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施工的方案15篇
為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，常常要根據(jù)具體情況預先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的施工的方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
施工的方案1
一、工程概況
河南大學民生學院新校區(qū)建設(shè)項目位于開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學民生學院新校區(qū)院內(nèi)，本工程建筑面積約60000m2，工程包括教學樓和藝術(shù)實訓樓以及后勤樓；根據(jù)本工程現(xiàn)場實地情況，在教學樓區(qū)布置一臺QTZ5810塔吊、兩臺QTZ40塔吊；在藝術(shù)實訓樓區(qū)布置一臺QTZ5810塔吊、一臺QTZ40塔吊；后勤樓布置一臺QTZ40塔吊。
二、塔吊設(shè)備參數(shù)信息（以下均為說明書提供）
塔吊型號：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m，作用于塔吊水平方向力H=60.5KN
塔吊起重高度H=40m，塔身寬度B=1.5m
混凝土強度等級：C35，基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺，基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m；
三、基礎(chǔ)最小尺寸計算
根據(jù)《QTZ40塔吊使用說明書》要求，基礎(chǔ)下地面承載力不小于200KPa；結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度，基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m；根據(jù)《巖土工程勘察報告》顯示，基礎(chǔ)埋
3層土（粉土）深的土層為第○，查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110Kpa，按照承載力比較，無法滿足塔吊說明書中承載力要求；結(jié)合現(xiàn)場實際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚塘，因此經(jīng)過各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來解決塔吊底部承載力不足問題。
四、樁基礎(chǔ)計算
1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)
樁基礎(chǔ)采用預應力砼管樁，管樁樁徑為400；平面布置位置結(jié)合塔吊說明書和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù)，采用采用正方形網(wǎng)格布置，樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。
2、樁基礎(chǔ)驗算
單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）
樁基偏心受壓時，樁頂軸壓力為：
R=F+G/n+MXy/∑y2
F—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，F(xiàn)=1.2×280=336KN
G—樁基承臺和覆土自重，G=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88KN
n—樁數(shù)量，n=4
Mx—作用于基礎(chǔ)承臺底的彎矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m
y—樁間距，y=2.3m
代入公式計算：
R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN
根據(jù)公式計算樁基在偏心受壓時單樁承載力要達到393KN才能滿足要求；結(jié)合本
5層粉土層內(nèi)（約10m位置），經(jīng)過驗工程地質(zhì)勘察報告，考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第○
算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據(jù)現(xiàn)場本工程樁基施工情況，壓樁高度在壓到第5層粉土層時壓樁力達不到所驗算數(shù)值，無法滿足塔吊樁基所設(shè)計要求的`數(shù)值，因○
此還按照QTZ63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計方案，有效樁長為14m，單樁承載力達到1200KN大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力，可滿足要求。塔吊基礎(chǔ)承臺配筋按照使用說明書中加以更改，將受力筋HPB235直徑為12的鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋，間距不變；其余定位筋均按說明書中要求配置。
施工的方案2
1施工方案比選
方案1：薄壁砼防滲墻方案
基本原理是：用薄型液壓抓斗分期成槽，然后下設(shè)接頭管、澆筑混凝土、拔接頭管，然后二期重復上述步驟。該措施在河壩項目中經(jīng)常使用，其抓取地層的水平很高，而且墻的穩(wěn)定性好。它的優(yōu)點是品質(zhì)高，而且易于檢測，具有較高的防滲能力。它也存在缺陷。比如項目的開展必須要建設(shè)較高水準的平臺，而且要建設(shè)很多的輔助工程。項目的整體耗時很久，花費的資金也較多。
方案2：高噴灌漿方案
高噴灌漿技術(shù)是目前水利工程中應用較廣泛的防滲措施之一，是山東省水科院在20世紀80年代的科研成果。施工工藝是利用鉆機造孔，然后將噴射裝置放入預先鉆好的孔內(nèi)，用高壓射流對地層進行切割破碎，同時灌注水泥漿與破碎的土體摻攪混合，在土中形成凝結(jié)防滲體，以達到防滲目的。本地層細礫滲透系數(shù)500～800m/d，水泥漿在動水條件下極易流失，目前的試驗已證實了這一點。除應摻加速凝劑外，在噴射形式上宜采用旋噴樁套接方案。本方案設(shè)計墻體指標如下：彈性模量500-10000MPa，抗壓強度1-10MPa，滲透系數(shù)小于i×10-6cm/s，最小墻厚0.3m，比降不小于50。它的優(yōu)點是其施工的品質(zhì)較好，符合項目對于防滲的規(guī)定，除此之外，它的速度方面也非常有優(yōu)勢，符合項目的時間要求。最后它對地層的適應能力非常好，不需要建設(shè)過多的暫時性的項目。當然這并不表示它不存在缺陷。它的主要問題是防滲的能力比對于別的方案來講有一定的欠缺。而且花費的資金比較多。
方案3：振動射沖防滲墻+高噴灌漿方案
振動射沖法是最近幾年才得以發(fā)展使用的一類工藝，它主要被應用到河湖等項目中，起到垂直防滲的作用。之所以使用這種綜合措施，主要是考慮到了以下幾點。首先項目規(guī)劃的泄洪閘所在區(qū)域地下有拋石等，單獨的使用一種方法，無法將存在的問題處理好。第二，對于那些卵石聚集的區(qū)域，振動射沖的效果不是很好，如果使用綜合方法的話就能夠?qū)蓚�方法的優(yōu)點都體現(xiàn)出來。該方案的優(yōu)點非常多。比如它符合圍堰對于防滲的規(guī)定。同時射沖的速率非常高，而且總體的防滲水平較好，一體機的使用能夠?qū)⒃据^為復雜的.地層施工工作開展的非常順暢，進而節(jié)省了部分時間。除此之外，還能夠?qū)⒅胺桨钢忻鎸Φ哪酀{浪費問題解決好，節(jié)省了大量的水泥，而且能夠起到省電的作用。最后，它不需要建設(shè)過多的暫時性的項目，也就是說項目的總體工程量減少了。它的缺點較為明顯，比其他的方案多了一個工作步驟，它的防滲能力比第一個方案要差，不過要比第二個優(yōu)秀。通過上文的多方面比對，可以發(fā)現(xiàn)第三個方案的可行性非常高，不論是對工期的把握還是對質(zhì)量的保證都能夠做得非常合理。
2振動射沖防滲墻+高噴灌漿綜合施工方案
2.1圍井試驗
根據(jù)20xx年11月1日的會議要求，原定圍井試驗方案有變動，在已完成圍井的一邊的情況下，另外三個邊改為上部8.5m為振動射沖防滲墻，下部用旋噴樁套接接墻方案。施工參數(shù)如下：孔距暫按1.0m考慮，噴射參數(shù)如下：高壓漿壓力36~38MPa，流量不小于80L/min；壓縮空氣壓力0.7MPa，流量不小于1.2m3/min；提升速度8~10cm/min；槳液水灰比1：1，比重約1.50。
2.2組合施工工法各自的施工范圍
依據(jù)現(xiàn)有的試驗資料，自堰頂高程179.8以下11m范圍內(nèi)可以較為容易的建造振動射沖防滲墻，其下5.5m深度需采用鉆噴一體旋噴樁與上部防滲墻連接成整體。兩種工法所完成的工程量比例約為3：2。
2.3實施方式
組合施工工法將振動射沖防滲墻和高噴灌漿作為綜合施工技術(shù)的兩道工序，首先進行振動射沖防滲墻施工，在漿液未達到終凝之前完成其下的高噴灌漿施工，高噴灌漿采用鉆噴一體不分序施工技術(shù)，可將防滲體混合成一個整體，從而提高防滲性能。
2.4工效、工期、設(shè)備組合
依據(jù)常規(guī)經(jīng)驗，振動射沖防滲墻按每天完成200m2，鉆噴一體高噴灌漿按每天完成150平方米。圍封面積按2.2萬平方米考慮，按上述劃分比例各自的工程量分別為1.32萬平方米和0.88萬平方米。單套設(shè)備需要的施工時間分別為66天和59天，兩套設(shè)備需要的施工時間分別為33天和30天，考慮1.5倍的不可預見因素，振動射沖和高噴灌漿各兩套設(shè)備施工工期分別為50天和45天。
2.5水泥及電力消耗預測
與單純采用旋噴樁相比，組合方案除了防滲體性能優(yōu)于旋噴樁外，另一個優(yōu)勢是水泥、電力用量省。在利用高噴回漿的情況下，振動射沖防滲墻水泥用量預計不超過300kg/m2，比采用旋噴樁節(jié)省200kg/m2，平均水泥用量約0.38t/m2，節(jié)省水泥總量超過20xx噸以上；振動射沖的動力僅及高噴的一半，鉆噴一體設(shè)備成孔的用電量也有較大下降，綜合分析用電量比單純高噴減少1/3。以旋噴樁用電量20度/m2計算，預計電力消耗減少14萬度以上。
3結(jié)束語
北引渠首泄洪閘工程采取的振動射沖+高噴灌漿防滲墻施工，防滲性能達到了設(shè)計要求。節(jié)省了大量的資金，而且提前了工期，為下一步主體工程施工創(chuàng)造了良好的條件。
施工的方案3
crc-8施工標段路線起點樁號為k23+200.000，終點樁號為kk27+650.000路線長度4.45km。，全線設(shè)直徑為1.5米圓管涵5道，圓管涵長為249.44米；直徑為1.0米圓管涵4道，圓管涵長為53.5米，挖基:2992.13m3、砂礫墊層111.4m3，c20砼319.1m3，c30圓管砼221.9m3。
一、施工計劃
1、k25+440、k26+374.5、k26+451.5、k27+298.6計劃在6月15日前全部結(jié)束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結(jié)束，k25+440、k26+374.5、k26+451.5因k26+054.324處規(guī)劃團結(jié)橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。
二、準備工作
1、材料準備：
�。�1）水泥；
�。�2）中砂為長江砂，含泥量不大于5%；
�。�3）碎石產(chǎn)地溧陽，5-16mm、16-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2.0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機質(zhì)。
2、機械準備：挖掘機1臺、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機2臺，zl30裝載機1臺、16t起重機1臺、砼運輸車1臺、振動夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。
3、施工放樣：
用全站儀采用極坐標法進行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游長度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理，報監(jiān)理工程師審批認可后，方可施工。
4、管節(jié)預制：
我部直接購進成品。
5、管節(jié)運輸與裝卸：
管節(jié)在運輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進行。
三、涵洞施工：
1、基坑開挖：
開挖基坑時，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機配合人工的方法進行基坑開挖。首先采用挖掘機開挖距基底標高50cm時，用人工進行基坑的清理。基坑開挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)�；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1�；娱_挖后，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應對地基作必要處理（見特殊路基設(shè)計圖），處理好后請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，進行砂礫墊層的鋪設(shè)。
2、基礎(chǔ)砼第一部分施工：
管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20cm砂礫墊層，驗收合格后，進行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計要求布設(shè)好，此涵洞的沉降縫應設(shè)在管節(jié)接縫處，每6～8m設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為10～15mm，
基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時還應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生�；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。待安放好管節(jié)后再進行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。
3、圓管安裝：
�。�1）待基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的70%以上時，才可進行圓管的`安裝，當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。
�。�2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進出水口端面是否按斜交角度進行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。
（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應管節(jié)的位置。
�。�4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。
�。�5）各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。
4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：
支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴密不漏漿，滿足設(shè)計的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設(shè)計圖）
5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工
首先在安好的管節(jié)上涂兩層瀝青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。
6、端墻及帽石施工：
端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生�；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。
7、洞口鋪砌
采用7.5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30mpa，且不應有水銹、風化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。
8、涵背回填：
�。�1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強度、砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的75%，方可進行回填處理；
�。�2）涵背回填的石灰土應符合技術(shù)規(guī)范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，每層壓實度不小于95%。根據(jù)壓實機具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；
�。�3）回填碾壓時，大型壓路機碾壓不到的部位采用手扶式振動壓路機或人工夯實，確保規(guī)范密實度要求；
�。�4）施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時,嚴禁任何重型機械和車輛通過；
（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢"三檢"制度，檢驗合格后，方可進行下一層的回填。
施工的方案4
一、工程概況
本工程為XX縣環(huán)城西路公路(拓寬)，起訖里程K0+000——K3+624，全長3426km。起點位于XX縣便江大橋(三大橋)，由北往南依次與在建的龍山北路、已建永康路相連，呈近南北走向，XX縣環(huán)城西路K0+000+426(拓寬)具體尺寸布置為：6.50m人行道+8.0m輔助車道+3.0m機非隔離帶+15.0m主車道+3.0m機非隔離帶+8.0m輔助車道+6.50m人行道環(huán)城西路為城市次干道，設(shè)計車速40km/n設(shè)計路寬為15.0m，主車道已修好。
二、施工測量技術(shù)措施
1、做好開工前的測量交底
工程開工前，應在全面熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，由勘測設(shè)計單位進行現(xiàn)場測量交底，按設(shè)計圖認清現(xiàn)場水準基點、導線樁、交點樁等，做好樁位交接記錄，對位于施工范圍內(nèi)的測量標志，必須采取妥善保護措施。關(guān)于測量交底方面，需要強調(diào)的是樁位的保護，即在設(shè)計單位交樁以后，應及時采用砌磚墩或澆筑水泥墩等方法予以保護，以免丟失。
2、中線復測和邊線放樣
中線測量是在定線測量的基礎(chǔ)上，將道路中線的平面位置在地面上詳細地標示出來。它與定線測量的區(qū)別在于：定線測量中，只是將道路交點和直線段的必要轉(zhuǎn)點標示出來，而在中線測量中，要根據(jù)交點和轉(zhuǎn)點用一系列的木樁將道路的直線段和曲線段在地面上詳細標定出來。
定線測量一般由勘測設(shè)計單位實施，然后把有關(guān)樁位和測量成果交與施工方，由施工單位進行中線及施工測量。
路基開工前應全面恢復中線，根據(jù)恢復的路線中樁和有關(guān)規(guī)定釘出路基邊樁。關(guān)于中線復測和邊線放樣，應注意做好以下幾點;
一是應注意各交點之間的距離、方向是否與圖紙相符;如一個工程項目有幾個標段，應注意與相鄰標段的中心是否閉合，中線測量應深入相鄰標段50——100米;如果發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系設(shè)計單位查明原因。
二是護樁的設(shè)置。道路中線樁護樁的設(shè)置，是路基施工的重要依據(jù)，但是在施工中這些樁又容易被破壞，所以在路基施工過程中經(jīng)常要進行中線樁的恢復和測設(shè)工作。為了能迅速而又準確地把中線樁恢復在原來的位置上，必須在施工前對道路上起控制作用的主要樁點如交點、轉(zhuǎn)點、曲線控制點等設(shè)置護樁。所謂護樁，就是在施工范圍以外不易被破壞的地方釘設(shè)的一些木樁。根據(jù)這些護樁，用簡單的方法(如交點、量距等)，即可迅速地恢復原來的樁點。
設(shè)置護樁應注意以下幾個方面：在道路的每一直線段上，至少應有三個控制樁要設(shè)置護樁，這樣即使有一個控制樁不能恢復時，仍可用其他兩點，把該直線段恢復到原來的位置上;兩方向線的交角盡可能接近90°，不應采用小于30°的交角;護樁應選在施工范圍之外，但不宜太遠;護樁之間距離不能太遠;所設(shè)護樁必須牢固可靠，樁位要便于架設(shè)測量儀器和觀測。
曲線段邊樁的護樁設(shè)置。對于曲線段，由于邊樁的確定較麻煩，重新測設(shè)耗費時間較多，因此在一次精確放線以后，對曲線段的邊樁中有代表性的樁位也應設(shè)置護樁，這樣可減少重復測量工作，減少測量工作量。
三是里程樁的布設(shè)。中線樁定出以后，可以在此基礎(chǔ)上做好里程樁的控制布設(shè)。里程樁的布設(shè)原則是：在直線段，一般布設(shè)在每隔100米的整樁號的橫斷面上;在曲線段樁位要適當加密，在曲線段起訖點、中點的里程樁位必須布設(shè);里程樁可采用大木樁，上面用油漆或墨汁標上里程樁號，打入道路兩側(cè)施工范圍以外的地上，最好是每側(cè)各打一個。在保證施工中不易被破壞的情況下，離路基邊線應盡量近一些，以方便使用，一般為1——2米。
3、校對及增設(shè)水準點
其一，使用設(shè)計單位設(shè)置的水準點之前應仔細校核，閉合差不得超限，如超出允許偏差應查明原因并及時報有關(guān)部門。設(shè)計單位交付的水準點一般是幾個月前設(shè)置。這些點位處于野外很容易被人為撞動或因地面自然沉陷而發(fā)生變化，所以使用之前一定要認真復核;其二，水準點的增設(shè)原則：相隔距離一般為150——200米，以測高不加轉(zhuǎn)站為原則。增設(shè)水準點應與設(shè)計單位交的水準點閉合，如一個工程項目分幾個標段，還要與相鄰標段的水準點閉合，閉合差不得超限。
水準點位置，應設(shè)于堅實、不下沉、不碰動的地物上或永久性建筑物的牢固處。亦可設(shè)置于外加保護的深埋木樁或混凝土樁上，并做出明顯標志。水準點應每月復核一次，對懷疑被移動的水準點應在復測校核后方可使用。
4、縱橫斷面測量
通過中線復測、邊樁放線和水準點的布設(shè)，就可進行縱橫斷面的測量�？v橫斷面測量的主要目的是進行土方量的計算，所以縱橫斷面測量結(jié)束以后，測量結(jié)果應與設(shè)計圖紙核對。凡是與原來的成果在允許偏差之內(nèi)時，一律以原有成果為準，只有當與原有成果有較大差異時，才能報監(jiān)理工程師驗證后改動。需要說明的是：該項工作，必須在施工前進行。如果實測土方量與設(shè)計不符報請監(jiān)理核準時也應在施工前進行。
5、施工測量
做好以上工作以后，就為施工中的測量打下了良好的基礎(chǔ)。關(guān)于施工測量的具體方法，以下幾點注意事項：
第一，應根據(jù)施工工序和施工工藝的.要求及時將中線、邊線撒灰線放出，如果被破壞掉時要及時恢復，應使施工始終能有“線”可依。道路的結(jié)構(gòu)層均為大放腳式，每層結(jié)構(gòu)層的寬度、邊線與中線的距離不同，放出線以后又很容易被施工的材料覆蓋或被施工機械碾壓破壞掉，所以每道工序施工前應放出，如果被破壞應及時恢復。
第二，每層結(jié)構(gòu)層的標高在施工前應根據(jù)設(shè)計圖紙推算出來，實踐證明：這樣做會大大提高工作效率，可有效避免測量出現(xiàn)錯誤�？磮D紙一定要細致，推算的結(jié)果要注意復核。我在某些工地上見到，有些技術(shù)人員一邊推算高程一邊進行測量，工地上很多機械、人員、材料都在等著，在這種比較急的情況下，很容易忙中出錯。所以標高應提前推算。要盡量把能夠做的工作在施工前就做好。要勤測、勤量、勤校核，使施工質(zhì)量得到保證。
三、測量人員組織情況
測量負責人 ：
測量人員 ：
四、測量儀器的準備
對施工測量儀器在使用前經(jīng)國家光電測距儀檢測中心檢驗合格后方可使用，根據(jù)施工要求本項目部匹配如下儀器
全站儀：拓普康 測角2秒 單棱鏡測程4.5千米
測距精度2mm+2PPm
水準儀：北光 NAS228 ±2.5mm
蘇光DSZ2 ±0.7mm
配備鋼尺、鋁合金塔尺、銦鋼尺、棱鏡等測量工具。
五、測量儀器的使用、保管和維護
1.測量人員應負責并檢查儀器的使用及保管和維護。
2.測量人員必須熟悉、掌握并嚴格遵守測量操規(guī)程。
3.測量人員在使用儀器施測過程中必須堅守崗位，避免儀器受震、碰撞及傾倒，雨天或強陽光下測量應打傘。
4.測量儀器必須由專人負責保管。儀器應存放在通風、干燥、常溫的室內(nèi)，并要放入防潮、防盜的箱柜中。
5.測量人員必須掌握、檢查、了解測量儀器的使用保管情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。
6.測量儀器必須由熟悉儀器性能及有實踐經(jīng)驗的人員經(jīng)常定期維護、按期檢定與檢校。
7.測量人員應隨時清點儀器的附件、工具、以防丟失。
8.測量儀器及工具，應經(jīng)常保持清潔，及時擦試。
9.儀器使用過程中，如發(fā)現(xiàn)誤差過大或受損壞時，應及時
送有關(guān)部門處理，不得擅自拆換。
六、測量工作質(zhì)量保證措施
1. 測量人員應持證上崗，遵守職業(yè)道德，養(yǎng)成一絲不茍的工作精神，堅持三級復合制度。
2. 測量人員認真學習圖紙文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙之中有問題應及時通知施工技術(shù)人員，配合技術(shù)人員解決圖紙中的問題。認真學習有關(guān)施工技術(shù)質(zhì)量標準和施工測量規(guī)范，嚴格按圖施測。在施工中，如遇施工設(shè)計變更，立即調(diào)整線位、坐標及高程，并互相提醒。
3.重要部位施工放線完畢后，向施工員進行書面交底、填寫測量記錄，并作好保存工作。
4.協(xié)助解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對重大工程的重點部位的施工，測量人員將對控制點、控制線、構(gòu)筑物的平面位置進、幾何尺寸等，行有效的監(jiān)控。
5.嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準，認真按有關(guān)監(jiān)理程序辦事，積極配合測量監(jiān)理工程師工作，認真完成測量資料的報監(jiān)工作。
6.注意與現(xiàn)況或新建道路和管線的銜接。
7.對導線進行保護，由施工班組對導線控制點進行砌筑保護。
8.加強內(nèi)部自檢驗收和基礎(chǔ)管理工作，共同搞好工程質(zhì)量。
9.嚴格執(zhí)行監(jiān)理管理工作程序中的有關(guān)測量管理程序。
七、竣工測量
項目部在工程完工后，嚴格按照郴州市XX縣測繪管理處的要求施測、調(diào)查和整理竣工資料。做好工程收尾修整及內(nèi)部檢查驗收工作，以保證及時竣工交驗。
1. 日常施工時，注意及時收集保存工程測量資料，以備完善竣工資料。
2. 在工程完工后在規(guī)定期限內(nèi)，將整理完畢的竣工測量資料報公司有關(guān)部門進行審核。
八、安全生產(chǎn)措施
1. 堅持班前會制度，認真貫徹“三不允許作業(yè)”的內(nèi)容。施工作業(yè)中互相提醒。
2. 認真保管測量儀器，經(jīng)常檢查儀器狀態(tài)，確保在施工中正常使用。
3. 進入施工現(xiàn)場時配備安全帽，溝槽作業(yè)時，上下溝槽必須走工作爬梯。
4. 調(diào)查舊管線時，要經(jīng)強制通風，下井前必須戴好安全保護措施，嚴禁冒險蠻干。
5. 在施工中對放線的樁位，點位要加強保護。并對臨時導線常復核。
6. 嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度。
施工的方案5
模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內(nèi)容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設(shè)。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。
�。ㄒ唬┠０逶O(shè)計的基本原則
保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。
采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。
�。ǘ┠０逯懿墓⿷罢{(diào)配
由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管、木枋）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配�，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。
本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內(nèi)柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。
地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設(shè)，按施工時砼的側(cè)壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設(shè)置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設(shè)置，上部按0.9×0.3m2一根設(shè)置，螺栓孔布置在模板邊緣。
地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設(shè)井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。
為了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距20xx便于支撐模板，待結(jié)構(gòu)施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。
模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設(shè)。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。
（三）柱子模板
本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140x60x8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。
�。ㄋ模┝喊迥０�、樓梯模板工程工藝要求
所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設(shè)。節(jié)點大樣如下圖。
1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1。5厚木夾板高度以設(shè)計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設(shè)剪刀撐，且應有一定剛度。
后澆帶模板封口
2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。
4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的.1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。
5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：
a、側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。
b、底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。
�。ㄎ澹┠０骞こ痰馁|(zhì)量檢查和質(zhì)量標準
模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。
模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質(zhì)檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑�，F(xiàn)象。
固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質(zhì)檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規(guī)范要求。
�。┌踩拿魇┕�
1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；
2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；
3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設(shè)施；
施工的方案6
一、工程概況
二、冬季施工措施
根據(jù)工程進度表，冬季施工主要針對商品混凝土制定冬季施工措施，具體措施如下：
全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產(chǎn)供熱。
1、冬季施工商品混凝土對原材料的要求
(1)水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對商品混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥采用P.O42.5散裝及袋裝水泥，摻入I級粉煤灰，其摻入量根據(jù)樁基商品混凝土配合比確定。
(2)商品混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿--骨料反應。
(3)在冬季澆筑的商品混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。
(4)拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
(5)拌和站設(shè)一個4T蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，保證商品混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用商品混凝土拌和站儲水桶內(nèi)的水，儲水桶內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制商品混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開始拌制商品混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。
(6)粗細骨料存放于加熱倉內(nèi)，我工區(qū)拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度高于0℃，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。
(7)拌和站冬施工供暖設(shè)置
1蒸汽供應計劃
拌和站安裝4T高壓蒸汽鍋爐，布設(shè)蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區(qū)、辦公生活區(qū)同時供暖。確保冬季能夠正常施工。
2全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法
底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產(chǎn)同時供暖。
3當工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21時所測室外溫度的平均值)連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(室外放置溫度計，并有記錄指導施工)，砼工程按冬季施工處理。
4施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。
2、商品混凝土的拌制
(1)外加劑
1外加劑的選擇
冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善商品混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高商品混凝土的早期強度;降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化;促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性;在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期，降低成本;外加劑的選擇時要注意其對商品混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍劑混合使用。
2外加劑的試驗
冬季施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。
3外加劑的管理
冬季施工攪拌商品混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。
外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。
外加劑的保溫采用兩種方法保溫：
方法1：外加劑的存儲設(shè)備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，達到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。
方法2：外加劑的存儲設(shè)備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設(shè)暖氣供熱，保證溫度在15°以上，確保外加劑正常使用。
(2)商品混凝土的拌制
A、商品混凝土拌和站
(1)將商品混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過預埋地暖管道升溫，保證溫度不低于15℃，防止拌合機受凍。攪拌商品混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗拌合機滾筒。
(2)向拌合機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工時商品混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。
B、拌合設(shè)備
(1)拌合站輸送帶等設(shè)備應全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可;
(2)定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現(xiàn)像。
(3)室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油采用-30#，
C、商品混凝土生產(chǎn)
(1)商品混凝土商砼站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗拌合機10min。攪拌時投料順序為砂→石→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在10～20℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證商品混凝土的坍落度不超過20xxm。
(2)各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至40℃～60℃，保證商品混凝土出機溫度不低于10℃。
(3)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃以下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應比常溫延長50%并符合有關(guān)規(guī)定。
(4)骨料中的凍塊難于在拌合機內(nèi)短時融化將影響商品混凝土的質(zhì)量。因此，當骨料中含有凍塊時不得投入拌合機。
(5)商品混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷，以提高溫度。
(6)砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。
(7)由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。
3、商品混凝土的運輸
泵送商品混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證商品混凝土在運輸中，不得有表層凍結(jié)、商品混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中商品混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證商品混凝土的入模溫度不得低于10℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的商品混凝土。
商品混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：
T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)
式中T1——商品混凝土拌合物出機溫度(°C);
Ti——拌合機棚內(nèi)溫度(°C)。
T1=15.94-0.16*(15.94-10)=15oC
商品混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓䲡r溫度宜按下列公式計算：
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——商品混凝土拌合物運輸?shù)綕仓䲡r溫度(°C);
t1——商品混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓䲡r的'時間(h);
n——商品混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù);
Ta——商品混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度(°C);
α——溫度損失系數(shù)(h-1):
當用商品混凝土水泥攪拌運輸車輸送時，α=0.25;
當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20;
當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30;
當用封閉式自卸汽車時，α=0.1;
當用手推車時，α=0.50。
三、商品混凝土熱工計算
1、商品混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204—92)
To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中：
To——商品混凝土拌和物的溫度(℃);
Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg);
Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃);
Ps、Pg——砂、石的含水率(%);
c1、c2——水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)。
當骨料溫度>0℃時，c1=4.2，c2=0
當骨料溫度≤0℃時，c1=2.1，c2=335
b、商品混凝土拌和物的出機溫度
按下式計算：
T1=To-0.16(To-Tb)
式中：
T1一商品混凝土拌和物的出機溫度(℃);
Tb一拌合機棚內(nèi)溫度(℃)。
c、商品混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)
式中：
T2——商品混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(℃);
t——商品混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h);
n——商品混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù);
Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(℃);
a——溫度損失系數(shù)(hm—1)。
當用商品混凝土攪拌輸送車時，a=0.25;
計算示例1：(環(huán)境溫度為零下30℃時各種數(shù)據(jù)取值)
Wc——500kgTc——-30℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——70℃C2——0
Ws——693kgTs——6℃PS——3%
Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%
Tb——-10℃t——0.5
商品混凝土拌和物溫度：
T。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃
出機溫度：
T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃
入模溫度：
T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃
從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。
計算示例2：(環(huán)境溫度為零下20℃時各種數(shù)據(jù)取值)
Wc——500kgTc——-20℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——60℃C2——0
Ws——693kgTs——5℃PS——3%
Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%
Tb——0℃t——0.5
商品混凝土拌和物溫度：
T。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃
出機溫度：
T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃
入模溫度：
T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃
從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。
計算示例3：(環(huán)境溫度為零下10℃時各種數(shù)據(jù)取值)
Wc——500kgTc——-10℃C1——取4.2
Ww——161.5kgTw——50℃C2——0
Ws——693kgTs——5℃PS——3%
Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%
Tb——10℃t——0.5
商品混凝土拌和物溫度：
T。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃
出機溫度：
T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃
入模溫度：
T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃
從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。
隨著環(huán)境溫度變化，膠凝材料，拌合機棚溫度會改變(膠凝材料溫度與環(huán)境溫度相同，拌合機棚溫度比環(huán)境溫度高20℃)，砂、石、水的溫度是可控的(砂、石溫度始終為5℃)，外加劑量很小，計算時忽略不計。隨著環(huán)境溫度變化，商品混凝土拌合溫度保持在10℃以上，可以計算水的溫度。
四、質(zhì)量控制
1、嚴格按審批后的冬季施工方案進行交底和施工操作，專職質(zhì)檢員進行檢查。
2、對原材料質(zhì)量要求必須有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用。
3、設(shè)專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。
4、坍落度的控制作為重點監(jiān)控內(nèi)容，坍落度測量每臺班不少于兩次。
5、根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞商品混凝土、溫度過高使商品混凝土產(chǎn)生裂紋等情況出現(xiàn)。
6、試塊留置數(shù)量有代表性，符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定。
7、加強養(yǎng)護保溫工作。
五、安全注意事項
商品混凝土工程冬季施工時，除技術(shù)措施得力外，拌和站安全措施必須全面完善。
1、對電氣的絕緣要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，設(shè)專人檢查線路并及時維修。
2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。
3、對操作人員進行冬季施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品。
4、因冬季氣候干燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。
5、在進入冬季施工時，制定機械冬季施工安全技術(shù)措施，并對操作人員進行冬季使用機械設(shè)備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。
施工的方案7
一、原材料準備
1、石料
漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質(zhì)地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墻塊石為主。
2、水泥
1）采用R42.5普通硅酸鹽水泥。
2）水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
3、砂
1）砂采用中砂或粗砂并應過篩。砂的質(zhì)量標準應符合混凝土工程相應材料的質(zhì)量標準。
2）砂的`最大粒徑：用于砌筑片石、粗料石時，不宜超過2.5㎜。
3）砂的含泥量：含泥量應不大于5%。
4）水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關(guān)標準對其進行化驗，確認合格使用。
4、砂漿
1）砂漿的類別和強度等級應符合設(shè)計規(guī)定。
2）砂漿的配合比應通過實驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應滿足國家現(xiàn)行標準《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）中13、2、3的砂漿技術(shù)要求。
3）砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm～70mm,氣溫較高時可適當增大。
5、機體設(shè)備
1）機具：砂漿強制攪拌機、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子、皮數(shù)桿等。2）安全防護設(shè)施：腳手架（適用于高檔墻）、安全帽、安全帶、防護手套。
3）計量檢測用具：水平尺、塞尺、小線、靠尺、坡度尺。
二、確定漿砌塊石擋墻位置、尺寸
1、開挖后的路基斷面應成一平面，稍微傾斜，坡比介于10：1和5：1之間。
2、擋墻應附著于開挖后的路基斷面砌筑并應能確保新建涵洞基礎(chǔ)、墻身、橋臺結(jié)構(gòu)物的施工空間，宜遠離結(jié)構(gòu)物外邊緣一米以上。
3、擋墻外墻應設(shè)置成5:1斜坡。
4、擋墻砌筑深度應超過涵洞基坑所開挖的深度30cm，頂高略高于原路基邊坡高度，頂寬30cm,底寬按坡比推算。
5、為避免開挖施工中動靜過大，擾動原路基，一律采用人工開挖。
三、擋墻基礎(chǔ)因該工程屬于臨時工程，擋墻基礎(chǔ)不宜過分處理，建議開挖后整平夯實即可。
四、砌筑操作要求
1、砂漿
采用7.5號水泥砂漿，使用經(jīng)試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后3-4小時內(nèi)用完。
2、砌筑工藝
砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。因基底為土質(zhì)，砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。
砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。
石塊應分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。砌筑應隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。
3、勾縫
1）砌體勾縫采用凹縫。
2）勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10mm～20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。
3）勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內(nèi)20mm，塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm。
4）勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。
5）成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象�；铱p應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。
4、墻體養(yǎng)生
墻體養(yǎng)生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生4～14d，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。
3、雨期施工
1）雨期施工應有防雨措施，防止雨水沖刷砌體，下雨時應立即停止砌筑，并對已砌完的墻體進行覆蓋、遮雨。
2）在深槽處砌筑擋墻時，應采取必要的排水措施以防水浸泡墻體。
3）填土路基擋土墻也應做好排水設(shè)施，以防路基坍塌擠倒擋墻。
五、應注意的質(zhì)量問題
1、為避免出現(xiàn)整齊性差的情況，按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋。
2、嚴格按皮數(shù)桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度�；撞黄教幨孪扔眉毷炷琳移剑_保墻面垂直度、平整度。
3、漿砌石應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，防止有空縫和貫通立縫。
4、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前先將石塊之間的間隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫；加強灑水養(yǎng)護，氣溫較高時應覆蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)生。
六、其它要求
1、環(huán)境管理措施
1）砂漿攪拌應設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能排入市政管線。
2）落地灰和垃圾應及時清理，分類堆放，并裝袋或封閉清運到指定地點�，F(xiàn)場嚴禁拋擲砂子、白灰。
2、安全管理措施
1）施工前編制專項安全技術(shù)方案，并對施工管理和操作人員進行詳細安全技術(shù)交底。
2）砌筑高度超過1.2m應搭設(shè)腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。
3）緝?nèi)斯ぐ徇\石料時緦作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合緦動作一致。
4）砂漿攪拌機、起重設(shè)備、切割機具操作和臨時用電應符合有關(guān)安全用電使用管理定。
5)在破除橋頭錐坡、涵洞八字墻、開挖路基，砌筑擋墻過程中，為避免車輛沖擊損壞路基，應在通行面緊急停車帶處設(shè)置錐形標，設(shè)置圍為施工區(qū)域后20米，前5米，禁止輛駛?cè)搿?/p>
施工的方案8
一、工程概況
客天下旅游產(chǎn)業(yè)園一期會所，工程建筑呈人字型。建筑天面標高為27.385米，總層數(shù)為4層，局部5層。建筑面積約10300.65平方米，總造價約447萬元，工程基礎(chǔ)定于20xx年1月10日開工。
總電源由甲方提供引至西橋側(cè)面附近。線路沿別墅道路架空，離地高度約5米。布設(shè)一組電纜BLV3×50mm2+1×50mm2到一級開關(guān)箱前。設(shè)一級開關(guān)箱至現(xiàn)場，埋設(shè)一組電纜約180m，BLV3×50mm2+1×50mm2約180m，二級開關(guān)箱采用電纜埋地。
二、施工現(xiàn)場用電說明
本工程“三通一平”已完成，本工程現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，根據(jù)JGJ46-20xx臨時用電規(guī)范而設(shè)計。根據(jù)表內(nèi)臨時用電設(shè)備負荷統(tǒng)計，安裝容量88.9KVA計算容量108.1A。為保障臨時用電系統(tǒng)運行安全可靠，采用現(xiàn)場臨時用電進行統(tǒng)一布設(shè)。根據(jù)甲方提供電源引入施工區(qū)域，進行安裝至
總配電箱
分配電箱
開關(guān)箱
電氣設(shè)備，按三級設(shè)置和一機一閘一漏電保護。具體鋪設(shè)安裝線路大小截面，詳見用電設(shè)計計算。
三、負荷計算表：
用電設(shè)備名稱
數(shù)量(臺)
型號及名牌技術(shù)數(shù)據(jù)
合計功率Pe(KW)
井字架卷揚機
2
11
KW
380V
2×11＝22KW
砂漿攪拌機
2
3KW
380V
2×3=6KW
插入式振搗器
4
1.1KW
380V
4×1.1=4.4KW
平板振搗器
1
2.2KW
380V
1×2.2=2.2KW
電焊機
1
11
KVA
380V
1×11=11KVA
對焊機
1
21
KVA
380V
1×21=21KVA
圓盤鋸
2
3KW
380V
2×3=6KW
太陽燈
3
3.5KW
380V
3×3.5＝10.5
KW
室內(nèi)照明
2
0.4KW
220V
2×0.4=0.8KW
施工照明
5
1KW
220V
5×1＝5
KW
合
計
23
88.9KW
四、根據(jù)以上工程所投入的設(shè)備和照明用電表，工地臨時用電量的計算如下：
1、電源至一級箱導線截面選擇
I線＝KP/（×U線×
cos）＝0.6×88.9×103/（1.732×380×0.75）
�。�108.1A
查表（建筑施工手冊第二版）7-63得知，選擇BLV3×50mm2+1×50mm2架空敷設(shè)，可滿足用電要求。
2、一級箱至二級箱導線選擇
二級箱分兩個，分別為動力箱與照明箱
�。�1）動力箱負荷計算
I線＝K∑P/（×U線×
cos）
�。�0.6×（22+6+4.4+2.2+11+21+6）×1000/（1.732×380×0.75）
�。�88.25A
查表（建筑施工手冊第二版）7-63得知，選擇BLV3×50mm2+1×50mm2埋地敷設(shè)，可滿足用電要求。
�。�2）照明箱負荷計算
I線＝K∑P/（×U線×
cos）
�。�0.6×（10.5+0.8+5）/（1.732×0.38×0.75）
�。�19.8A
查表（建筑施工手冊第二版）7-63得知，選擇BLV2×6mm2+1×6mm2埋地敷設(shè)，可滿足用電要求。
3、二級箱至各機械設(shè)備的導線截面
(1)、二級箱至卷揚機開關(guān)箱的導線及電氣設(shè)備選擇:
1)計算電流
P===11KW
I====25.07A
2)選擇導線截面BV-3×2.5+1×2.5埋地敷設(shè)。選擇開關(guān)及保護設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-40/3
導線選擇：
1、一級箱接入線采用BLV-3×50+1×50㎜2埋地敷設(shè)。
2、選擇二級箱導線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備。
按總的計算電流進行選擇，根據(jù)施工現(xiàn)場的條件限制大型機械、機具都不會同時進行施工作業(yè)，按總計算電流進入選擇，選用BV-4×35+1×16架空敷設(shè)。
a、計算電流為:
Ijs=
Sjs/Ue=64.75/×0.38=98.4A
b、選擇導線截面：
按允許溫度選擇導線
Iy>Ijs
查表選BLV-4×25+1×16，外界環(huán)境300C，允許溫升Qe=650C時Iy>Ijs
c、按機械強度檢驗
室外架空線的相線及專用保護線用BLV線時其最小截面為25㎜2，所選擇導線符合要求。
d、選擇開關(guān)為：RC1A-100A橋式保險或HK2-100/3，開關(guān)及DZ15L-100/4902，100A，75MA的漏電保護器。
e、其一級配電箱出線開關(guān)選擇取HK2-200，380V，200A的閘刀開關(guān)。
�。�1）二級箱至卷揚機開關(guān)箱的導線及電氣設(shè)備選擇：
a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7
Ijs=Kx
Pe/Ue
cos=11/×0.38×0.7=23.88A
b、選擇導線截面BV-3×4+1×4線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-40/3。
(2)二級箱至砂漿機開關(guān)箱的導線及電氣設(shè)備選擇：
a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7
Ijs=Kx
Pe/Ue
cos=5/×0.38×0.7=10.85A
b、選擇導線截面BV-3×4+1×4線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為15A，漏電保護器為DZ15L-30/3。
(3)二級箱至電焊機開關(guān)箱的導線及電氣設(shè)備選擇：
a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7
Ijs=Kx
Pe/Ue
cos=11/×0.38×0.7=23.91A
b、選擇導線截面BV-3×6+1×6線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-30/3，漏電動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S的漏電保護器。
(4)二級箱至對焊機開關(guān)箱的導線及電氣設(shè)備選擇：
a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7
Ijs=Kx
Pe/Ue
cos=21/×0.38×0.7=45.65A
b、選擇導線截面BX-3×6+1×6線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護設(shè)備為：HK2-60/3。熔體熔斷電流為60A，漏電保護器為DZ15L-60/3，漏電動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S的漏電保護器。
(5)二級箱至樓層移動箱(包括平板機、振動器)的導線及電氣設(shè)備選擇：
a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7
Ijs=Kx
Pe/Ue
cos=3.3/×0.38×0.7=7.16A
b、選擇導線截面BX-3×2.5+1×2.5線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為15A，漏電保護器為DZ15L-30/3.
(6)照明箱至大射燈的導線及電氣設(shè)備選擇：
a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7
Ijs=Kx
Pe/Ue
cos=7.27/×0.38×0.55=20.1A
b、選擇導線BV3×4穿DN15PVC管敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-40/3，漏電動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S的漏電保護器。
以上是主體施工階段滿負荷時總用電量。當支模時，施工機械使用有：電鋸、卷揚機；澆筑時，使用的施工機械有：卷揚機、振動棒、振搗器；當進入裝修階段時，大部分機具離場，負荷也相對降了一些，所選導線，電氣設(shè)備能滿足施工需要。
六、接地與接地裝置設(shè)計
1、一級配電箱工作接地由變壓器直接連接，采用Ф10圓鋼雙面搭接焊，焊縫長度大于6d。
2、三級配電箱重復接地線由基礎(chǔ)柱鋼筋取2條采用Ф10圓鋼可靠焊接。
七、井字架防雷設(shè)計
井字架體防雷采用Ф10鍍鋅圓鋼焊接，引下線取基礎(chǔ)柱鋼筋2根作為接地體，電阻值均應小于4Ω。詳見下圖：
八、安全用電技術(shù)措施
1、工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。
2、設(shè)置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：
(1)配電箱、開關(guān)箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。
(2)由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。
(3)引至施工樓用電，架空通過，不準沿腳手架敷設(shè)。
3、用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。
4、配電箱、開關(guān)箱應統(tǒng)一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。
5、作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設(shè)備的重復接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。
6、保護零線未裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。
7、保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要(1)配電箱、開關(guān)箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。
8、正常情況時，下列電氣設(shè)備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零：
電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。
電氣設(shè)備的'傳動裝置的金屬部件。
配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。
電力線路的金屬保護管、物料提升機，均設(shè)接地裝置。
9、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。
10、每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。
11、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線口應設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。
12、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關(guān)箱應由現(xiàn)場電工專人管理。
13、所有配電箱、開關(guān)箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業(yè)電工，檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。
14、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關(guān)等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。
15、潛水泵的負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。
16、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。
17、使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應堅固，，燈頭無開關(guān)，燈泡外部有保護網(wǎng)。
18、產(chǎn)生振動的機械設(shè)備的PE線的重復接地不少于兩處。
19、現(xiàn)場的物料提升機及外排架均應做防雷接地裝置，接地電阻值≤4Ω。九、觸電救護措施
1、電流通過人體的方式不同所造成的傷害也不同：
�。�1）、電流傷：電流通過心臟引起嚴重的心律失常，心室顫動，從而導致心臟無法排出血液，血循環(huán)中斷，心跳停止；電流對延髓中樞的損害可造成呼吸中樞的抑制，麻痹，導致呼吸衰竭，呼吸停止。
（2）、電燒傷：燒傷程度根據(jù)電壓及接觸部位不同，輕者僅為局部皮膚燒傷，嚴重者傷害面積大，可深達肌肉、骨骼。
2、癥狀
輕者有驚嚇、發(fā)麻、心悸、頭暈、乏力，一般可自行恢復。重者出現(xiàn)強起碼性骨肉收縮、昏迷、休克，心室顫動為主，低壓電流造成持續(xù)數(shù)分鐘后心跳驟停；高壓電流主要傷害呼吸中樞，呼吸麻痹而死亡。局部燒傷，低壓電流所致傷口小，傷口焦黃，較干燥（似烤糊狀），高壓電流或閃電燒傷，表面可有燒傷及肌肉、肌腱、血管、神經(jīng)和骨骼。
3、現(xiàn)場救護原則
�。�1）、迅速切斷電源，關(guān)閉電閘，或用干木棍、竹竿等不導電物體將電線挑開。電源不明時，切忌不要直接接觸觸電者。
（2）、在浴室或潮濕地方，救護人要穿絕緣膠鞋戴膠皮手套或站在干燥木板上以保護自身安全。
�。�3）、呼吸停止者，立即進行心臟除顫、心肺復蘇。不要輕易放棄，一般應進行半小時以上。有條件者盡早在現(xiàn)場使用自動體外除顫器（AED）。
（4）、緊急呼救，啟動專業(yè)急救機構(gòu)（EMS）系統(tǒng)。
�。�5）、持續(xù)在現(xiàn)場進行心肺復蘇（CPR）救護，直到專業(yè)醫(yī)務人員到達現(xiàn)場。
�。�6）、燒傷病人局部應就地取材進行創(chuàng)面的簡易包扎，在送醫(yī)院搶救。
十、現(xiàn)場照明
1、照明燈具的金屬外殼必須保護接零。單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。
2、室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m。
3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。
4、投光燈的底座應安裝牢固，按需要光軸方向?qū)⒖蜉S擰緊固定。
5、燈具內(nèi)的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。
十一、電氣防火措施
1、電氣防火技術(shù)措施
合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。
在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。
在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。
加強電氣設(shè)備相間和相——地間絕緣，防止閃爍。
合理設(shè)置防雷裝置。
2、電氣防火組織措施
建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。
建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管理制度，并設(shè)置禁止煙火標志。
建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
十二、現(xiàn)場電工崗位責任制
1、對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負全責。
2、負責現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝拆除及維修工作。
3、對現(xiàn)場用電負責分配、供給及使用的交底。
4、對分包單位的用電、負責建檔、指導、監(jiān)督，對違反電氣操作，使用有權(quán)制止和停止供電。
5、對違反電氣規(guī)定亂接電器的行為進行制止并及時向現(xiàn)場主管領(lǐng)導匯報。
6、對現(xiàn)場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作。
7、負責宣傳安全用電和觸電急救工作。
十三、配電箱與開關(guān)箱設(shè)計（由梅州市質(zhì)監(jiān)站服務部提供）：
�、窦壟潆娤洳馁|(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；
�、蚣壟潆娤洳馁|(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；
Ⅲ級配電箱材質(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；
十四、電氣系統(tǒng)圖(見附頁)
十五、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）
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END
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施工的方案9
一、編制依據(jù)
1、《110～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-20xx) ;
2、《110kV-500kV架空送電線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T5168-20xx)》;
3、《高壓架空電力線路基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)定》;
4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2部分:架空電力線路》(DL5009.2-20xx);
5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)
6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-20xx)》
二、工程概況
三、冬季質(zhì)量施工技術(shù)措施
3.1 土方工程的冬季施工
3.1.1地基土的保溫防凍
采用翻松耙平防凍法。入冬前先確定冬季挖土的地面上，將表土翻松耙平。翻耕的深度，根據(jù)土質(zhì)和當?shù)貧夂驐l件而定，一般不小于0.3m，其寬度不小于凍后深度的兩倍與基坑底寬之和。
3.1.2 冬季回填土施工
施工回填基槽(坑)或管溝時按下列規(guī)定執(zhí)行：
a) 室外的基槽(坑)或管溝時可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于150mm;
b) 回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。
c) 冬季大面積填方應符合下列要求
1)填土前應清除其表面冰雪，填土中嚴禁冰雪混入;
2)填方邊坡表面1m內(nèi)，不得用凍土;
每層填土厚度應比常溫季節(jié)施工規(guī)定標準少20-30%，預留沉降量適當增加;
3)上層應用未凍的或透水性好的土質(zhì)，其厚度應符合設(shè)計要求;
4)室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限，平均氣溫在-5℃- -10℃時，填方高度不宜超過4.5m。
3.1.3鋼筋工程的冬季施工
3.1.3.1基本要求
a) 在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。
b) 在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢查。鋼筋在運輸過程中要注意防止撞擊，刻痕等缺陷。
3.1.3.2 鋼筋負溫的冷拉和冷彎
a) 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。
b) 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。
3.2 砼工程
3.2.1 砼結(jié)構(gòu)工程的冬季施工需采取措施的原因：
混凝土的溫度降至0℃時，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度.砼抗凍臨界強度如下：a 礦渣硅酸鹽水泥或普通水硅酸鹽水泥配制的混凝土，標準強度的30%;b礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標準強度的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。所以《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，砼結(jié)構(gòu)工程的施工應采取冬期施工措施�？梢匀〉谝粋�出現(xiàn)連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當氣溫回升時，取第一個連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃的末日作為冬期施工的終止日期。
日平均氣溫系指一天內(nèi)2，8，14，20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均氣溫。這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測定的。
3.2.2防止砼早期凍害的措施：
a)早期增強：主要提高砼早期強度，使其盡快達到受凍臨界強度。具體措施有： 使用早強水泥或超早強水泥;摻早強劑或早強型減水劑;早期保溫蓄熱等。
b)改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)：具體做法是增加砼的密實度，排除多余的游離水或摻用減水劑，提高砼抗凍能力。還可以摻用防凍劑，降低砼的冰點溫度。
3.2.3砼冬季施工的工藝要求
砼在澆筑前，應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過快。砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。在施工操作上要加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實度。冬季振搗砼要采用機械振搗，振搗時間適當延長。
施工時，應要滿足下列要求：
a)當溫度為負溫時，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋.
b) 當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應采用保溫材料覆蓋。
c)砼的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施。
3.2.4砼冬季施工方法
根據(jù)砼強度增長特性，可以確定砼冬季施工主要解決問題是砼從拌合到達抗凍臨界強度的.養(yǎng)護保溫措施。根據(jù)本線路途徑地區(qū)氣象資料、工程特點及現(xiàn)場條件，砼養(yǎng)護可先選用黑塑料布覆蓋法或輔以外加劑法，嚴禁使用攏火法。除了保溫養(yǎng)護措施做好外，關(guān)鍵要控制好砼澆筑完畢的初溫，要控制砼澆筑完畢的初溫得先控制砼拌合前骨料及砼出料的溫度。
3.2.5砼拌合過程需注意事項：
3.2.5.1主要采用加熱水(可達80℃)拌合，需先與骨料拌合均勻后才能加入水泥及外加劑，當熱水拌合的方法仍達不到出機溫度時，還需要對砂，石進行加熱，保證據(jù)砼的出機溫度(溫度不宜超過35℃)，但任何情況下均不得對水泥加熱或直接用火焰燒烤砂石料。
3.2.5.2 水泥使用普通硅酸鹽水泥(P.O),使用不低于42.5的普通水泥。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
3.2.5.3摻外加劑法：是在混凝土中加入一定數(shù)量的化學抗凍、早強劑，使其早期強度迅速增長，在凍結(jié)前達到要求強度，或增強抗凍性，使混凝土在負溫下強度繼續(xù)增長和不受凍結(jié).具有施工簡便，費用較低，大小工程都可使用等優(yōu)點，但混凝土強度增長緩慢，有些抗凍外加劑對混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考慮使用能降低砼冰點、提高早期強度，對鋼筋無腐蝕作用的外加防凍劑如：硫酸鈉復合早強劑及三乙醇胺復合早強劑(三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%+亞硝酸鈉0.5～1%)。
四、冬季施工安全措施
4.1一般管理要求：冬季施工期間，工地應加強現(xiàn)場安全專項督查。定期、不定期的進行冬季安全施工專項檢查，各施工隊應每周進行一次安全檢查。
4.2大風、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時，必須停止露天高處作業(yè)，重新開始工作前，應組織有關(guān)人員對腳手架、托木、施工平臺、鋼絲繩、鐵塔纜風繩、走道等所有防護設(shè)施進行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動等現(xiàn)象，必須及時修整、加固，經(jīng)復查驗收后，方可重新使用。
4.3防滑跌安全措施
4.3.1對腳手架、臨時平臺和走道，應及時清除積水、霜雪，并采取防滑措施(如鋪設(shè)砂石墊等)。
4.3.2鋼架上的高空作業(yè)，結(jié)冰、結(jié)霜后應有相應的防滑措施，通道欄桿應完善
4.3.3現(xiàn)場道路在氣溫低于5℃時，應停止灑水滅塵，并及時清除積水、霜雪，防止路面積冰。
4.3.4基坑周邊、澆砼使用的臨時平臺、托木、公路、鐵塔鋼架、抱桿底腳滑輪、走道等施工應認真檢查，防止滑跌墜落。
4.4防冰凍安全措施
4.4.1施工機械及汽車應加注冬季專用機械油，水箱應加注防凍液。油料凍結(jié)時，應采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時，應減速慢行。冰雪路面行駛時應有防滑措施(裝防滑鏈等)。
4.4.2如遇氧、乙炔(氫)氣瓶、管道結(jié)凍，只可用40℃以下的溫水解凍，嚴禁火烤。乙炔(氫)管道凍結(jié)或堵塞，嚴禁用氧氣吹掃。
4.4.3對消防器具應定期進行全面檢查，對消防設(shè)施應做好保溫防凍措施。
4.4.4當氣溫急劇降低后，應對腳手架緊固件進行檢查，避免因溫度變化而使緊固件松動。
4.5冬季用電安全措施
4.5.1對施工、生活用電定期進行全面檢查，加強用電管理，確保供電設(shè)備、線路的正常運行。
4.5.2施工配電盤必需裝設(shè)漏電保護器，臨時電源只能從漏電保護器后接引。
4.5.3加強電動工具管理，嚴防電動工具受潮，雨雪天氣使用的電動工具，必須符合相應防護等級的安全技術(shù)要求。
4.5.4各施工隊應注意冬季電取暖防止觸電和引發(fā)火災的措施。
4.6夜晚加班安全措施
4.6.1盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施(注：主要對砼澆筑)。
4.6.2寒冷天氣高處作業(yè)，除應做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動保護用品。
4.6.3基坑周邊應使用砂、石鋪墊做為防滑措施。
4.7冬季防火安全措施
4.7.1施工作業(yè)人員進山入林嚴禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點燒火。
4.7.2加強動火管理、及時清除火源周圍的易燃物，動火區(qū)布置一定數(shù)量的滅火器。
4.7.3供應存放的特殊設(shè)備、材料，應盡量室內(nèi)存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應庫內(nèi)嚴禁明火取曖。
4.7.4 禁止在密閉的房間內(nèi)避寒、取暖，避寒、取暖設(shè)施必需保證通風良好。
4.7.5 嚴禁使用焊、割炬取暖、照明。
施工的方案10
一、工程概況：
1.1工程名稱：中國石油大學（北京）南食堂、校醫(yī)院項目拆除工程。 1.2工程地點：中國石油大學（北京）院內(nèi)。
1.3拆除范圍：南食堂拆除范圍— —東至：南食堂東側(cè)消防通道內(nèi)側(cè)；西至：南食堂西側(cè)馬路內(nèi)側(cè)；南至：南食堂南側(cè)馬路內(nèi)側(cè)；北至：南食堂北側(cè)消防通道內(nèi)側(cè)。 校醫(yī)院拆除范圍— —校醫(yī)院四周道路內(nèi)側(cè)的建筑物構(gòu)筑物全部拆除。 1.4 拆除建筑物規(guī)模：南食堂約2118平方米，校醫(yī)院約2342平方米。 1.5擬拆除建筑物結(jié)構(gòu)形式：平房與樓房；
1.6 質(zhì)量要求：各類建筑物、構(gòu)筑物應拆除至自然地平下反0.5米，建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)應拆除至自然地平下反1米（拆校醫(yī)院時，必須把地下室及地下室基礎(chǔ)徹底拆除干凈，之后用碎渣土把基坑添平），渣土清運至渣土消納場所，拆除過程中應文明施工防止揚塵。整個拆除范圍內(nèi)場地平整，平整度不超過正負15cm。
二、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標
本公司總的質(zhì)量方針：科學管理、精心施工、質(zhì)量第一，甲方滿意，本工程質(zhì)量目標：
1、各分項工程施工質(zhì)量優(yōu)良達到95%以上。
2、對甲方的承諾兌現(xiàn)率100%，甲方滿意率達到98%。
3、注重質(zhì)量改進，保證質(zhì)量管理體系的有效運行。
三、主要目標承諾保證
我公司為保證工程的安全順利進行，特選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理工程技術(shù)人員，我們將出色的管理配合先進的拆除技術(shù)及拆除機械設(shè)備，確保目標承諾兌現(xiàn)。
1、質(zhì)量：確保安全，按期拆除，文明施工、環(huán)保施工。
2、安全：確保安全拆除無事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀工程”。
3、文明施工：以控制降低噪音，粉塵為主，重點解決擾民防塵問題，再創(chuàng)“文明樣板工地”。
四、施工前的準備工作：
1、進行詳細的書面技術(shù)交底，提供原建筑物的圖紙及地質(zhì)資料，切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通風等線路及各種管道。
2、撤出所需要的設(shè)備及物資，施工開始后，非現(xiàn)場施工人員不得進入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生。
3、在施工現(xiàn)場，乙方在拆除前準備水車防塵。
4、組織施工有關(guān)人員商討、研究，編制施工組織設(shè)計。
5、根據(jù)現(xiàn)場情況及工程安排，準備必要機械設(shè)備、材料、人員等進場，并提前做好關(guān)鍵路口的安全標記及指揮。
6、開工前，參加工程的施工人員認真接受對拆除區(qū)域內(nèi)的技術(shù)交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好記錄。組織工長、安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結(jié)構(gòu)特點，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。
7、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現(xiàn)場采取低噪音、低粉塵的施工方法。
五、施工順序及施工方法：
(一)、施工順序
1.1、原則：“先上后下、先里后外
1.2、安全施工，盡職盡責，勿忘安全。
1.3、統(tǒng)一管理，計劃施工，責任落實到人，渣土外運。
(二)拆除施工方法
對于南食堂一層高的預制板房面結(jié)構(gòu)的建筑，拆除方法如下：
預制板結(jié)構(gòu)一層拆除工藝：拆除門窗---掀去防水層---掀去保溫層---吊拆樓板---墻體破碎拆除---梁柱破碎
對于拆除范圍內(nèi)的一層建筑物，拆除時可使用液壓鎬對其拆除，施工步驟如下：
人工拆除施工：
1、切斷電力及上下水、燃氣等各類線路、管線。
2、做施工現(xiàn)場圍擋，確定施工范圍和區(qū)域。
3、組織人工先期清理建筑物內(nèi)的可再利用的物資，以備再利用。
4、將拆除人員使用各項工具運至現(xiàn)場，以備人工拆除使用。
5、將氧氣、乙炔按安全位置運至并擺放現(xiàn)場。
6、人工配合機械撿出廢舊材料。
7、采用人工拆除室外建筑裝飾物。
8、將要拆除的建筑提前灑水，以減少揚塵。
9、人工剝離屋頂防水層、保溫層、隔音層、等面層結(jié)構(gòu)，并將拆除后的'不同結(jié)構(gòu)碎渣分類存放，單獨裝袋運輸至地面，并分類消納，防止對土壤造成污染。
10、對水泥預制板結(jié)構(gòu)的屋頂，先用人工將樓頂板剝離，再使用吊車將頂板吊運至地面；對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)屋面，可直接破碎拆除。
11、人工拆除南食堂北側(cè)東西兩處的彩鋼房。
12、南食堂與微機房連接部分，由專業(yè)人員用水鉆打孔使其分離，然后對需要拆除的建筑物進行拆除。
機械拆除施工：
1、直接使用液壓鎬或挖掘機按照由上至下的順序破碎拆除外墻、內(nèi)墻結(jié)構(gòu)，直至剩余梁和立柱。
2、剩余梁和立柱后，再破碎橫、縱梁；破碎立柱。拆除嚴格按照由上而下的順序進行，禁止倒塌拆除，減少揚塵產(chǎn)生。
3、對梁、柱等需要二次破碎的大塊解體建筑構(gòu)件，使用液壓鎬進行破碎。
4、挖掘機一次翻倒，將樓房內(nèi)未破碎完的大梁、柱子、殘墻甩出，再用破碎機進行二次破碎。
5、破碎機將挖掘機清理后的下邊兩層用以上同樣辦法將其拆除，拆除至室內(nèi)地平，再進行渣土翻倒。
6、用挖掘機將渣土團堆，組織自卸汽車將渣土有計劃有步驟外運出場。
7、清理施工現(xiàn)場，拆除圍擋，進行場地平整，待甲方驗收。
�。ㄈ┬ａt(yī)院拆除步驟
1、施工工藝流程： 搭設(shè)圍擋→斷水、電、氣→門窗附屬物拆除→對樹木花草進行保護→樓房拆除→地下室拆除→渣土外運→平整場地。
2、施工原則：原則先上后下、先里后外、先非承重后承重結(jié)構(gòu)的拆除方法。
3、施工方法：
3.1搭設(shè)圍擋
在每棟建筑物拆除前先搭設(shè)硬質(zhì)圍擋進行防護，并在醒目位置張貼安全標示，以保證非施工區(qū)安全。
3.2斷水、電、氣
每棟建筑拆除前要用水、電、氣專職人員，按操作技術(shù)規(guī)范將要拆除建筑物的所有水、電、氣進行封堵切斷工作。
3.3門窗附屬物拆除
將建筑物內(nèi)的門窗暖氣等工人鎬、撬棍、大錘等工具將其拆下來運到場地材料堆放區(qū)，碼放整齊，及時外運，建筑物內(nèi)各種管線在再次明確斷開的情況下切割拆下，運到材料區(qū)及時外運出場。
3.4樹木花草進行保護
在拆除每棟樓房前，先將樹木枝干用草繩或木板捆牢防止刮傷花草、草坪等也要用木板進行支護保護。
3.5樓房拆除
每棟樓拆除前先用安全人員檢查每個房間，在確定無人員后方可進行拆除作業(yè)，拆除時樓門要堵嚴防止他人進入，安全員要巡視發(fā)現(xiàn)情況用對講機通知司機立即停止作業(yè)。
因樓房南側(cè)離樹木較近，所以讓墻體一律向北傾倒，并且要一點一點拆除，不要使墻體大面積塌落，同時用兩部水車進行降塵以保護周圍環(huán)境，主體拆倒后用大宇300型挖掘機帶破碎錘將水泥梁、柱、殘墻等進行破碎同時將鋼筋廢鐵等甩出來，在遠離機械時，人用氣割將鋼筋等切割檢出，到材料堆放區(qū)切割時要有消防人員用水桶滅火器等跟隨作業(yè)，將表面破碎切割后，挖掘機用斗子進行第二次翻倒，用錘二次破碎，工人再二次切割撿拾鋼筋，直到完全變成渣土為止，以利渣土裝車，材料區(qū)的舊料要及時清理出場。
將大宇300型挖掘機帶破碎錘，站在每棟樓有場地的一側(cè)，對樓房進行拆除，使拆除的墻體一律向內(nèi)傾倒，破碎時也要一點點拆不能大面積塌落，同時注意周邊的樹木、草坪等同時用水車噴水降塵，拆除作業(yè)進行時要隨時把鋼筋甩出來，工人在遠離機械的情況下，進行切割作業(yè)，切割時要有專業(yè)消防人員用水桶、滅火器等跟隨作業(yè)，當上層破碎完成時，用挖掘機斗子進行二次翻倒在進行二次破碎，工人再二次切割撿鋼筋，把廢鋼筋等撿到材料堆放區(qū)及時清運出場。
�。ㄋ模┑叵率也鸪�
利用液壓錘將地下一層的所有頂板破碎拆除，同時將隔墻也一并拆除，在主樓一側(cè)做坡道，液壓錘進入地下室先將底板破碎拆除，然后再將外墻分段向內(nèi)拉倒破碎拆除。
拆除地下室外墻時應先期與甲方溝通，以防拆除外墻時，造成外部土方坍塌，發(fā)生意外事故。
當?shù)叵率胰坎鸪戤吅�，利用挖掘機裝車，將所有地下室內(nèi)的渣土外運出場。
施工的方案11
屋面工程施工方案屋面工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了確保防水質(zhì)量，我們將在施工中充分重視該項工作，嚴格按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-20xx）施工，從材料采購到施工過程的每個環(huán)節(jié)、每道工序?qū)嵤﹪栏窨刂�，做到精心施工，特別是各個細部與節(jié)點，嚴格按規(guī)范要求施工，確保無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。本施工組織設(shè)計著重闡述屋面一的施工工藝及質(zhì)量控制要點等，其他形式的屋面工程施工方案將由專業(yè)施工單位在施工前詳細編制。
1、設(shè)計要求屋面：本工程三種屋面類型如下。
屋面一：三層及十二層屋面40厚細石砼內(nèi)配φ4 @200*200（每間分倉，油膏嵌縫）20厚1：3水泥砂漿找平層，5厚SBS改性瀝青防水層建1#抹面保護層20厚1：3水泥砂漿找平硅藻土復合找坡層（起坡20）現(xiàn)澆鋼筋砼板。屋面二：檐溝5厚SBS改性瀝青防水層（鋁泊面）1：3水泥砂漿找坡，找平層（1%）現(xiàn)澆鋼筋砼檐溝板。屋面三：非上人屋面5厚SBS改性瀝青防水層（鋁泊面）建1#抹面保護層40厚無石棉硅酸鈣保溫層20厚1：3水泥砂漿找平層硅藻土復合找坡層（起坡20）
2、硅藻土復合找坡層施工i＝2%，最薄處20厚。
�。�1）施工前先在女兒墻四周根據(jù)不同厚度規(guī)格的塊料、彈上找坡層厚度的墨線，以控制厚度及鋪貼平整度。不得直接在找坡層上行車或堆放重物，找坡層完成后立即找平層，并盡快完成上部防水層的施工。
�。�2）在找坡層內(nèi)必須做好縱橫貫通的排氣道，并與排氣孔相通，為防止排氣槽因施工時踩踏等造成排氣槽堵塞，我們積累以往經(jīng)驗將排氣槽沿底、壁、頂用微孔鋼絲襯貼，形成鋼板網(wǎng)排氣管道體系，保證暢通的排氣系統(tǒng)。排氣孔的數(shù)量根據(jù)基層的潮濕度和屋面構(gòu)造確定，一般屋面面積每36M2內(nèi)設(shè)置一個排氣孔，在防水層施工時作好防水處理。
3、找平層施工
�。�1）在抹找平層前，基層表面清掃干凈并灑水潤濕，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層與基層能牢固結(jié)合為度。
�。�2）根據(jù)坡度要求拉找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5M，在排水溝、雨水口處做泛水，沖筋后進行抹找平層。
（3）防水層的找平層設(shè)分格縫，縫寬20mm，間距不大于6m.分格縫內(nèi)填密封材料。
�。�4）砂漿鋪設(shè)按由遠到近、由高到低的程序進行，盡量在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。施工時嚴格掌握坡度，采用2m鋁合金靠尺找平。
�。�5）找平層表面壓實平整，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，半徑不小于50mm.內(nèi)部排水的水落口周圍亦做成略低的`凹坑。
�。�6）水泥砂漿抹平稍收水后，用抹子進行二次壓實抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫條。完工后表面盡量少踩踏。
�。�7）找平層抹平壓實后，常溫下24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，要求找平層表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。干燥后即可進行防水層施工。
4、防水卷材施工為了確保屋面防水效果，防水卷材由本公司專業(yè)防水施工隊伍施工。項目部嚴格按GB50207-20xx對其加強檢查驗收，確保達到優(yōu)良標準。
（1）防水卷材進場時，對其外觀質(zhì)量、出廠合格證等進行檢查，符合要求后方許進場。鋪貼前清理基層，基層轉(zhuǎn)角處均做成圓弧，并待基層干燥后進行鋪貼。
（2）防水卷材擬采用滿粘法施工，施工順序按先低后高，卷材搭接長度按100mm，相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。卷材收頭用固定密封。
�。�3）檐溝外增鋪附加層，附加層在檐溝與屋面交接處用空鋪，空鋪寬200mm.
�。�4）鋪貼卷材時，排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固。鋪貼卷時要求平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。
施工的方案12
一、工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結(jié)構(gòu)，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為預制樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。車庫框架、剪力結(jié)構(gòu)，工程等級為一級、結(jié)構(gòu)安全等級為二級、抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)加防水構(gòu)造底板。金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區(qū)。
混凝土工程質(zhì)量缺陷修補措施
二、編寫依據(jù)
1．《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計標準規(guī)范》GB50010-20xx；
2．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB500204-20xx；
3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)范》GB50300-20xx；
4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20xx；
5.《金地標準》；
三、質(zhì)量缺陷
1、麻面
通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
3、孔洞
孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴重的質(zhì)量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。
6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。
8、梁柱板接槎不當
梁、柱、板接槎不當是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限
樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm四、修補措施
1、麻面的修補措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實�；炷恋乃冶纫丝刂圃�0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。
4、露筋的修補措施：主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。
5、缺棱掉角的修補措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護；當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養(yǎng)護，待達到一定強度后再拆模養(yǎng)護。
6、施工縫夾層的修補措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。
7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。
8、梁、柱、板接槎不當?shù)男扪a措施：若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸�，F(xiàn)象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現(xiàn)夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的'情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。
五、混凝土表面缺陷的修補措施：
5.1調(diào)配顏色
多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特蘭水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。以上五種配合比為了保證修補質(zhì)量和原混凝土的粘結(jié)都可以考慮加107膠。
5.2控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。
5.3打磨
對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。
5.4破碎邊角的修整
對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調(diào)試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6.5氣孔的修飾
(1)把需要修補的部分用水濕潤；
(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的沙漿；
(3)注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。
六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求
1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項。
2．現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機一閘，人走機停。
夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4．高空作業(yè)時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5.施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料，應堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。
6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經(jīng)項目部研究后做出整改方案。
施工的方案13
一、工程概況
1、工程主要情況：專項工程名稱、工程參建單位的相關(guān)情況，工程的施工范圍，施工合同、招標文件和總承包單位對工程施工的重點要點等。
2、設(shè)計簡介：主要介紹施工范圍內(nèi)的工程設(shè)計內(nèi)容和相關(guān)要求。
3、施工條件：應重點說明專項工程相關(guān)的內(nèi)容。
二、施工安排
1、施工目標：進度、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等目標，各項目標應滿足施工合同、招標文件和總承包單位對工程施工的要求。
2、工程施工順序及施工流水段應在施工安排中確定。
3、針對工程的重點和難點，進行施工安排并簡述主要管理和技術(shù)措施。
4、工程管理的組織機構(gòu)及崗位職責應在施工安排中確定，并應符合總承包單位的要求。
三、施工進度計劃
1、專項工程施工進度應按施工安排，并結(jié)合總承包單位的施工進度計劃編制。
2、施工進度計劃可采用網(wǎng)絡圖或橫道圖表示，并附必要說明。
四、施工準備于資源配置計劃
(一)施工準備
1、技術(shù)準備：包括施工所需技術(shù)資料的準備、圖紙深化和技術(shù)交底的要求、試驗檢驗和測試工作計劃、樣板制作計劃以及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計劃等;
2、現(xiàn)場準備：包括生產(chǎn)、生活等臨時設(shè)施的.準備以及與相關(guān)單位進行現(xiàn)場交接的計劃等;
3、資金準備：編制資金使用計劃等。
(二)資源配置計劃
1、勞動力配置計劃：確定工程用量并編制專業(yè)工種勞動力計劃表;
2、物資配置計劃：包括工程材料和設(shè)備配置計劃、周轉(zhuǎn)材料和施工機具配置計劃以及計量、測量和檢驗儀器配置計劃等。
五、施工方法及工藝要求
1、專項工程施工方法并進行必要的技術(shù)核算，對主要分項工程(工序)明確施工工藝要求。 2、對易發(fā)生質(zhì)量通病、易出現(xiàn)安全問題、施工難度大、技術(shù)含量高的分項工程(工序)等應做出重點說明。
3、對開發(fā)和使用的新技術(shù)、新工藝以及采用的新材料、新設(shè)備通過必要的試驗或論證并制定計劃。
4、季節(jié)性施工應提出具體要求。
施工的方案14
一、工程簡介
油罐所處環(huán)境為室外，以前施工選用的防腐材料為調(diào)合銀粉漆，經(jīng)過多年風吹日曬雨淋，現(xiàn)已大面積空鼓、脫落，罐體銹蝕嚴重，為設(shè)備安全帶來很大隱患，為此需對其重新進行防腐處理。
二、材料選擇
根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用性能和多年的施工經(jīng)驗，這次選用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅適用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且適用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導至的除銹質(zhì)量的問題，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡單方便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也不會開裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化銀粉漆），該涂料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經(jīng)研磨分散調(diào)配而成。具有優(yōu)良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸堿鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機械性能，附著力強、漆膜堅韌、干燥快，可低溫施工。廣泛用于冶金、石油、化工、能源等行業(yè)的化工管道、廠房等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和設(shè)施以及酸、堿鹽類貯罐外壁作防腐涂裝。
三、施工工藝
基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆兩道
1、基層清理
a.因油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。
b.鋼材表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的`關(guān)鍵，為了進一步保證涂裝質(zhì)量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發(fā)揮其性能，在進行完手工除銹后，需用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹脂類漆，對此應采用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時（5~10分鐘視舊涂層厚度而定）用鏟刀（銅質(zhì)或塑料板）將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊涂層的表面上，影響涂層的附著力，所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。
2、涂刷涂料
a.基層處理完畢后需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發(fā)快，施工時可相應增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質(zhì)量，施工工序應先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以保證涂層的均勻和附著力。
b.涂刷完畢后應及時進行檢查是否有漏刷現(xiàn)像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，涂層厚度每層40um。
施工的方案15
一、工程內(nèi)容：
車庫陽及自行車坡道光棚深化設(shè)計、制作安裝工程。
二、工程及質(zhì)量管理目標：
1.工程質(zhì)量目標：按國家施工驗收規(guī)范達到合格標準。
2.現(xiàn)場組織管理目標：嚴格遵守現(xiàn)場管理制度，積極配合總包及甲方現(xiàn)場管理，做到安全文明施工。
三、施工管理組織
根據(jù)本工程特點和總包方具體要求，我公司將依據(jù)現(xiàn)場實際情況，分為深化設(shè)計、車間制作和安裝施工三大部分。實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)業(yè)主、總承包方以及其它各施工方等各方面關(guān)系，配合工程總體工期進度要求，具體安排整個項目的方案設(shè)計、生產(chǎn)制作和安裝施工。
2．管理措施：
a．以項目經(jīng)理為核心，工地設(shè)立現(xiàn)場指揮小組，組長由項目經(jīng)理擔任；副組長由質(zhì)檢員、安全員擔任；成員為項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負責人、材料員、各隊隊長。每星期開一次工程現(xiàn)場辦公會，指導監(jiān)督工程質(zhì)量、安全進度等達到計劃要求，解決現(xiàn)場發(fā)生的以及突發(fā)事件，貫徹、落實甲方的有關(guān)管理規(guī)定。
b.建立和健全工地各級負責人的崗位責任制，明確責任、獎罰分明、嚴格要求、強化管理。
四、工期：計劃工期30天 施工進度表如下：
注：此進度如現(xiàn)場安裝條件不具備時，工期順延。
五、施工方案與主要項目施工方法
一、放線復測：鐵藝欄桿制作安裝前應對建筑物復測，圖紙標注的坐標、軸線為基準，使其符合構(gòu)造要求。 二、材料選購：
碳鋼管材質(zhì)：選用正規(guī)廠家Q235材質(zhì)，表面光滑、平直，無明顯的熱軋痕跡。 三、 制作與安裝要求
1、深化設(shè)計：陽光棚制作前乙方須根據(jù)園林景觀圖紙的所示陽光棚造型與顏
色進行二次設(shè)計，設(shè)計方案需經(jīng)過設(shè)計及甲方的認可后方可加工制作。 2、連接方式：陽光棚主梁立柱與已完工結(jié)構(gòu)擋土墻采用200*160*12鋼板預埋
鐵，M16*190化學錨栓鏈接，龍骨鋪設(shè)必須橫平豎直，保證與陽光板接觸面積平滑，使陽光板扣壓嚴實牢固。
3、焊接打磨：接縫滿焊，打磨拋光；焊縫≥5㎜，焊縫均勻平滑，無明顯暇疵。
無虛焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑無毛刺。
4、表面處理：金屬表面成形前須打沙除銹做防銹漆一道，成形焊接后焊點清理后涂防銹漆一道，面漆一道（顏色由業(yè)主定） 5、固定陽光板的鋁合金扣條必須穿防水膠條。
6、壓條用玻璃膠固定在扣條上，兩側(cè)打玻璃膠密封。 7、打玻璃膠要求膠縫飽滿均勻，平整光滑，不能透氣滲水。
六、質(zhì)量控制
根據(jù)本工程特點，實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量承擔直接責任。制定如下質(zhì)量保證措施：
1.加工安裝質(zhì)量管理：
a. 按甲方合約的質(zhì)量要求組織施工及質(zhì)量檢測，部分項目設(shè)專職質(zhì)檢員，負責對施工質(zhì)量進行檢驗控制，必須嚴格按加工安裝工序、工藝流程操作，每道工序的半成品必須進行質(zhì)檢。檢測不合格的不進入下道工序，并做好自檢記錄，自檢合格后，方可通知監(jiān)理和總包進行驗收，對重要部位質(zhì)檢員應現(xiàn)場監(jiān)督。
b.嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中《工程安裝控制程序》、《工程項目檢驗與驗收控制程序》相關(guān)規(guī)定，對工程中重點項目進行特殊監(jiān)控和實時監(jiān)控，責任落實到人。
c.認真執(zhí)行質(zhì)量方針及目標，分解落實到崗位安排實施。加強工序驗收，對工序過程進行預檢、中間檢查，對關(guān)鍵工序進行重點或連續(xù)監(jiān)控，實行掛牌制、樣板制、三檢制。
2.材質(zhì)控制：
當材料進場后，現(xiàn)場材料部門馬上向技術(shù)部門發(fā)材料進場通知單，由技術(shù)員驗明其是否可以使用。各種材料進場需檢驗合格后方可使用，未經(jīng)檢驗、檢驗待定及檢驗不合格者不得使用。
3.嚴格執(zhí)行施工文件：
嚴格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的各種質(zhì)量文件，在施工全過程中認真貫徹質(zhì)量管理程序，杜絕施工作業(yè)隨意性，使產(chǎn)品達到質(zhì)量規(guī)范要求。
4.成品保護
a．嚴格執(zhí)行公司《工程項目保護、交付控制程序》的規(guī)定，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負直接責任，全面領(lǐng)導工程質(zhì)量工作。
b.業(yè)主、總包單位制定的成品保護規(guī)范，實施現(xiàn)場成品保護措施，實行出入現(xiàn)場配帶胸卡制度，以便損壞成品時能直接發(fā)現(xiàn)責任人；定期教育各專業(yè)施工人員，
增加現(xiàn)場檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強巡視檢查，在工程后期建議業(yè)主增加保護費用，由總包單位具體安排增加人員，確�，F(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。
七、 安全施工保證措施
1.開工前將詳細施工組織設(shè)計方案、質(zhì)量保證措施、安全施工措施及自檢內(nèi)容等文件送交業(yè)主及監(jiān)理公司進行審批。
2.任命項目經(jīng)理為現(xiàn)場施工、質(zhì)量、安全第一負責人，其它分管人員都要落實安全生產(chǎn)責任制，進行責任分解，形成安全保障體系。
3.建立健全入場教育及項目安全技術(shù)交度。對施工的`復雜性和危險部分的施工，在下達施工任務的同時進行安全交底，向所有施工人員講清施工方法和安全注意事項，交底后雙方在交底記錄簽字。確保進場施工人員全部接受過安全教育培訓。
4.工地建立安全施工小組，施工班長負責，其職責是：
a.認真貫徹執(zhí)行國家安全施工法規(guī)，推動施工現(xiàn)場管理工作，在施工過程中全方位實現(xiàn)安全施工；
b.參加管理方每月一次的安全生產(chǎn)會議。
c.搞好安全生產(chǎn)教育、糾正違章指揮和違章操作；
d.抓好分段施工的安全施工重點工作，進行預測，預控不同時期的目標管理。承包方須有健全的安全生產(chǎn)管理制度，安全活動、安全教育制度、教育職工嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、遵守現(xiàn)場各項安全管理制度，建立特殊工種持證上崗制度。
e.建立日常的安全檢查制度，項目經(jīng)理及安全負責人應每周組織有關(guān)人員對施工機具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進行檢查。對檢查出的問題，提出整改措施，限期落實整改。對查出的問題逐項登記，實行消項管理，登記整改記錄報與管理方。
f.落實施工現(xiàn)場安全防護標準，提高防護水平，促進現(xiàn)代化管理。
重點防護標準如下：
1.施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽；
2.手持電動工具：一、二類設(shè)備必須加裝不同毫安的漏電保護裝置。一類設(shè)備還必須加保護接地或接零、操作者穿戴合格絕緣保護用品；
3.電焊機：電焊機一、二次接線柱處應有保護罩。一次線不應超過兩米，嚴禁大把線，二次線應用焊接電纜線，二次線不準栓在鋼腳手架上或鋼筋上。
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