)校環(huán)境改善報告02-17
述職報告工作不足與改善01-30