鋼襯塑管件

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鋼襯塑管件

　　鋼襯塑管件

　　【摘要】目前隨著人們的環(huán)保意識、健康意識的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。鋼襯塑管道繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，同時又摒棄了各自的缺點。相較而言鋼襯塑管道就是一款優(yōu)勢較強的防腐管道。

　　【關(guān)鍵詞】噴砂除銹;熱滾塑;鋼襯塑管件

　　0.引言

　　襯塑管即鋼襯塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基礎(chǔ)，內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。

　　1.鋼襯塑管件的制作、檢驗、驗收

　　1.1管件技術(shù)要求

　　(1)碳鋼襯塑管道應(yīng)適應(yīng)下列介質(zhì)：

　　海水;次氯酸鈉溶液;陽、陰離子交換器出水(弱酸性水);混合離子交換器出水;31%濃鹽酸溶液;2%～5%稀鹽酸溶液;酸堿廢水等。

　　(2)介質(zhì)溫度：-15℃～65℃：

　　(3)管道使用壽命應(yīng)大于20年。

　　(4)管道及管件規(guī)格：DN25～DN800。

　　(5)彎頭、三通、大小頭等管件均采用熱壓件，不允許采用焊接件。

　　(6)襯塑管道及管件之間的聯(lián)接方式為法蘭連接。

　　1.2襯塑管件應(yīng)符合圖紙及安裝管線等相關(guān)圖紙要求

　　(1)常用水處理所有管路按1.0MPa設(shè)計，壓力試驗應(yīng)保證1.5MPa，應(yīng)保證管路的安全和法蘭接口處無滲漏現(xiàn)象。

　　(2)部分管道公稱通徑小于DN400的管道多采用20#無縫鋼管，為了節(jié)約成本，公稱通徑大于等于DN450的管道可采用Q235-A螺旋縫電焊鋼管。鋼管內(nèi)多襯聚乙烯(PE)塑料粉。

　　1.3制作技術(shù)要求

　　1.3.1配置要求

　　(1)鋼管及管件襯塑前應(yīng)進行徹底除銹，直徑大于80mm的管道應(yīng)采用噴沙除銹工藝，小管道可采用酸洗工藝，但酸洗后應(yīng)徹底清洗，除去污物和酸液，并及時進行干燥。除銹后為避免再腐蝕應(yīng)馬上進行下道工序。

　　(2)襯塑后的管道內(nèi)表面不得有超過塑料負偏差的劃傷等缺陷，管道外表面需防腐，做兩遍防腐底漆。

　　(3)管道�管件及法蘭按照國家或部級最新標(biāo)準(zhǔn)制作。

　　(4)管件螺栓孔的位置保證相對管件中心線來布置 (工程特殊要求除外)。

　　(5)產(chǎn)品出廠前應(yīng)對法蘭面采取保護措施，避免在運輸過程中損傷。

　　1.3.2涂塑工藝要求

　　(1)管道均要求涂塑，涂塑材質(zhì)為聚乙烯(PE)，涂塑層應(yīng)均勻，涂塑層厚度根據(jù)管徑大小確定，但不得低于3mm。

　　(2)涂塑厚度要均勻，法蘭翻邊厚度不低于3mm，加工后的襯塑管�管件外表面不允許有分層管�裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在，管道�管件內(nèi)表面應(yīng)平滑，不得有凹凸現(xiàn)象，法蘭翻邊表面應(yīng)平整�結(jié)合緊密�與管道成直角，保證密封嚴(yán)密。

　　(3)涂塑管道長度偏差應(yīng)小于1mm，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1mm。

　　(4)涂塑完畢后應(yīng)在管道外壁涂環(huán)氧防銹漆二道。并在明顯位置涂漆標(biāo)明圖號、編號、長度。出廠前做好法蘭面、儀表接口在運輸過程中的保護措施。現(xiàn)場安裝完工所，噴面漆(顏色按客戶要求)。

　　1.4鋼襯塑管件的制作

　　1.4.1碳鋼管件結(jié)構(gòu)件檢驗

　　對結(jié)構(gòu)件的數(shù)量進行清點，檢查結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量情況、干燥程度，尤其是焊接質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須立即處理，重新焊接制作，只有質(zhì)量合格的結(jié)構(gòu)件方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　1.4.2噴砂

　　(1)在噴砂前，要對結(jié)構(gòu)件的要求有所了解。并檢驗結(jié)構(gòu)件襯里是否符合襯里標(biāo)準(zhǔn)要求，必須將油污、污漬、化學(xué)污染清理干凈。

　　(2)噴砂使用金剛砂，粒度為14目，使用壓力為0.65MPa。

　　(3)結(jié)構(gòu)件襯里面經(jīng)噴砂后呈金屬銀白色，若有死角必須采用人工除銹。

　　(4)噴砂后的結(jié)構(gòu)件除銹應(yīng)達到Sa21/2級，其表面粗糙度為60um以上。

　　(5)噴砂完畢后，對于結(jié)構(gòu)件內(nèi)殘留金剛砂應(yīng)全部清理干凈，檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。對噴砂不合格的結(jié)構(gòu)件重新噴砂，直至檢驗合格。

　　1.4.3襯塑作業(yè)

　　(1)對生產(chǎn)設(shè)備進行認真負責(zé)地逐一檢查，作業(yè)時需要的工具整理、擺放到位。

　　(2)涂塑前要將處理過后的管子預(yù)先加熱，加熱溫度約為270℃。經(jīng)過加熱的管子表面可以融化其表面的襯塑粉，從而產(chǎn)生均勻的涂料膜。

　　(3)根據(jù)襯塑面積及厚度確定襯塑粉用量，投放襯塑粉進行滾塑;如有必要，在滾涂時要對兩端進行補粉，來彌補在滾動的過程中兩端所流失的粉末。

　　(4)將滾涂后的管子加熱，使襯塑粉熔融流平成膜。

　　(5)將烘烤后的管子取出進行空冷或風(fēng)冷。

　　1.5產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)造和產(chǎn)品驗收

　　(1)襯里管道和管件應(yīng)100%進行檢驗。

　　(2)襯塑制品必須進行電火花試驗，滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不得有漏電現(xiàn)象。

　　(3)管道和管件襯塑后按壓力等級規(guī)定進行氣密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，主要檢查法蘭面是否泄漏。氣壓保持10min以上為合格。

　　(4)襯塑層的硬度及壽命，壽命20年。

　　1)測點處表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有缺塑，機械損傷及雜質(zhì)等。

　　2)測定時的環(huán)境及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。測量工作可以在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下進行，然后換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度下的硬度值。

　　(5)用測厚儀測量襯層的厚度，其誤差不得大于襯層規(guī)定的允許偏差。

　　(6)工廠檢驗

　　1)工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。鋼襯塑廠家應(yīng)嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。提供的設(shè)備均應(yīng)簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

　　2)檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠檢驗。

　　1.6注意事項

　　襯塑管道及管配件使用前維護及注意事項。

　　(1)合格的襯塑鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，露天存放時須用遮雨篷遮蓋，不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所，不能多層堆放重物堆壓。

　　(2)密封面絕對不允許刮、割、劃、撓或與硬物碰撞。

　　(3)絕不允許在襯里后的管件、配件上電焊、風(fēng)割、火烤等，要與熱源相隔1米以上。

　　(4)為了避免運輸中可能擠壓或晃動造成扭曲變形，應(yīng)采取支撐和加固措施;接頭、管道閥蘭面、人孔和其他表面防腐層暴露的部位，在裝載之前應(yīng)使用木質(zhì)或塑料蓋加以保護;對于小構(gòu)件，特別是防腐層在外表面時，應(yīng)采取措施保證在運輸中避免相互碰撞。

　　(5)吊卸、吊裝設(shè)備時，避免設(shè)備遭到撞擊、敲打，禁止設(shè)備上焊接任何物件，嚴(yán)禁野蠻吊裝，不能拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應(yīng)使用尼龍帶吊裝。

　　(6)設(shè)備安裝過程注意撞擊設(shè)備，保護內(nèi)防腐層，(下轉(zhuǎn)第287頁)(上接第154頁)襯里設(shè)備禁止內(nèi)外焊接任何物件!

　　(7)如因現(xiàn)場測量尺寸有誤差，可安裝時預(yù)置碳鋼管件，在現(xiàn)場熱滾塑或返廠熱滾塑均可。

　　2.結(jié)論

　　鋼襯塑管道既具有鋼管的機械強度性能又有塑料管的耐腐蝕、不易結(jié)垢的性能，發(fā)揮兩種管材各自的優(yōu)勢，即確保水質(zhì)，又便于施工、維護和管理。這樣的鋼襯塑管道在一定程度上取代了傳統(tǒng)的塑料管道和不銹鋼管，并且碳鋼和塑料的完美結(jié)合，提高了鋼襯塑管道的性能效率和使用壽命。

　　襯塑管件價格也較低，也大大減少了采用不銹鋼或符合鋼管的成本。

　　目前，在水處理行業(yè)中一般多采用熱滾塑管件。[科]

　　【參考文獻】

　　[1]左壽華.襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件.化學(xué)工業(yè),1992,12.

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　　[4]張會軒，章澎.輸送流體用無縫鋼管.國家質(zhì)檢總局/國標(biāo)委,2009,04.

　　[5]中國化學(xué)工程第二建設(shè)公司.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范.化學(xué)工業(yè),1991,12.

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