抗滑樁施工方案

時間：2024-08-08 19:04:46 賽賽方案我要投稿

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抗滑樁施工方案（精選11篇）

　　為了確保事情或工作得以順利進行，通常需要提前準備好一份方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的抗滑樁施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

抗滑樁施工方案（精選11篇）

　　抗滑樁施工方案 1

　　一、編制依據(jù)

　�。�1）施工圖設計文件

　�。�2）《工程測量規(guī)范》GB50026—2007

　�。�3）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041—2000

　�。�4）《直螺紋鋼筋接頭》JGJ/T3057—1999

　�。�5）《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》DB50/T5027—2004

　�。�6）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ建筑—96

　　（7）《砼泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10—95

　�。�8）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002

　　（9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91

　�。�10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88

　　（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ30—2001

　�。�12）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86

　�。�13）《建筑施工場界噪聲限值》GB12523—90

　�。�14）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99

　　（15）《市政道路質量檢驗評定標準》（CJJ1—90）

　　二、工程概況

　　1、工程名稱：重慶市巴南區(qū)長江防洪護岸綜合整治二期工程（李家沱段）

　　2、本次編制的施工范圍

　　（1）、4#樁板擋墻全部8根。

　�。�2）、樁嵌巖起算點至穩(wěn)定弱風化巖面水平凈距不小于5M，樁嵌入穩(wěn)定弱風化巖層不小于6m，樁基嵌巖深度范圍內天然濕度的巖石單軸極限搞壓強度不小于6Mpa，結構混凝土強度等級均為C30。

　　3、主要工程內容

　　樁數(shù)量：8根。

　�。�1）、樁尺寸：樁斷面尺寸1.5X2.5m，中心間距5m。

　�。�2）、樁間采用0.25m厚豎拱形砼擋土板，埋深≥1m。泄水孔為PVC管ф5cm、@2x2m，擋土板后設碎石反濾層，厚度為50cm。

　　（3）、在樁頂設2.5x1m的C30砼冠梁。

　�。�4）、板后待砼板強度達到100%后回填砂卵石。

　　4、場地狀況

　　位于2號橋下6b墩右側邊坡上，緊鄰映江花園，為庫岸滑移段，地質情況復雜，主要為雜填土，施工難度大。

　　三、施工準備

　�。ㄒ唬┤藛T的配置

　　1、施工管理人員表

　　2、施工隊伍勞動力配備及任務安排

　　（1）施工隊伍勞動力配備

　　根據(jù)本合同工程的特點，我公司將安排有豐富的現(xiàn)場施工經驗的管理人員、技術能力強的技術人員及操作技能熟練的施工人員進場施工，并在上場前根據(jù)工程類別做好相應的技術培訓，經考核合格后上崗。施工機械設備的配備以滿足施工需要為前提，適當增加部分應急機械。各上場單位和人員安排計劃如下：

　�。�2）施工隊伍班組任務安排

　　A、挖孔班組：負責挖孔樁工程的開挖。

　　B、鋼筋班組：負責樁板擋墻的鋼筋制安及相關工作。

　　C、砼班組：負責砼的澆筑工作。

　�。�3）、勞動力計劃

　　為了保證樁基礎施工進度，安排兩個施工隊伍負責兩座橋梁的施工，即一座橋一個施工隊伍，計劃安排的勞動力見表2，同時在施工期間，根據(jù)工程施工進度需求預先組織相應勞動力，增補勞力的不足。

　�。ǘC械進場計劃

　　a、場地布置的原則

　　1、施工平面布置應掌握生產、生活分離的原則，作到因地制宜、合理規(guī)劃。以方便生活、安全生產。并在施工過程中，根據(jù)施工階段進行動態(tài)調整。

　　2、施工平面布置應掌握合理性原則：能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，不能在現(xiàn)場布置的則在場外�，F(xiàn)場生產設施應盡可能就近布置，不應舍近求遠，增加二次轉運費用。

　　3、施工總平面布置應掌握安全性原則：生活區(qū)重點應注意防火安全距離，現(xiàn)場生產設施應重點交通安全距離。

　　b、施工設施的布置

　　1、施工便道

　　利用2號橋橋下已有道路。

　　2、施工用電、用水。

　　施工用電從2號橋接入，再安裝各級分配電箱，形成施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡。施工用水采用自來水。

　　3、材料庫房及加工房

　　位于2號橋橋下，并盡量使用2號橋鋼筋場地。

　�。ㄈ�、施工測量

　　a、測量依據(jù)

　　1）由建設或監(jiān)理方代表提供的資料上的點位應請相關單位人員實地比對書面資料一一指認交接確認，務必杜絕因交接不詳原因而導致的點位與實際資料不對應的錯誤現(xiàn)象。

　　2）監(jiān)理方提供的數(shù)據(jù)資料在使用范圍內，本施工單位將會同監(jiān)理方一道或單獨進行點位檢核，確認無誤后方可使用。

　　3）所有的測量數(shù)據(jù)計算由承擔相應責任的測量專業(yè)人員進行。

　　4）全面熟悉了解施工圖紙，掌握設計意圖，收集有關測量及關鍵點的數(shù)據(jù)資料。

　　5）根據(jù)本設計圖知，本工程測量體系屬重慶市獨立坐標系統(tǒng)。其它坐標體系資料要做相應轉換方可使用。

　　6）控制測量的主要依據(jù)是施工設計圖紙及說明，建設方提供的高程和平面坐標控制點及書面資料等。

　　7）所有的測量計算數(shù)據(jù)制定核定制度，做到所有的成果資料均有核定。主要方法有復算校核、對算校核、幾何條件校核和改變計算方法校核等。

　　8）主要測量控制點采用二臺全站儀相互復測檢核，杜絕錯誤現(xiàn)象

　　b、測量資料的管理

　　1）一切的測量定位的原始控制資料要設立專人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工過程的測量數(shù)據(jù)記錄資料，隨時以備查考和交工存檔。

　　2）工程施工完成要對本單位施工的道路線路全長進行相應的竣工測量，形成竣工資料要可靠真實，交與建設單位和存檔。

　　c、測量控制的工作劃分

　　由于作業(yè)面存在相互制約影響的情況，細部測量工作任務繁重，控制點的保護尤為重要。因此，按工作劃分為測量指揮與協(xié)調；沿線主控點、主控線控制、變形監(jiān)測；施工測量放線。

　　測量指揮與協(xié)調——主要負責與建設或監(jiān)理方代表的聯(lián)絡；負責相關測量資料的收集，計算。測量資料、點位的交接；負責對道路沿線的主控點、主控線；高程施工控制首級點測量控制測量指揮，施工測量放線各相關單位的協(xié)調，主要計算資料的檢查復核工作；督促各項測量管理制度的執(zhí)行。

　　主控點控制——建立本工程的主控點、主控線；高程施工控制首級點；主控點線和主控軸線點的維護與檢查；指導施工測量放線。

　　施工測量放線——負責利用已建立的主控點線、主控軸線、高程點實現(xiàn)對各施工點的坐標，軸線給定，標高抄測，完成施工任務。

　　d、測量的組織

　　1）由于本工程的重要性，結合本公司的特點，本工程的測量總體指揮設1人，由專業(yè)測量工程師擔任。

　　2）主控點、主控線、高程施工控制首級點的測量工作施工時由6人組成，在共同完成主控點、主控線；高程施工控制首級點的測量工作后，具體施工測量放線時可分成二組，每組3人，組長由專業(yè)測量人員或測量工程師擔任，其他人員為專業(yè)測量人員或熟練測量技術工人組成。

　　e、測量設備的準備

　�。�1）測量設備的準備原則

　　應注意新的測量技術與設備的有效利用，目前高精度的全站儀集測角、測距、放線、電腦計算一體化于一身，能保證速度快，精度高的完成該類型工程項目測量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放線過程中應廣泛應用。同時，因同區(qū)段存在彎道、坡度，控制點間通視可能比較困難。另外施工首級高程控制點精度也務必保證，應對高程引測布設點進行聯(lián)測，滿足相應精度要求后平差處理確定，保證滿足施工需要。

　�。�2）測量設備的校核

　　測量設備是國家強制鑒定的A類設備，鑒定周期一年，因此，本工程使用的所有設備在進場使用前均要取得鑒定合格，報監(jiān)理備案后使用。如儀器進場時在鑒定周期內，進場后，測量指揮要督促測量人員作自檢、自查，確保儀器各項指標、功能正常，并做好檢校記錄。

　�。�3）測量設備的配備

　　1）TOPCON GTS—311S全站儀，1臺；

　　2）技術指標測角精度2″測距精度2mm+2ppm測程3000m 2）S3型水準儀，1臺；

　　3）其它配套工具等若干，滿足工程施工的需要。

　　f、平面控制的`原則

　　1）建立平面控制網(wǎng)首先要保證逐級控制精度，減少誤差累積。

　　2）因此必須遵循從整體到局部；由高級控制到低級控制；由主控制線到加密控制線；先控制測量后細部測量的原則。

　　3）在施工控制過程中不能顛倒處置。

　　g、平面點、主軸線控制

　　1）首先根據(jù)監(jiān)理方給定的本工程沿線測量控制點，采用全站儀沿道路沿線加密平面控制點，穩(wěn)固埋設點，形成道路沿線的平面附合控制網(wǎng)。

　　2）據(jù)已建立起的本工程的道路沿線的平面附合控制網(wǎng)點，結合本工程的特點，單項結構的施工軸線、點位指導各部位的施工。

　　h、高程控制

　　1）施工水準網(wǎng)點沿本工程沿線埋設施工高程控制基點，以附合網(wǎng)聯(lián)測平差處理。用DS3水準儀施測，保證精度。原始數(shù)據(jù)記錄完整，資料注意重點保存。形成后交與施工測量組使用。（埋點為混凝土）

　　2）沿道路沿線布設沉降變形觀測點，對相應的結構和邊坡部位進行監(jiān)測。這些點可以與平面變形觀測點為同一點。

　　i、建立維護制度

　　1）首先要建立對高程點、平面控制基點的定期檢查、維護制度，劃分維護職責�？刂泣c、主控制線施工初期每一個月檢查一次，如無變化則可延長至二個月檢查一次。如有特殊情況則應隨時檢查處理。首級高程點施工前期應每一個月檢查一次，后期可適當延長。如有特殊情況則應隨時檢查處理。維護檢查時間要求至工程施工完成為止。

　　2）在埋點周邊嚴禁隨意開挖坑槽，避開汽車行駛路線，周邊架設防護欄和做好警示標志，以避免人為破壞。

　　j、點位破壞后的處置

　　如在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)平面、高程點有已被破壞或變形位移情況，立即對所測量記錄情況進行使用追溯，以確定對工程施工部位的影響，及時發(fā)現(xiàn)錯誤和偏移情況，立即調整處理規(guī)避風險；并按相關職責立即盡快恢復該施工控制點位。

　　k、工程設計、施工的專項測量要求

　　設計對于特殊部位的專項測量要求，在施工中要編制相應的專門的測量方案，有針對性的解決專項問題，主動理解配合完成設計意圖，確保工程質量與安全。

　　根據(jù)本工程特點情況，要求做好如下測量工作，施工時要編制相應的施測方案。布置道路沿線的平面和高程測量變形控制點，定期對各個結構部位、開挖部位和周邊環(huán)境的變形情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并形成資料備查。

　　l、技術精度要求

　　1）平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=±5″。

　　2）距離丈量相對誤差滿足1/30000。

　　3）水準測量應滿足三等測量精度要求。

　　4）使用的測量儀器應按工程測量規(guī)范GB50026—93要求定期作相應檢驗和校正，以確保測量精度。

　　5）穿線投點時，用盤左，盤右兩次照準投點取中。

　　6）距離測量采用鑒定的鋼尺和鑒定的全站儀施測，作相關改正。

　　m、作業(yè)安全

　　施測人員進入施工現(xiàn)場必須遵守施工安全規(guī)程，注意保護人身與儀器設備安全。危險區(qū)及高空作業(yè)應采取必要安全措施，嚴禁違章操作，違章進入施工現(xiàn)場。

　　n、質量管理

　　本工程質量管理重點為本工程的控制點位保護和作好控制網(wǎng)的技術監(jiān)測，嚴防破壞及點位沉降變化。

　　o、執(zhí)行測量標準

　　本工程施工和控制測量精度按中華人民共和國國家標準—工程測量規(guī)范GB50026—93標準的相關要求執(zhí)行。

　�。�、施工試驗

　　試驗儀器表

　　所有進場原材料必須按不同類別、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標志�，F(xiàn)場堆放時，應墊高并加遮蓋。應具有出廠質量證明書和試驗報告單，每批進場的各種規(guī)格原材料都應對其進行試驗。

　　施工中所抽取的試件須監(jiān)理人員在場并在試驗委托單上簽字一同送到試驗室進行檢測，合格后進行下一道工序的施工。

　�。ㄆ撸⒃嚰墓芾�

　　進入施工現(xiàn)場的材料需做復試或見證試驗的材料必須在監(jiān)理人員監(jiān)督下進行，試件須進行標識，如強度、結構位置、時間等。砼及砂漿試件在施工現(xiàn)場做養(yǎng)護池并派專人養(yǎng)護，在試件送檢時由監(jiān)理人員全程護送。檢測后由檢測單位出具檢；測報告。

　�。ò耍①|檢資料

　　在施工的過程中，根據(jù)進度情況每道工序進行報驗，在取得相關單位簽字確認后進行下一道工序，資料同時歸檔。

　　四、施工方案

　�。ㄒ唬痘┕し椒�

　　1、工期安排

　　樁板擋土墻工期安排90天。20xx年9月25日至20xx年11月25日。

　　2、主要施工工藝流程

　　樁基施工流程：平整場地—定位測量—初節(jié)開挖—鎖口護壁—逐節(jié)開挖成孔檢驗—模板安裝—成模檢驗—鋼筋制安—成筋檢驗—澆砼準備—灌注樁—成樁檢驗。

　　3、砼計劃

　　采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土廠家提供。

　　五、樁基開挖施工方法

　　1、施工放樣及平整場地

　　根據(jù)業(yè)主交予施工單位的控制點對進行放樣，確定位置采用人工進行場地平整，人工配合機械修整施工便道。

　　2、初節(jié)開挖

　　人工挖除覆蓋土后，由測量人員精確定位。

　　3、鎖口護壁

　　樁孔挖至1m深時澆筑鋼筋混凝土護壁，樁基護壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土。護壁模板采用普通鋼模，護壁厚度23cm，砼采用現(xiàn)場機械拌和，人工下料入模，振搗密實。護壁鋼筋安裝嚴格按照設計圖紙要求進行。護壁鎖口高出原地面30cm，嚴禁將孔渣堆放在孔口，孔口周圍做好排水設施。在鎖口四周搭設提升安全架。提升安全支架的搭設方法：采用普通架管搭設90×90×150cm兩排，即延孔樁縱向方向兩邊各搭設一排，采用橫桿全連接，搭設高度450cm，在孔樁四周增設剪刀撐以增加支架整體穩(wěn)定性。

　　4、逐節(jié)開挖

　　⑴、鎖口澆注完畢后由測量人員將樁位點用十字交叉法精確的定位與鎖口砼上，在進行下段開挖，樁孔土質若為軟弱土層，每開挖1m后立即澆筑護壁砼。樁基開挖過程中，測量人員應隨時檢查樁孔偏位情況，隨時糾正出現(xiàn)的偏差。

　�、啤犊壮鲈捎镁頁P機提升出渣，棄土位置距離樁孔不得小于2m，棄土堆高度不大于1.5m。所有棄土必須盡快運離施工現(xiàn)場。為保證施工人員安全，起升渣料時，井內作業(yè)人員必須爬出孔外。

　�、恰⒃陂_挖過程遇到次堅石，采用風鎬鑿除；如果遇到堅石，采用水鉆在樁孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。采用此方法不但加快施工進度，提高效率，而且避免了常規(guī)采用放炮技術的不安全因素和圍巖松動對嵌巖樁的影響

　�、取痘_挖過程中，應隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質勘查資料相符；樁基開挖完成后，應清除樁底松渣，并取孔底基巖進行單軸極限抗壓強度試驗；孔內若有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。

　�、伞痘_挖時，應做好安全防護措施。開挖前應對樁頂土層進行夯實，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措施，防止雨水及雜物掉入樁孔內。當孔身超過5m時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機通過輸風管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設備，經常檢查孔內是否含有有毒有害氣體。

　�、�、樁基挖孔深度超過1.5m時，利用井口出渣支架1.5m處搭設竹跳板做防護圍擋，以避免棄渣墜入井內，造成安全事故。

　�、恕⒁归g施工，在有關環(huán)保部門辦理夜間施工許可證后方可進行，井內操作臨時照明用電采用低于36V低壓照明，現(xiàn)場施工員、電工、安全員采用夜間巡邏制度。

　　⑻、在施工現(xiàn)場、施工范圍內外設置安全文明標志、警示牌、警示紅燈。

　�、�、吊運棄渣桶采用廢舊半截油桶，并利用10號圓鋼加固，裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。

　　5、成孔檢驗

　　樁基成孔后復測樁孔斷面、樁位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后報送監(jiān)理工程師簽認后方能進入下道工序。各項規(guī)定和允許偏差如表1所示。

　　為了保證排樁外露面美觀，在土石方開挖后要外露的樁體部分進行處理：在孔四周吊垂線確保孔樁的幾何尺寸，再進行人工剔打到四周都大于孔樁2cm，掛鋼絲網(wǎng)后抹1：2的水泥砂漿并找平壓光，安裝橋梁模板在護壁上鉆孔打膨脹螺絲固定模板，橋梁板為一次性投入。

　　6、樁基鋼筋安裝

　　≥Ф12鋼筋為HRB335螺紋鋼筋，＜Ф12鋼筋為HRB235園鋼。焊條HRB235為E4303，HRB335為E5003。 ≥Ф20鋼筋采用直螺紋機械接頭，＜Ф20為焊接。擋板預埋筋采用焊接，單面15d、雙面10d。

　�、�、鋼筋入場應有產品合格證、質保證明、出廠證明的資料。入場后應進行批量抽檢、焊接試件送檢、機械連接接頭試件送檢，向監(jiān)理工程師報送鋼筋有關資料，經允許后，方可投入工程使用。

　�、啤摻钤阡摻罘績燃庸ぶ谱�，加工前應進行除銹、除油污、調直及斷面檢查。按設計要求的規(guī)格尺寸進行分類加工。各類鋼筋加工成型后應掛牌堆碼整齊，并用彩條布進行遮蓋以防止雨淋。

　�、恰摻罨\的制作應按照設計圖紙的要求進行。直徑大于或等于16mm主筋接長采用等強剝肋滾軋直螺紋連接，加勁筋采用焊接，箍筋用扎絲牢固綁扎在主筋上。

　　主筋接頭位置按設計和規(guī)范要求錯開。由于本樁基深度不深，鋼筋籠長度較短，一般不超過18m。為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形松扣，在測量人員精確定位后采取在孔內制作。制作完畢后在鋼筋籠頂口四周加焊定位鋼筋鎖固，使混凝土澆筑過程中鋼筋籠不會移位和上浮。

　　7、鋼筋籠安裝完畢后，進行自檢，在自檢過程中要檢測鋼筋的位置、鋼筋的數(shù)量及直徑、間距、接頭是否錯位、保護層的厚度是否符合設計及規(guī)范要求。在嚴格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經監(jiān)理工程師認可后，可進入下一工序作業(yè)。下掛設串筒，串筒距離樁底不得大于2m。

　　8、樁基砼灌注

　�、�、混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm，并不得漏振。

　�、�、砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，否則應采取相應措施或按施工縫處理，在砼表面插入不小于主筋直徑的插筋，插筋長度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋數(shù)量不少于砼截面的1％。在施工縫砼達到2.5MPa以上，人工鑿除浮漿清潔干凈后重新澆至樁頂。在墩身預埋插筋段不宜留施工縫。砼澆筑過程中注意制取試件，做好澆筑記錄。

　�、�、樁基混凝土達到相關規(guī)定后，應按設計及規(guī)范要求進行成樁無損檢驗。

　　⑷、樁板擋墻根據(jù)設計要求進行成樁試驗。

　�。ǘ⿹跬涟迨┕�

　　按設計要求，待樁身混凝土達到強度后，按設計要求擋土板底部置于樁前填土標高以下1000mm。

　　⑴ 、擋土板腳手架

　　在擋土板鋼筋前后搭設90×90×150cm三排腳手架。

　�、� 、擋土板鋼筋安裝

　　砼達到一定強度后放出擋土板邊線。擋土板鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固。

　�、�、擋土板板模板

　　擋土板模板采用木模板。

　�、� 、擋土板混凝土

　　擋土板混凝土為薄壁混凝土，在澆注過程中必須派專人進行護模工作，澆注速度不宜過快，確保在澆注過程中不出現(xiàn)爆模事故，保證混凝土施工質量。

　�。ㄈ┕诹菏┕�

　　拱板擋土墻砼達到設計強度后，回填墻后土石方，土石方碾壓回填至壓頂梁底100mm處，澆筑100mm厚墊層砼。砼達到一定強度后，放出壓頂梁內邊線，支定型弧形側模。壓頂梁（擋墻外邊）底模用木模配制，支定型弧形側模。澆筑壓頂梁砼。

　�。ㄋ模┕诹荷蠐醢迨┕�

　　在施工冠梁時預埋擋板鋼筋，擋板模板采用木模。對穿φ16拉桿，用普通鋼管加固，砼采用泵送。

　　五、質量保證體系和質量保證措施

　　“以質量求生存，以質量求效益，以質量求發(fā)展”是我司一貫堅持的準則，為了使產品在形成過程中質量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)該項目的管理目標，確保工程質量全面達到國家相關標準。本工程質量目標為：

　　一次性合格率100％，優(yōu)良率85％，爭創(chuàng)“優(yōu)質工程”。在樁基礎施工中建立健全項目部的質量檢驗體系，項目部設一名專職質檢員，每個班組設一名兼職質檢員，在項目部技術負責人的領導下開展工作。質量保證措施如下：

　�、耪J真執(zhí)行工前技術交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。

　�、普J真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即：工前交底，工中檢查指導，工后總結評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定�！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經檢查驗收不施工，隱蔽工程未經監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工�！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。

　�、钦J真執(zhí)行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內部資料檔案管理制，使技術管理標準化、規(guī)范化，確保工程質量。

　�、冉⒔∪|量檢查分析評比制度，開展質量競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質量評比，工程完工有總結獎懲。

　�、稍牧�、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度：對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。

　�、蕶z測儀器設備的標定制度：本工程委托符合相關資質的試驗室為本工程服務，要求各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責試驗工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。

　　⑺建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確質量目標、明確質量責任人。

　�、虦y量資料換手復核制度：測量資料要求換手復核后交項目技術負責人審核，現(xiàn)場有關測量標記須定期復核檢測。

　�、碗[蔽工程檢查簽證制度：所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。

　�、问┕べY料管理制度：施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。

　　⑾堅持持證上崗制：主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質量。

　　1、分項工程質量保證措施

　�、邃摻钪谱鞯馁|量控制

　�。�1）鋼筋的材料控制

　　鋼筋必須符合設計要求，鋼筋應有出廠證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆均應有標志。進場時每批材料不同型號均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。每批次入場的鋼筋都應進行抽檢，抽檢批量不大于60t；不同廠家、不同規(guī)格、不同牌號、不同等級的鋼筋應分別抽取試件進行試驗，確保進入施工現(xiàn)場的鋼筋合格。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別掛牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。

　　（2）鋼筋加工控制

　　鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應平直、無局部曲折。

　　鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設置移板控制斷料尺寸。斷料過程中隨時檢查斷長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經檢查合格后，照樣板加工。

　�。�3）鋼筋接頭控制

　　鋼筋的接頭和焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中有關規(guī)定，不同施工部位的鋼筋焊接或絲接頭必須分別進行工藝試驗，合格后方能正式生產。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。

　�。�4）綁扎與安裝控制

　　綁扎鋼筋前，應在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。綁扎鋼筋時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒。

　　鋼筋綁扎前應認真學習圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴防漏扎和錯扎漏焊。

　�、婊炷翝仓馁|量控制

　　混凝土澆筑前應做好各種準備工作：

　�。�1）本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼攪拌站，作好砼配合比及原材料檢測。

　�。�2）在樁基開挖完成并通過驗收后，立即清渣，除水并封底，堅硬砂巖可不封底；有鋼筋的部位開始綁扎鋼筋。

　　（3）準備好澆筑用的串筒、振動器械、混凝土試塊模等，同時聯(lián)系好商品砼攪拌站；

　�。�4）注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土；

　�。�5）做好澆筑施工組織工作和安全技術交底；

　　（6）砼入場后立即檢驗塌落度，每樁制取1～2組試件，同時制作一組隨場試件。

　　㈢樁基孔內開挖尺寸控制

　　在樁孔鎖口邊由測量人員施放軸線位置，用紅油漆標注準確，每進尺1米，用線繩交會出中軸線，用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查尺寸或用定型模具順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度。對設計樁底標高、嵌巖深度、基巖強度進行檢測，實行“三控”。樁基鋼筋籠用內圈加強筋控制尺寸，利用樁基四壁固定鋼筋籠位置，控制好保護層厚度。

　　樁基下料設置串筒，確�；炷磷月涓叨刃∮�2米，防止混凝土離析，隨混凝土升高逐節(jié)拆卸串筒。混凝土分層振搗，分層厚度30—50cm。

　　六、安全保證體系

　　建立以項目經理為組長的安全領導小組，堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、上級安全指令及公司的相關制度，建立健全并執(zhí)行遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度和施工技術操作規(guī)程。重點控制：電力安全、深基坑安全。安全保證體系及安全管理機構見下圖。

　　1、深坑、高空作業(yè)安全措施

　�、艠痘诳鬃鳂I(yè)時，井口圍護高出地面20cm，防止土、石、雜物墜入孔內傷人，孔口處設明顯標志。挖孔工作暫停時，孔口必須遮蓋。

　　⑵挖孔工人必須配安全帽。

　　⑶挖孔達到一定深度時，安全員應檢測孔內空氣質量，必要時采用鼓風機向孔內送風。取出土渣的吊桶、吊鉤、繩索等應經常檢查，如遇問題應及時更換。挖孔時。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，并設立警示標志。

　�、韧临|和沙質地段應分節(jié)開挖，并及時澆筑混凝土或鋼筋混凝土護壁。

　�、蓱洺z查孔內二氧化碳或其他有毒氣體含量，如超過0.3%或孔深超過6m，工人下孔前必須應用機械通風后，才能下孔施工。

　　⑹搭架、起重及高空作業(yè)的其他技術工人，上崗前必須經技術考核和身體檢查合格后方可上崗。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽并按規(guī)定佩戴防護用品。

　�、藝澜坪蠛蛶Р∵M行高空作業(yè)。

　�、痰跹b機具和鋼絲繩等重要部位派專人經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時及時排除。

　�、统鲈嵘頁P機必須安裝高度限位裝置。

　　⑽鋼筋籠吊裝下落必須保證吊點牢固，受力均衡。

　　2、施工用電安全措施

　�、乓髽痘┕び脵C械設備必須一機一閘，井內設備必須采用防水電纜；

　�、凭畠日彰鞑捎玫陀�36V低壓照明；

　�、蔷頁P機嚴禁使用倒順開關，必須使用按鈕式控制開關。

　　3、機械作業(yè)安全措施

　　機械操作人員必須經專業(yè)培訓，持證上崗。機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規(guī)程，嚴格按標準作業(yè)，按規(guī)范施工。所有工作人員必須嚴格佩戴勞動防護用品。嚴格勞動紀律，嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設備報警信號。對樁孔開挖用卷揚機起吊系統(tǒng)必須每天檢查，并按規(guī)定要求設置限位裝置。

　　七、環(huán)境保護及文明施工

　　項目部成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，由專職安全員負責對文明施工監(jiān)督指導，并進行對資料的收集、整理、存檔和處理的必須日常工作。有關管理人員和特種操作人員要按規(guī)定持證上崗�，F(xiàn)場管理人員和工人戴分色或有區(qū)別的安全帽。現(xiàn)場指揮、質量、安全等檢查監(jiān)督人員應佩戴明顯袖章和標志。危險施工區(qū)域應派人佩章值班。工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內容的思想教育工作。每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及時清運，最多不超過3天。材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，做到工完、料凈、場地清。

　　嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍居民的工作，并報請當?shù)丨h(huán)保部門辦理夜間施工許可證。

　　嚴格按照航道相關規(guī)定進行施工作業(yè)，嚴禁侵占河工保護線；現(xiàn)場作好排水，并設置沉砂井，泥漿經沉淀處理達標后方可外排，嚴禁泥漿等污物流入河道；樁基開挖后的土石及時清理，防止流入河道。

　　八、雨季及防汛施工措施

　　重慶地區(qū)降水量較大，全年降雨量在1000mm以上，同時地處長江旁，受江水汛期影響較大，施工應及時掌握天氣的氣象趨勢及動態(tài)，在樁基礎開挖前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防準備，采取積極的資源調配，保證在汛期來臨前完成樁基礎砼澆筑，并將物資材料清運出汛期水位以上。

　　在樁基開挖前作好井口周圍排水，根據(jù)地勢斜向外排，同時在井口支架上布置彩條布遮雨，保證雨天作業(yè)。

　　抗滑樁施工方案 2

　　一、工程概況

　　項目名稱：XX邊坡穩(wěn)定加固工程

　　地理位置：XX市XX區(qū)

　　工程目的：通過設置抗滑樁，有效穩(wěn)固斜坡，預防滑坡災害，保障周邊居民與設施安全。

　　設計參數(shù)：樁徑φ800mm，樁長20-30m，間距4-6m，樁身采用鋼筋混凝土結構。

　　二、施工準備

　　現(xiàn)場勘查：對施工現(xiàn)場進行詳細勘查，包括地質條件、地下水位、周邊環(huán)境等，為施工方案提供依據(jù)。

　　圖紙會審：組織設計、施工、監(jiān)理單位對施工圖紙進行會審，明確技術要求和施工難點。

　　設備與材料準備：準備鉆孔機械、混凝土攪拌設備、鋼筋加工設備、樁體材料（鋼筋、水泥、砂石等）。

　　臨時設施搭建：搭建施工便道、工人宿舍、材料堆放區(qū)等臨時設施。

　　安全與環(huán)保措施布置：設置安全警示標志，配備必要的安全防護裝備，制定環(huán)境保護措施，確保施工安全和環(huán)境友好。

　　三、施工流程

　　測量放線：根據(jù)設計圖紙，精確測量并標記樁位。

　　開挖樁位：清除樁位處的表土和松散層，為鉆孔機就位創(chuàng)造條件。

　　1、鉆孔施工：

　　使用合適的鉆孔機械，按設計深度鉆孔。

　　保持孔壁穩(wěn)定，必要時采用泥漿護壁。

　　完成鉆孔后，進行孔底清理，確保無沉渣。

　　鋼筋籠制作與安裝：

　　按照設計要求制作鋼筋籠，確保鋼筋綁扎牢固。

　　利用吊車將鋼筋籠垂直放入鉆孔中，定位準確。

　　2、澆筑混凝土：

　　混凝土拌合應符合設計強度要求。

　　采用導管法或泵送法連續(xù)澆筑，確保樁身密實無空洞。

　　澆筑完成后，進行養(yǎng)護，直至達到設計強度。

　　樁頂處理與連接：根據(jù)設計要求處理樁頂，如設置承臺或與上部結構連接。

　　監(jiān)測與檢測：施工過程中及施工后，進行樁身質量檢測和邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測，確保工程安全可靠。

　　四、質量控制與安全管理

　　1、質量控制：

　　嚴格遵守施工規(guī)范和設計要求。

　　對關鍵工序進行旁站監(jiān)督，如鉆孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑等。

　　定期進行質量檢查，及時整改發(fā)現(xiàn)的問題。

　　2、安全管理：

　　建立健全安全生產責任制，明確各崗位安全職責。

　　施工人員必須經過安全培訓，持證上崗。

　　加強現(xiàn)場安全管理，定期開展安全教育與應急演練。

　　對機械設備定期維護保養(yǎng)，確保施工安全。

　　五、環(huán)境保護與文明施工

　　控制施工噪音、粉塵污染，采取有效措施減少對周邊環(huán)境的'影響。

　　合理安排施工時間，避免夜間施工擾民。

　　施工廢棄物分類收集，按規(guī)定處置，保護施工區(qū)域及周邊生態(tài)環(huán)境。

　　六、應急預案

　　制定詳細的應急預案，包括自然災害、安全事故、設備故障等情況下的應對措施，確保能迅速有效處理突發(fā)事件。

　　抗滑樁施工方案 3

　　一、施工準備

　　1、現(xiàn)場勘查與測量：

　　對施工現(xiàn)場進行詳細的勘查，了解地質條件、滑坡體特性等。

　　使用全站儀、水準儀等測量儀器，對業(yè)主提供的測量控制點進行復核檢查，建立施工區(qū)測量控制網(wǎng)。

　　根據(jù)設計圖紙要求，進行樁位放樣，確定每根樁的準確位置。

　　2、施工平臺與設施搭建：

　　平整施工場地，修建施工用的`供水、供電、道路、排水、臨時房屋等設施。

　　設計并開挖施工平臺，確保施工機械能夠正常作業(yè)。

　　在井口安裝滑行吊運機、提升裝置等，供樁孔開挖出渣進料。

　　3、材料準備：

　　準備好施工所需的鋼筋、混凝土、護壁模板等材料，并確保質量合格。

　　鋼筋在鋼筋加工廠制作完成，混凝土根據(jù)設計強度要求在現(xiàn)場拌制。

　　二、樁孔開挖

　　1、鎖口與護壁施工：

　　首先進行鎖口施工，鎖口具有擋土、擋水、防止孔口土體坍塌的作用。

　　鎖口完成后，進行護壁施工，護壁混凝土強度一般為C15-C25，厚度20cm左右，分段高度1-1.5m。

　　護壁施工采用分段開挖、分段支護的方式，確保圍巖穩(wěn)定。

　　2、分層開挖：

　　樁孔開挖采用從上往下分層開挖的方式，開挖循環(huán)進尺控制在0.6m～1.5m。

　　開挖過程中，應隨時觀察記錄巖土變化，繪制樁周壁地質素描圖。

　　遇到堅硬土層時，可使用風鉆破碎；遇到巖石時，可采用淺孔爆破開挖。

　　3、排水與通風：

　　樁孔內應設置匯水坑集水，并使用高揚程水泵抽水。

　　樁孔深超過7m時，應使用空壓機壓入送風，確保井內空氣流通。

　　三、鋼筋籠制作與安裝

　　1、鋼筋籠制作：

　　鋼筋籠在鋼筋加工廠制作完成，運至現(xiàn)場后進行孔內綁扎成型。

　　鋼筋接頭一般采用閃光對焊焊接，布置要嚴格按設計圖進行。

　　2、安裝鋼筋籠：

　　將制作好的鋼筋籠吊入樁孔內，并進行固定。

　　確保鋼筋籠的垂直度和位置準確。

　　四、混凝土澆灌

　　1、樁身混凝土澆灌：

　　樁身混凝土數(shù)量較大時，采用混凝土拌合站拌制，通過串筒連續(xù)澆筑。

　　澆筑過程中應使用插入式振動器進行振搗，確�；炷撩軐�。

　　澆筑過程中應控制混凝土的塌落度和配合比，確�；炷翉姸葷M足設計要求。

　　2、護壁混凝土澆灌：

　　護壁混凝土每次澆注數(shù)量較少時，可采用攪拌機現(xiàn)場拌制。

　　澆注過程中應確保護壁的厚度和強度滿足設計要求。

　　五、施工監(jiān)測與質量控制

　　1、施工監(jiān)測：

　　在施工過程中應對滑坡體的穩(wěn)定性進行監(jiān)測，包括地面位移監(jiān)測等。

　　監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時整理分析，以便及時調整施工方案和進度。

　　2、質量控制：

　　嚴格控制每道工序的施工質量，包括樁位放樣、樁孔開挖、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆灌等。

　　對關鍵工序進行質量檢查驗收，確保施工質量符合設計要求。

　　六、安全措施

　　1、安全防護：

　　在井口設置安全防護設施和標識牌，防止人員誤入。

　　施工人員下井作業(yè)前應帶好安全帽、系好安全繩及安全帶。

　　2、應急準備：

　　制定應急預案，包括塌孔、涌水等突發(fā)事件的應對措施。

　　配備必要的應急救援設備和物資，確保在緊急情況下能夠及時救援。

　　抗滑樁施工方案 4

　　一、項目概況

　　項目名稱：XX邊坡穩(wěn)定工程

　　地理位置：XX省XX市XX區(qū)

　　項目背景：鑒于該地區(qū)近期頻繁降雨，導致邊坡穩(wěn)定性降低，存在滑坡風險，為保障周邊居民和基礎設施安全，決定實施抗滑樁工程。

　　設計單位：XX設計院

　　施工單位：XX建筑工程有限公司

　　二、地質勘察

　　根據(jù)前期地質勘探報告，該邊坡地層主要為粘土、砂礫石層及少量風化巖層，地下水位較高。

　　確定樁端持力層為下部較穩(wěn)定的砂礫石層或風化巖層，樁長設計依據(jù)地質條件和穩(wěn)定計算確定。

　　三、設計方案

　　樁型選擇：采用鋼筋混凝土灌注樁，直徑800mm，樁間距根據(jù)邊坡穩(wěn)定分析結果確定，初步設定為4m~6m。

　　樁長與深度：根據(jù)地質條件，樁長范圍預計在15m至25m之間。

　　錨固方式：樁頂設置承臺與錨索系統(tǒng)連接，增強整體穩(wěn)定性。

　　四、施工方法

　　場地準備：清理施工區(qū)域，設置排水系統(tǒng)，確保施工安全。

　　定位放線：根據(jù)設計圖紙，精確測量并標記樁位。

　　成孔作業(yè)：采用旋挖鉆機進行鉆孔，根據(jù)地質情況調整鉆進參數(shù)，保持孔壁穩(wěn)定。

　　清孔與驗孔：鉆孔完成后，清理孔內殘渣，檢查孔徑、孔深及垂直度是否符合要求。

　　鋼筋籠制作與安裝：按設計要求制作鋼筋籠，并吊裝入孔，確保位置準確。

　　澆筑混凝土：采用泵送混凝土澆筑，分層振搗密實，確保樁體質量。

　　養(yǎng)護與檢測：樁體澆筑完成后進行保濕養(yǎng)護，同時進行樁身完整性檢測。

　　五、質量控制

　　嚴格按照設計圖紙和規(guī)范施工，確保樁體強度和耐久性。

　　實施全過程質量監(jiān)控，每道工序完成后進行自檢、互檢和專檢。

　　采用超聲波檢測、低應變檢測等手段，對樁身質量進行全面檢測。

　　六、安全措施

　　施工前進行安全技術交底，確保所有施工人員了解安全操作規(guī)程。

　　設置安全警示標志，配備必要的個人防護裝備。

　　特殊作業(yè)（如高空作業(yè)、電氣作業(yè)）需由具備相應資質的.人員執(zhí)行。

　　建立應急預案，定期進行應急演練，確�？焖儆行獙ν话l(fā)事件。

　　七、環(huán)境保護

　　采取有效措施減少噪音、粉塵污染，保護周圍環(huán)境。

　　施工廢棄物分類收集，合規(guī)處置。

　　抗滑樁施工方案 5

　　一、工程概況

　　本項目位于某地區(qū)，主要針對存在滑坡風險的區(qū)域進行治理�；麦w長約200米，寬約100米，平均厚度約為30米，滑坡體總體積約為20立方米。

　　二、施工前準備

　　施工道路修建：根據(jù)現(xiàn)場情況，修建施工便道至作業(yè)面，確保施工機械和材料能夠順利運輸至施工現(xiàn)場。便道寬度一般為4.5米，長度根據(jù)實際地形確定，并需做好排水和防護措施。

　　施工區(qū)域封閉：使用成品圍擋將施工區(qū)域進行封閉打圍，確保施工安全，減少外界干擾。封閉長度為XX米，圍擋高度不低于2米。

　　臨時設施搭建：在后緣活動廣場等區(qū)域搭建臨時設施，包括鋼筋加工棚、混凝土攪拌站等，確保施工材料和設備的存放和加工需求。

　　施工用電準備：根據(jù)施工用電需求，從甲方提供的配電箱接口接入施工區(qū)域，并配備發(fā)電機等備用電源，確保施工用電穩(wěn)定可靠。

　　材料準備：提前采購并進場施工所需的鋼筋、混凝土、護壁材料等，確保材料質量合格，數(shù)量充足。

　　三、施工順序及施工部署

　　測量放樣：按設計圖測量定位樁軸線及樁位，并進行實地地形地物查對，確保樁位準確無誤。

　　場地平整：整平孔口場地，確保施工機械和人員能夠正常作業(yè)。同時，在井口上安裝電動葫蘆架、搭設防護棚等安全防護設施。

　　鎖口梁施工：在樁孔開挖前，先施工鎖口梁，以保護孔口防止變形。鎖口梁上設防護欄和搭蓋遮陽防雨蓬。

　　樁孔開挖：采用人工挖孔法或機械成孔法（如沖擊鉆成孔）進行樁孔開挖。開挖過程中要隨時觀察記錄巖土變化，繪制樁周壁地質素描圖。遇到地下水時要及時排水，確保施工安全。

　　護壁施工：在樁孔開挖過程中同步進行護壁施工。護壁混凝土強度一般為C15-C25，厚度一般為20cm，分段高度為1-1.5m。護壁支模時每掘進1米時必須護壁，確保護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度滿足設計要求。

　　鋼筋籠制安：根據(jù)設計要求制作鋼筋籠，并在孔內或地面進行安裝。鋼筋籠安裝時要確保位置準確、固定牢靠。

　　樁身混凝土澆灌：在鋼筋籠安裝完成后進行樁身混凝土澆灌�；炷翉姸鹊燃墳镃30，塌落度控制在4-6cm范圍內。澆灌時要采用串筒澆注，確�；炷撩軐崯o空洞。

　　成樁驗收：樁身混凝土澆灌完成后進行成樁驗收。驗收內容包括樁身垂直度、樁徑、樁長等是否符合設計要求以及混凝土強度是否滿足規(guī)范要求。

　　四、施工注意事項

　　安全施工：施工過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全生產制度，確保施工安全。同時要做好施工現(xiàn)場的安全防護和文明施工工作。

　　質量控制：要加強施工過程中的`質量控制工作，確保各項施工工序和施工質量符合設計要求和相關規(guī)范標準。特別要注意嵌固段深度、受力主鋼筋位置及連接、混凝土強度等關鍵點的質量控制。

　　環(huán)境保護：施工過程中要做好環(huán)境保護工作，減少對環(huán)境的影響和破壞。同時要做好施工廢棄物的處理和回收工作。

　　施工監(jiān)測：在抗滑樁施工過程中要對滑坡體進行監(jiān)測工作，確保滑坡體的穩(wěn)定狀態(tài)不受施工影響。如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取措施進行處理并上報相關部門。

　　抗滑樁施工方案 6

　　一、工程概況

　　本工程位于某區(qū)域，主要針對長期處于蠕滑動狀態(tài)的滑坡體進行治理�；麦w前緣寬約200米，縱向長度3米，平均面積約為2000平方米。為有效治理滑坡，本工程計劃設置20根抗滑樁，采用人工挖孔法施工工藝進行施工。

　　二、施工前準備

　　施工道路修建：根據(jù)現(xiàn)場情況，修建施工便道至作業(yè)面，便道寬度約為4.5米，長度根據(jù)實際情況確定。便道下層鋪設30公分片石，上層鋪設10公分碎石，確保施工機械和材料能夠順利運輸至作業(yè)面。

　　材料、加工場地準備：選擇適當?shù)?場地布置臨時設施，如混凝土攪拌站、鋼筋加工區(qū)等。為保護現(xiàn)有鋪裝，在需要行車的區(qū)域鋪設鋼板作為保護層。

　　施工區(qū)域打圍封閉：使用成品圍擋將施工、加工、通行區(qū)域全部封閉，確保施工安全。

　　臨時施工用電：根據(jù)施工需求，布置臨時用電線路，確保施工機械和設備的電力供應。

　　三、施工順序及施工部署

　　測量放樣：按設計圖測量定位樁軸線及樁位，進行實地地形地物查對，確保樁位準確無誤。

　　平整場地：對施工場地進行整平，確保施工機械能夠平穩(wěn)作業(yè)。

　　鎖口梁施工（如采用人工挖孔法）：在樁孔開挖前，先施工鎖口梁，以保護孔口防止變形。

　　樁孔開挖：

　　人工挖孔法：采用短把十字鎬或鐵鍬等工具進行人工挖土，遇到堅硬巖層時，可用風鎬或人工鑿除。開挖過程中要隨時觀察記錄巖土變化，繪制樁周壁地質素描圖。

　　沖孔灌注樁法：使用沖擊鉆進行成孔，通過泥漿護壁保持孔壁穩(wěn)定。成孔過程中要隨時檢測泥漿性能，確保成孔質量。

　　護壁施工：根據(jù)開挖情況，及時支模并澆筑護壁混凝土。護壁混凝土強度應符合設計要求，厚度一般為20cm左右，分段高度1-1.5m。

　　鋼筋籠制作與安裝：按設計圖制作鋼筋籠，并在孔內或地面安裝。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接，確保連接質量。

　　樁身混凝土澆灌：在鋼筋籠安裝完畢后，進行樁身混凝土澆灌。混凝土強度應符合設計要求，澆灌過程中要采用振搗棒進行振搗，確保混凝土密實。

　　樁間擋板澆灌（如設計有擋板墻）：在樁與樁之間按設計要求施工擋板墻，以增強整體穩(wěn)定性。

　　四、施工注意事項

　　安全施工：施工過程中要加強安全管理，設置專職安全員，確保施工安全。

　　質量控制：嚴格按照設計要求進行施工，加強質量監(jiān)控，確保施工質量。

　　環(huán)境保護：施工過程中要注意環(huán)境保護，減少對環(huán)境的影響。

　　文明施工：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。

　　五、施工監(jiān)測與調整

　　在施工過程中，要對滑坡體的穩(wěn)定性進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整施工方案，確保施工安全。

　　抗滑樁施工方案 7

　　一、工程概況

　　本工程位于XX地區(qū)，針對該區(qū)域長期存在的滑坡問題，設計并施工抗滑樁工程�；虑熬墝捈s100米，縱向長度200米，平均面積約為2000平方米�；麦w地質條件復雜，包含多種巖土層，需采用有效的抗滑樁措施進行治理。

　　二、施工前準備

　　施工道路修建：根據(jù)現(xiàn)場情況，修建施工便道至作業(yè)面，便道寬度一般為4.5米，長度根據(jù)實際情況確定，確保施工機械和材料能夠順利運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

　　材料準備：提前準備好抗滑樁施工所需的各種材料，包括鋼筋、混凝土、護壁材料等，并確保材料質量符合設計要求。

　　施工區(qū)域打圍封閉：使用成品圍擋將施工區(qū)域進行封閉打圍，確保施工安全并減少對環(huán)境的.影響。

　　臨時施工用電：根據(jù)施工組織安排，布置臨時施工用電設施，確保施工過程中的電力供應。

　　設備準備：準備好沖擊鉆、挖掘機、裝載機、鋼筋加工機械等施工設備，并進行全面檢查和維護，確保設備性能良好。

　　三、施工順序及施工部署

　　測量放樣：按設計圖測量定位樁軸線及樁位，確保樁位準確無誤。

　　平整場地：整平施工區(qū)域場地，清理障礙物，為施工提供足夠的操作面。

　　護壁施工：根據(jù)地質條件，采用適當?shù)淖o壁方式（如泥漿護壁）進行護壁施工，確�？妆诜€(wěn)定。

　　樁孔開挖：采用人工挖孔或沖擊鉆成孔等方式進行樁孔開挖，開挖過程中要注意觀察地質變化，及時采取相應措施。

　　鋼筋籠制安：按設計要求制作鋼筋籠，并在孔內安裝就位，確保鋼筋籠位置準確、固定牢靠。

　　樁身混凝土澆灌：采用串筒澆注法灌注混凝土，注意控制混凝土塌落度和澆注速度，確保混凝土密實度符合設計要求。

　　四、施工注意事項

　　安全施工：施工過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，設置必要的安全防護措施，確保施工人員和設備的安全。

　　質量控制：加強施工過程中的質量監(jiān)控和檢測，確保各項施工指標符合設計要求。

　　環(huán)境保護：采取有效措施減少施工對環(huán)境的影響，保護周邊生態(tài)環(huán)境。

　　文明施工：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，保持施工現(xiàn)場整潔有序，創(chuàng)建文明施工環(huán)境。

　　五、施工監(jiān)測與驗收

　　施工監(jiān)測：在施工過程中要對滑坡體進行監(jiān)測，觀察滑坡體的穩(wěn)定狀態(tài)，及時調整施工方案。

　　施工驗收：施工完成后，組織相關部門進行驗收，確�？够瑯豆こ谭显O計要求和質量標準。

　　抗滑樁施工方案 8

　　一、工程概況

　　本項目位于XX地區(qū)，針對滑坡治理工程進行設計施工�；虑熬墝捈s100米，縱向長度200米，平均面積約為2000平方米，原始地面標高為200米。滑坡終端為斜坡，坡度一般為20°到30°，地勢總體北低南高，后緣為陡坎邊坡。

　　二、施工準備

　　施工道路：根據(jù)現(xiàn)場情況修建施工便道，寬度為100米，長度根據(jù)實際情況確定，以便將施工機械和材料運輸至施工現(xiàn)場。便道需進行硬化處理，確保重型機械通行無阻。

　　作業(yè)面準備：平整施工場地，包括樁位處的施工場地、運輸?shù)缆�、混凝土攪拌及鋼筋加工場地等。確保有足夠的施工操作面，便于施工機械和材料堆放。

　　材料準備：根據(jù)施工進度計劃，提前備齊所需的水泥、鋼筋、砂石等原材料，并進行質量檢驗，確保材料質量符合規(guī)范要求。

　　施工區(qū)域打圍封閉：使用成品圍擋將施工區(qū)域進行封閉打圍，確保施工安全，減少施工對周邊環(huán)境的.影響。

　　臨時施工用電：根據(jù)施工組織安排，布置施工用電設備，確保電力供應滿足施工需求。如現(xiàn)場電力接口無法滿足施工需求，需租用發(fā)電機等備用電源。

　　三、施工順序及施工部署

　　測量放樣：根據(jù)設計圖紙，對樁位進行精確測量放樣，確保樁位準確無誤。

　　樁孔開挖：

　　人工挖孔：采用人工挖孔法施工，樁間隔跳挖，不能通槽施工。挖孔過程中需隨時觀察記錄巖土變化，繪制樁周壁地質素描圖。遇到地下水時，需及時進行排水處理。

　　沖孔灌注樁：采用沖擊鉆成孔，泥漿護壁工藝。根據(jù)工程地質情況選擇合適的鉆頭和沖擊錘，進行沖孔成孔作業(yè)。成孔過程中需控制泥漿液面高度，保持孔壁穩(wěn)定。

　　鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠制作需嚴格按設計圖紙進行，鋼筋接頭采用閃光對焊或套筒連接技術。鋼筋籠安裝時需確保位置準確，固定牢靠。

　　四、施工方法及技術要點

　　1、挖孔施工：

　　挖孔過程中需嚴格控制開挖進度和開挖深度，避免超挖或欠挖。

　　遇到孤石或堅硬巖層時，可采用風鎬或爆破法施工，但需嚴格控制炸藥用量和爆破范圍。

　　挖孔過程中需及時支護和排水，確保施工安全。

　　2、護壁施工：

　　護壁厚度和強度需滿足設計要求，分段高度不宜過大。

　　護壁混凝土需振搗密實，表面需平整光滑。

　　3、鋼筋籠制作與安裝：

　　鋼筋籠制作需嚴格按設計圖紙進行，主筋和箍筋需準確布置。

　　鋼筋接頭需焊接牢固，焊接質量需符合規(guī)范要求。

　　鋼筋籠安裝時需確保位置準確，固定牢靠，避免在澆灌混凝土過程中發(fā)生移位。

　　4、混凝土澆灌：

　　混凝土需按配合比要求拌制均勻，塌落度需控制在規(guī)定范圍內。

　　澆灌混凝土時需采用串筒澆注法，減少混凝土離析現(xiàn)象。

　　抗滑樁施工方案 9

　　一、工程概況

　　本項目位于某區(qū)域，針對該區(qū)域存在的滑坡問題，設計并實施抗滑樁工程�；聟^(qū)域長期以來處于蠕滑動狀態(tài)，滑坡前緣寬約100米，縱向長度200米，平均面積約為2000平方米�；麦w地質條件復雜，包含多種巖土層，且地勢北低南高，后緣為陡坎邊坡，高度約3-17米。本項目計劃通過設置抗滑樁來穩(wěn)定滑坡體，確保邊坡安全。

　　二、施工前準備

　　施工道路修建：由于材料不能直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，需修建臨時施工便道，便道寬度約為4.5米，長度根據(jù)實際情況確定，預計約150米。便道下層鋪設30公分片石，上層鋪設10公分碎石，確保施工機械和材料能夠順利到達作業(yè)面。

　　施工區(qū)域封閉：為確保施工安全，需對施工區(qū)域進行封閉打圍，使用成品圍擋將施工、加工、通行區(qū)域全部封閉，封閉長度根據(jù)實際情況確定。

　　臨時設施布置：根據(jù)項目需求，在后緣活動廣場布置各類臨時設施，如混凝土攪拌站、鋼筋加工場等。同時，為避免破壞鋪裝，在需要行車的區(qū)域鋪設鋼板作為保護層。

　　施工用電準備：根據(jù)施工組織安排，現(xiàn)場需布置多臺沖擊鉆設備及其他輔助用電設備，總用電負荷約為20千瓦。需從甲方提供的配電箱接口接入施工區(qū)域，并準備發(fā)電機作為備用電源。

　　三、施工順序及部署

　　測量放樣：根據(jù)設計圖紙，測量并放樣出每根抗滑樁的軸線及樁位，確保樁位準確無誤。

　　平整場地：清理施工區(qū)域內的雜物和松散土體，整平施工場地，確保施工機械能夠順利作業(yè)。

　　抗滑樁施工

　　施工工藝流程：測量放樣→平整場地→樁位放樣→埋設護筒→鉆機就位→造漿、沖孔、撈渣、取樣→沖孔成孔驗收→第一次清孔→下放鋼筋籠→第二次清孔→檢查簽證→灌注水下混凝土→成樁交驗→拔護筒→清理樁頭→無破損檢測。

　　沖孔灌注樁施工：采用普通沖進成孔工藝，導管水下灌注混凝土成樁技術。沖孔過程中需保持泥漿液面高度，以形成足夠的.泥漿柱壓力，防止孔壁坍塌。成孔后需進行清孔驗收，確�？椎谉o沉渣。

　　鋼筋籠制作與安裝：按設計圖紙制作鋼筋籠，并在孔內或地面安裝。鋼筋籠安裝時需確保主筋位置準確，連接牢固。

　　混凝土灌注：使用商品混凝土進行灌注，灌注過程中需控制混凝土塌落度和振搗質量，確保混凝土密實無空洞。

　　樁間擋板施工：抗滑樁之間需設置擋板墻，采用現(xiàn)澆鋼筋砼逆作法施工。擋板墻施工前需確保抗滑樁已達到設計強度。

　　四、施工注意事項

　　安全施工：施工過程中需嚴格遵守安全操作規(guī)程，設置專職安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。對于易發(fā)生事故的工序和部位需加強安全防護措施。

　　質量控制：施工過程中需加強質量控制措施，對關鍵工序進行旁站監(jiān)督和質量檢測。確保抗滑樁的嵌固段深度、受力主鋼筋位置及連接、混凝土強度等關鍵指標符合設計要求。

　　環(huán)境保護：施工過程中需采取有效措施減少對環(huán)境的影響，如設置臨時排水溝防止水土流失等。

　　文明施工：加強施工現(xiàn)場管理，保持施工區(qū)域整潔有序，做到工完場清。

　　五、施工監(jiān)測與調整

　　在抗滑樁施工過程中需進行安全監(jiān)測和變形監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理施工中的問題。如遇到滑坡體穩(wěn)定性降低或其他異常情況需及時調整施工方案和進度計劃以確保施工安全和質量。

　　抗滑樁施工方案 10

　　一、工程概況

　　本項目位于某地區(qū)，針對該區(qū)域長期存在的滑坡問題，設計并實施抗滑樁工程�；聟^(qū)域前緣寬約100米，縱向長度200米，平均面積約為2000平方米，滑坡體整體呈不穩(wěn)定狀態(tài)，對周邊環(huán)境和居民安全構成威脅。因此，本工程旨在通過抗滑樁的施工，有效增強滑坡體的穩(wěn)定性，確保邊坡安全。

　　二、施工前準備

　　施工道路修建：由于材料無法直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，需修建臨時施工便道。便道寬度為4.5米，長度根據(jù)實際情況確定，預計約150米。便道下層鋪設30公分片石，上層鋪設10公分碎石，確保運輸車輛通行順暢。

　　材料、加工場地準備：將后緣活動廣場作為布置各類臨時設施的場地，包括混凝土攪拌站、鋼筋加工區(qū)等。在需要行車的.區(qū)域鋪設2公分鋼板作為保護層，防止破壞地面鋪裝。

　　施工區(qū)域打圍封閉：使用成品圍擋將施工、加工、通行區(qū)域全部封閉，確保施工安全，減少對外界干擾。

　　三、施工順序及施工部署

　　測量定位：根據(jù)設計圖放出樁位置，清理出平臺位置，開挖面內高外低以便排水。樁位放樣允許偏差為10mm，經監(jiān)理復核驗收后方可進行開挖。

　　鎖口施作：根據(jù)孔口尺寸支立模板，澆筑鎖口混凝土，厚度不小于40cm，高出原地面45cm。鎖口處預埋爬梯掛件，方便后續(xù)施工。

　　挖樁與護壁施工：采用人工或機械方式挖樁，根據(jù)地質條件選用合適的挖掘工具。挖樁過程中遵循“開挖一節(jié)支護一節(jié)”的原則，護壁混凝土采用機械拌合、人工澆筑、振動棒搗實的方法。護壁厚度一般為20cm，采用C20鋼筋混凝土。

　　鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠在地面或孔內制作完成后，使用起重機吊裝至孔內并固定牢靠。鋼筋籠制作時應保證主筋搭接長度和焊接質量符合規(guī)范要求。

　　灌注混凝土：在鋼筋籠安裝完成后進行混凝土灌注。灌注前應對孔底進行清理和驗收，確保無雜物和積水。灌注過程中采用串筒下料，防止混凝土離析。灌注時應連續(xù)進行，不得中斷，確保混凝土密實度。

　　四、安全與質量控制

　　安全措施：施工過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，設置安全警示標志和防護設施。加強現(xiàn)場安全管理，確保施工人員安全。

　　質量控制：嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行施工，加強過程控制和驗收把關。對關鍵工序和隱蔽工程進行重點監(jiān)控和記錄，確保施工質量符合要求。

　　五、結語

　　本抗滑樁施工方案通過科學規(guī)劃和精心組織，旨在有效解決滑坡問題，保障周邊環(huán)境和居民安全。在施工過程中，我們將嚴格按照方案要求執(zhí)行，確保施工質量和安全。同時，我們將加強現(xiàn)場管理和溝通協(xié)調，確保工程順利進行并如期完成。

　　抗滑樁施工方案 11

　　一、工程概況

　　本項目位于某地區(qū)，主要針對長期處于蠕滑動狀態(tài)的邊坡進行治理。滑坡前緣寬約90米，縱向長度80米，平均面積約為7200平方米，原始地面標高在299.5-329.0米之間�；陆K端為斜坡，坡度一般為5°到18°，地勢總體北低南高，后緣為陡坎邊坡，高度約3-17米。為有效治理滑坡，本工程計劃采用兩排抗滑樁將蠕滑動層鎖住，并輔以反壓回填和排水系統(tǒng)，以達到邊坡穩(wěn)定的'目的。

　　二、施工前準備

　　施工道路：由于材料不能直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，需修建施工便道。便道寬4.5米，預估長度150米，采用挖掘機開挖基礎，裝載機回填材料，下層鋪設30公分片石，上層鋪設10公分碎石。

　　作業(yè)面準備：修建臨時設施，包括鋼筋加工場、混凝土攪拌站等，確保施工區(qū)域有足夠的操作空間。同時，對運輸?shù)缆愤M行加固，避免破壞現(xiàn)有鋪裝。

　　材料準備：提前采購并備齊施工所需的所有原材料，包括鋼筋、混凝土、護壁材料等，確保施工連續(xù)進行。

　　施工區(qū)域封閉：使用成品圍擋將施工區(qū)域進行封閉，確保施工安全，減少外界干擾。

　　臨時施工用電：根據(jù)施工設備用電需求，從甲方提供的配電箱接口接入施工區(qū)域，并租用發(fā)電機以滿足施工高峰期用電需求。

　　三、施工順序及施工部署

　　測量定位：根據(jù)設計圖放出樁位置，清理出平臺位置，開挖面內高外低以便排水。樁位放樣允許偏差為10mm，經監(jiān)理復核驗收后方可進行開挖。

　　鎖口施作：根據(jù)孔口尺寸支立模板，澆筑鎖口混凝土，厚度不小于40cm，高出原地面45cm，以增強孔口穩(wěn)定性。

　　挖樁與護壁：采用人工或機械挖孔，根據(jù)地質條件選擇合適的挖掘工具。挖孔過程中，遵循“開挖一節(jié)支護一節(jié)”的原則，護壁混凝土采用機械拌合、人工澆筑、振動棒搗實的方法，厚度一般為20cm。護壁混凝土強度應滿足設計要求，塌落度控制在8～10cm。

　　鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠在地面或孔內制作，確保鋼筋材料有質保書和試驗報告。鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開，焊接長度應符合規(guī)范要求。鋼筋籠安裝時，應確保垂直度并固定牢靠。

　　灌注混凝土：在鋼筋籠安裝完成后，進行樁身混凝土灌注�；炷翍獓栏癜凑张浜媳冗M行攪拌，坍落度控制在規(guī)定范圍內。灌注過程中采用串筒，保證串筒端部距澆筑面不大于2m，防止混凝土離析。每灌注一定高度后，用插入式振動器進行振搗，確�；炷撩軐嵍�。