【熱門】優(yōu)化方案三篇

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預(yù)先制定好方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？下面是小編為大家整理的優(yōu)化方案3篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

優(yōu)化方案 篇1

　　選題背景與意義

　　Schmuhl纖維復(fù)合技術(shù)有限公司是一個(gè)開發(fā)和生產(chǎn)高強(qiáng)度、高硬度的輕質(zhì)復(fù)合材料制品的德國中小型家族企業(yè)。具備二十多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的它，其產(chǎn)品投入于多個(gè)領(lǐng)域，如醫(yī)療技術(shù)、汽車技術(shù)、科學(xué)儀器、機(jī)械及模型和模具制造等。1991年Schmuhl公司將廠房搬進(jìn)了圖林根州的一個(gè)小鎮(zhèn)（Liebschütz）, 把一個(gè)大約850平米的寧靜豬圈改造成了一個(gè)生產(chǎn)車間。隨后相繼于1996年，20xx年，20xx年和20xx年陸續(xù)修建了四個(gè)生產(chǎn)車間（現(xiàn)總面積達(dá)3250平米），以及相應(yīng)的辦公樓（現(xiàn)總面積達(dá)1100平米）。該公司是逐步擴(kuò)建生產(chǎn)車間，而非一次性建成現(xiàn)有的規(guī)模，因此生產(chǎn)車間規(guī)劃和生產(chǎn)設(shè)備安置不夠合理，從而導(dǎo)致了企業(yè)內(nèi)部半成品在各生產(chǎn)工序間的運(yùn)輸線路復(fù)雜、耗時(shí)多，影響生產(chǎn)效率。

　　在初期熟悉該企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的過程中了解到，由于半成品種類多、體積龐大、加工工序多樣化等因素，目前該企業(yè)仍存在一些棘手問題，如下：

　　沒有半成品跟蹤方案。整個(gè)生產(chǎn)過程中，只在出口處設(shè)有一臺(tái)條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定。車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報(bào)表與現(xiàn)實(shí)有差， 其必須再次清點(diǎn)數(shù)目，較浪費(fèi)時(shí)間和精力。

　　企業(yè)內(nèi)部信息流不可視。缺少各生產(chǎn)車間之間的數(shù)據(jù)信息交流，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)庫存高。

　　為解決以上兩個(gè)問題，并優(yōu)化該企業(yè)的生產(chǎn)過程，有效提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)庫存，本論文將從兩方面展開，分別進(jìn)行闡述：半成品跟蹤新方案、企業(yè)內(nèi)部信息流優(yōu)化。論文目的：基于“倉庫管理新方案”（一個(gè)碩士論文研究項(xiàng)目），創(chuàng)建一種新的較為經(jīng)濟(jì)且操作簡(jiǎn)單的半成品跟蹤方案，并對(duì)企業(yè)內(nèi)部的信息流進(jìn)行優(yōu)化。

　　研究內(nèi)容

　　整篇論文是按照引言、主要內(nèi)容、展望和結(jié)論的順序展開，其主要內(nèi)容是本論文的核心，包括以下內(nèi)容：

　　企業(yè)內(nèi)部實(shí)際狀況的介紹，包括實(shí)際倉庫狀況、實(shí)際信息流的描述。描述實(shí)際倉庫狀況是為了在之后的方案介紹時(shí)，對(duì)倉庫地點(diǎn)的安排能夠有更好的理解和對(duì)照；

　　對(duì)于企業(yè)內(nèi)部信息流進(jìn)行評(píng)價(jià)和優(yōu)化，包括對(duì)條形碼識(shí)別系統(tǒng)應(yīng)用的評(píng)價(jià)和生產(chǎn)過程中信息流的評(píng)價(jià)及優(yōu)化；

　　通過實(shí)際舉例說明，介紹半成品跟蹤新方案及其影響；

　　對(duì)今后發(fā)展的一些建議。

　　倉庫管理

　　基于“倉庫管理新方案”，公司所有倉庫被重新整合、分類和統(tǒng)一命名。根據(jù)功能性不同，倉庫被分為以下四類：

　　生產(chǎn)倉庫，作為半成品在每兩個(gè)生產(chǎn)工序間的暫時(shí)緩存?zhèn)}庫，共七個(gè)；

　　購置倉庫，為生產(chǎn)加工提供所需材料，共五個(gè)；

　　配送倉庫，存放將配送給客戶的成品，共五個(gè)；

　　緩沖倉庫，又為多功能倉庫，即放置剩余材料、閑置設(shè)備、特殊垃圾、報(bào)廢產(chǎn)品等，共一個(gè)。

　　條形碼識(shí)別系統(tǒng)

　　目前，Schmuhl公司已引進(jìn)條形碼識(shí)別系統(tǒng)。每一件半成品附有一張標(biāo)簽，其內(nèi)容包括條形碼、半成品名稱、物品編號(hào)和系列號(hào)，可利用條形碼識(shí)別技術(shù)在生產(chǎn)過程中對(duì)其進(jìn)行產(chǎn)品跟蹤。然而，如選題背景中所述，整個(gè)生產(chǎn)過程中，只在出口處設(shè)有一臺(tái)條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定，在其他生產(chǎn)車間點(diǎn)并無相應(yīng)的設(shè)備以實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品的跟蹤。其原因是投入設(shè)備所需資金較大，財(cái)務(wù)部未予批準(zhǔn)。因此，目前需要一種較為經(jīng)濟(jì)且簡(jiǎn)單的跟蹤方案，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品的可視。

　　然而，就條形碼識(shí)別系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、可快速讀取、靈活方便等特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)來考慮，它是一種適合于像Schmuhl公司這類中小型企業(yè)的識(shí)別系統(tǒng)。所以選用該識(shí)別跟蹤系統(tǒng)是正確的，只是目前該公司還未達(dá)到完全發(fā)揮條形碼識(shí)別系統(tǒng)的所有功效。所以這個(gè)識(shí)別跟蹤系統(tǒng)是可以被繼續(xù)保留的，當(dāng)資金允許的條件下增加設(shè)備投入，以達(dá)到最終效果。

　　企業(yè)內(nèi)部信息流

　　該公司生產(chǎn)加工工序大致可分為：纖維材料裁剪、注射、機(jī)器人切割、安裝和噴漆五個(gè)環(huán)節(jié)。但是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)加工順序和次數(shù)不同——比如Liebherr產(chǎn)品的部分部件需要重復(fù)“安裝”和“噴漆”的過程——導(dǎo)致跟蹤和信息交流的復(fù)雜化，從而存在一些缺陷，需要被優(yōu)化。

　　企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)男畔⒘?/strong>

　　在企業(yè)內(nèi)部物品運(yùn)送方面，各生產(chǎn)車間與運(yùn)輸員的信息交流都是憑經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行的。一般情況下，運(yùn)輸員會(huì)固定在每天的早上和下午去注射車間各提貨一次。在其他時(shí)間段需要運(yùn)輸物品時(shí)，生產(chǎn)車間的人員會(huì)通過電話方式或者當(dāng)面口述將運(yùn)輸需求傳達(dá)給運(yùn)輸員，從而達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康�。從目前情況分析，這樣的信息交流在運(yùn)送方面能夠正常運(yùn)作，因此可以繼續(xù)執(zhí)行，另外可在組織工作的細(xì)節(jié)上進(jìn)行改善并優(yōu)化。

　　注射部門與切割部門的信息流

　　從注射部門生產(chǎn)出來的大部分半成品首先被運(yùn)送到切割部門進(jìn)行切割加工。目前切割車間只有兩臺(tái)機(jī)器人切割機(jī)，而需切割的產(chǎn)品種類有幾十種，因此，切割部門幾乎是滿負(fù)荷工作。為了保證在規(guī)定期限內(nèi)完成訂單，注射部門必須提前完成訂單量并開始下一批預(yù)測(cè)訂單量的生產(chǎn)。在切割部門，由于不同的半成品的切割模具不同，所以切割不同半成品時(shí)必須更換切割模具，為了節(jié)約更換模具的'時(shí)間和精力，工人遵循的原則是同種的半成品累積到一定量后再進(jìn)行切割。因此，一部分半成品需暫存于生產(chǎn)倉庫，導(dǎo)致生產(chǎn)庫存增加。所以注射部門和切割部門的信息交流十分重要。良好暢通的信息流可提高兩部門之間的生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)庫存。而目前其仍存在較大的缺陷，切割部門往往一貫按照自己的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，缺少部門相互間的溝通。

　　切割部門與安裝部門的信息流

　　切割與安裝部門的信息流也同樣關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。由于產(chǎn)品的多樣性，在安裝車間為每種產(chǎn)品只配置了一部安裝設(shè)備。根據(jù)安裝工序的特殊性，完成一次安裝工作需要等待時(shí)間大約90分鐘。所以提高安裝部門生產(chǎn)效率的方法是在任何時(shí)間都能使各安裝設(shè)備負(fù)載，因此從切割部門送來的半成品應(yīng)該符合種類多、數(shù)量少的要求。目前由于不完善的信息流，切割部門無法準(zhǔn)確及時(shí)得知安裝部門的實(shí)時(shí)需求，導(dǎo)致送來的半成品類型與數(shù)量不一定符合安裝車間的實(shí)時(shí)需求，從而降低了生產(chǎn)效率。

　　數(shù)據(jù)報(bào)表出錯(cuò)

　　在選題背景中提到，車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報(bào)表與現(xiàn)實(shí)有差， 其必須再次清點(diǎn)數(shù)目。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生與不足的信息流密切相關(guān)。數(shù)據(jù)報(bào)表是由物流部門依據(jù)從出口處的條形碼掃描器讀取傳送到電腦上的信息完成的。出口處的條形碼掃描器只針對(duì)最后環(huán)節(jié)的物品進(jìn)行跟蹤，而非整個(gè)生產(chǎn)過程的跟蹤，所以數(shù)據(jù)出錯(cuò)是很容易產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因大致可分為以下幾點(diǎn)：

　　半成品上的條形碼標(biāo)簽錯(cuò)誤；

　　半成品上無條形碼標(biāo)簽；

　　條形碼掃描多次或未掃描；

　　條形碼標(biāo)簽在切割環(huán)節(jié)被損壞，導(dǎo)致無法讀��；

　　物流部門人員處理數(shù)據(jù)時(shí)出錯(cuò)。

　　跟蹤新方案

　　要使整個(gè)生產(chǎn)過程的信息流得到優(yōu)化,從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)庫存，物品的跟蹤是必不可少的。雖然公司已引進(jìn)條形碼識(shí)別系統(tǒng)，并且其初衷是為了跟蹤監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)流程，但由于種種原因，例如設(shè)備投入資金有限，導(dǎo)致目前未能達(dá)到預(yù)期效果。因此本論文將提出一種既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又簡(jiǎn)單方便的半成品跟蹤方案，從而達(dá)到在生產(chǎn)過程中對(duì)半成品的跟蹤并且成本最低化的目的。

　　跟蹤新方案的要點(diǎn)

　　以紙表形式跟蹤；用紙表的費(fèi)用較低，也同樣可以達(dá)到跟蹤目的。只需對(duì)每個(gè)需要跟蹤的物品列出其相應(yīng)的跟蹤表格即可。所有的跟蹤表格已作為論文成果之一被列入附件中。

　　各部件物品有相應(yīng)的跟蹤表格；由于每種部件的加工步驟不完全一致，所以必須對(duì)其制定相應(yīng)配套的跟蹤表格。

　　表格的內(nèi)容包括：

　　部件或部件組名稱；

　　年度日期；

　　時(shí)間：數(shù)據(jù)填入表格的時(shí)間；

　　位置：物品中間倉儲(chǔ)存放的位置；

　　部件類型的名稱；

　　數(shù)量；

　　備注。

　　基于倉庫管理新方案；

　　聘用一名數(shù)據(jù)記錄員。

　　跟蹤新方案的執(zhí)行步驟十分簡(jiǎn)單。在每次半成品運(yùn)送任務(wù)完成以后，運(yùn)輸員將運(yùn)輸數(shù)據(jù)傳達(dá)給數(shù)據(jù)記錄員。運(yùn)輸數(shù)據(jù)內(nèi)容包括：“什么”——被運(yùn)送的部件物品名稱、“多少”——被運(yùn)送的部件物品數(shù)量、“從哪到哪”——部件物品從什么位置被運(yùn)送到什么位置。根據(jù)運(yùn)輸員提供的信息，數(shù)據(jù)記錄員將所得數(shù)據(jù)整理加工后并記錄到對(duì)應(yīng)的表格中即可。

　　實(shí)例：“Ziegler左右門內(nèi)殼”的跟蹤記錄表

　　對(duì)今后發(fā)展的建議

　　優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸組織細(xì)節(jié)工作；

　　優(yōu)化注射部門、切割部門和安裝部門相互間的組織協(xié)調(diào)工作；

　　數(shù)據(jù)處理工作需更加仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)（條形碼標(biāo)簽的粘貼及掃描）；

　　填寫過的跟蹤表格須定期進(jìn)行存檔、數(shù)據(jù)分析處理總結(jié)，為今后的企業(yè)發(fā)展提供有效的數(shù)據(jù)信息；

　　新項(xiàng)目的跟蹤表格可根據(jù)其相關(guān)生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單生成；

　　今后購置條形碼掃描器的安置點(diǎn)即為表格中的“位置”。

　　結(jié)論（或應(yīng)用）

　　學(xué)士論文規(guī)定的完成限期為八周，因此沒有足夠的時(shí)間來觀察和監(jiān)控“半成品跟蹤新方案”的實(shí)際實(shí)施和運(yùn)行。所以下面的結(jié)果僅為從邏輯上的和實(shí)際上的估計(jì)與推測(cè)，而不是對(duì)通過實(shí)際產(chǎn)生的結(jié)果的描述。

　　實(shí)現(xiàn)半成品的跟蹤；半成品跟蹤新方案以成本低、操作簡(jiǎn)單為原則，實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品的跟蹤。

　　保證數(shù)據(jù)的正確性；通過半成品跟蹤新方案，首先保證了數(shù)據(jù)的正確性。在各倉庫或各生產(chǎn)車間的半成品數(shù)量可以被及時(shí)準(zhǔn)確地呈現(xiàn)，車間主管無需每天對(duì)各倉庫庫存量進(jìn)行核實(shí)。

　　優(yōu)化信息流；在研究內(nèi)容中已對(duì)企業(yè)內(nèi)部信息流進(jìn)行了描述分析和評(píng)價(jià)，并對(duì)其提出了相關(guān)優(yōu)化建議。同時(shí)，半成品跟蹤新方案以實(shí)際數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的方式也可優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的信息流。

　　減少生產(chǎn)庫存；各生產(chǎn)部門之間的工作相互協(xié)調(diào)一致，待加工的半成品無需長時(shí)間地被閑置，部分生產(chǎn)可達(dá)到無縫銜接，因而生產(chǎn)庫存也隨之減少。

　　縮短總生產(chǎn)時(shí)間；半成品的閑置時(shí)間減少，則總生產(chǎn)時(shí)間縮短。

　　優(yōu)化生產(chǎn)；優(yōu)化了的信息流可幫助各生產(chǎn)部門相互間的溝通，有效地組織協(xié)調(diào)其生產(chǎn)工作，優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)利益。

優(yōu)化方案 篇2