久久精品99久久|国产剧情网站91|天天色天天干超碰|婷婷五天月一av|亚州特黄一级片|亚欧超清无码在线|欧美乱码一区二区|男女拍拍免费视频|加勒比亚无码人妻|婷婷五月自拍偷拍

工作方案

工程實(shí)施方案

時(shí)間:2022-10-01 19:09:06 工作方案 我要投稿

模板工程實(shí)施方案

  模板專項(xiàng)施工方案

模板工程實(shí)施方案

  第二節(jié) 工程概況

  工程位于臺(tái)州南山路、財(cái)富大道、南山水徑與28米規(guī)劃之間,地質(zhì)由浙江紹興綜合工程勘測(cè)院勘測(cè),杭州市城鄉(xiāng)建設(shè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),湖北時(shí)代工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,屬于框架結(jié)構(gòu),地上11+1層,地下0層,建筑總高度41.50米,建筑面積三層以上為9188.79m2、商鋪為2384.76 m2、架空層為200.42 m2。標(biāo)準(zhǔn)層長(zhǎng)寬約為64.2m×16.2m,總工期296天。

  標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90米,1層層高5.00m,2層層高 3.60m,架空層層高2.2m。

  砼強(qiáng)度等級(jí):3層以下柱C35砼、梁板C30砼;3至11層柱C30、梁板C25砼;

  樓板厚度:2層有110、120、140mm;3層150mm;標(biāo)準(zhǔn)層有90、110、140mm

  梁截面:2層有240×400,240×470,240×700,240×600,240×800等;

  3層有240×400,240×470,240×600,240×700,240×800等;

  標(biāo)準(zhǔn)層有240×500,240×470,240×400,240×300等。

  剪力墻:電梯井設(shè)有剪力墻,從-1.6~40.6m,墻厚240.

  柱有:550×650、450×540、500×500、600×400、1250×350、等等。

  采用商品混凝土澆灌

  第三節(jié) 模板方案選擇

  本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時(shí),應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn):

  1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

  2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

  3、選用材料時(shí),力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。

  4、結(jié)構(gòu)選型時(shí),力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗(yàn)收;

  5、綜合以上幾點(diǎn),模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則,同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用以下模板及其支架方案:

  詳下一節(jié)或模板施工圖。

  第四節(jié) 材料選擇

  A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板,40×60木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場(chǎng)拼制,60×80木方(外楞)支撐,采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3.5鋼管。

  B、板:面板采用18mm 木膠合面板,板底采用60mm×80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3.5鋼管。

  C、墻模板:采用18mm厚木膠合板,木方作楞,配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80 木方,水平外楞采用雙肢φ48×3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓,。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓,內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。

  D、柱模板: 采用18mm 厚木膠合板,在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,背內(nèi)楞采用60×80 木方,柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固,采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ),保證楞角方直、美觀。斜向支撐,采用φ48×3.5鋼管斜向加固(盡量取45°)

  第五節(jié) 模板安裝

  1、模板安裝的一般要求

  豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

  2、±0.000以下模板安裝要求,略。

  3、±0.000以上模板安裝要求

  (1)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

  ①模板安裝順序

  模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模

 、诩夹g(shù)要點(diǎn)

  安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

  (2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

 、倌0灏惭b順序

  搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板

 、诩夹g(shù)要點(diǎn)

  按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2%),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包仆側(cè)模。

  (3)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

 、倌0灏惭b順序

  "滿堂"腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序

  ②技術(shù)要點(diǎn)

  樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

  (4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

 、倌0灏惭b順序

  搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安沒支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板

 、诩夹g(shù)要點(diǎn)

  板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

  4、模板組拼

  模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

  1、兩塊模板之間拼縫 1

  2、相鄰模板之間高低差 1

  3、模板平整度 2

  4、模板平面尺寸偏差 ±3

  5、模板定位

  當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度( 1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線,以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到上。

  首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

  6、模板的支設(shè)

  模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。

  7、模板支撐

  1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板,梁底采60×80mm 方木橫向布置,間距300mm?v向支承為φ48×3.5鋼管?奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng),腳手架梁跨方向橫距1.2m,梁兩側(cè)立桿間距0.7m,其它縱距1.5m,步距1.5m。

  2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐,中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng),腳手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接,要求采用雙扣件。

  3、墻模板,豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm(起步200mm,以上400mm 間距,其余間距600mm),水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距500mm,斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。

  4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,豎向內(nèi)楞采用60×80 木方@250左右,柱箍采用圓鋼管48×3.5,柱截面B方向或柱截面H方向間距200~350,用可回收的M12普通穿墻螺栓加固,四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,起步為150mm,每隔1500mm 一道,采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固(盡量取45°),柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿。

  5、模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn):

  (1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

  (2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;

  (3)根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大小:<4不考慮起拱,4 L<6起拱10mm, 6 的起拱15mm;

  (4)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐,采用鋼管+U型托,對(duì)稱斜向加固(盡量取45°)

  (5)板模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l;

  (6)板模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí),與墻齊平,加密封條,避免墻體"吃模",板模周轉(zhuǎn)使用時(shí),將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑,對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。

  (6)從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm(~900) 和1500mm (~1200)的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。

  第六節(jié) 模板拆除

  1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。

  2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除;炷恋牡啄#浠炷翉(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。

  3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

  (1)墻模板拆除

  墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞,跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

  (2) 樓板模板拆除

  樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

  4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。

  5、模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。

  第七節(jié) 模板技術(shù)措施

  1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  模板要求:

  (1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn))。

  (2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))

  任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2

  (3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

  厚度檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn),取8 點(diǎn)平均值;各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn),取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法:用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法:用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。

  2、模板安裝質(zhì)量要求

  必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

  (1)主控項(xiàng)目

  1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

  檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

  2)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

  檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

  檢驗(yàn)方法:觀察。

  (2) 一般項(xiàng)目

  1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求:

  模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;

  檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

  檢驗(yàn)方法:觀察。

  2)對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。

  檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對(duì)板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間。)檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

  3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定;

 

  檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。

  檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。

  (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

  檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間),F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1:(檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。)

  (4)模板垂直度控制

  1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè),無誤后,方可模板安裝。

  2)模板拼裝配合,工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;

  3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

  (5)頂板模板標(biāo)高控制

  每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn),測(cè)量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

  (6)模板的變形控制

  1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。

  2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振,使模板變形。

  3)門窗洞口處對(duì)稱下混凝土;

  4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形,跑位;

  5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng);

  6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。

  (7)模板的拼縫、接頭

  模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時(shí),及時(shí)修整。

  (8)窗洞口模板

  在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔,以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實(shí)。

  (9)清掃口的留置

  樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口,清掃口50×100 洞,以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。

  (10)跨度小于4m 不考慮,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。

  (11)與安裝配合

  合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。

  (12)混凝土澆筑時(shí),所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時(shí),均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

  (13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào),以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。

  3、其他注意事項(xiàng)

  在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

  (1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。

  (2)進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。

  (3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

  (4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。

  (5)墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì),穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。

  (6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,對(duì)角用木條拉上以防止變形。

  (7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

  4、脫模劑及模板堆放、維修

  (1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機(jī)油:柴油=2:8。

  (2)模板貯存時(shí),其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。

  (3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

  (4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

  第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施

  (1)拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。

  (2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。

  (3)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時(shí)與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛"禁止通行"安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。

  (4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng),并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。

  (5)木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時(shí)檢查);且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用;使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套;長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時(shí)相互配合,不得硬拉硬拽;機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

  (6)用塔吊吊運(yùn)模板時(shí),必須由起重工指揮,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板

  (7)模板堆放時(shí),使模板向下傾斜30°,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。

  (8)大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù),陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護(hù)措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。

  (9)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí),必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí),可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí),混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

  (10)環(huán)保與文明施工

  夜間22:00~6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理,并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。

  第九節(jié)、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:

  除了要遵守《扣規(guī)》的相關(guān)要求外,還要考慮以下內(nèi)容

  1.模板支架的構(gòu)造要求:

  a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿;

  b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度;

  c.梁和樓板荷載相差較大時(shí),可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。

  2.立桿步距的設(shè)計(jì):

  a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí),可以采用等步距設(shè)置;

  b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過多;

  c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜,不宜超過1.5m。

  3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì):

  a.當(dāng)支撐架高度 20m或橫向高寬比 6時(shí),需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層;

  b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設(shè)置

  斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;

  c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置,四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層;

  d.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

  4.剪刀撐的設(shè)計(jì):

  a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;

  b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10--15m設(shè)置。

  5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì):

  a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;

  b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí),應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm;

  c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算,當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N 12kN時(shí),可用雙扣件;大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

  6.支撐架搭設(shè)的要求:

  a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置;

  b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;

  c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的;

  d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

  7.施工使用的要求:

  a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式;

  b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載,對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;

  c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

  第十節(jié) 梁模板計(jì)算

  因本工程梁支架高度大于4米,根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議,如果僅按規(guī)范計(jì)算,架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》2002(3):《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。

選取梁段:2層的KL43、KL8、KL14(示意圖如下)
 
 

  一、參數(shù)信息

  1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)

  梁截面寬度 B(m):0.24;梁截面高度 D(m):0.80;混凝土板厚度(mm):0.11;

  立桿縱距(沿梁跨度方向間距)La(m):1.00;腳手架步距(m):1.50;

  梁支撐架搭設(shè)高度H(m):4.20、4.80;梁兩側(cè)立柱間距(m):0.70;

  承重架支設(shè):無承重立桿,木方支撐平行梁截面;

  立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00;采用的鋼管類型為Φ48×3.50;

  扣件連接方式:單扣件,考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況,取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80;

  2.荷載參數(shù)

  模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5;

  傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0;

  振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):對(duì)水平模板可采用2.0;對(duì)垂直面模板可采用4.0

  3.材料參數(shù)

  木材品種:松木;(或杉樹),強(qiáng)度等級(jí)按TC13,

  木材彈性模量E(N/mm2):8000.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2):13.0;

  木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2):1.4;

  面板類型:膠合面板;面板彈性模量E(N/mm2):3500.0;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2):13.0;

  4.梁底模板參數(shù)

  梁底模板主楞的間距(mm):300.0;面板厚度(mm):18.0;

  5.梁側(cè)模板參數(shù)

  主楞(外楞)間距(mm):500;次楞(內(nèi)楞)間距(mm):約330;穿梁螺栓水平間距(mm):500;

  穿梁螺栓豎向間距(mm):300;穿梁螺栓直徑(mm):M12;

  主楞龍骨材料:木楞,,寬度60mm,高度80mm;

  次楞龍骨材料:木楞,,寬度40mm,高度60mm;

  二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

  1.梁側(cè)模板荷載

  強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《建筑施工手冊(cè)》,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計(jì)算,并取其中的較小值:

 

  其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;

  H -- 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.800m;

  吉工注:因采用商品混凝土,一般都會(huì)在混凝土初凝前將計(jì)算單元的梁墻柱澆灌完成,故只需要按F=γH計(jì)算側(cè)壓力即可,當(dāng)計(jì)算的F值大60時(shí)取60 kN/m2。

  F=24×0.80=19.200 kN/m2作為本工程梁的計(jì)算荷載。

  三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算

  面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的二跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:

 

  1.抗彎驗(yàn)算

 

  其中, σ -- 彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2); M -- 最大彎距(N.mm);

  W -- 凈截面抵抗矩,W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3;

  按以下公式計(jì)算面板最大彎矩:

 

  其中 ,q -- 作用在模板上的側(cè)壓力,包括:

  新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m;

  傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m;

  吉工注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準(zhǔn)確,加上理論上對(duì)施工計(jì)算研究較少,不考慮荷載設(shè)計(jì)值的折減,這樣偏于安全。軟件計(jì)算都按0.9折減了,亦可(下同)。

  q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m;

  計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 330.00mm;

  面板的最大彎距 M= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105N.mm;

  經(jīng)計(jì)算得到,面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2;

  面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =7.222N/mm2 小于 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13.00N/mm2,滿足要求!

  2.撓度驗(yàn)算

  根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。

 

  q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm;

  E--面板材質(zhì)的彈性模量: E = 3500.00N/mm2;

  I--面板的截面慣性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;

  最大撓度: ω = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm;

  面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =330.000/250 = 1.320mm;

  面板的最大撓度計(jì)算值 ω =0.698mm 小于 最大容許撓度值 [ω]=1.320mm,滿足要求!

  四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算

  1.內(nèi)楞計(jì)算

  內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。

  本工程中,龍骨采用木楞,截面寬度40mm,截面高度60mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

  W = 40×60×60/6 = 24.00cm3;

  I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4;內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖如下

 

  (1).內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算

  強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:

 
(符號(hào)意義同前)

  按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩:

 

  其中,作用在內(nèi)楞的荷載,q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m;

  內(nèi)楞的最大彎距: M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm;

  內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2;

  內(nèi)楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = 9.833 N/mm2 ,小于 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2,滿足要求!

  (2).內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算

 

  其中 E -- 面板材質(zhì)的彈性模量: 8000.00N/mm2;

  q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q =19.20×0.33= 6.34 N/mm;

  最大撓度: ω = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm;

  內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 ω=0.466mm 小于容許撓度值 [ω]=500/250=2.000mm,滿足要求!

  2.外楞計(jì)算

  外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載,若外楞上下兩端支架固定或?qū)菟,則沒有彎等內(nèi)力,不需計(jì)算;現(xiàn)考慮兩端沒有設(shè)支點(diǎn),按照集中荷載作用下二端懸臂梁計(jì)算。

  外龍骨采用木楞,截面寬度60mm,截面高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

  W = 60×80×80/6 = 64.00cm3;

  I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4;外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:

 

  (1).外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

 
(符號(hào)意義同前)

  最大彎矩M按下式計(jì)算:

  M = Pl

  作用在外楞的荷載: P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN;

  外楞的最大彎距:M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm

  經(jīng)計(jì)算得到,外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: σ = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2;

  外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =12.172N/mm2 小于 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13.000N/mm2,滿足要求!

  (2).外楞的撓度驗(yàn)算

 

  其中 E -- 外楞的彈性模量,其值為 8000.00N/mm2;

  p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN;

  最大撓度: ω = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm;

  外楞的最大撓度計(jì)算值 ω =0.927mm 小于容許撓度值 [ω]=330/250=1.320mm,滿足要求!

  五、穿梁螺栓的計(jì)算

  其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力; A -- 穿梁螺栓有效面積 (mm2);

  f -- 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取170.000 N/mm2;

  查表得:

  穿梁螺栓的直徑: 12 mm;有效直徑: 9.85 mm;有效面積: A= 76 mm2;

  穿梁螺栓所受的最大拉力:

  N =(19.200×1.2+4×1.4)×0.500×0.330 = 4.725 kN。

  穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN;

  穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.725kN 小于螺栓最大容許拉力值 [N]=12.920kN,滿足要求!

  六、梁底模板計(jì)算

  面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。

  強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

  面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

  吉工注:本案梁底模沒有木方,直接支承在鋼筋管上,模板底板的連續(xù)跨是順跨度方向。當(dāng)?shù)啄0逑掠心痉綍r(shí),底模板計(jì)算的連續(xù)跨是垂直跨度方向。

  W = 240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104 mm3;

  I = 240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105 mm4;

 

  1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

  按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:

  f = M/W < [f]

【工程實(shí)施方案】相關(guān)文章:

工程實(shí)施方案12-11

關(guān)于工程的實(shí)施方案10-07

精選工程實(shí)施方案范本10-08

天網(wǎng)工程實(shí)施方案01-12

工程實(shí)施方案請(qǐng)示10-08

工程施工實(shí)施方案02-15

文明施工工程實(shí)施方案10-07

水利工程實(shí)施方案10-07

工程養(yǎng)護(hù)實(shí)施方案范文10-07

老街改造工程實(shí)施方案10-07