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[優(yōu)]施工方案15篇
為了確保事情或工作有效開展,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是闡明具體行動(dòng)的時(shí)間,地點(diǎn),目的,預(yù)期效果,預(yù)算及方法等的企劃案。那么什么樣的方案才是好的呢?以下是小編收集整理的施工方案,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
施工方案1
第一章 工程概況
我標(biāo)段承建的魁元屯互通a匝道1#橋全長106.08m(雙幅),中心樁號為:ak0+881.46,位于r=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)5×20m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁,先簡支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,梁中心橫向間距為3.15,3.1,3.15米,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。
本橋上跨長吉高速,交叉樁號為ak0+871.46,交角100.3°。
本橋在0、5臺(tái)設(shè)置d80型伸縮縫。
伸縮縫處設(shè)置gyzf4 225×58mm四氟板支座,聯(lián)中設(shè)gyz325×55板式橡膠支座。
本分項(xiàng)開工工程為c50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝,數(shù)量40片,合計(jì)混凝土 935.4立方米。
第二章 施工準(zhǔn)備
本橋預(yù)制場設(shè)在ak0+250~700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。
1、臺(tái)座:
樁號ak0+250~650為臺(tái)座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域,共設(shè)箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),存梁臺(tái)座32個(gè)。
制梁底座結(jié)構(gòu):下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。 存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu): c30號混凝土澆筑而成砼臺(tái)(砼尺寸為1.0×1.0×0.3m)。 根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制梁底座采用寬度擬為92.8cm,每個(gè)底座長度為20m,并在設(shè)計(jì)吊裝位置,預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋pvc管孔洞作為橫穿拉桿通道,用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度,依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn),每個(gè)底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度,并按照二次拋物線布置。
2、模板:
外模采用鋼板-型鋼整體模板,不設(shè)中拉桿,只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模,共計(jì)3套側(cè)模(包括邊模),2套芯模。
3、張拉壓漿設(shè)備:
根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn),擬采用2臺(tái)時(shí),查出原因,重新張拉。
張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn),我們予以高度重視,派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé),保證張拉質(zhì)量。
張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí),調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。
具體張拉:先用小千斤頂逐根張拉至15%σ
勻。然后用大千斤頂進(jìn)行群張達(dá)15%σ
長度l0,再張拉至30%σconconcon,使鋼絞線受力均時(shí)停下,量出此時(shí)活塞伸出con,量活塞伸出長度l1,再張拉至100%σ,
持荷2min(按“范本”規(guī)定),量活塞伸出值l2,在鋼絞線上畫線,
量取畫線處至錨頭長度l1′,錨固卸荷,再量取畫線處至錨頭同一處
的長度 l2′。
總伸長值l=(l1- l0)+(l2- l0),回縮值l= l1′- l2′
當(dāng)實(shí)際伸長值同理論伸長值相差不超過6%,回縮值不超過5mm時(shí),每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%,張拉完全合格。
每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄,如:油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號,在張拉各階段測量的伸長值及相應(yīng)的拉力;以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。
5.1.10、孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力張拉后及早完成孔道壓漿。在壓漿前,吹入無油的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/l生石灰水清洗管道,直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油壓縮空氣吹干管道。
壓漿前,將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封,以防冒漿。
水泥漿水灰比控制在0.4~0.45之間,用水泥漿拌和機(jī)制備,泌水率最大不超過3%(內(nèi)控),稠度宜為14~18s,水泥漿摻入膨脹劑(摻入量由試驗(yàn)確定)。
水泥漿從配制到壓入管內(nèi),控制在40min內(nèi),水泥漿經(jīng)過φ1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗,防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。
壓漿采用活塞式壓漿泵,由梁的一端注入,在另一端流出,直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度,注入管在壓力下封閉,直至水泥漿凝固。對壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù),使其一天內(nèi)不受震動(dòng)。
壓漿時(shí),每一工作班留取不少于3組試樣,標(biāo)養(yǎng)28d作為檢查水泥漿抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。另外,在每一幅梁板壓漿最后一個(gè)工作班多留3組試樣,與梁體同條件下養(yǎng)生,作為移梁或架梁的'依據(jù)。
在完成壓漿后封錨。封錨前,先清除周圍漏漿,將接觸面鑿毛,然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng),再安裝封端模板進(jìn)行混凝土澆注。為保證梁體顏色一致,封端采用與梁體同配合比的混凝土。
5.1.11、移梁與存放
水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后即可移梁存放。移梁采用兩臺(tái)100t龍門吊同步起吊運(yùn)梁并橫移至存梁臺(tái)座上落梁固定。
5.2、箱梁架設(shè)施工方案及方法
5.2.1、支座安裝
測量放樣,劃出支座中心線、大梁邊線、端線,核對跨徑尺寸。 支座安裝前,將墊石頂面仔細(xì)清刷干凈,再次復(fù)核標(biāo)高無誤后,將支座用環(huán)氧樹脂粘貼在墊石上,不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。
準(zhǔn)備不同厚度的不銹鋼板以備大梁安裝找平。
臨時(shí)支座采用硫磺砂漿按設(shè)計(jì)尺寸制作,臨時(shí)支座中預(yù)埋電阻絲,待箱梁的橫向和縱向連接完成后,給電阻絲通電,燃燒臨時(shí)支座中的硫磺,拆除臨時(shí)支座。
5.2.2、箱梁安裝
存梁場采用吊車將梁體吊放在運(yùn)梁拖車上,運(yùn)梁拖車安裝特殊加工運(yùn)梁支架,支架與梁體接觸部位使用橡膠隔離條。
當(dāng)梁體運(yùn)至指定位置后,吊機(jī)架設(shè)采用90t履帶式吊機(jī)兩臺(tái)將梁體兩端同時(shí)吊起進(jìn)行安裝。
施工方案2
1. 碼頭的概況
***臨時(shí)碼頭地質(zhì)情況據(jù)23日潛水員現(xiàn)場探摸反映,碼頭前沿位置為80cm淤泥,由于原來已推填的堤心石有7-8米高,按坡比1:1,推算在淤泥面上至少也有7-8米的堤心石散落在上,對鋼筋籠的安裝形成了很大的影響。施工現(xiàn)場沒有水電設(shè)施,所有的材料均在項(xiàng)目部進(jìn)行加工后在現(xiàn)場焊接,再加上交通不便,對施工進(jìn)度造成一定的影響。
2. 鋼筋籠的吊裝及拉桿的安裝
由于鋼筋籠的安裝離目前的堤頭的位置較遠(yuǎn),達(dá)12m左右,一般吊機(jī)無法達(dá)此要求,故使用50噸汽車吊,附汽車吊挖掘機(jī)的、機(jī)械參數(shù)。安裝程序:在現(xiàn)場由50吊利用四點(diǎn)吊(鋼筋籠的前沿面)將鋼筋籠移至右側(cè)的`堤邊,注意吊起過程中受力平恒,慢車操作。然后吊機(jī)就位,固定好位置,后邊由挖掘機(jī)幫助穩(wěn)定,以防傾倒。就位后還是利用四點(diǎn)吊將鋼筋籠按設(shè)計(jì)方位吊起,按四十五度進(jìn)行橫移,水上由交通船上的工人協(xié)助就位。安放的原則:考慮水下石頭的影響,為了更好穩(wěn)定盡量避開有石料的地方,盡可能將其向外擺放,使鋼筋籠按自身來達(dá)穩(wěn)定,并且可減少挖掘量。基本就位后由潛水員到水下觀測各管就位的情況,是否有入淤泥,并且有無受石頭的影響。實(shí)際情況在靠堤頭左側(cè)有一約七八十kg石頭頂著,但對整個(gè)鋼筋籠的位置并無影響。 施工中充分考慮到回填石料對整個(gè)鋼筋籠的影響,施工平臺(tái)由墻后2m起,使用挖掘機(jī)小心進(jìn)行擺放石料,平臺(tái)的標(biāo)高與拉桿的標(biāo)高接近,平臺(tái)完成后,并且可以利用此平臺(tái)進(jìn)行籠內(nèi)的石料的拋填,石料使用的是10-100kg規(guī)格石,以保證鋼筋籠的自重。裝拉桿前先向籠內(nèi)拋填一定量石料,以保證鋼筋的穩(wěn)定,之后進(jìn)行安裝拉桿。拋填過程中要注意避開拉桿,從拉桿的間隙中拋填,注意對稱均勻拋填,減少不均勻沉降。
實(shí)際施工總結(jié):
。1) 必須了解到工程的水文條件,結(jié)合施工的實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)籌安排。
。2) 在擺放鋼籠的過程中,如在兩側(cè)加2 根繩子幫助就位效果更佳。
。3) 拉桿的埋設(shè)錨定不夠,可做一道橫梁將錨定臺(tái)連成一個(gè)整體,更能增加錨固的安全系數(shù)。按規(guī)范要求,超過10M要通過緊張器來進(jìn)行拉緊。拉桿的水平度未能很好保證,需要尋找一種更好的施工方法。
3. 鋼筋籠內(nèi)石料的回拋
以目前情況來看,每日可以施工的時(shí)間是趁低潮水施工,時(shí)間大約有4-5小時(shí),可保證拋石的一次性出水。采用由內(nèi)至外拋填,施工中注意避開拉桿?紤]到鋼筋籠的不均勻沉降后,各支撐腳可能不穩(wěn)定。可由潛水員用石料在前沿作墊腳,以保證鋼筋籠的穩(wěn)定。拋填籠內(nèi)的石料的過程中,要注意鋼籠后傾的程度,及時(shí)地對墻后的棱體進(jìn)行拋填,以防后傾過大。
施工方案3
墻紙墻布置工中常見的翹邊、脫落、起泡、發(fā)霉等問題,或多或少都和上膠有關(guān)系。在施工中,上膠環(huán)節(jié)不容忽視,我們應(yīng)該重視此過程。
上膠方式有兩種:一種是紙上上膠,一種是墻上上膠。
通常情況下上膠要遵循一個(gè)原則:紙底的墻紙采用紙上上膠方式刷膠,無紡和布底的墻紙采用墻上上膠的方式刷膠。一些特殊的紙底壁紙,比如金屬壁紙,植絨壁紙等表面不能沾到膠水的壁紙,可以采用墻上上膠,紙背擦水的方式上膠;墻布特別是無縫墻布更多采用墻上上膠的方式。
紙上上膠注意事項(xiàng)
①膠水涂刷要均勻,厚薄一致
、谒⒛z不宜太厚,采用濃膠薄涂,刷膠過厚容易導(dǎo)致墻紙發(fā)霉
、蹓垉蛇呉克⒌轿,否則容易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象
、芩⒑媚z將墻紙折疊悶?zāi)z,折疊時(shí)要注意兩邊對齊
墻上上膠注意事項(xiàng)
①膠水涂刷要均勻,厚薄一致
、陉幗翘幱眯∶⑺⒛z
、蹓垉蛇呉克⒌轿,否則容易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象
、芩⒑媚z將墻紙折疊悶?zāi)z,折疊時(shí)要注意兩邊對齊
小結(jié):
1.刷膠是壁紙粘貼的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為保證粘貼的`牢固性,壁紙背面及墻面都可以刷膠,具體在墻上上膠還是在紙背上膠,取決于該壁紙的材質(zhì)特性。刷膠時(shí)要求濃膠薄涂,膠液涂刷均勻、嚴(yán)密、不能漏刷,注意不能裹邊、起堆,以防弄臟壁紙。墻面刷膠應(yīng)比壁紙幅寬多出30毫米。
2.一定要干貼,不要濕貼。干貼就是在壁紙背面均勻涂膠,然后晾5分鐘,再然后上墻對花用刮板將余膠趕出來;濕貼就是把壁紙整卷扔水里泡,然后墻上刷膠,壁紙上墻。這是早期不成熟的粘貼工藝之一,很容易造成接縫處開膠。因?yàn)檎砑堅(jiān)谒铮鈱雍蛢?nèi)層吸水率肯定不同,壁紙上墻后干燥后的收縮也不一樣了,所以就會(huì)產(chǎn)生卷邊或開膠。
施工方案4
一、施工準(zhǔn)備
1全面了解拆除工程的圖紙和資料。
2制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3對拆除施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
4為拆除作業(yè)的作業(yè)辦理意外傷害保險(xiǎn),為拆除作業(yè)人員準(zhǔn)備齊全安全防護(hù)用品。
5拆除工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標(biāo)志,圍擋高度不應(yīng)低于1.8M,非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。
6做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。當(dāng)建筑外測有架空線路或電纜線路時(shí),應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系,采取防護(hù)措施,確認(rèn)安全后方可施工。
7當(dāng)拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí),必須采取相應(yīng)保護(hù)措施,對建筑內(nèi)的人員進(jìn)行撤離安置。
8在拆除作業(yè)前,施工單位應(yīng)檢查建筑內(nèi)各類管線情況,確認(rèn)全部切斷后方可施工。
9項(xiàng)目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員,檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。
10根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防車通道,保證充足的消防水源,配備足夠的滅火器材。
二、施工方案及措施
1做好墻體拆除工程施工現(xiàn)場的圍護(hù)。在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、安全警示標(biāo)志牌,采取可靠防護(hù)措施,實(shí)行封閉施工。
2嚴(yán)格按國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)或拆除方案實(shí)施拆除施工作業(yè)。拆除前,應(yīng)先切斷電源,并關(guān)閉天然氣。人工拆除通常應(yīng)按自上而下、對稱順序進(jìn)行,不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的'孔洞應(yīng)封閉。當(dāng)拆除一部分時(shí),應(yīng)先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
3在拆除施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應(yīng)停止施工,采取必要的應(yīng)急措施,經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
4進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí),樓板上嚴(yán)禁人員聚集或堆放材料,作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu) 或腳手架上操作,被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。
5人工拆除建筑墻體時(shí),嚴(yán)禁采用掏掘或推倒的方法。
6拆除時(shí)對拆除物應(yīng)采取有效的下落控制措施。
7拆除管道時(shí),必須在查清殘留物的性質(zhì),并采取相應(yīng)措施確保安全后,方可進(jìn)行施工。
8制定安全技術(shù)管理建立安全技術(shù)檔案。
9清運(yùn)渣土的車輛應(yīng)封閉或覆蓋,出入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮。清運(yùn)渣土的作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守工程所在地的有關(guān)規(guī)定。
10拆除工程施工時(shí),應(yīng)有防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。
11拆除工程完工后,應(yīng)及時(shí)將渣土清運(yùn)出場。
三、安全管理措施
1、拆除工程開工前,應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、構(gòu)造情況、工程量等編制施工組織設(shè)計(jì)或安全專項(xiàng)施工方案,應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和業(yè)主代表簽字批準(zhǔn)后實(shí)施。施工過程中,如需變更,應(yīng)經(jīng)原審批人批準(zhǔn),方可實(shí)施。
2、在惡劣的氣候條件下,嚴(yán)禁進(jìn)行拆除作業(yè)。
3、從業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),簽訂勞動(dòng)合同,進(jìn)行安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。
4、拆除工程施工前,必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
5、拆除工程施工必須建立安全技術(shù)檔案,并應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1、拆除工程施工合同及安全管理協(xié)議書;
2、拆除工程安全施工組織設(shè)計(jì)或安全專項(xiàng)施工方案;
3、安全技術(shù)交底;
4、腳手架及安全防護(hù)設(shè)施檢查驗(yàn)收記錄;
5、勞務(wù)用工合同及安全管理協(xié)議書;
6)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、拆除工程施工過程中,當(dāng)發(fā)生重大險(xiǎn)情或生產(chǎn)安全事故時(shí),應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案排除險(xiǎn)情、組織搶救、保護(hù)事故現(xiàn)場,并向有關(guān)部門報(bào)告。
四、文明施工措施
1、清運(yùn)渣土的車輛應(yīng)封閉或覆蓋,出入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮。清運(yùn)渣土的作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守工程所在地的有關(guān)規(guī)定。
2、對地下的各類管線,施工單位應(yīng)在地面上設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。對水、電、氣的檢查井、污水井應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
3、拆除工程施工時(shí),應(yīng)有防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。
4、拆除工程完工后,應(yīng)及時(shí)將渣土清運(yùn)出場。
5、施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全動(dòng)火管理制度。施工作業(yè)動(dòng)火時(shí),必須履行動(dòng)火審批手續(xù),領(lǐng)取動(dòng)火證后,方可在指定時(shí)間、地點(diǎn)作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù),作業(yè)后必須確認(rèn)無火源危險(xiǎn)后方可離開作業(yè)地點(diǎn)。
6、拆除建筑時(shí),當(dāng)遇有易燃、可燃物及保溫材料時(shí),嚴(yán)禁明火作業(yè)。
施工方案5
一、 本工程計(jì)劃冬季施工的分部、分項(xiàng)工程
根據(jù)本工程的施工實(shí)際進(jìn)度,和本工程的總體施工安排,結(jié)合本地氣候的實(shí)際情況,本著安全生產(chǎn),質(zhì)量第一的原則,目前施工已進(jìn)入冬季施工,確保工程實(shí)體不受影響 , 從本日起實(shí)施冬季施工方案。本工程計(jì)劃在冬季進(jìn)行屋面砼結(jié)構(gòu)層施工和養(yǎng)護(hù),內(nèi)外墻面的抹灰工作,如果視本地氣候情況允許和方案實(shí)施的情況 , 擬完成以上工作。
二、 方案實(shí)施的保障機(jī)制
1、 機(jī)構(gòu)組成:
進(jìn)入冬季施工建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé),施工員實(shí)施冬季方案的施工技術(shù)措施落實(shí)人,質(zhì)量員為工程實(shí)體的質(zhì)量檢查的責(zé)任人,安全員為冬季施工的安全責(zé)任落實(shí)人,材料員為冬季施工物資的 及 時(shí)保障人,建立健全的冬季施工項(xiàng)目機(jī)構(gòu)。
項(xiàng)目經(jīng)理: xxx 冬季施工方案總體協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人
施工員 : xxx 冬季 施工技術(shù) 、 措施落實(shí) 責(zé)任人
質(zhì)量員 : xxx 冬季施工 質(zhì)量檢查 、控制 的責(zé) 任 人
安全員 : xxx 冬季施工的安全責(zé)任人
材料員 : xxx 冬季施工物資 材料 保障 責(zé)任 人
2、 物質(zhì)保障:本工程冬季施工已到場的物資:
電熱保溫棉氈 100 條
保溫棉氈 300 條
砼早強(qiáng)防凍劑 300kg (大地牌、產(chǎn)地西安)
塑料保溫膜 60 0㎡
保溫燃料 700kg
備用加熱水桶 3個(gè) (每個(gè)2m3容積)
3、 氣候影響,及應(yīng)對措施:
1、 根據(jù)天氣的實(shí)際每日進(jìn)行專人測溫,并做好記錄每日 不 少于4次。若整天平均氣溫低于零下5度應(yīng)立即停止本部位施工,連續(xù)五日平均氣溫低于零下5度項(xiàng)目停止施工。
2、 采用調(diào)整施工時(shí)間,天氣晴朗溫和的天氣,采用早9時(shí)至 下 午4時(shí)施工,其余時(shí)間為保溫養(yǎng)護(hù)期,避開晚間低溫 時(shí)段 的施工。
三、 施工技術(shù)措施保障:
《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定:當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d 低于 5 ℃ 即進(jìn)入冬期施工。
1、 、技術(shù)措施
本工程擬采用 自拌 混凝土, 自拌砂漿 采用蓄熱法,和外加防凍劑(外加劑嚴(yán)格按使用說明添加) 在混凝土達(dá)到抗凍臨界,混凝土表面應(yīng)覆蓋,具體措施: 屋面板 用一層塑料 膜,和一層保溫電熱棉氈覆蓋 、 和 兩層麻袋片 表面增加一層保溫棉氈 。
保證入模溫度不低于5 ℃ 。冬期施工期間多留兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,一組用來測定混凝土受凍前的臨界強(qiáng)度,另一組用作28d 的強(qiáng)度測試,試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場取樣制作, 并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)合同條件養(yǎng)護(hù)。
2、 冬期施工期間易出現(xiàn)大風(fēng)和寒流,氣溫驟降,應(yīng)對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外腳手架上,用編織布擋護(hù)西、北兩個(gè)迎風(fēng)面,對墻上較小的洞口用麻袋圍擋,對大的門窗洞口、樓梯口、電梯口等進(jìn)風(fēng)部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵,達(dá)到防風(fēng)保溫的目的。
3、 采用蓄熱法施工,混凝土澆筑時(shí)間要盡可能安排在上午進(jìn)行。白天負(fù)溫只在少數(shù)寒流期間出現(xiàn),因此安排在上午澆筑混凝土,此時(shí)大氣溫度逐漸升高,對混凝土早期正溫養(yǎng)護(hù)非常有利。夜晚溫度下降時(shí),混凝土內(nèi)因水化熱,使溫度上升,從而保證早期有一個(gè)較好的溫度環(huán)境,避免受凍。在白天澆筑混凝土,因環(huán)境溫度與混凝土 、砂漿 出機(jī) 口 溫度差小,還可減少熱量損失,確保初始養(yǎng)護(hù)溫度。
4、 冬期施工前,應(yīng)將冬期施工所用的`材料、機(jī)械、工具等備足備齊、落實(shí)到人,專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一調(diào)度 。 在冬期施工中,多注意收集天氣預(yù)報(bào),做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用,而且也是對冬期施工工程質(zhì)量的鑒定方法,所以在冬期施工中必須設(shè)專人負(fù)責(zé),堅(jiān)持做好定時(shí)測溫工作。測溫工作包括:日天氣的最高、最低溫度,混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度,混凝土的機(jī)口,入; 施工 等階段的溫度。 和砼、砂漿的運(yùn)送保溫。
5、 為確保混凝土不受凍,應(yīng)注意搜集天氣預(yù)報(bào),當(dāng)風(fēng)力在5 級以上時(shí)不得澆筑混凝土;炷翝仓䲡r(shí)環(huán)境溫度不得低于 -5 ℃ 。澆筑期間當(dāng)夜環(huán)境溫度不得低于-15 ℃ 。應(yīng)根據(jù)天氣安排混凝土施工。
6、內(nèi)墻體抹灰施工的保溫措施,采用蓄熱和外加劑結(jié)合的施工方法。,封閉所有的外墻洞口,室內(nèi)采用火爐加溫,并增設(shè)蒸汽桶保證室內(nèi)的適度和溫度。
7、抹灰工程的溫度控制,材料保溫,拌合料的運(yùn)送,試件的留置、養(yǎng)護(hù),測溫記錄因參照砼的冬季施工相應(yīng)的控制措施,并按冬季施工規(guī)范結(jié)合抹灰施工規(guī)范和要求施工。
8、 基層抹灰要在界面劑達(dá)到一定強(qiáng)度后,開始用1 : 2.5 水泥砂漿打底掃毛,底灰應(yīng)分層涂抹,每層厚度不應(yīng)大于 10mm ,必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層,當(dāng)抹灰厚度大于 35mm 時(shí),應(yīng)采 取措施 加強(qiáng)。抹 灰 拉毛灰,其配合比是:水泥∶ 砂 =1∶2.5 。抹拉毛灰以前應(yīng)對底灰進(jìn)行澆水,且水量應(yīng)適宜,墻面太濕,拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象;若底灰太干,不容易操作,也拉不均勻。 在保溫的同時(shí)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)的濕潤環(huán)境。
四、 安全保證措施
1、 冬天氣溫低,各種鋼制構(gòu)件韌性差,每日例行檢查腳手架用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、 施工 道平臺(tái)、安全網(wǎng)用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現(xiàn)象,做到及時(shí)處理,防患于未然,并記錄在案。
2、 冬期施工中,高空作業(yè)應(yīng)系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰,斜道要有可靠的防滑條。
大雪后必須將架子上積雪清掃干凈并檢查馬道平臺(tái), 如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象 , 務(wù)必及時(shí)處理。
3、 施工時(shí)如接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷,F(xiàn)場火源,要加強(qiáng)管理,使用煤氣時(shí),應(yīng)注意通風(fēng)換氣,防止煤氣中毒。
4、 現(xiàn)場明火作業(yè),必須有項(xiàng)目經(jīng)理部簽字的動(dòng)火證。加強(qiáng)現(xiàn)場消防工作,備足消防器材,施工現(xiàn)場消防用水、滅火砂及消火栓設(shè)明顯標(biāo)記,注意保管,不得隨意挪用。
5、 嚴(yán)禁將食品與現(xiàn)場施工用品混放,亞硝酸鈉有劇毒要嚴(yán)加保管,以防誤食中毒。
6、加強(qiáng)施工層臨邊防護(hù),和龍門架口的安全防護(hù)設(shè)施的完整,和檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。
7、 電源開關(guān)、配電箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置,加鎖保護(hù),防止亂拉電線使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發(fā)生觸電事故。設(shè)專人負(fù)責(zé)安全用電管理,每日進(jìn)行例行檢查,確保施工用電安全,并記錄在案。
加強(qiáng)夜間巡邏,做好防火、防盜工作,給施工創(chuàng)造有利條件保證工程質(zhì)量和工程進(jìn) 度。
8、 抹灰 施工前,應(yīng)檢查腳手架是否安全 , 每班前應(yīng)檢查腳手架是否牢固穩(wěn)定,如有不安全處應(yīng)立即進(jìn)行處理,并應(yīng)經(jīng)常清理腳手板上的雜物。任何情況下嚴(yán)禁搭設(shè)臨時(shí)飛跳板、探頭板 。 腳手板上放置的工具材料應(yīng)平穩(wěn),荷重不得超過規(guī)范規(guī)定。施工前應(yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,應(yīng)滿足施工能力要求并運(yùn)行正常。所有用電設(shè)備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地 。 工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作。翻拆架子時(shí)要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施 。
9、 室內(nèi)采用明火加強(qiáng)保溫時(shí),使用明火前要報(bào)負(fù)責(zé)人審查并檢查安全后方可使用,并派專人負(fù)責(zé)值守,特別是夜間,值守人不得擅自離開。
施工方案6
內(nèi)墻,指在室內(nèi)起分隔空間的作用,沒有和室外空氣直接接觸的墻體,多為“暖墻”。
為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨杆▋?nèi)容,建筑網(wǎng)小編以東山國際新城D區(qū)一標(biāo)段內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨笧槔,主要?nèi)容包括:(1)編制依據(jù)(2)工程概況(3)施工組織規(guī)劃、組織機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨负图夹g(shù)措施(5)項(xiàng)目班子主要人員等相關(guān)內(nèi)容,其中內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨钢袃?nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨负图夹g(shù)措施具體內(nèi)容如下:
1、基層的要求
抹灰應(yīng)達(dá)到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-20xx)規(guī)定的高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。砂漿層堅(jiān)實(shí)牢固,無空鼓、開裂、起砂等松散物;表面潔凈,無油脂、浮灰等雜物。 若發(fā)現(xiàn)上述附著物,應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去,再用高壓水沖洗干凈,干透后方可進(jìn)行涂裝。墻面處理后應(yīng)該盡快施工,以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花,若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時(shí),應(yīng)使用5%草酸溶液刷洗,再用清水沖洗干凈,干透后進(jìn)行涂裝。
基層含水率≤14%,堿性(PH值)≤10。 含水率≤14%(國家標(biāo)準(zhǔn)是:表面施涂溶劑型涂料,含水率不得大于8%;表面施涂水性涂料,含水率不得大于10% 。一般在華南地區(qū)夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達(dá)到含水率少于10%),用墻體水份測試儀測試;酸堿值不大于10,用PH試紙測試。尤其重視墻角,管線,背陽,修補(bǔ)處等。
粉刷層在粉刷完成后,必須按照國家規(guī)范的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天以上。以提高強(qiáng)度,降低堿性(PH值)。
粉刷層須分層進(jìn)行施工,前一道干透后,方可進(jìn)行下一道的'施工。
粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。
混凝土梁、柱表面須進(jìn)行甩毛處理,或涂刷混凝土介面劑,以加強(qiáng)砂漿與混凝土的粘結(jié)力。
陽臺(tái)板與陽臺(tái)欄桿結(jié)合處須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
門窗框邊的粉刷收口須與內(nèi)墻粉刷同時(shí)進(jìn)行。
陰陽角、線條順直方正,橫平豎直。
基層修補(bǔ)工作必須在油漆施工前結(jié)束。窗臺(tái)或門框,墻角跟等修補(bǔ)外同樣需要養(yǎng)護(hù),使之達(dá)到施工要求。
膩?zhàn)討?yīng)使用優(yōu)質(zhì)內(nèi)墻專用膩?zhàn)樱仨殘?jiān)實(shí)牢固,不得粉化、起皮和開裂等現(xiàn)象。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑,并清理干凈。
膩?zhàn)优瓮瓿珊螅璋串a(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
施工方案7
1、支架制作
、俸喼Я褐Ъ
簡支梁每套吊籃共8個(gè)支架,為防止步行板橫向移動(dòng),吊籃兩端采用b型支架,中間兩個(gè)支架為a型。先將n1、n2、n3一并焊接成a型支架;n1、n3焊接成b型支架,然后分別在a型、b型支架上焊接墊板及隔板。支架制作完成后,然后根據(jù)《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》標(biāo)準(zhǔn),對鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐處理,即特制紅丹油一度、灰色鉛油二度。
、谶B續(xù)梁支架
連續(xù)梁支架分為a型、b型、c型。支架制作完成后,對鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐處理,即特制紅丹油一度、灰色鉛油二度。
支架散布要輕放,嚴(yán)禁拖拉,防止涂裝表面受損,涂層破損,影響防腐效果;如在運(yùn)輸過程中因摩擦出現(xiàn)掉漆,待支架完成安裝后,進(jìn)行二次補(bǔ)噴處理;
2、吊籃安裝
、俚趸@安裝前的檢查
吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預(yù)埋件如固定角鋼支架用的u形螺栓、連接端欄桿的豎向圓鋼和u形圓鋼等埋設(shè)情況,平面及立面位置。在確定預(yù)埋件位置安裝準(zhǔn)確后進(jìn)行吊籃鋼構(gòu)件安裝。
、诘趸@吊運(yùn)
首先搭設(shè)吊裝平臺(tái),利用一臺(tái)30t吊車將支架或步板吊運(yùn)至作業(yè)面,另一臺(tái)8t吊車將施工人員吊運(yùn)至支架安裝部位。
、鄣趸@安裝
將支架與預(yù)埋u形螺栓用φ20雙螺母加墊圈進(jìn)行錨固,施工時(shí)支架與墩身縫隙、步板與步板間封信均用干硬性水泥砂漿填塞且無松動(dòng)現(xiàn)象。支架安裝完成后,按照設(shè)計(jì)要求將n4角鋼與支架間焊接,焊接完成后進(jìn)行圍欄與支架固結(jié),欄桿應(yīng)嵌入蹲身20cm。若未預(yù)留嵌入孔的.墩身,利用沖擊鉆在嵌入點(diǎn)打孔,然后圍欄端部深入孔中并固定。當(dāng)?shù)趸@的鋼構(gòu)件安裝到位并通過質(zhì)檢員檢查合格后,利用裝平臺(tái)開始進(jìn)行步板吊運(yùn)
施工方案8
一、拆除前應(yīng)對腳手架作一全面檢查,清除所有多余物件。
二、設(shè)立“拆除區(qū)”,設(shè)警示牌,禁止人員進(jìn)入拆除區(qū)。
三、腳手架拆除作業(yè)時(shí)必須在統(tǒng)一指揮下作業(yè),帶班人員必須在現(xiàn)場。
四、作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作,必須持證上崗。
五、拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下同時(shí)拆除。
六、拉接件只能在拆除到該層時(shí)才能拆除,嚴(yán)禁在拆除前先拆拉接件。
七、拆除的物件應(yīng)及時(shí)用吊具吊下,短物件及扣件可用施工電梯運(yùn)至樓下,長鋼管用人工傳遞方式倒運(yùn)至塔吊臂下,嚴(yán)禁拋擲。
八、拆除的物件應(yīng)及時(shí)分類堆放,以便保管運(yùn)輸。
九、在拆除過程中凡已松開的'配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走,避免因誤扶或依靠造成墜落危險(xiǎn)。
十、在拆除過程中,應(yīng)做好配合,協(xié)調(diào)動(dòng)作,相互照應(yīng);禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)作業(yè)。
十一、操作人員在架上作業(yè)時(shí),應(yīng)注意自我保護(hù)和他人安全,避免發(fā)生碰撞造成跌落物。
十二、嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。
十三、腳手架上堆放鋼管下吊時(shí),不得堆放過量,鋼絲繩要擺放均勻,防止傾斜滑落。
十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。
十五、拆架前應(yīng)先加固兩臺(tái)施工電梯和卸料平臺(tái)。
十六、如果不按安全交底施工,違章作業(yè)所發(fā)生的一切安全事故由施工班組自負(fù)全部責(zé)任。
施工方案9
一、工程概況:
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1、工程名稱:東營市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程
2、工程地點(diǎn):東營市第二中學(xué)指定地點(diǎn)
3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。
。ǘ┕こ烫攸c(diǎn)
1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置
。1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺(tái)。
。2)鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。
。3)消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。
。4)鍋爐上煤機(jī):TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。
(5)鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。
。6)鍋爐輔機(jī):鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態(tài):鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
(三)施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施
1、本工程根據(jù)甲方要求工期,工期天數(shù)為15天。
我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力,進(jìn)度計(jì)劃作如下安排:
鍋爐就位:1天。
輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝:3天。
管道及泵房的安裝:3天。
水壓試驗(yàn):0.5天。烘煮爐試運(yùn)行:7天?傮w驗(yàn)收:0.5天。
。ㄋ模┕こ讨饕到y(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環(huán)水量: 144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵后)
煙氣黑度:小于林格曼I級 水壓試驗(yàn)壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150回水管直徑:DN150鍋爐總重:32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸:9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備,儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
。ㄎ澹┲饕こ
量序號名稱單位數(shù)量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝)臺(tái)1
2鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺(tái)1
3引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺(tái)1
4爐排減速機(jī)(由鍋爐廠供配)臺(tái)1
5除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各1
6煙、風(fēng)道管套1
2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)
序號名稱單位數(shù)量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個(gè)1
2軟水箱臺(tái)1
3鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺(tái)1
4閥門儀表套1
5各種管道套1
6分(回)水缸φ400L=1130臺(tái)
2二、施工準(zhǔn)備
1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收
(1)對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷,與設(shè)計(jì)要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現(xiàn)象。
(2)根據(jù)設(shè)備(配件)裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,對于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。
3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線
。1)鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)(線)后進(jìn)行。
。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點(diǎn)),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。
1)鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。
2)爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。
3)鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。
4)鍋爐(設(shè)備)基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)(線),應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。
1.1.1施工隊(duì)伍的組織:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍,配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長,并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
施工總負(fù)責(zé)人:***技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:***工長:***質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設(shè)備機(jī)具:機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***負(fù)責(zé)。
1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好,再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正,用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度,緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。
2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐,法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏,檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn):接通電源單機(jī)試車,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象,滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80℃,風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5~10分鐘,關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。
。ㄈ╁仩t房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范:
《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜,以利于疏水和排污,坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜,坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。
溫度表及壓力表安裝溫度表:
1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。
2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度,超溫應(yīng)報(bào)警。
壓力表:
1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低于2.5級,表盤與直徑大小適宜,不小于100mm.
3、壓力表裝置應(yīng)有水彎,表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。
五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施
1)加強(qiáng)思想教育,貫徹“質(zhì)量第一”思想,提高企業(yè)信譽(yù)。
2)組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng),落實(shí)到人頭,對每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查,對所指出的問題及時(shí)改正,檢查人員第二次檢查時(shí),不得再發(fā)生類似問題。
分公司質(zhì)量檢查網(wǎng):
3)嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。
4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
5)嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收,上一工序沒有驗(yàn)收合格,下一工序不得開工,特別對隱蔽工程更要注意,嚴(yán)格把關(guān)。
6)施工中遇有問題,應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告,不得擅自決定,以盡量避免差錯(cuò)和返工。
7)嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目,堅(jiān)決返工,不隱瞞施工。
8)全部工程合格率要達(dá)到100%.
六、安全措施:
1)施工前組織施工人員熟知安全知識(shí),樹立安全生產(chǎn)思想,建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
2)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)要系安全帶,穿防滑鞋,安全帶系在立柱、梁上。
3)腳手架必須綁扎牢固,跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn),杜絕探頭板。
4)嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定,不得違章指揮和違章作業(yè)。
5)現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
6)對腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等,應(yīng)臨是接地,各處電線必須絕緣良好。
7)起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,重件起吊離地200mm左右時(shí),應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)起吊,起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。
8)水壓試驗(yàn)時(shí),不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補(bǔ)。
9)禁止酒后施工。
10)搞好施工現(xiàn)場的三通一平,做到文明施工。
七、本工程執(zhí)行的'規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
1.1.3圖紙會(huì)審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。
1.1.4材料準(zhǔn)備:由***負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。
1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收:對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交,并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板)0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直(每米)10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距(在根部和頂部兩處測量)±2
1.1.6基礎(chǔ)放線:基礎(chǔ)驗(yàn)收后,進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記:
A 縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后
B 橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。
C 標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記,各標(biāo)記間誤差不超過1mm.
D 附屬設(shè)備的中心線。
放線結(jié)束后,全面進(jìn)行復(fù)查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差:
、倩A(chǔ)各中心線間距誤差為±1.
②各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為
5.2、設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行,清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點(diǎn),并做好記錄,發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄,會(huì)同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。
3、扶梯、平臺(tái)安裝。
4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。
水壓試驗(yàn)的方法及要求:
1)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。(安全閥必裝臨時(shí)盲板,不參加試壓)。
、谠噳河玫膲毫Ρ恚瑧(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。
、墼噳河盟畱(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí),再進(jìn)行試驗(yàn)。
④聯(lián)接上水管,試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處,最好直接排入下水道。
2)水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
、偎畨涸囼(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。
、诔渌俣炔灰诉^快,當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí),將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。
、凵龎簯(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa(表壓)時(shí),穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后,再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
、軌毫ι凉ぷ鲏毫r(shí),停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件合格。
A在試驗(yàn)壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
B 焊縫處,無任何泄漏。
⑤水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。
、拮⒁馐马(xiàng):
A 在試壓的過程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。
B 在試驗(yàn)壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時(shí),注意打開頂部閥門,以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
D 水壓試驗(yàn)時(shí),壓力超過0.39Mpa以后,不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補(bǔ)漏工作。
E 焊縫的補(bǔ)焊,不宜帶水操作,補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫,泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫,重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行
1)烘爐分三班進(jìn)行,每班2人。
2)烘爐方法采用火焰供爐,計(jì)劃烘爐七天,第五天進(jìn)入煮爐。
3)用測量方法檢驗(yàn)烘爐。
4)煮爐時(shí)的加藥及配方:
藥品名稱加藥量(公斤)
鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2~33~4(Na3PO4?12H2O)2~32~3
注:1、藥品按100%的純度計(jì)算。
2、無磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替,共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi),須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。
5)烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6)48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行,建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加,試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6、48小時(shí)試運(yùn)行。
交付使用安全閥定壓(當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門):根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa,故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓,一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa,另一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。
施工方案10
一、基礎(chǔ)安全施工方案
1、在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志,在基坑頂部周圍要設(shè)置圍護(hù)欄,人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導(dǎo)員,消除事故隱患,做好安全文明三級教育和施工前的安全技術(shù)交底。
2、開始挖土前,需對機(jī)械進(jìn)行檢查,完工后對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng),施工中按安全操作系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械操作。
3、晚上施工時(shí),照明系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài),照明要充足。
4、因場地內(nèi)地質(zhì)條件較差,土方開挖過程中必須切實(shí)保證機(jī)械人員施工安全,由專人負(fù)責(zé)指揮挖掘機(jī)操作,挖掘機(jī)上基坑必須保證有足夠的安全坡度,挖掘機(jī)行走地方土層必須有足夠的強(qiáng)度,強(qiáng)度不夠的地方,必須采取措施。
5、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,應(yīng)按規(guī)定佩戴安全勞保用品,嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋上班,有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù),班組應(yīng)定期進(jìn)行安全活動(dòng),并做好安全檢查記錄。
6、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)督促整改;配足專職安全員和安全協(xié)管員,做到每個(gè)施工點(diǎn)有一名安全協(xié)管員。
7、搭設(shè)臨邊防護(hù)欄時(shí),必須符合下列要求:
。1)防護(hù)欄桿應(yīng)有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地面高度為1.0~1.2m,下桿離地面高度為0.5~0.6m。
。2)基坑四周固定時(shí),可采用鋼管并打入地面50~70cm深。鋼管離邊口的距離,不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí),鋼管可打在板樁外側(cè)。
(3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在桿上任何處,能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時(shí),應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。
(4)防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。
(5)當(dāng)臨邊的外側(cè)面村道時(shí),除防護(hù)欄桿外,敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
8、基坑開挖施工安全要求:
。1)使用時(shí)間較長的臨時(shí)性挖方,土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度,結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。
。2)土方開挖宜從上到下分層分段進(jìn)行,并隨時(shí)作成一定的坡勢以利泄水,且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
。3)在斜坡上方棄土?xí)r,應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)設(shè)置,其頂面應(yīng)向外傾斜,以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或在軟土地區(qū),禁止在挖方上側(cè)棄土。在挖方下側(cè)棄土?xí)r,要將棄土堆表面整平,并向外傾斜,棄土表面要低于挖方場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高,或在棄土堆與挖方場地間設(shè)置排水溝,防止地面水流入挖方場地。
9、鋼筋工程安全規(guī)定
①鋼筋使用前要除銹,操作工要著工作服,將袖口扎緊,帶好手套和防護(hù)眼鏡,防止銹粉、眼睛。
、阡摻罴庸r(shí),操作前必須認(rèn)真檢查機(jī)具(調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鐓頭機(jī)、電焊機(jī)等)是否良好。
、垭姾笝C(jī)使用時(shí)應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象;多臺(tái)弧焊機(jī)集中使用時(shí)應(yīng)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡,分別接地,不得串聯(lián);不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。
、茈姾覆僮魅藛T操作電焊設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝,要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護(hù)面罩;嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),防止傷害眼睛。
⑤鋼筋骨架現(xiàn)場對接時(shí),要確保臨時(shí)支撐牢固,防止失穩(wěn)。
10、模板安裝規(guī)定
、倌0灏惭b前要組織相關(guān)人員驗(yàn)收和試拼裝。
、谀0寮捌渲Ъ鼙仨毑扇∮行У姆纼A覆臨時(shí)固定措施。
、勰0灏惭b時(shí)嚴(yán)禁拋擲,且不得將支架搭在模板上,也不得將模板與支架或操作平臺(tái)聯(lián)成一體。
④模板拆除:混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除模板;拆除模板按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板及支架的順序進(jìn)行;拆除的'模板必須隨拆隨清理,以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故;拆除時(shí)附近不能有人,防止砸傷;模板拆除不能硬撬,導(dǎo)致大片散落。
、菽0宓踹\(yùn)時(shí)應(yīng)拉設(shè)導(dǎo)引繩,引導(dǎo)模板平穩(wěn)就位,防止模板擺入行車道,造成安全行車事故。
11、混凝土施工安全規(guī)定
①集中拌和使用的拌和站在使用前要有關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可使用。
、谡駬v器使用前必須進(jìn)行檢查,外殼、膠皮電源線是否破損,有否接地裝置,手持式振搗器有否觸電保安器,操作振搗器時(shí)應(yīng)戴絕緣手套;使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作,一人控制振搗棒,一人配合控制電動(dòng)機(jī)開關(guān),雨天施工振搗器電動(dòng)機(jī)要有防雨裝置。
、郯踩秒姡簣(zhí)行安全用電制度,加強(qiáng)用電管理,配電箱必須完好,線路絕緣可靠,臨時(shí)線上安裝漏電保護(hù)裝置,下班時(shí)要切斷電源,確保用電安全;施工所用電器線路和用電設(shè)施,應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。
二、其他保證安全生產(chǎn)措施
1)、吊裝設(shè)備危險(xiǎn)源及控制措施
進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),現(xiàn)場配有專人指揮,現(xiàn)場安全員對起吊作業(yè)進(jìn)行全程監(jiān)控,并做好記錄。
2)、防雷系統(tǒng)及用電安全控制
由于模板及腳手架全部為鋼結(jié)構(gòu),是傳電的導(dǎo)體,因此,必須采取如下措施進(jìn)行防護(hù):
、倌_手架防雷系統(tǒng)采用垂直接地極,在10m延長米基礎(chǔ)下面埋設(shè)接地鋼筋,腳手架上設(shè)置完整的接地系統(tǒng)。
②架空電線應(yīng)有一定高度,施工機(jī)械在操作運(yùn)行時(shí),應(yīng)與其保持一定距離。
③熔斷器和熔絲應(yīng)配備適當(dāng),嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。
、茈姎庠O(shè)備必須完整無損、絕緣良好、設(shè)保護(hù)地線。
⑤各種手持電動(dòng)工具和額定電流小,人體可能觸及的用電設(shè)備,應(yīng)安裝觸電保護(hù)器。
、迖(yán)禁非電工拆裝電器設(shè)備。
、唠娋接頭應(yīng)牢固,并應(yīng)用絕緣膠布包扎,保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。
⑧電器設(shè)備的金屬外殼及支架配電盤等,均應(yīng)有可靠的接地裝置,工地電線路的安裝,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,不得將線路捆在無瓷瓶的木樁、樹木或鐵架上。
施工方案11
一、工程概況
工程名稱:
建筑地點(diǎn):
本工程有開挖工作量,需使用工程機(jī)械,需發(fā)生開挖回填機(jī)械使用費(fèi)15000元本工程設(shè)計(jì)面積500m2。根據(jù)工程情況,本工程采用大放坡開挖,挖土方量大部分采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開挖,挖方量少部分采用人工開挖。
二、土方開挖
1、基坑開挖程序:測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預(yù)留土層。
2、挖土要點(diǎn):相鄰基坑開挖時(shí),遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行,每層0.05m左右,邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,不夠時(shí)及時(shí)修整,每2m左右修一次坡,至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底,檢查坑底寬和標(biāo)高,要求坑度凹凸不超過0.8m。
基坑開挖時(shí)盡量防止對地基土的擾動(dòng)。人工挖土部分,如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí),則預(yù)留一層20~30cm土不挖,待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
機(jī)械開挖部分,為避免破壞基底土,采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm人工清理。
雨期施工時(shí),基坑槽采取分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況,防止坑壁受水浸泡造成塌方。
棄土及時(shí)運(yùn)出,在基坑槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí),與基坑邊緣保持1m以上的距離,以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。
挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí),與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。
達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)進(jìn)行墊層施工,每一塊坑底的無墊層暴露時(shí)間嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。
3、挖土注意事項(xiàng):為防止超挖,配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。 挖土?xí)r在樁周邊留三角土,必須采用人工挖土,以確保樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等,如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào),并進(jìn)行探查處理。
三、土方回填
為了保證地基不受侵?jǐn)_,在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填,但在回填前應(yīng)做好輸電(強(qiáng)、弱)電纜、上下水管等預(yù)埋工程。
1.基坑回填的前提:基坑回填時(shí),基礎(chǔ)、地下水池工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收,且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工,在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的`可能,影響主體結(jié)構(gòu)施工。
回填土的來源應(yīng)落實(shí),回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐埴質(zhì)的土,并應(yīng)符合最佳含水量要求,黏性土以手捏成團(tuán),落地開花為宜。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí),過濕則易變成橡皮土。
基坑內(nèi)無明顯積水(積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物,應(yīng)清除干凈)。做好臨基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑。
2.施工方法:回填土從場地最低部分開始,由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度,用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。
深淺坑(槽)相連時(shí),先填深坑槽,相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí),以防止墻基及管道中心線位移。
采用自卸式汽車運(yùn)輸土料;靥钔凛^少部分采用人工填土,用手推車送土,以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。
在夯實(shí)或壓實(shí)后,對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn),采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)密實(shí)度,或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,求出土的密實(shí)度。
3.回填土施工的注意事項(xiàng):回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響,必要時(shí)應(yīng)采取暫;靥钔粱虿扇》浪采w措施。
要控制好回填土土料的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。
當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí),回填前應(yīng)將其表層鏟去,方可填筑。 回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除,大塊土塊應(yīng)先敲碎,再填筑。
碾壓回填土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。
施工方案12
本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。
。薄⒉牧弦
所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料,如選用有機(jī)材料時(shí),要先做好材料的防腐處理。
。ǎ保┧缮⒉牧希籂t渣或水渣粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊,表觀密度為500~800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0。16~0。25W/m。k。
。ǎ玻┌鍫畋夭牧希和庥^整齊,厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù),含水率及強(qiáng)度。
A、泡沫混凝土板:表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。4Mpa。
。、加氣混凝土板:表觀密度為500~600kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。2Mpa。
C、聚苯板塊:表觀密度為≤45kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。18Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0。043W/m。k。
。、主要機(jī)具
一般應(yīng)備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準(zhǔn))尺,手推車、木拍子等。
3、作業(yè)條件
。ǎ保╀佋O(shè)保溫材料的基層施工完,將預(yù)制構(gòu)件的.吊鉤、拖拉繩等清除干凈,殘留在構(gòu)件外表的痕跡
應(yīng)磨平,抹入砂漿層內(nèi),經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序。
。ǎ玻┯懈魵鈱右蟮奈菝,應(yīng)先將基層清掃干凈,按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋪設(shè)隔氣層。
。ǎ常╀佋O(shè)隔氣層的基層表面,應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。
。ǎ矗┐┻^屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位,應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí),將管根固定。
。ǎ担┧缮、板狀保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)注意防潮,防止損傷和污染,雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。
。、操作工藝
工藝流程:
基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒(設(shè))→拍(刮)平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層
(1)基層清理:預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面,應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。
(2)鋪設(shè)隔氣層,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。
。ǎ常╀佋O(shè)松散保溫層:
。保┧缮⒈貙尤绮捎脿t渣或水渣,應(yīng)經(jīng)篩選,嚴(yán)格控制粒徑,鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。
。玻┧缮⒈夭牧蠎(yīng)分層鋪設(shè),并進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí),每層鋪設(shè)的厚度,應(yīng)不大于150mm,其壓實(shí)的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。
3)鋪設(shè)水泥焦渣層前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度拉線找出2%的泛水坡;鋪設(shè)1:6水泥焦渣,最薄處為30mm;鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進(jìn)行,要振搗密實(shí),表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料,應(yīng)先將接觸面清掃干凈,板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn),分層鋪設(shè)的板塊,其上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開,各層板間的縫隙,應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí),表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。
。担┮唁佂甑乃缮、板狀保溫層要平整,不得在其上面行走運(yùn)輸小車和堆放重物。
如設(shè)計(jì)要求采用倒置式屋面,其防水層要平整,不得有積水現(xiàn)象,保溫層使用憎水性膠結(jié)材料,要用機(jī)械攪拌均勻;對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項(xiàng),應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序,在找平層前完成。
。怠①|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
。ǎ保┍WC項(xiàng)目:
保溫材料的強(qiáng)度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)基本項(xiàng)目:
。保┧缮⒌谋夭牧希悍謱愉佋O(shè),壓實(shí)適當(dāng),表面平整,找坡正確。
。玻┌鍫畋夭牧,應(yīng)緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),找坡正確,上下層錯(cuò)縫碰嵌填密實(shí)。
。常┱w保溫層應(yīng)拌合均勻,分層鋪設(shè),壓實(shí)適當(dāng),表面平整,找坡正確。
(3)允許偏差項(xiàng)目:見表3/1。
。、成品保護(hù)
。ǎ保┯蜌指魵鈱愉佋O(shè)前,應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈,防止鋪貼時(shí)損傷油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次
項(xiàng)目允許偏差1
整體保溫層
表面平整度
無找平層5mm
有找平層7mm
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2保溫層厚度
松散材料整體+10δ/100-5/100
板狀材料±5δ/100且不大于4mm
用鋼針插入和尺量檢查
。掣魺岚逑噜徃叩筒睿常恚碛弥背吆托ㄐ稳邫z查
注:指保溫層厚度。
。ǎ玻┰谝唁伜玫乃缮、板狀或整體保溫層上不得直接行走運(yùn)渣(塊)小車,行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。
。ǎ常┍貙邮┕ね瓿珊,應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和進(jìn)水,尤其在雨季施工,更要及時(shí)采取措施。
。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
。ǎ保┍馗魺釋庸δ懿涣迹罕夭牧媳碛^密度過大,顆粒和粉末含量不均勻,鋪設(shè)前含水量大,未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇,加強(qiáng)保管和處理,對不符合規(guī)范要求的材料,不得使用。
。ǎ玻╀佋O(shè)厚度不均勻:松散材料鋪設(shè)時(shí)移動(dòng)堆積,找坡不勻;抹砂漿找平層的方法不當(dāng),壓實(shí)過程中擠壓了保溫層,分層鋪設(shè)時(shí),應(yīng)掌握好各層的厚度,認(rèn)真進(jìn)行操作。
施工方案13
消防管道工程施工方法及技術(shù)措施
根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜,尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束,工程能否按期完工,關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程,特制定本方案。
一、編制依據(jù):
1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙;
2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97
3、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92
4、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-20xx
5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-20xx
二、總體方案及部署:
1、施工順序:先罐體后地面的工藝流程,逆向連續(xù)施工;
2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對,并做好標(biāo)記;
3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢;
三、施工程序
由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。
1、管道預(yù)制:管道為熱鍍鋅鋼管,只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具,先試煨,再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調(diào)整,直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。
2、管道組對:將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置,確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記,同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。
4、管道支吊架預(yù)制、安裝
、俟艿乐У跫艿男问健⒓庸こ叽缫罁(jù)圖紙制作加工;
、阡摪、型鋼采用機(jī)械切割,切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm;斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm;型鋼端面剪切斜度不大于2mm;
③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工;
④管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過度圓滑,不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷;
⑤制作合格的管道支吊架,按要求涂防銹漆,并標(biāo)識(shí)后妥善保管;
、薷鶕(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝:噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢,鉆孔、安裝噴淋頭,之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。
6、環(huán)管安裝:準(zhǔn)備就緒,開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的'順序把第三層環(huán)管安裝完畢,再進(jìn)行第二層,最后完成第一層。
7、水平管安裝:待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后,依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓:消防噴淋管道(地上部分)及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
、賶毫υ囼(yàn)前應(yīng)具備的條件:
試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;
管道上的儀表部件,如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件,已經(jīng)拆除或加盲板隔離;
不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板;
試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表,表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍;
試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
、谠噳撼绦颍
、墼囼(yàn)要求:
液壓試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施;
液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘,以壓力不下降、無滲漏為合格;
試驗(yàn)結(jié)束后,及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn);
當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
2)管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
3)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不得進(jìn)入已合格的管道。
4)吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。
5)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。
6)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。
7)管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
8)管道復(fù)位時(shí),應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。
9.2水沖洗
1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí),水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm)。
2)沖洗時(shí),采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。
3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí),不得形成負(fù)壓。
4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。
5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí),應(yīng)將水排凈,并及時(shí)吹干。
施工方案14
為了確保整個(gè)工程順利而安全地完成,工程施工達(dá)到無重大傷亡事故發(fā)生,且輕傷頻率控制在0.6‰以內(nèi)的目標(biāo),除了嚴(yán)格遵照國家頒布的"一標(biāo)三規(guī)范":新頒布的《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99、《建筑施高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88和中山市有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范外,我們還結(jié)合本工程的實(shí)際情況,制定出如下安全管理措施。
第一節(jié)安全管理制度
電氣安裝企業(yè)的生產(chǎn)過程具有流動(dòng)性大,勞動(dòng)力密集度大、多工種交叉流水作業(yè)、和勞動(dòng)強(qiáng)度大、高處作業(yè)多、環(huán)境復(fù)雜多變等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)決定了施工的安全難度大,潛在的不安全因素多,因此,我們必須建立嚴(yán)格有效的管理制度。
1、公司安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)成員:
公司安全第一責(zé)任人:X
公司安全第二責(zé)任人:X
公司安全監(jiān)護(hù)人:XX
工地安全監(jiān)護(hù)人:X
2、加強(qiáng)安全宣傳和教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為,形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。減少人為失誤的重要途徑,為此,根據(jù)實(shí)際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度,以增強(qiáng)職工的安全知識(shí)和技能,盡量避免安全事故的發(fā)生。
3、消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵,而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在工程施工中,將進(jìn)行日常檢、定期檢、綜合檢、專業(yè)檢等四種形式的檢查。安全檢查堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。檢查內(nèi)容包括:查思想、查制度、查安全教育培訓(xùn)、查安全設(shè)施、查機(jī)械設(shè)備、查安全紀(jì)律以及勞保用品的使用。
第二節(jié)安全技術(shù)措施
實(shí)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的'根本措施,是強(qiáng)化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施:
一、基本注意事項(xiàng)
1、加工用的臺(tái)鉆、無齒鋸、切割機(jī)等和電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)裝置。使用前應(yīng)試機(jī)檢查,操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2、樹脂膠、油漆存放處,應(yīng)杜絕火源,并放置足夠的消防器材。噴漆時(shí)必須戴好防護(hù)口罩,連續(xù)操作2h應(yīng)休息一下進(jìn)行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。
3、腳手架必須搭設(shè)牢固,經(jīng)檢查驗(yàn)收后方準(zhǔn)使用。使用荷載不得集中,不得超過設(shè)計(jì)荷載。
4、遇有六級以上大風(fēng)及雨雪天氣應(yīng)停止一切高空作業(yè)。
5、進(jìn)行空中作業(yè)除遵守以上各條外,還必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。
二、臨時(shí)用電和施工機(jī)具
1、使用電動(dòng)工具(手電鉆、切割機(jī)等)前檢查安全裝置是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無漏電保護(hù),使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
2、電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋,下設(shè)防潮墊,一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置,二次線使用接線柱,且長棄不超過30m,一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管,長度不大于3m,且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。
3、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通見及常溫場所,不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中;不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場所。
4、開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板,實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"制,熔絲不得用其它金屬代替,且開關(guān)箱上鎖編號,有專人負(fù)責(zé)。
5、每一分部分項(xiàng)工程施工前必須由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底,班組履行簽字手續(xù)后方能施工,并且在施工前傳達(dá)給班組每位成員。
施工方案15
一、消防部件及管道安裝施工
1、消防部件的檢驗(yàn)
。1)消火栓、自動(dòng)噴灑水系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
。2)消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全,
栓閥外型規(guī)矩、無裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料完好且有產(chǎn)品合格證。
(3)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的報(bào)警閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要部件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,配件齊全,表面光潔無裂紋,啟閉靈活,有出廠合格證。
。4)噴淋頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外形規(guī)矩,絲扣完整,感溫包無破碎和松動(dòng),有產(chǎn)品出廠合格證。
。5)消防產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2、施工工序
安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管、自動(dòng)噴灑干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試驗(yàn)。
3、支架安裝
。1)管道應(yīng)固定牢固,鋼管支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
。2)管道支架、吊架防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)
量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,支架的形式以施工圖紙為準(zhǔn),圖紙中沒有具體做法的,參見《全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1、S2、S3中的有關(guān)做法。
。3)對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應(yīng)及時(shí)寫出聯(lián)系單,并按聯(lián)系單要求的形式制作安裝。
。4)對于設(shè)計(jì)做成固定或滑動(dòng)的支架,一定要按照設(shè)計(jì)要求,不得隨意更改。固定支架要牢固可靠,滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。
(5)噴灑管道支、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離應(yīng)大于300mm;與末端噴頭之間的距離不大于750mm。
吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管道上,當(dāng)間距大于3.6m,可設(shè)一個(gè),小于1.8m,允許隔段設(shè)置。
當(dāng)管子的公稱直徑≥50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增加防晃支架。
(6)支架制作完畢安裝之前,需除銹再刷紅丹防銹漆兩道,支架安裝后如發(fā)現(xiàn)有漏漆或磨損的地方,需補(bǔ)刷紅丹防銹漆兩道。支架的鉆孔采用鉆床鉆孔,嚴(yán)禁使用氣割吹孔。
4、熱鍍鋅鋼管安裝施工
(1)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入安裝。預(yù)先將支架固定好,根據(jù)實(shí)際尺寸,繪好草圖,進(jìn)行預(yù)制管道,盡可能減少在管道上上管件,焊死口。管子預(yù)先調(diào)直,安裝中斷時(shí)應(yīng)封閉敞口,設(shè)計(jì)要求加套管的在安裝過程中加好套管,管道安裝結(jié)束后,固定好立管支架(補(bǔ)好樓板洞),進(jìn)行支管安裝,根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的要求,預(yù)留好接口,上好堵,準(zhǔn)備下一步工序的試壓工作。
。2)管道安裝
配裝管件前應(yīng)先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑制成的潤滑液里,其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時(shí)簡單方便些;
用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面,不得有土或其它雜質(zhì)。
安裝時(shí)橡膠圈應(yīng)先套在一個(gè)管道端口上,再把它翻轉(zhuǎn)過來,兩個(gè)管道連接端口在安裝時(shí)一定要對準(zhǔn),保證同心;管子對接完畢時(shí),再把橡膠圈翻轉(zhuǎn)回來,套上卡箍,擰緊螺栓,至此安裝完畢。
所有管道必須保證橫平豎直,管子附件及閥門安裝應(yīng)正確,管道坡度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖的規(guī)定進(jìn)行施工,確保優(yōu)質(zhì)工程。
。3)防腐:明設(shè)鍍鋅管外刷銀粉兩道,暗設(shè)鍍鋅管刷瀝青兩道。
。4)填堵孔洞
管道安裝完畢后,必須及時(shí)把孔洞堵嚴(yán)、抹平,防止因堵洞而將管道移位。
二、消防水箱安裝
1、焊接底架:根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距,首先將槽鋼點(diǎn)焊固定,用水平尺校對,確保其平整然后再整體焊接。
2、固定底板:將經(jīng)檢測合格的水箱底板點(diǎn)焊在槽鋼底架上,要求固定于底架的中部。
3、固定側(cè)板:將經(jīng)檢測合格的水箱壓制板按照順序點(diǎn)焊在水箱底板上,每張板在固定以后,均應(yīng)用水平尺和線墜檢測垂直度,確保無誤后再點(diǎn)焊下一張,直至所有側(cè)板點(diǎn)焊完成。
4、固定蓋板:將經(jīng)檢測合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上,蓋板的中部與箱底之間加有立柱,以確保蓋板的整體平整。
5、安裝附件:按照水箱結(jié)構(gòu)將內(nèi)部拉桿固定完成,并安裝內(nèi)外梯。
6、開孔:按照圖紙所示的位置及管徑的.要求開孔,并將各開孔的法蘭短管點(diǎn)焊好,法蘭的水平度與垂直度要符合要求。
7、進(jìn)行水箱的整體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。
8、鋼板水箱:鋼板水箱做滿水試驗(yàn),應(yīng)按國標(biāo)圖集02S101《矩形給水箱》的要求進(jìn)行。
三、室內(nèi)消火栓施工
1、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試
2、操作工藝
。1)安裝準(zhǔn)備
1)認(rèn)真熟悉圖紙,結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng),如有問題,及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。
2)檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確,臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。
3)檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4)安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。
(2)干管安裝
1)消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
2)管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
3)當(dāng)壁厚≤4mm,直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊;壁厚≥4.5mm,直徑大于70mm時(shí)采用電焊。
4)不同管徑的管道焊接,連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)采用變徑管件焊接。
5)管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上。
6)管道穿墻處不得有接口;管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
7)碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
8)管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后,找直找正再焊接,緊固卡件,拆掉臨時(shí)固定件。
。3)箱體及支管安裝
1)消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等),栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo),標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開后應(yīng)靈活。
3)消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。
4)消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作,沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。
(4)箱體配件安裝
應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi);消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡
上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時(shí),在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí),應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。
。5)通水調(diào)試
通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完,其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力,選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn),通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓,消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
四、管道試驗(yàn)
1、強(qiáng)度試驗(yàn):消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)水壓低區(qū)為1.4MPa,保持10min內(nèi),無明顯滲漏、無變形,且壓降不大于0.02 MPa為合格,并做好記錄;低區(qū)自動(dòng)噴灑管道的試驗(yàn)壓力為1.4MPa,高區(qū)自動(dòng)噴灑管道的試驗(yàn)壓力為1.4MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,目測管道無泄漏和變形,且壓降不大于0.05 MPa為合格。
2、嚴(yán)密性試驗(yàn):在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24h無泄漏為合格。
五、手提式干粉滅火器安裝
本建筑的滅火器配置場所的火災(zāi)種類為A、B、E類火災(zāi),危險(xiǎn)等級為嚴(yán)重危險(xiǎn)級;
每套消火栓旁設(shè)置設(shè)3具M(jìn)F/ABC5型手提式干粉磷酸銨鹽滅火器,配電室等處設(shè)置MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器;
單獨(dú)設(shè)置的手提式滅火器均置于XMDF2-2型滅火器箱內(nèi),其頂部距地面高度不大于1.50m,底部距地面高度不小于0.08m。
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