質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告
產(chǎn)品質(zhì)量是很重要的，下面的是小編分享的與質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告有關(guān)的文章，歡迎繼續(xù)訪問(wèn)應(yīng)屆畢業(yè)生公文網(wǎng)!
質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告一：
中國(guó)xx研究所和xx公司色織廠共同研制的新產(chǎn)品防靜電仿毛華達(dá)呢，已試生產(chǎn)出。織物的主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了紡織工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)，防靜電性能指標(biāo)明顯優(yōu)于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和所列舉的性能指標(biāo)。下面就試制中的質(zhì)量問(wèn)題作如下分析。
一、質(zhì)量管理體系
xx公司色織廠生產(chǎn)系統(tǒng)有紡紗、染紗、準(zhǔn)備、織造、整理等主要車間。產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產(chǎn)線，多年來(lái)以外貿(mào)出口產(chǎn)品為主，今年為100%出口。2003年出口合格率為xx%，2004年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長(zhǎng)6.01%。多年來(lái)，從生產(chǎn)和質(zhì)量管理上積累了較豐富的經(jīng)驗(yàn)。公司有一套與生產(chǎn)相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系，有專職質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員200人，占全公司在職人數(shù)的13.3%，由廠長(zhǎng)和工程師主抓質(zhì)量工作。質(zhì)量檢查科具體負(fù)責(zé)各車間的產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)車間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)有質(zhì)量檢查網(wǎng)點(diǎn)。同時(shí)，由質(zhì)量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)，并在原傳統(tǒng)的管理基礎(chǔ)上吸取了先進(jìn)的全面質(zhì)量管理方法，把質(zhì)量工作同經(jīng)濟(jì)責(zé)任制結(jié)合起來(lái)，同時(shí)建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質(zhì)量管理學(xué)習(xí)班。
二、質(zhì)量保證措施
為對(duì)以后的試產(chǎn)提供依據(jù)，公司從原料、原紗一進(jìn)廠就進(jìn)行化驗(yàn)、測(cè)試，同時(shí)為嚴(yán)格控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定了。產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告。在新產(chǎn)品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測(cè)網(wǎng)點(diǎn)的把關(guān)作用，同時(shí)廣泛宣傳防靜電新產(chǎn)品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責(zé)任感。每周定期召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)，預(yù)測(cè)分析和處理生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題。為了及時(shí)了解到新產(chǎn)品的質(zhì)量情況，xx紡織科學(xué)研究所xx總工程師親訪用戶，及時(shí)把質(zhì)量信息反饋給色織廠。
三、質(zhì)量水平分析
(一)下機(jī)質(zhì)量及入庫(kù)質(zhì)量(略)
(二)物理指標(biāo)(略)
(三)染色牢度(略)
(四)防靜電性能指標(biāo)(略)
上述情況說(shuō)明，本產(chǎn)品的主要指標(biāo)達(dá)到了紡織工業(yè)部的`標(biāo)準(zhǔn)，防靜電性能指標(biāo)明顯優(yōu)于日本同類產(chǎn)品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達(dá)呢的生產(chǎn)工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進(jìn)的。
四、問(wèn)題和方向
防靜電仿毛華達(dá)呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問(wèn)題。例如，初試時(shí)由于批量較小，受加工條件和經(jīng)驗(yàn)的限制，在后整理加工中出現(xiàn)了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒(méi)有百分之百的達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。目前，此問(wèn)題已找到解決的辦法。今后工作重點(diǎn)是在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，加大對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能方面的研究，增加[[產(chǎn)品功能]]使之更適應(yīng)市場(chǎng)需求。
質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告二：
公司的管理混亂終于爆發(fā)了質(zhì)量事故。通過(guò)這次事故，也使我這新成立的品質(zhì)部(以前在制造下管控)有成績(jī)讓BOSS看見(jiàn)�，F(xiàn)發(fā)表我這次的報(bào)告，以供各位同行借鑒和提出寶貴以前。
我現(xiàn)在還處于試用階段，單位原來(lái)沒(méi)有數(shù)據(jù)積累，因此，此報(bào)告各位在實(shí)際使用時(shí)應(yīng)更加詳細(xì)。望各位同仁體諒。
問(wèn)題描述：
$%#月$%#日檢驗(yàn)員通過(guò)對(duì)$%#線上生產(chǎn)的@#$%100臺(tái)成品表進(jìn)行拆開(kāi)檢查，發(fā)現(xiàn)有4臺(tái)紅色電池線在同一處( 2~3 ㎝處)有破損現(xiàn)象。
隨后在庫(kù)存成品表中抽出48臺(tái)，發(fā)現(xiàn)有4臺(tái)不合格。
原因分析：
1、直接分析：最右邊的紅色電池引出線可以在表內(nèi)有一定范圍的晃動(dòng)。當(dāng)電池線被夾到與視窗連接的右側(cè)卡槽里時(shí)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)頻繁的開(kāi)蓋關(guān)蓋后電池線外表會(huì)被拉損，并最終導(dǎo)致電池線被拉斷。
2、具體分析：任何產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題都會(huì)由以下幾方面造成：
針對(duì)此不合格現(xiàn)象，我們分析如下：
人：根據(jù)線長(zhǎng)描述，從蓋視窗到最后制成成品，總共還需固定主板螺釘、機(jī)電轉(zhuǎn)換、點(diǎn)膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標(biāo)志、成品檢驗(yàn)、包裝共10到11人(點(diǎn)膠位置加人)，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中均有采取了一系列措施，但沒(méi)有取得應(yīng)有的效果。
機(jī)：從蓋視窗到最后做成成品只有在上螺釘這個(gè)工位使用電批。其余均為人為操作。
料：此電池引出線為線槽電線中最右側(cè)，且引出朝向?yàn)檎曳揭�。材質(zhì)為普通電線，用手將其彎曲180度1~2次后，就會(huì)形成白色的老化痕跡。說(shuō)明$%#采用的電池引出線老化比較嚴(yán)重。
法：整條生產(chǎn)線沒(méi)有工位卡。其工藝要求均為口頭描述，并通過(guò)實(shí)際操作掌握。
環(huán)：生產(chǎn)任務(wù)從11月6日開(kāi)始增加，造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。
測(cè)：在電線斷裂情況下，通過(guò)插卡可以檢出。在電線壓損情況下，無(wú)法檢出。必須通過(guò)拆上盒才能檢出。
綜合上所述：如果不對(duì)電池線進(jìn)行固定，電池線被壓斷的隱患還是始終存在。
糾正措施：
1、要防止電池線向右滑動(dòng)卡入活動(dòng)軸內(nèi)，在翻蓋的過(guò)程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生，我們必須限制在下盒中電源線的長(zhǎng)度，并防止線向右彎曲。
因此，我們通過(guò)3次實(shí)驗(yàn)確定補(bǔ)救工藝：在合蓋的情況下，將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直，并錯(cuò)齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用502固定，其余工藝全部不變。
2、對(duì)準(zhǔn)備出庫(kù)的$%#臺(tái)表和庫(kù)存的表按照補(bǔ)救工藝進(jìn)行全部返工處理。
預(yù)防措施：
1、 要求供應(yīng)商$%#提供電池盒引出線朝左引出，并要求供應(yīng)商提供該電池線的技術(shù)要求，并依此來(lái)判斷該電池線是否存在質(zhì)量問(wèn)題。檢驗(yàn)員在以后的檢驗(yàn)過(guò)程中增添對(duì)電線的檢驗(yàn)。
2、 在沒(méi)有新電池盒的時(shí)間里，采用補(bǔ)救工藝生產(chǎn)。
3、 新電池盒到后，在工藝?yán)镌鎏?ldquo;點(diǎn)502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對(duì)壓線的情況進(jìn)行交接檢。
4、 要求$%#生產(chǎn)線制訂詳細(xì)的工位卡并積極培訓(xùn)，確保工藝要求的有據(jù)可循。
5、 設(shè)立巡檢人員，制訂巡檢規(guī)范，以檢查生產(chǎn)過(guò)程中的`生產(chǎn)工藝以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。
6、 通過(guò)對(duì)成品表的返修，我們發(fā)現(xiàn)成品表的不合格率為：5.32%。因此，我們可以最終判定已發(fā)出的$%#臺(tái)產(chǎn)品不合格率為5.32%。其不合格品數(shù)總計(jì)應(yīng)為$%#臺(tái)。
已發(fā)出的37520臺(tái)成品均為$%#項(xiàng)目，發(fā)往地區(qū)如下：
序號(hào) 客戶 數(shù)量 預(yù)計(jì)不合格品數(shù) 占整個(gè)分布的百分率
1 $%# $%# $%# 45.3%
2 $%# $%# $%# 21.2%
3 $%# $%# $%# 16.1%
4 $%# $%# $%# 14.7%
5 $%# $%# $%# 1.35%
6 $%# $%# $%# 1.35%
匯總 $%# $%# 100%
通過(guò)上表，我們可以看出必須對(duì)前四個(gè)地區(qū)采取措施：
1、 積極回款。
2、 要求技支人員掌握補(bǔ)救工藝，并準(zhǔn)備好材料，隨時(shí)準(zhǔn)備就地服務(wù)。
3、 查看$%#項(xiàng)目合同，是否與質(zhì)量協(xié)議，如果有，查看要求的AQL值或質(zhì)量水平，當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)的不合格率一旦接近，則立即采取召回措施。如果沒(méi)有要求可以采取兩種措施：
a、 在客戶不知情的情況下，要求裝表前開(kāi)關(guān)蓋20次，強(qiáng)行確認(rèn)不合格產(chǎn)品并立即更換。
b、 讓不合格自然發(fā)生。在等待不合格品暴露的同時(shí)，加強(qiáng)技支人員與客戶的聯(lián)系和回訪，保證對(duì)客戶掌握的我方產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時(shí)預(yù)知，以及及時(shí)處理暴露的不合格品。
c、 在技術(shù)培訓(xùn)的過(guò)程中要求翻蓋的動(dòng)作輕緩，不野蠻翻蓋。
總結(jié)：
此次事件為產(chǎn)品質(zhì)量事故。對(duì)我公司的影響盡管暫時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確估計(jì)，但可以肯定是后果非常嚴(yán)重。我們總結(jié)其中教訓(xùn)，有以下幾條：
1、 預(yù)警慢：此次事故最早是在11月1日發(fā)現(xiàn)，一臺(tái)成品插卡無(wú)反應(yīng)后在拆蓋后發(fā)現(xiàn)電池引出線被壓壞。而在隨后15天生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一臺(tái)電池線被壓斷的不合格品。盡管此事故不能夠由檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)查出，但為達(dá)到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，我們希望今后采取如下措施：成品檢驗(yàn)須對(duì)每天開(kāi)線后的前100臺(tái)成品進(jìn)行全檢。一旦發(fā)現(xiàn)同樣的不合格品達(dá)到4臺(tái)，立即報(bào)告品保部經(jīng)理，由品保部經(jīng)理在得到總工批準(zhǔn)的情況下行使停線權(quán)。
2、 供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力的證據(jù)不足，將造成我們?nèi)狈?duì)產(chǎn)品質(zhì)量隱患的識(shí)別。因此希望所有基表供應(yīng)商提供使用電池線的技術(shù)要求，并且與所有供應(yīng)商都簽署質(zhì)量協(xié)議并要求其提供質(zhì)量保證證據(jù)。
3、 需要高度重視工藝人員和檢驗(yàn)人員的作用：此次事故如果有工藝人員確認(rèn)工藝以及檢驗(yàn)員的巡視檢查(檢查生產(chǎn)人員是否按照工藝要求生產(chǎn)，以及是否遵守生產(chǎn)紀(jì)律)，將更早的發(fā)現(xiàn)此事故的隱患。
4、 產(chǎn)品的價(jià)值=產(chǎn)品的利潤(rùn)—不合格品的損失。因此在利潤(rùn)一定的情況下，提高公司的產(chǎn)品價(jià)值必須減少不合格品的損失。此次事故就給公司全體員工敲了一次警鐘：必須提高質(zhì)量意識(shí)。
最后，在此次事故處理過(guò)程中，我們也表現(xiàn)出了公司的潛力。$%#***生產(chǎn)線員工以及公司其他所有部門人員更是利用周末加班加點(diǎn)進(jìn)行返修，則更加表明領(lǐng)導(dǎo)層的凝聚力和全體員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)。望我們客觀的接受此次教訓(xùn)并從中吸取經(jīng)驗(yàn)，使公司在今后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)和綜合實(shí)力。
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