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電氣工程自動化實驗的操作論文
電氣工程自動化實驗的操作論文
摘 要：電廠綜合規(guī)劃的主要項目是電氣工程，電廠是能量轉(zhuǎn)化的動力廠，它將各種原始能量轉(zhuǎn)換為電能。
電氣工程施工項目如果出現(xiàn)了事物，經(jīng)濟損失嚴重。
電氣工程涉及了電機電器、計算機技術(shù)、電力電子技術(shù)等內(nèi)容。
電廠電氣自動化的內(nèi)容重點在于機組脫硫安裝工程，為了使機組安裝作業(yè)的正常進行，可通過開展自動化試驗的方式，結(jié)合實例，對電氣工程自動化問題進行分析，對機組脫硫進行研究。
關(guān)鍵詞：操作 安裝試驗 脫硫機組 電氣工程
作為生產(chǎn)電能的重要場所，電廠在運行期間，應(yīng)對電氣工程的運行效率進行嚴格地控制。
電氣工程的特點體現(xiàn)在軟硬件結(jié)合、機電結(jié)合、強弱電結(jié)合等方面。
電氣工程以及自動化技術(shù)涉及到幾點一體化技術(shù)、計算機技術(shù)、電子技術(shù)等，跨越領(lǐng)域眾多。
電廠電氣工程自動化作業(yè)的內(nèi)容之一就是機組脫硫安裝，為了能夠提升人員作業(yè)效率，任務(wù)的完成可根據(jù)自動化試驗結(jié)果來實現(xiàn)。
脫硫工藝系統(tǒng)的設(shè)置是為了確保整套系統(tǒng)的正常運行，因而配置了副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑配置系統(tǒng)等眾多個子系統(tǒng)。
1 案例概述
某地區(qū)電廠保留有擴建項目，在Ⅰ期建設(shè)中，燃煤機組的規(guī)模為2×600MW。
FGD也隨項目配套進行建設(shè)，采用石灰石粉——石膏濕法脫硫工藝實現(xiàn)裝置。
其裝置的脫硫效率大于等于97%。
主體工程與FGD裝置在投運、建設(shè)以及設(shè)計等方面都是同時進行的。
為了減少石灰石耗量、維持吸收液恒定pH值，石灰石在加入吸收塔的同時，吸收塔循環(huán)泵進行攪拌，可促進石灰石在漿液中的溶解和均布。
中和反應(yīng)：在吸收塔的內(nèi)部、中和后的漿液進行再循環(huán)，在吸收劑漿液中加入中和氫離子，保持了一定的吸收液pH值。
氧化反應(yīng)：在吸收塔噴淋去域內(nèi)，HSO3被煙氣中的氧所氧化，在反應(yīng)池中，其余HSO3被徹底氧化。
吸收反應(yīng)：在吸收塔內(nèi)，噴嘴噴出的循環(huán)漿液與煙氣進行有效接觸，循環(huán)漿液會將大部分的SO2吸收。
管道、設(shè)備在石灰石濕式脫硫裝置中，存在著不同程度的結(jié)構(gòu)、腐蝕、磨損等現(xiàn)象，因此，必須對其進行有效防治，這就能夠降低脫硫裝置在安全經(jīng)濟運行面的威脅。
在我國氣溫寒冷的北方地區(qū)，還須防治脫硫裝置的冰凍等。
2 煙氣系統(tǒng)
將未進行脫硫的煙氣通過煙氣系統(tǒng)導入脫硫裝置，而煙氣經(jīng)過脫硫后，被輸送入煙囪。
煙氣進入脫硫裝置后，流量的控制是依靠安裝在FGD入口的增壓風機來實現(xiàn)的，最后由煙囪中排放出由吸收塔排出的脫硫煙氣，其煙氣的溫度大約為47 ℃。
通過脫硫裝置增壓風機降低了煙氣系統(tǒng)的壓力。
一旦FGD裝置和機組啟動裝置因發(fā)生故障的原因而停止運行時，關(guān)閉處于FGD裝置進出口的擋板門，打開旁路擋板門，經(jīng)過煙囪，煙氣能夠進行直接排放。
為了不再煙溫度較高的情況下運行，F(xiàn)GD裝置的運行可切入旁路，以對設(shè)備造成損壞。
一套煙氣擋板門密封空氣系統(tǒng)、一個FGD旁路煙氣擋板門、一個FGD出口煙氣擋板門、一個FGD進口煙氣擋板門、一臺動葉可調(diào)軸流式增壓風機，這些系統(tǒng)共同組成了煙氣系統(tǒng)。
在鍋爐40%BMCR～100%BMCR的負荷工作情況下，增壓風機也能夠輕松適應(yīng)，前提是在溫度裕度大于10 ℃、風量裕度大于10%的情況下。
設(shè)計流量效率在當風壓裕度大于20%的條件下，不應(yīng)小于85%。
煙氣擋板門在最大壓差的作用力下，有著較高的嚴密性，其為雙層百葉擋板，該擋板的結(jié)構(gòu)為帶氣體密封結(jié)構(gòu)。
為了最大程度降低擋板內(nèi)的積灰和腐蝕度，對煙道擋板的布置和結(jié)構(gòu)進行了嚴格的設(shè)計。
噴淋系統(tǒng)和事故冷卻水箱等組成了一套煙氣事故冷卻系統(tǒng)。
為了對吸收塔本體進行有效保護，冷卻進入吸收塔的煙氣，并充分保證了全廠在失電操作下的環(huán)境因素。
3 吸收塔系統(tǒng)
在實驗操作中，我們應(yīng)該進行多方面考慮的就是吸收塔系統(tǒng)。
例如：石灰石漿液流量測量裝置、除霧器壓差、壓力、溫度、pH值、吸收塔液位等測點、遠方以及就地的測量裝置等。
輔助排放設(shè)施、氧化空氣部分、沖洗、除霧器、攪拌、洗后他噴淋、石膏漿液排出泵、吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔自身等組成了吸收塔整體系統(tǒng)。
塔體與吸收塔漿池的結(jié)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)，吸收塔前不設(shè)置洗滌塔。
吸收塔的外部結(jié)構(gòu)表面使用了油漆，為了能夠進行有效防腐，在吸收塔本身的內(nèi)部表面則采用了襯膠進行防腐。
吸收塔中可將一層噴淋層的空間預(yù)留出來。
每層踏設(shè)置五層噴淋系統(tǒng)、擁有五臺噴淋系統(tǒng)，五臺循環(huán)泵、兩級除霧器。
還應(yīng)設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，這時為了能夠?qū)⑺䴘{池內(nèi)的亞硫酸鈣有效、迅速、充分地吸收。
攪拌系統(tǒng)分為兩層，為了確保亞硫酸鈣能夠在任何時候都獲得充分的氧化，上層攪拌器應(yīng)防止塔內(nèi)石膏漿液的堵塞、結(jié)構(gòu)、沉淀等現(xiàn)象的產(chǎn)生。
而下層攪拌器主要用于對漿液沉積的防范。
在機組脫硫安裝工程試驗操作中，應(yīng)該注意的時，應(yīng)有效防止液體的泄漏，增加吸收塔結(jié)構(gòu)的氣密性。
為了有效避免漿池中漿液的沉淀，漿池的下面應(yīng)安設(shè)攪拌器。
為了能夠確保漿液及時排空，可將排空箱安裝于吸收塔的底部。
入空門可安設(shè)與吸收塔除霧器區(qū)域和噴淋區(qū)域，應(yīng)在除霧器中設(shè)置方便維護的走道，吸收塔噴淋層可以承受的荷載為50 kg/m2。
應(yīng)按照20000 mg/L來設(shè)計吸收塔內(nèi)漿液的最大濃度。
4 冷卻水系統(tǒng)
電廠循環(huán)水的排污水中，包含有脫硫島工藝水水源。
脫硫場地沖洗;石膏脫水建筑沖洗;調(diào)整吸收塔氧化漿池液位、石灰石止?jié){等;儲存箱的沖洗水、輸送管路、漿液輸送設(shè)備、除霧器;石膏脫水系統(tǒng)用水、石灰石漿液的卑職用水、吸收塔蒸發(fā)水等等，為工藝水的主要用戶。
由主體工程工業(yè)水系統(tǒng)產(chǎn)出脫硫裝置設(shè)備的密封水與冷卻水，主體工程工業(yè)水回收系統(tǒng)將冷卻設(shè)備后的回水進行回收。
在設(shè)計工藝水箱時，可按照兩臺爐脫硫裝置進行正常運行1 h情況下的最大公益水耗量。
5 石膏脫水系統(tǒng)
對鍋爐進行石膏脫水系統(tǒng)實驗，源自于對電氣工程自動化需求的考慮。
石膏存儲系統(tǒng)、過濾水、石膏一、二級脫水系統(tǒng)組成了石膏脫水系統(tǒng)。
通過石膏排出泵，吸收塔的石膏液體進入石膏旋流器進行濃縮。
經(jīng)由石膏旋流器出來的溢流漿液中，一小部分進入了廢水旋流去，而大部分則返回了吸收塔，繼續(xù)進行循環(huán)使用。
小部分石膏液體在進入了脫硫廢水處理系統(tǒng)后，返回溢流箱，最后，經(jīng)過濃漿給料泵后，直接進入真空皮帶脫水機。
為了使表面含水量低于10%，在經(jīng)過真空皮帶脫水機進行脫水處理后，石膏皮帶輸送機會將經(jīng)過脫水處理的濃漿存放至石膏存儲間。
在石膏脫水的過程中，為了確保石膏的品質(zhì)質(zhì)量，控制脫硫石膏中Cl-成分含量，應(yīng)采用工藝水沖洗濾餅、濾布以及石膏，在濾液箱中收集石膏過濾水，最后，采用泵將其送至石灰石漿液箱以及吸收塔中。
石膏脫水系統(tǒng)如圖1所示。
6 排放系統(tǒng)
將事故漿罐設(shè)置于機組脫硫安裝工程整體脫硫島中，事故漿罐的功能是對吸收塔和管道沖洗水的最大容量、以及石灰石漿液罐、吸收塔漿液進行存儲。
應(yīng)按照每臺爐吸收塔漿液其總?cè)萘康陌俜种賮砜紤]事故漿罐的有效容積。
經(jīng)過自動化試驗結(jié)果，為了維持漿液的正常流通，盡可能安裝事故漿液返回泵來實現(xiàn)。
應(yīng)按照箱體內(nèi)漿液在15小時內(nèi)完全放空的標準來設(shè)計事故漿罐漿液的轉(zhuǎn)送速度。
將工藝樓地坑和吸收塔區(qū)域地坑設(shè)置在系統(tǒng)中，可用于回收管道沖洗水、設(shè)備沖洗水，并將其定期回收至吸收塔中。
為了防止產(chǎn)生顆粒的沉積，地坑中設(shè)置有攪拌器，為防腐設(shè)計，其內(nèi)部還設(shè)置了玻璃鋼，地坑結(jié)構(gòu)采用了混凝土結(jié)構(gòu)。
7 結(jié)語
綜上所述，電氣工程自動化試驗過程中，通過一系列的試驗，可以發(fā)現(xiàn)電氣工程系統(tǒng)自身所存在的問題，并根據(jù)這些問題，和可靠性的參考依據(jù)，企業(yè)可以制定出科學、合理、詳細的作業(yè)計劃。
在電廠電氣自動化運行的過程中，機組脫硫安裝是非常關(guān)鍵的內(nèi)容，在進行試驗時，可對操作人員進行正確引導，根據(jù)現(xiàn)場試驗操作的結(jié)果，對后期的錯做流程進行詳細地規(guī)劃，為了實現(xiàn)電廠機組高效、持續(xù)、安全、穩(wěn)定地生產(chǎn)與運行狀態(tài)，確保電氣工程調(diào)試運行的無誤進行，操作人員應(yīng)嚴格按照工程圖紙的要求進行正確的操作。
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