室外焊接鋼管施工方案（通用5篇）

　　鋼管焊接施工方案鋼管安裝前,對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格 證,無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。小編給大家提供室外焊接鋼管施工方案，歡迎參考！

　　室外焊接鋼管施工方案 1

　　一、施工工藝

　　測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設(shè)→管道吹掃、試壓→竣工驗收

　　二、管道組焊連接

　　1、管道組焊

　　（1）施工前，應(yīng)對參加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工資格考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。

　　（2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施焊，并執(zhí)行（CJJ33—89）的規(guī)定。

　�。�3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準備。

　　2、管道焊接完成后，應(yīng)對焊口進行X射線探傷。檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。

　　3、溝槽開挖

　　3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖方式。開挖前須按圖進行放線。

　　3.2溝槽開挖后，須經(jīng)質(zhì)檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開挖記錄方能下管。

　　4、管道防腐

　　本工程所用管材，由于出廠前已對除焊口外的管段按設(shè)計要求進行了防腐，現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防腐曾損傷部位進行補傷及對焊口的防腐。防腐前應(yīng)對焊縫進行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規(guī)程進行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進行全方位電火花檢測，下溝后回填前應(yīng)再做一次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認可后，方能回填。

　　5、管道下溝及回鎮(zhèn)

　　5.1采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時，應(yīng)做好防腐層的保護，使用尼龍絲專用吊裝帶進行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填，土方分層回填密實度符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。土方回鎮(zhèn)至管頂0.3m處時，應(yīng)在管道正土方鋪設(shè)警示帶。

　　5.2溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。

　　5.3溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。

　　5.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

　　5.5回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.15—0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實。

　　5.6回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的.密實底應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）胸腔填土（I） 95%

　　（2）管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II） 90%

　�。�3）管頂0.5m以上至地面（III）

　　6、管道的吹掃和試壓

　　6.1管道的吹掃

　　管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長度一般不超過3km，流速一般不小于20s。吹掃應(yīng)反復進行多次，確認管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。

　　6.2管道的試壓

　　（1）開始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準備工作。

　�。�2）強度試驗用空氣壓縮機向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣，當升至試驗壓力時，應(yīng)仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如出現(xiàn)漏點要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為1小時。

　　（3）氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至0.45Mpa穩(wěn)定10分鐘后開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為24小時。無滲漏，無降壓為合格。

　　6.3閥門的試壓

　　對閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進行水壓實驗合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。

　　7、重要地段的施工技術(shù)措施

　　7.1本工程要穿過多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根據(jù)施工圖對穿越段進行測量，核對特殊點標高，然后放出管道穿越中心線，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。

　　7.2開挖操作坑

　　在放置頂管機一側(cè)，對應(yīng)于穿越中心點挖一個操作坑，規(guī)格為6m（長）×3m（寬），深度根據(jù)現(xiàn)場情況定，超出穿越點中心線以下500mm，以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高，還應(yīng)考慮降水措施。

　　7.3穿越

　　啟動頂管機械進行穿越，開始時速度要緩慢，第一節(jié)套管的水平必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個行程完成后，停止頂進，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進，直至完成。

　　7.4穿越主管段組裝焊接

　　焊接前，嚴格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進行100%探傷。

　　7.5管道穿越

　　1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進行檢查。套管小于D600的可用

　　燈光檢查，經(jīng)檢查確認合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。

　　2.準備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。

　　室外焊接鋼管施工方案 2

　　一、給水管道施工工藝流程

　　1、機械開挖至基底20cm

　　2、人工開挖至基底

　　3、基槽驗收合格

　　4、基礎(chǔ)施工

　　5、下管安裝

　　6、接口

　　7、安裝閥門，消防栓

　　8、砌筑檢查井

　　9、管線試壓

　　10、沖洗消毒

　　11、管道回填

　　二、管道主要工序施工方法及要點

　　1、 基槽開挖

　　a:施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。

　　b:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

　　c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。

　　d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

　　2、 管道施工

　　a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管采用D219×6焊接鋼管。

　　b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

　　c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。

　　d:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

　　e:管節(jié)安裝：

　�。�1） 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

　�。�2） 驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。

　�。�3） 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

　　f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后應(yīng)及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，并分層夯實。

　　3、 鋼管及鋼制管件焊接

　　a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。

　　b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

　　c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時。

　　d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。

　　e:焊接注意事項：

　�。�4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

　�。�5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

　　（6） 管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

　　（7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

　　4、 管道防腐處理

　　a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。

　　b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進行說明。

　　c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

　�。�1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

　�。�2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

　�。�3） 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。

　�。�4） 粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

　　d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

　　（1） 內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的內(nèi)壁處理。

　�。�2） 內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。

　�。�3） 施工前，管內(nèi)必須進行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。

　�。�4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。

　�。�5） 水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。

　�。�6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.

　�。�7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。

　�。�8） 水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護。

　　e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：

　�。�1） 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

　�。�2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

　�。�3） 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗。

　　（4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補，當裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。

　�。�5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。

　�。�6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.

　　5、 閥門，法蘭的安裝

　　a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。

　　b:閥門的安裝：

　�。�1） 安裝前認真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

　�。�2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。

　�。�3） 閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

　�。�4） 對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。

　�。�5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。

　　6、 管道溝槽回填

　�。�1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。

　�。�2）回填時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應(yīng)分層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。

　　（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。

　　7、 管道的沖洗消毒

　　根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：

　�。�1） 給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

　�。�2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時以上。

　�。�3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。

　　三、 管道附屬工程的施工方法

　　給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。

　　1、 附屬設(shè)備的安裝：

　�。�1） 排氣閥門應(yīng)當垂直安裝，不可傾斜。

　�。�2） 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。

　　2、 支墩：

　�。�1） 管道折點施工完成后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，嚴禁超挖。

　�。�2） 管道及管件的支墩應(yīng)修在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

　　（3） 用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。

　�。�4） 管道安裝時使用的臨時支架，應(yīng)在支墩強度達到設(shè)計標號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。

　　3、 閥門井的砌筑

　　（1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑

　�。�2） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般不大于45度，基坑開挖至標高后，地基土是較軟的'淤泥質(zhì)土時可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標高。

　�。�3） 閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

　�。�4） 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑砼底板，待砼強度大于或等于5MPa之后進行井身砌筑。

　�。�5） 用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。

　�。�6） 在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度時不得踩踏。

　�。�7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時，如四面收口，則每次收進應(yīng)不超過3cm，如三面收進，則每次收進不超過5cm。

　　（8） 磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

　　（9） 井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后及時清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

　　（10） 當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。

　　四：管道試壓方案

　　管道試壓是管道施工中一個不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

　　1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：

　�。�1） 水壓試驗前必須對管道節(jié)點，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查。

　�。�2） 對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　　（3） 落實水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

　�。�4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m（接口處不填）。

　�。�5） 試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

　�。�6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

　　2、 對試壓管段的后背的要求：

　　進行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。

　�。�1） 試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)疏松時應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　�。�2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　�。�3） 用原狀土作為試壓餓后背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。

　�。�4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個。

　　3、 試壓裝置：

　�。�1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過最大刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為實驗壓力的1.5倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。

　�。�2） 加壓泵：采用多級離心泵。

　�。�3） 加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　�。�4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　4、 試壓時的要求：

　�。�1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小于48小時。

　�。�2） 升壓：水壓試驗前，應(yīng)進行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標記，解壓后才能修補。

　　5、 水壓試驗的要求和標準

　　（1） 在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.

　�。�2） 在試驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。

　�。�3） 設(shè)計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.

　　6、 每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認可的報告。

　　室外焊接鋼管施工方案 3

　　一、鋼筋加工

　　1、工程概況

　　本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上主體八層，基礎(chǔ)為獨立柱基加防水板，外圍擋土剪力墻，地上框架結(jié)構(gòu)為主，梯間局部剪力墻。主體結(jié)構(gòu)總高度。結(jié)構(gòu)配筋：xxxxxx直徑＜12為HPB135（）和HRB335();12≤直徑＜16的為HRB335（），直徑≧16的為HRB400（），框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級；

　　2、施工前的準備

　�。�1）人員準備，作業(yè)班組配備專業(yè)熟練的綁扎加工技術(shù)工種及相應(yīng)加人員，人員數(shù)量必須保證工程結(jié)構(gòu)主體總進度和各分段、分層及周計劃進度的要求，不得因人員數(shù)量為借口影響工期。鋼筋滾壓直螺紋套絲、電渣壓力焊、電焊等特殊加工人員必須經(jīng)過專門培訓,并持上崗證；

　�。�2）機械工具準備，鋼筋機械在加工前應(yīng)調(diào)試到位，項目部配備專職機械師，保證機械的正常使用及故障排除。現(xiàn)場的配備，切斷機2臺、彎曲機1臺、彎箍機1臺、大型調(diào)直機、砂輪機1臺、直螺紋套絲機1臺、電焊機1臺，并配備相應(yīng)數(shù)量的柱墻立筋電渣壓力焊的所需焊接依據(jù)。

　�。�3）材料準備，作業(yè)班組按施工圖、圖紙會審、變更計算出各種規(guī)格型號用材料數(shù)量，經(jīng)項目部審核后由項目部組織進貨，及時做好現(xiàn)場取樣試驗工作。對合格的鋼筋及時通知班組加工制作。綁扎采用20至22號火燒絲，梁板等水平構(gòu)件底筋采用大理石保護層墊塊，柱梁板墻構(gòu)件側(cè)面采用塑料保護層墊塊�，F(xiàn)場材料按總平面布置圖集巾，合理、分類堆放，并設(shè)置規(guī)格標示牌，防止混淆；

　�。�4）技術(shù)準備：鋼筋放樣及技術(shù)人員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明、設(shè)計變更、圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，及時解決，以免影響工期及施工質(zhì)量。所有料單應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對說明或詳圖中有特殊要求的應(yīng)嚴格按設(shè)計施工，鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目部技術(shù)員審核后，才能進行加工；

　　3、鋼筋后臺加工

　　合理布置加工區(qū)內(nèi)的各種機械位置，保證加工工作連續(xù)，相互不交叉影響制作加工，有足夠的成品堆放，半成品過渡區(qū)及原材料堆放場地。制作加工成型的鋼筋分類、整齊、平穩(wěn)地堆放，并掛上規(guī)格、使用部位小樣標簽。

　�。�1）鋼筋調(diào)直、切斷，經(jīng)調(diào)直的鋼筋若發(fā)現(xiàn)有不直時，應(yīng)及時調(diào)整機械，使鋼筋平直無局部曲折，因施工不填使鋼筋表面污染的應(yīng)及時清除干凈。銹蝕嚴重的不得直接使用。根據(jù)具體鋼筋放樣單，核對下料長度后才能切斷下料，放樣人員根據(jù)配筋的形狀、規(guī)格、延伸率調(diào)整值準確計算好實際下料長度，不得由加工人員在現(xiàn)場調(diào)整尺寸。統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，充分合理利用短料、減少短頭、減少損耗。切斷的鋼筋要求斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，以免影響下道工序的質(zhì)量。

　�。�2）鋼筋彎曲，一級鋼筋末端應(yīng)做180。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑須控制在鋼筋直徑的倍，135。彎折時平直部分長度為鋼筋直徑10d。在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的倍。根據(jù)不同部位構(gòu)件要求調(diào)整彎心直徑。成型的鋼筋形狀正確，平整無翹曲現(xiàn)象，角度正確，彎鉤長度滿足要求。箍筋要求方正，各種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致。同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致、彎鉤長度等一致，各種鋼筋加工尺寸允許偏差詳見有關(guān)規(guī)定；

　�。�3）直螺紋加工，鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定并經(jīng)過培訓。套絲工應(yīng)逐個目測套絲質(zhì)量，用螺紋規(guī)抽查10%的絲頭。切削液應(yīng)經(jīng)常更換。加工絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺量規(guī)檢查，保證在規(guī)定的波動范圍內(nèi)�，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相反頂緊，并保證套筒的居中位置，兩端外漏扣不超過一個完整絲扣。加工好的絲頭應(yīng)檢查套筒與鋼筋型號是否一致，絲扣是否完好無損，清潔，不能及時連接的絲頭應(yīng)用上保護帽。檢查套筒表面有無裂紋和其他缺陷，如筒內(nèi)螺紋直徑與長度是否符合設(shè)計要求。注意對成品絲頭的保護，運輸過程中要妥善保護。

　　二、鋼筋綁扎

　　1、具體各部位受力筋的接頭形式

　　基礎(chǔ)防水板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)12＠２００，接頭采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻立筋為１８＠２００，１４＠２００，不設(shè)置中間接頭，一次性下整料綁扎到位，水平筋為搭接綁扎，內(nèi)墻主筋在-５.０米板上斷開兩次綁扎，地上剪力墻立筋及水平筋采用綁扎搭接接頭，剪力墻暗柱及邊緣柱與ＫＺ主筋連接接頭形式為：xxxxxx當直徑≧φ１６為電渣壓力焊接頭，其它采用綁扎接頭，ＫＬ采用直螺紋套筒連接接頭形式。２、基礎(chǔ)伐板及柱基鋼筋綁扎

　　（１）基礎(chǔ)底板厚為３００mm～700 mm，柱基厚度為400 mm～850 mm。基礎(chǔ)伐板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片12＠２００,在遇柱基、條形基礎(chǔ)、電纜溝等加深處基礎(chǔ)時，按設(shè)計詳圖配置底板上下層鋼筋，錨固長度按基礎(chǔ)詳圖

　�。ǘ�）基礎(chǔ)底板或防水板陰角處鋼筋搭接錨固構(gòu)造施工。由于基礎(chǔ)板底結(jié)構(gòu)柱較多變，條形基礎(chǔ)、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基礎(chǔ)板配筋形狀尺寸繁多，給施工增加了相應(yīng)難度。底板施工流程：xxxxxx清理底板防水保護層——彈各標高板底處的結(jié)構(gòu)尺寸線——畫線布料——由低而高綁扎集水坑、電梯井坑、柱基等處底板筋——綁-米板底下層筋——馬鐙綁-米板頂上層筋——鋼筋驗收。

　　綁底板底部下層鋼筋應(yīng)注意結(jié)構(gòu)板外邊線與起步筋的尺寸關(guān)系，底板底筋及外側(cè)筋保護層為40㎜，基礎(chǔ)梁、底板上層筋保護層為30㎜.先放橫向短筋，在放縱向長筋�？v橫兩個方向所有高點必須綁扎成八字型，不得漏扣，先綁同一根筋的兩端，兩端拉線中間調(diào)直，直綁中間鋼筋保證網(wǎng)片的尺寸間距位置準確。有高低差時板筋相互錨固，其中HRB335（）為30d，HRB400為36 d。底筋綁好后將大理石墊塊保護層均勻安裝與底筋交叉點處。300厚防水板，鋼筋馬鐙采用12～16鋼筋彎制成幾字型，雙向間距不大于米。條基、柱基、基坑等加厚板采用16～25鋼筋短料焊成人字型馬鐙安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片，先安裝縱向長筋，用石筆在縱筋上畫出每根橫向筋的位置，要求起步筋位置正確固定后，在綁扎每一個交叉點。注意錨固彎鉤、封頭彎鉤的朝向正確一致。防水板雙層雙向鋼筋搭接接頭位置：xxxxxx按整料搭接綁扎接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋接頭百分率≤25%。

　　3、柱筋綁扎

　�。�1）、根據(jù)基礎(chǔ)底板上彈出的墻、柱線位置，將墻柱筋牢固綁扎在底板鋼筋上。由于地下室外墻為整筋，層高為米，在安裝立筋前先在基礎(chǔ)外圍搭設(shè)單排鋼管腳手架，在架子上內(nèi)挑水平桿，水平哽下設(shè)三角斜撐，然后在水平桿上對應(yīng)剪力墻雙排墻筋的位置設(shè)縱向水平桿，使桿上皮標高與立筋彎折段下皮標高一致。鋼管架子要保證整體剛度、穩(wěn)定性，保證能起到定位墻筋的作用，到底板澆筑后在搭設(shè)另一排架管形成雙排架。先插側(cè)墻內(nèi)立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必須與底板筋及上層架子綁牢，用線墜吊垂直，、間距正確均勻，彎拐朝向一致、內(nèi)外排立筋順直、平衡，頂部標高一致。頂部通常加強鋼筋25必須與立筋轉(zhuǎn)交處綁扎牢固。及時綁好底板上30處板墻根部水平施工縫以下的水平墻筋及拉鉤，用以固定的墻筋間距、排距尺寸符合設(shè)計要求，墻筋應(yīng)逐點綁扎，與地面對稱進行，避免向一個方向傾斜，上下相鄰兩排水平筋交錯搭接，轉(zhuǎn)交外側(cè)水平筋應(yīng)連續(xù)通過，彎鉤及彎折方向應(yīng)水平一致。

　�。�2）、地下室內(nèi)墻及地面以上墻立筋采用綁扎搭接接頭，基礎(chǔ)內(nèi)墻插筋高度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，接頭位置錯開50%，搭接長度為，搭接頭上下近距離為500㎜。注意搭接長度尺寸一致、上下頭水平。墻的拉鉤要保證設(shè)計凈空要求。拉鉤要與剪力墻每排的豎向筋和水平筋綁在一起，區(qū)分墻立筋與水平筋的位置關(guān)系，本工程地下室外墻和水池外墻立筋在水平筋外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，其它部位墻相反。立筋的上下拐平直段長度按設(shè)計尺寸施工。

　�。�3）、柱筋接頭，本工程柱立筋≧16鋼時全部采用電渣壓力焊接頭。KZ的筋連接頭位置距地面距離≧500㎜、hc≧b/ho取其中較大值，地下室柱筋第一個接頭位置尺寸距伐板頂距離≧3/ho。兩接頭位置應(yīng)相互錯開35d，且≧500㎜。邊緣構(gòu)件采用搭接綁扎時，其搭接長度為，接頭位置相互錯開500㎜，當邊緣構(gòu)件采用對焊接頭時，接頭中心距地為≧500㎜，接頭位置相互錯開≧35d。這里接頭位置相互錯開，錯開50%。鋼筋接頭應(yīng)有專人檢查，嚴禁在非連接區(qū)段內(nèi)接頭。對于不合格的予以返工，直至合格。注意接頭彎鉤的朝向，四角與柱面成45度角，中間筋與柱面垂直。箍筋接頭位置在套箍時應(yīng)相互錯開、加密區(qū)間距按設(shè)計嚴格施工，注意本工程特殊之處：xxxxxx地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱節(jié)點處應(yīng)連續(xù)設(shè)置。加密箍的間距≦100㎜。剪力墻柱立筋采用綁扎時搭接范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。柱頂立筋封頂構(gòu)造彎折平直段長度為12d，外柱角柱內(nèi)側(cè)立筋錨固LaE時可到柱頂間斷；

　　4、梁、板鋼筋綁扎

　　（1）、梁縱向受力鋼筋直徑≧20時采用螺紋套筒連接，其余使用。接頭位置應(yīng)放置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，縱向受力筋機械連接頭連接區(qū)段35d且不小于500㎜，受拉區(qū)連接頭應(yīng)設(shè)在支座4/1跨范圍內(nèi)，受壓區(qū)連接頭設(shè)置在跨中3/1跨范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭，面積百分率應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求：xxxxxx在受拉區(qū)不宜大于50%。當采用綁扎搭接時接頭連接區(qū)段長度為，此時縱向受力筋在同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求：xxxxxx在受拉區(qū)梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%，搭接頭范圍內(nèi)應(yīng)加密此處箍筋，間距≤100㎜。當梁的`上部既有通常筋又有架力筋時，其中架力筋搭接筋長度為150㎜�？蚣芰菏芰�筋最小錨固長度見“03J101-1”

　　33、34頁。梁側(cè)面構(gòu)造筋搭接與錨固長度為15d，當為梁側(cè)面受紐縱向鋼筋時，其搭接長度為LLE，錨固長度與方式同框架梁下部縱筋相同。樓層梁配筋，梁縱筋在端支座上鋼筋伸至對邊后再彎錨15d。下筋直錨12d，如不足12d時可彎錨。中間支座縱筋錨固長度為12d。當框架柱倆側(cè)梁高寬不等時按《03J101-1》b1頁做法，當非框架支座兩側(cè)梁高不等時按《03J101-1》b6頁做法。懸挑梁做法設(shè)計另外有特殊規(guī)定：xxxxxx支座鋼筋錨入墻支或柱中≥50d。當次梁高度≥主梁時必須按設(shè)計詳圖做法，梁交接處在主梁兩側(cè)設(shè)置的附加密箍筋為4根間距為50㎜，吊筋設(shè)置及板內(nèi)、墻內(nèi)有洞口時按洞口形狀尺寸設(shè)置附加強筋等構(gòu)造詳見設(shè)計說明及詳圖；

　�。�2）、現(xiàn)澆板配筋，當為雙向板時，應(yīng)認真查閱設(shè)計說明，底筋可在支座處錨固伸入梁中心線且≥5d。上筋可在跨中3/1范圍內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。板內(nèi)雙層筋之間設(shè)置鋼筋馬鐙，馬鐙用12筋焊接，兩端成人字型，間距不大于。在剪力墻頂無梁時靠墻板根處應(yīng)滿設(shè)馬鐙。板內(nèi)有洞口處Ⅰ級鋼在洞邊應(yīng)有180.彎鉤。

　�。�3）、梁的側(cè)模做完一半后即可綁扎梁筋，的截面梁筋要搭架綁扎，先放置梁的箍筋后放置梁的縱筋，上縱筋應(yīng)先安裝，箍筋開口應(yīng)錨開布置，箍筋轉(zhuǎn)角應(yīng)與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，縱向鋼筋出現(xiàn)多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25同梁寬的短邊，框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋之間凈間距應(yīng)留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁綁就位固定后底部應(yīng)用大理石墊塊，墊于主筋與箍筋交叉點處，間距不大于米處，梁側(cè)模與縱筋之間用塑料保護層墊塊。

　　綁扎板筋之前應(yīng)清理干凈板面的鋸屑，碎木材等垃圾。第一根梁邊板底筋從梁邊50㎜開始，用粉筆畫出主筋、分布筋的位置間距線，先鋪主筋，后鋪板底分布筋，綁扎時四周兩行交叉點應(yīng)先每點綁牢，綁扎中間各交叉點之前應(yīng)先將周邊筋調(diào)好，縱橫順直，間距均勻一致符合設(shè)計要求，然后在綁中間點，相鄰檢查點綁絲成八字形，下層180讀彎鉤朝上，上層90度彎鉤朝下布置，及時墊好保護層及馬鐙，其間距應(yīng)保證鋼筋不變形，無緊貼模板現(xiàn)象，板底筋兩端伸入支座長度應(yīng)一致，所有板筋上下層應(yīng)保持縱橫成直線，間距均勻一致符合設(shè)計要求；

　　5、樓梯鋼筋綁扎

　　樓梯鋼筋應(yīng)按設(shè)計及所采用土集要求進行綁扎，由于樓梯上下行人及木工交叉作業(yè)等因素，相對應(yīng)增設(shè)保護層及馬鐙的數(shù)量，平臺及樓板鋼筋在澆筑之前要專人調(diào)整到位，注意施工縫接頭處上三跑甩出的主筋保護層。各種后澆筑的部位的鋼筋按設(shè)計一次綁扎到位，不能裁斷或后綁；

　　6、成品保護及安全 綁好的鋼筋，應(yīng)嚴禁在上面直間行走踩踏。應(yīng)鋪以跳板馬道�；炷�土澆筑過程中專人護筋，發(fā)現(xiàn)位移、變形的鋼筋及時調(diào)整，特別是懸挑結(jié)構(gòu)板筋及板頂負彎距筋應(yīng)保證在混凝土內(nèi)按設(shè)計成型，以確保結(jié)構(gòu)的安全使用功能。

　　吊用鋼筋時應(yīng)注意附近的電線及腳手架，應(yīng)保持一定距離，鋼絲繩吊點正確、綁牢。在樓層上接料時注意站穩(wěn)，不得站在外架上將材料隨意堆放，在樓層及屋面周邊作業(yè)應(yīng)系好安全帶；

　　室外焊接鋼管施工方案 4

　　一、腳手架搭建

　　在進行鋼管焊接前，首先需要確保腳手架的搭建牢固可靠。搭建過程中應(yīng)仔細測量、標記位置，并根據(jù)需求挑選合適的鋼管、扣件等材料進行搭建。

　　在搭建完成后，應(yīng)仔細檢查腳手架各部分是否牢固，確保工人在上面工作時不會出現(xiàn)安全問題。

　　二、鋼管準備

　　在進行鋼管焊接前，應(yīng)先對鋼管進行準備。鋼管應(yīng)先切割成所需長度，在切割時應(yīng)盡量確保切口平整，避免影響焊接質(zhì)量。

　　同時，鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)進行打磨處理，以便焊接更加牢固。如果鋼管表面存在氧化物、銹斑等，應(yīng)先進行清洗處理。

　　三、焊接技巧

　　在進行鋼管焊接時，需要掌握一定的焊接技巧。首先，應(yīng)選用適合的焊接方法，常見的有手工電弧焊、氣體保護焊等。

　　然后，需要仔細掌握焊接的時間、溫度和機器的電壓等參數(shù)，以確保焊縫質(zhì)量合格。同時，要注意焊接過程中的安全問題，避免建筑材料和設(shè)備受到損壞，或者工人受到傷害。

　　四、注意事項

　　在進行鋼管焊接時，還需要注意以下幾點。

　　1.確定位置。焊接之前需要先在鋼管上進行標記，確定焊點的'位置。

　　2.避免變形。應(yīng)盡量避免焊接過程中產(chǎn)生變形，否則會影響整個工程的質(zhì)量。

　　3.進行檢查。焊接完成后，應(yīng)仔細檢查焊縫的情況，并進行必要的修補。

　　4.保持清潔。在焊接前，需要確認工作區(qū)域的清潔情況，避免雜物、灰塵等對焊縫產(chǎn)生影響。

　　總之，鋼管焊接是建筑施工中非常重要的一環(huán)，需要工人仔細準備、注意細節(jié)，確保工程質(zhì)量。只有合理的施工方案和掌握好焊接技巧，才能使鋼管焊接施工更加高效、安全和質(zhì)量可靠。

　　室外焊接鋼管施工方案 5

　　一、設(shè)計方案

　　焊接球網(wǎng)架是一種新型的建筑結(jié)構(gòu)，具有輕質(zhì)、高強度、美觀等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于體育館、展覽館等建筑中。

　　在進行焊接球網(wǎng)架的施工前，首先需要進行詳細的設(shè)計方案。

　　設(shè)計方案包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接、材料選用等內(nèi)容，符合工程的要求和標準，確保施工質(zhì)量和安全。

　　二、施工準備

　　在開始焊接球網(wǎng)架的'施工之前，需要進行充分的施工準備工作。

　　首先要確定施工現(xiàn)場，施工區(qū)域的平整和安全。

　　其次要準備好所需的焊接設(shè)備、工具和材料，確保施工過程中的順利進行。

　　同時要制定詳細的施工計劃，明確施工步驟和時間節(jié)點，做好施工組織和協(xié)調(diào)工作。

　　三、焊接施工

　　焊接球網(wǎng)架的施工主要包括球體焊接和球體與支撐結(jié)構(gòu)的連接焊接兩個環(huán)節(jié)。

　　在焊接球體時，要根據(jù)設(shè)計要求采用相應(yīng)的焊接和方法，焊接質(zhì)量。

　　在球體與支撐結(jié)構(gòu)的連接焊接過程中，要連接牢固、穩(wěn)定，確保整個球網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。

　　徐州鵬程鋼結(jié)構(gòu)有限公司

　　在進行焊接施工時，要注意安全防護，避免發(fā)生意外事故。

　　四、質(zhì)量驗收

　　焊接球網(wǎng)架施工完成后，需要進行質(zhì)量驗收，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和標準。

　　質(zhì)量驗收主要包括焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、外觀美觀等方面的檢查。

　　只有通過質(zhì)量驗收并符合要求的球網(wǎng)架，才能投入使用。

　　同時要做好施工記錄和資料整理工作，為后期的維護和管理提供參考依據(jù)。

　　總結(jié)：焊接球網(wǎng)架作為一種新型的建筑結(jié)構(gòu)，在施工過程中需要嚴格按照設(shè)計方案進行，做好施工準備工作，確保焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

　　通過質(zhì)量驗收，施工質(zhì)量符合要求，為球網(wǎng)架的使用和管理提供。

　　焊接球網(wǎng)架的施工是一個復雜而重要的工程，需要施工人員具備豐富的經(jīng)驗和知識，確保施工安全和質(zhì)量。

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