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粉噴樁施工方案（精選11篇）
為了確保工作或事情能高效地開展，往往需要預先制定好方案，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編整理的粉噴樁施工方案，希望能夠幫助到大家。
粉噴樁施工方案 篇1
一、工程概況：
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的.：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鉆進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa.
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
三、施工工藝參數(shù)：
1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min.
2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa.
3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa.
5、復攪下鉆速度：0.8～1.2m/min.
6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min.
7、復攪管道壓力：0.15～0.3MPa.
8、復攪深度：全程復攪。
8、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排：
開工日期:20XX.9.11竣工日期：20xx.9.30
五、施工工藝
（1）對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。
�。�2）鉆到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。
�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。
�。�4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。
�。�5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
（6）噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。
粉噴樁施工方案 篇2
一、工程概況
本工程為金河小區(qū)商住樓工程，建設地點位于四川巴中市巴南區(qū)汽配路；本工程基礎采用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁，樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風化巖層作為持力層，單樁端承載力按7.8MPA計算�？讟堕L度不小于3米，孔樁最長不大于15米，
樁帽混凝土強度C30；樁的完整性檢測采用數(shù)量100%小應變動力檢測，且按總樁數(shù)的5%應補小于5根的大應變方法檢測單樁的豎向承載力值。
二、施工準備
1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒
2、本工程基礎現(xiàn)采用機械打孔，樁端持力層范圍擴大頭灌注樁，建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。
3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。
4、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查資料。
5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。
6、灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。
7、項目部對作業(yè)人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。
三、測量放樣
定位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作。
四、擴孔成形
1、根據(jù)地質勘察報告查得，持力層是泥巖，使用機械打孔成孔。為解決土方塌方，加快施工進度，保障工人安全，在打孔樁的過程中采用護筒護壁。
2、打孔施工由機械自上而下逐層，挖巖次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3CM。
3、孔內有地下水滲出時，應用潛水泵予以抽排。
4、樁孔挖土達到設計擴大頭處每次10CM至20CM的鉆孔近行擴孔進行擴孔至設計要求，并立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時，必須把所有的軟土、淤泥和雜質等清理干凈。
5.機械開始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見附圖
5、驗槽時，要對樁端情況逐根進行檢查，并作好隱蔽記錄；其內容包括樁的入中風化巖深度、基底尺寸、標高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢后，應立即進行混凝土澆注工作。
五、鋼筋籠制作
1、由于樁身的鋼筋架，主要承受結構的.豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應保證豎筋位置的準確。由于樁孔一般較深，鋼筋在孔內操作不便，應先在地面上加工制作綁孔成型，然后一次起吊就位。
2、鋼筋的下料長度根據(jù)實際孔深制作，并根據(jù)孔深和垂直運輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯開，并優(yōu)先采用對焊或搭接焊，由于鋼筋籠較長，成型時可制作幾種簡單的工具，如先焊幾個三條支承架，然后將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁扎，這樣就以保證豎筋相對位置的準確。
3、鋼筋籠吊入孔內就位時，要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差，起吊時易發(fā)生變形和扭曲，為此可采取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當加密兩端及中間鋼筋的間距，并將部分鋼筋與豎筋進行焊接。
4、鋼筋籠起吊時，應先扶直，然后對準樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護壁。
5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，必須按規(guī)定做1:2水泥砂漿墊塊，按規(guī)定與立筋綁扎牢固，并且分布均勻，應在鋼筋吊放洞孔內就位后，安排專人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位后復中，中心偏位不大于10mm保護層厚度不小于7cm。
六、砼澆灌
（一）砼灌注樁在成孔、安放鋼筋籠驗收后及時進行。由于樁孔較深，砼的下料可根據(jù)具體情況，采用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產生離析現(xiàn)象�；炷恋奶涠葹�80~100mm。同時樁身混凝土應采取邊澆筑分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m�；炷烈怪甭淙霕犊變�，大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆注到擴底部位的頂面，隨即隨搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設計要求有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。
本工程基礎，對樁應按設計要求進行低應變動力檢測，檢測樁身質量。
�。ǘ┏煽讟对谑┕ぶ杏械叵滤虻乇硭咳氲臉稇M行水下施工工藝，具體做法：
1、操作人員應穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。
2、抽水泵經測試運轉正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進洞中使用，絕緣線無破損，并“一機一閘一�！睓z查保安器靈敏度。
3、清好樁孔及時安排有關人員驗收，四小時內澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。
4、當孔底積水小于10cm時，可采用常規(guī)砼澆方法，但應采用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大于2m，并應振搗其密實，尤其是上部6m范圍內，必須認真振搗，確保其密實性。
5、當孔底積水大于10cm時，且難以抽排疏干，應采用水下砼的導管法進行砼灌注，并嚴格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行。
七、質量要求
1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm
2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆孔采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位。
3、平面位置及垂直的允許偏差：
（1）沿垂直于樁基軸線方向50mm；
（2）沿順樁基軸線方向35mm。
4、樁身截面有效直徑的允許偏差：
�。�1）樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。
�。�2）樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。
5、樁基底面允許高差100mm。
6、樁孔底沉渣的允許厚度對于中風化基巖為50mm。
八、安全措施
1、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。
2、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
3、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
4、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。
5、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
6、井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。
7、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
8、當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生。
9、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
10、孔內人工鑿巖時，應有防止坍孔的措施，如采取護筒護壁等，必須戴防塵口罩。
11、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
12、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
13、孔上電線、電纜必須架空。
14、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位？置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。
15、現(xiàn)場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。
16、施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。
17、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。
18、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。
19、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。
20、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時開挖其它樁孔。
21、施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。
粉噴樁施工方案 篇3
一、概況
本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質結構主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較��；為了滿足主體結構的需要設計單位將本工程基礎設計為機械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎，因地形限制，經變更調整后確定為37個樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個800㎜、7個1200㎜；根據(jù)地質資料顯示樁長應在10～27m，設計嵌巖入中風化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。
二、施工工藝
根據(jù)本區(qū)域土層狀況結合設計要求和以往的施工經驗，本工程的基礎灌注樁應采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導管水下澆注混凝土。
三、工序
樁孔定位→人工成孔3～4m→復核軸線定位驗收→鉆機就位→制備泥漿→開鉆至設計標高→清孔→下鋼筋籠→下導管→澆混凝土→破樁四、施工技術要點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層、導管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質量）主要內容
1、鉆機就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3～4m澆注砼護壁，并在護壁上已標十字線。鉆機就為時，應仔細調平機臺及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，確保鉆機“平、正、直”使鉆頭中心與護壁十字線重合。鉆孔質量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm、樁位偏差控制在1cm以內、垂直度控制在3%.
2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導管循環(huán)清渣，在清渣時必須備足泥漿及時補充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應立即灌注砼。
3、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應符合設計要求，保護層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢準確吊放到設計深度。應檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
4、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質量控制中的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：
(1)：采用直徑300mm的剛性導管進行水下砼灌注，導管要求連接密封良好，導管底部下至距孔底0.3～0.5m
(2)、砼拌制必須嚴格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導管。砼澆注應連續(xù)澆注中間不得停歇。
五、質量保證措施
（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內容
1、加強技術管理，認真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工作，保證不因技術性差錯造成返工或質量事故。
2、落實各級、各崗位責任，技術員做好技術交底和指導工作，施工員、班組長應以服從技術管理為理念組織施工，質量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作，嚴禁不合格工序移交、埋下質量禍患。
3、把好原材料、半成品的質量驗收關，進場材料必須按要求進行復檢，嚴禁使用不合格材料。
4、做好樁基礎的施工管理：在機械成孔作業(yè)中，技術員務必跟班監(jiān)督檢查，每進2m及時進行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場條件限制，基礎施工時就近設置攪拌站安排好運輸機械，除了保證混凝土質量外還要做到不因機械或人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即進行速度連續(xù)的澆注，技術員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導管提升速度，并要求達到協(xié)調一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。
六、水下澆注混凝土灌注樁事故預防及處理
灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中發(fā)生質量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，造成重大損失、影響項目部的聲譽，對整個工程質量產生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進行。
水下澆注混凝土施工是灌注樁質量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注過程中，應及時掌握孔內混凝土面上升的高度及導管插入深度，測定每個混凝土面位置應取兩個以上的測點，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標長度變化較大，須經常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進行，否則先澆灌進去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆注速度應盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎�，須確定混凝土面真實高度，以見混凝土中粗骨料為準。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應的對策，預防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。就水下澆注混凝土經常遇到的幾個工程事故原因預防及處理辦法如下：
1、初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。導管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。
2、導管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力�？焖龠B續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；澆注混凝土過程中，應勻速向導管料斗內灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內空氣從導管底端排出，可能帶動導管拔出混凝土面�；炷恋馁|量是堵塞導管的主要原因，必須把好質量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應及時沖洗，保證導管內壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊。
3、導管漏水：導管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內混凝土超出漏水處。
4、導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：
a.當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導管埋深很少，極易提漏。
b.因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)失誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時處理。孔內混凝土面高度較小時，終止?jié)沧�，重新成孔�?/p>
孔內混凝土面高度較高時，可以用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管料斗內注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工。提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；
5、導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，導管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管破裂而產生斷樁。導管插入混凝土中的深度應根據(jù)攪拌混凝土的質量、供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。
如果導管插入混凝土中的深度較大，供應混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預料到不能及時供應混凝土（超過1h），導管插入混凝土中的深度不宜太小，應以5～6m為宜，每隔10分左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應判為斷樁�？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類事故的重要措施。
6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應分均設置3個耳朵；當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。
7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應在40%～50%，粗骨料最大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的.卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質量有關，所以一定要把好混凝土的質量關。
8、樁頂空心：產生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關。導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。
防止樁頂空心灌注結束前導管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結束后，導管拔出混凝土之前，導管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s.盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。
9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；
灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關鍵。
七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項即可
1、加大安全管理，落實責任，加強安全教育和技能培訓，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。
2、做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內。成孔機械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷揚機要坐上封閉的防護罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。
3、施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機一閘，三級配電兩級保護，配電設施由專人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證臨時用電常處安全狀態(tài)。
4、機械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對機械進行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。
八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可
1、施工現(xiàn)場實行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場地道路整潔，排水暢通。
2、建筑垃圾定時清理，實行封閉運輸，粉塵材料進行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時清理。
3、機械鉆孔時間經周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點至晚上21點。
粉噴樁施工方案 篇4
1、施工工藝流程
施工順序如下：
木樁制作→樁位放樣→挖機就位→木樁垂直就位→壓樁施工→鋸平樁頭
2、施工準備
�。�1）、木樁采購及存放
①、木樁主要在當?shù)啬静氖袌霾少彛捎闷囘\到工地現(xiàn)場；木樁采購選用2m直徑為12cm的松圓柳木樁，檢查材質，保證質量，不得有缺損現(xiàn)象，不得有過大彎曲之情形，遇有個別彎曲木樁保證凸部朝向溝內。樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。
�、�、木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有扭曲之現(xiàn)象，避免木樁變形。
�。�2）、打試樁，確定樁長。沿溝道坡腳開始端方向每約25m打一根試樁，所以選試樁9根，以大概確定樁長及受力狀況。
�。�3）、打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕，確保施打樁時不破壞樁頂。
�。�4）、松木樁的制作
�、�、樁徑按設計要求嚴格控制，且外形直順；
②、小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；
�、�、待準備好總樁數(shù)80％以上的樁時，調入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；
�、�、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準備；
�、�、嚴禁使用不合格的或其他木材代替柳木樁。
�。�5）、測量放樣松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。
3、挖掘機打樁流程
�。�1）、挖掘機就位，為方便施打松木樁，溝道一側土方開挖完成后，開始對溝道進行護坡施工。
�。�2）、選擇正確樁長（基本按4m樁長施打）的柳木樁，并扶正柳木樁，樁位依次緊密布置；
�。�3）、將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁坡面基層中，對局部難以壓入土層的松木樁可以用挖斗背面擊打樁頭施打入持力層；
�。�4）、按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到沒有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；
�。�5）、嚴格控制樁的密度，確保軟基的`處理效果。
4、鋸平樁頭
�。�1）、根據(jù)設計高度控制鋸平樁頭后的標高。
�。�2）、樁頭應離泥土層頂面0.5m左右，其中1.5m樁頭埋入溝底中。
三、打柳木樁應著重控制的質量要求
1、樁位偏差必須控制在小于等于D/2-D/3中間范圍內，樁的垂直度允差﹤2%。
2、在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向業(yè)主、監(jiān)理及時匯報。
3、打樁線路注意從挖土端開始向另一端施打，同時要防止樁位嚴重移動及施打松木樁時觀察圍墻動向。
4、打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，應報請監(jiān)理工程師確定處理方式。
5、草土體
按照設計標準，樁內側平均分布置竹簾，草簾分層鋪設，分層填土，按照要求尺寸完成草土體回填。
三、保證工程質量措施
1、責任保證措施施工全過程實行責任制，項目負責人、技術負責人、施工人員應明確職責，保證工程質量及施工安全，獎優(yōu)罰劣。值班制度：實行工程技術人員現(xiàn)場值班制度，保證施工現(xiàn)場技術人員在崗在位。
2、技術交底制度工程技術人員定期向各施工班技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程，保證工程質量。
3、解決施工難題責任到位：工程技術人員應對工程進度、質量和邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡位移和地面沉降。
粉噴樁施工方案 篇5
一、質量方面：
1)成孔防凍措施
⑴從孔內挖出的渣土及時清運到業(yè)主指定的堆放地點，防止凍結造成清運困難。
�、茖κ┕^(qū)域內的水泵以及水管采取保溫措施，防止因結冰造成用水中斷問題。
⑶加強對鉆機的保護措施，盡量避免因天氣過冷造成鉆機非正常運轉問題。
2)鋼筋加工
本工程鋼筋主筋采用閃光對焊，相關規(guī)范（《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20XX》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97）規(guī)定，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
針對樁基施工季節(jié)和所處的地理環(huán)境，在鋼筋加工時采取以下措施：
�、配摻罨\制作全部安排白天進行，夜間不進行鋼筋籠制作工作。
�、圃阡摻罨\成型區(qū)，搭設防風墻，確保電弧焊接質量。
�、卿摻铍娀『附訒r，應根據(jù)鋼筋直徑和位置調節(jié)焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。鋼筋負溫電弧焊，采取分層控溫施焊。其焊接工藝應滿足以下要求：
�、俅罱雍笗r，第一層焊縫應在中間起弧，平焊時應從中間向兩端施焊，立焊時應先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊，以后各層焊縫，應采取控溫措施，層間溫度宜控制在150℃～300℃。
�、谂c常溫焊接相比，應增大焊接電流，降低焊接速度。
⑷在負溫條件下進行閃光對焊時，應對焊接設備采取防寒措施，防止冷卻管凍裂。
3)砼攪拌及運輸
�、虐柚祈潘捎玫墓橇蠎鍧�，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。下雪前應將進場砂石料用彩條布覆蓋，下雪后及時清理砂石料上的積雪。
⑵在攪拌站料斗處用帆布搭設暖棚，以避免骨料在料斗中被凍固結成塊，同時也減少因氣溫過低而造成的攪拌設備損壞。
⑵根據(jù)去年施工經驗，砼原材料加熱只需采用加熱水的方法即已滿足要求，無需對骨料進行加熱。本工程采用LSG03-04-A型號鍋爐隊水進行加熱，并且水池用彩條布外加一層保溫泡沫材料搭棚覆蓋，水管用保溫材料包裹，以減少加水過程中水的熱量散失，水最高加熱溫度不得超過80℃。
�、菙嚢枳疃虝r間90s。
⑷砼采用罐車進行運輸，在運輸過程，罐車應采取保溫措施，砼罐外覆蓋保溫材料，同時要盡量縮短砼從出攪拌站到入孔的時間，確保入孔溫度不低于5℃。
二、安全方面：
成立冬季施工安全專項檢查小組，由項目經理任組長，副經理、安全員任副組長，各部門、施工班組負責人為小組成員的機構組織。負責每周六進行施工安全的檢查工作，認真落實，杜絕和減少各類事故的發(fā)生；
1)組織項目部所有人員進行冬季施工安全技術交底，杜絕燙傷、燒傷等事件發(fā)生，并進行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理培訓，完善簽字記錄；根據(jù)本工程冬季施工特點，各部門認真制定冬季施工危害因素清單，有效控制重大危害因素；
2)完善施工現(xiàn)場事故應急預案制度，建立冬季施工安全生產值班制度，落實搶險救災人員、設備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災工作，最大限度地減輕災害造成的`人員傷亡和經濟損失。
3)針對防寒、防摔、防煤氣中毒等問題本項目部采取積極有效的預防措施如下;
1．施工作業(yè)人員配發(fā)防寒服、防寒鞋、防寒安全帽等勞動防護用品，防止工作人員凍傷，以保障施工工作的順利進行；勞動防護用品配發(fā)責任人--辦公室：張偉，負責對勞動防護用品的規(guī)格型號統(tǒng)計并發(fā)放；
2．生活區(qū)宿舍、施工現(xiàn)場辦公室的使用電器的安裝使用都應符合防火和安全衛(wèi)生及臨時用電的要求，不準將易燃,易爆物品存放在宿舍和辦公場所；電器配備責任人—電工：石云良，負責對電器的安裝與調試并負責使用維護檢查；由項目部電工石云良對宿舍電源拉線和插座統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一安裝，嚴禁私拉亂接，嚴禁在無人情況下接通電源。要嚴防漏電、失火，并在宿舍附近配備必要的滅火器材，確保安全。
3．作業(yè)施工配屬物資分區(qū)擺放，定責任人管理；避免施工人員由于冬季氣溫降低使路面變硬嗑絆倒，身體滑向鐵器備件上，形成人員傷害事故；
4．施工道路進行平整，使其混凝土供應、泥漿排放道路通暢，車輛正常運行；
5．用電線路鋪設合理，二級電箱由電工負責進行日常維護，其他部門未經允許不得私自開啟配電箱；三級電箱有各使用部門負責日常維護，由電工進行檢查監(jiān)督其使用情況；冬季施工要求電工加大對施工現(xiàn)場漏電保護器的檢測次數(shù),確保漏電保護器處于良好的工作狀態(tài)；
6．孔口及泥漿池周邊設安全防護圍欄并懸掛警示標志，由各使用部門進行及時維護，使其標志醒目；
7．對使用中的機械設備進行及時維護和保養(yǎng),并加強對操作人員的培訓教育工作:
a經常檢查機械設備的潤滑情況，更換冬季用油;
b嚴禁機械設備低溫帶負荷起動;
c在現(xiàn)場修理設備，要注意不能砸打硬敲，該加溫的加溫，以防機件過脆損壞;
d施工車輛、柴油機械等水冷設備，停機后要及時放水或更換適當防凍液，以防凍壞機體；
e加強砼運輸車、吊車、裝載機等機動設備駕駛（操作）人員的冬季安全行車、安全操作的教育，充分認識冬季行車路滑，尤其是雪天、霧天、大風天氣，給安全行車帶來許多不利因素；
f熟知冬季安全駕駛（操作）的技術要求和安全規(guī)范，謹慎駕駛，安全操作；駕駛（操作）人員在嚴寒地區(qū)作業(yè)，要做到“三不動”即不熱車不動，視線不清不動，路況不明不動；“四小心”，即雪、霧天氣要小心，冰、泥路面要小心，夜間作業(yè)要小心，轉彎坡道要小心；
g汽車駕駛員要嚴格遵守交通法規(guī)，嚴禁超速行駛，嚴禁疲勞駕駛、嚴禁酒后開車；
8．嚴禁使用明火烘烤氧氣瓶、乙炔瓶和動力機械的油箱、油管，預防引發(fā)爆炸事故；
9．制定獎罰辦法，進行部門考核，調動全體員工的自覺積極性搞好安全生產。
通過有效的預防措施達到工程項目的施工安全，通過安全培訓統(tǒng)一安全思想,我項目部會以對公司財產,員工身心健康高度負責的態(tài)度,加強對冬季安全生產的組織和領導工作.爭取做到對冬季施工現(xiàn)場全面徹底的安全排查,防患于未然。
粉噴樁施工方案 篇6
一、工程概況
本工程為萬華冷凝器設備廠房桁車工程，位于萬華工業(yè)園廠區(qū)內東側。
本主體桁車工程需在原廠房內增加桁車，于原廠房基礎柱連接處新增桁車基礎，其后增設桁車鋼構牛腿柱。
二、圍護方案設計
根據(jù)工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數(shù)為：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地質資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度4.5M長，要求槽鋼入土深度達樁長0.5倍以上，預先開挖1米深度架設1m*1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1m*1m井字梁兩邊對撐，依次向下開挖，陸續(xù)對接鋼板，對接時采用焊接，挖至3米位置時，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。
三丶施工準備
�。ㄒ唬﹫龅販y量控制網(wǎng)建立
1、根據(jù)測建設單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標點，確定桁車基礎位置，放出開挖灰線。
2、現(xiàn)場建筑物上設置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。
（二）技術準備：
1、熟悉、審查施工圖紙及有關技術文件；
2、掌握地質勘察資料和技術經濟資料；
3、編制施工方案，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。
�。ㄈ┦┕の镔Y的準備：
施工管理人員根據(jù)工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設備，工具等的需要量，及時安排運輸及進出場，使其滿足連續(xù)施工的要求。
1、施工機械設備的安裝及調試；
2、安排進場材料、構件及設備的堆放地點，并嚴格驗收，檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格；
3、進場的材料等質保資料必須齊全。
�。ㄋ模┦┕り犖闇蕚洌�
1、施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育；
2、做好職工、技術人員的培訓工作，提高職工的業(yè)務技術水平。
四、施工工期及質量目標
1、工期：從桁車基礎基坑開挖至桁車基礎完成所需時間為30天。
2、質量：確保一次交驗合格率100%。
3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設備事故的發(fā)生。
五、質量保證措施
1．質量保證措施
建立健全質量安全管理網(wǎng)絡，分工明確，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質量安全隱患，防患于未然。
�。�1）以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。
�。�2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應及時檢查、分類、編號，標準鋼板進行檢查，凡不合格應進行修正合格后方能使用。
�。�3）鋼板樁質量要求
a、樁的垂直度控制在1%以內；
b、樁底高程誤差控制在10cm左右；
c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；
d、樁的平面位移控制在15cm以內。
�。�4）在使用拼接接長的鋼板時，鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開至少0.5m，所以，在組拼鋼板時要預先配板，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插鋼樁時按規(guī)定的順序吊插。
2.工期保證措施
�。�1）、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。
（2）、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統(tǒng)一領導下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。
（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。
（4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。
�。�5）、正確處理好與當兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。
六、鋼板支撐主要施工方法：
一.鋼板樁
鋼板選用Q235B型，12#槽鋼。
進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯
二.支撐體系
(1)材料要求
型鋼均采用Q235-B級。
(2)構件的連接
�、僦误w系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內角處還應加設水平長度為300mm的連接鋼板。
�、跇嫾B接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。
③在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。
(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節(jié)點的連接。
(4)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-20XX）的規(guī)定。三.鋼板樁支護施工
1.鋼板樁支護施工流程
鋼板樁的打設雖然在基坑開挖時進行，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填時，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮卸第一層土、打設、支撐、挖土、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。
測量放線及地下障礙物清理→基礎周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據(jù)定位線控制打設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→打設鋼板→土方開挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內支撐→鋼板拔除。
2.鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板不宜過多，注意保護免受損傷。鋼板應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：
(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；
(2)鋼板要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；
(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過1.5m。
3.基坑土方開挖
�。�1）土方開挖應配合內支撐的安裝分二次進行出土，采用人工挖土；出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。
土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。
4.支撐安裝
基坑內側設置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1m*1m，逐層安裝。
四、基坑監(jiān)測
�。ㄒ唬榇_保施工安全和基坑開挖的順利進行，從土方開挖工程開始施工至桁車基礎砼完工，應進行全過程的施工監(jiān)測，以便及時掌握施工全過程圍護結構、周圍土體的受力、位移和變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環(huán)境影響程度和基坑施工安全，通過信息反饋法指導施工，根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經濟損失和社會影響。
（1）本工程應加強信息化施工，施工期間應根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態(tài)控制。
（2）監(jiān)測儀器的選型，要考慮最大可能需要的`量程并根據(jù)基坑工程只在地下施工期間使用的性質選用滿足安全監(jiān)測要求、合適的儀器。
（3）儀器安裝埋設前要進行檢驗和率定，繪制監(jiān)測點，安裝埋設詳圖，并按照方案和埋設要求做好埋設準備。
�。�4）所有監(jiān)測點安裝埋設完成后，及時繪制測點位置圖，并加強對現(xiàn)場測點保護，以防監(jiān)測測點被破壞。
�。�5）監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做到及時、準確和完整，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，加強監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)未達到報警值期間，應向設計單位每周提交一次書面監(jiān)測結果，監(jiān)測材料上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關各方分析監(jiān)測結果所反映的情況。
�。�6）監(jiān)測數(shù)據(jù)如達到或超過報警值應及時通報有關各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進行。
�。�7）對原始數(shù)據(jù)要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數(shù)與時間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報。監(jiān)測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應提供完整電子版監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測時程曲線圖及監(jiān)測報告予設計單位。
（8）監(jiān)測方案須得到設計單位的認可，監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)必須及時提供給設計單位，施工總包單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。
�。ǘ�
1、基坑圍護監(jiān)測
�。�1）圍護墻體頂端豎向、水平位移；
�。�2）圍護墻體側向變形監(jiān)測；
2.基坑監(jiān)測要求
�。�1）要求由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測，在圍護結構施工前，須測得初讀數(shù)。
�。�2）在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內力變化情況加密或減少。
�。�3）測得的數(shù)據(jù)應及時上報業(yè)主及圍護設計單位。
�。�4）報警值：
▼圍護結構水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm；
（5）若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各有關方面重視，施工單位應會同設計單位一起進行分析，并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。
五、基坑驗收
1.基坑驗收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。
2.驗收應符合上海市標準《基坑支護技術規(guī)程》(DG/TJ08-61-20XX)及相關驗收規(guī)范的規(guī)定。
六、施工注意事項及要求
1.基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以內支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長
2.鋼結構的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質量。
3.加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時通知有關人員。
七、安全文明保證措施
1、機械設備安全保證措施
�。�1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。
（2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。
�。�3）、機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。
�。�4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
（5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。
2、安全文明施工
�。�1）、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。
（2）、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。
（3）、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。
3、安全措施
�。�1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保證施工人員正常工作。
�。�2）、作業(yè)區(qū)域進行圍擋，設置安全警示標語。
�。�3）、施工平臺必須要有標識和防護欄，夜間作業(yè)區(qū)域應布置警示照明燈。
�。�4）、與當?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。
�。�5）、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設備。
粉噴樁施工方案 篇7
一、工程概況
1、工程地址：本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村。
2、工程概況及說明：世寶廣場工程已經完成地下室開挖和基坑支護以及管樁施工工作。
3、工程開工前的“三通一平”工作，必須鋪設一條施工道路至施工面，由于先期打樁時以整個場地鋪設50cm厚磚渣，可以滿足施工需要�；铀闹芘R水、臨電已通，造價人才網(wǎng)具備施工條件。
4、本工程電梯井因開挖深度較深，達到4.55米，結合現(xiàn)場地質情況考慮，決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進行支護。
二、基坑支護方案思路
1、地質因素：
根據(jù)本工程地質資料顯示：地質條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細砂層13.74米厚，第四層為淤泥質土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚�，F(xiàn)地面處于原地面下4.9米，即處于淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬采用12m長拉森鋼板樁，即進入粉細砂層。
2、地形因素：
在本地下室東側及北側，各有一條放坡的臨時施工道路進入基坑，基坑內滿鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。
3、方案確定
考慮地質因素、地形因素，綜合考慮安全與實用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監(jiān)理工程師論壇內側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管進行支撐。
三、施工部署
1、施工程序整體計劃：
放線→施打全長拉森鋼板樁→內支撐施工（含腰梁及鋼管支撐）→電梯井承臺施工→土方回填→內支撐拆除→拔出鋼板樁。
具體施工操作如下。
2、施工準備工程
1）施工前技術交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習施工圖紙和本專項實施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質量關，密切配合，嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工”；
2）放線定位：按現(xiàn)場環(huán)境和條件，結合施工總平面圖，準確測放出拉森鋼板樁施工位置，并用石灰粉作好記號。報請建設、監(jiān)理單位校核后，方能開始施工。
3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。
4）機械設備安裝調試，以保證機械設備開工能正常施工。
5）施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。
四、主要分項工程施工方法及技術措施
1、材料選擇：12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管
2、鋼板樁材料檢驗
由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護，故不需進行材料材質的化學成分及機械性能檢測，只需對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的施工困難。
外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：
a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;
b)割孔、斷面缺損的應予以補強；
c)若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進行矯正。
3、鋼板樁施工的順序
(1)鋼板樁位置的定位放線
(2)施打鋼板樁（含導架）
(3)內支撐施工
(4)電梯井承臺施工
(5)土方回填
(6)內支撐拆除
(7)拔除鋼板樁
4、鋼板樁吊運、堆放
(1)裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。
�。�2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：
�、俣逊诺捻樞�、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；
�、阡摪鍢兑葱吞枴⒁�(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；
�、垆摪鍢稇謱佣逊牛繉佣逊艛�(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。
5、導架的安裝
在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度、堅固的導架，亦稱“施工圍檀”。
導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導架時應注意以下幾點：
(1)采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。
(2)導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
(3)導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。
(4)導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。
6、鋼板樁施打
拉森鋼板樁施工關系到施工安全，是本工程施工最關鍵的.工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：
(1)全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。
(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。
(3)打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。
(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。
(5)鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。
屏風式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。
總之，施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。
鋼板樁打設的公差標準如下表所示。
鋼板樁打設公差標準
項目允許公差
板樁軸線偏差±10Cm
樁頂標高±10CC
板樁垂直度工％
(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。
(7)打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體
(8)內支撐施工
為加強拉森鋼板樁整體受力，內側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管內支撐各一道。詳見附圖。
7、鋼板樁的拔除
基坑回填后。要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響近原有建筑物、構筑物或地下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施。
(1)拔樁方法
本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。
(2)拔樁時應注意事項
�、侔螛镀瘘c和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應立刻角樁5根以上�？筛鶕�(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
�、谡翊蚺c振拔：拔樁時，可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。
�、燮鹬貦C應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。
�、芄┱駝渝N使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。
⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。
8、鋼板樁土孔處理
對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理�；靥畹姆椒ú捎锰钊敕�。填入法所用的材料為石屑或中砂。
五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測
1、安全監(jiān)測
1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針；
2）認真貫徹各項安全生產管理制度；
3）崗位分工明確，各司其職，各負其責，不準串崗操作；
4）監(jiān)測過程中，注意工作人員自身安全，并保證監(jiān)測儀器、設備安全。
2、文明監(jiān)測
1）遵守現(xiàn)場安全生產文明施工的相關規(guī)定；
2）積極配合，協(xié)調各相關單位施工人員，確保施工正常有序進行。
粉噴樁施工方案 篇8
濟南至樂陵高速公路位于魯北，是山東省高速公路網(wǎng)“五縱四橫一環(huán)八連”中的重要聯(lián)線之一。起點為德州市樂陵，終點與青銀高速公路相接。我公司承建的濟南至樂陵高速公路LQSG-6標段近期即將進入冬期施工。為了加強鉆孔灌注樁冬期施工期間的技術管理、保證施工質量，現(xiàn)對鉆孔灌注樁冬期施工制定出以下具體方案：
一、編制依據(jù)
1、濟南至樂陵高速公路LQSG-06標段《施工招標文件》；
2、濟南至樂陵高速公路LQSG-06標段《兩階段施工圖設計》；
3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-20XX）；
4、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-20XX）；
5、我單位冬期施工類似工程積累的技術和管理經驗。
二、一般要求
1、冬期施工的工程提前做好準備，采取防雪、防凍措施。
2、冬期施工的工程混凝土抗壓強度達到設計值的40%時不得受凍。
3、冬期施工中做好防火、防凍、防煤氣中毒，并與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。切實做好防凍工作，避開寒流期的砼澆筑工作。
4、冬期施工做好人員的技術培訓、做好勞動力計劃。
5、冬期施工做好的物資計劃及采購工作。
6、冬期施工做好安全生產工作。消防要點及工程質量控制要點，注意施工過程的落實情況。
三、鉆孔灌注樁冬期施工措施
隨著天氣逐漸變冷，為保證各部位施工質量，我們提前做好準備，對各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各項施工工藝都嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動鉆孔灌注樁冬期施工方案進行施工。嚴寒期不進行施工。
1、泥漿制備
冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：
�。�1）拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質粘土，如發(fā)生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內使其融化。
（2）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。
（3）對泥漿加強技術監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標。
2、鉆進成孔
�。�1）鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥,以便下次使用。
�。�2）護筒開挖后立即埋設護筒,護筒的底部及外側四周用黏質土回填并分層夯實；回填土嚴禁含凍土塊。
�。�3）鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點,不得在施工現(xiàn)場長時間堆放,以免凍結后清運困難。
（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進行,以防供漿管路凍結影響施工。
�。�5）加強鉆孔設備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設備正常運轉。
3、鋼筋制作及安裝
�。�1）焊接鋼筋盡量在加工棚進行，必須在棚外進行時，最低溫度不低于-20℃，并采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。
�。�2）在室外溫度環(huán)境溫度低于-5℃條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關規(guī)定外，還應調整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當風力超過4級時，及時采取擋風措施；當環(huán)境溫度低于-20℃時，停止焊接施工。
�。�3）冬期鋼筋電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。
�。�4）冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運��；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊
4、混凝土工程
�。�1）混凝土的拌制
①混凝土拌制時嚴格按照已批復的配合比生產，嚴禁擅自更改配合比；運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土嚴禁在工地擅自加水。
�、诨炷涟韬驼景韬陀盟鋫浼訜徨仩t一臺。該鍋爐容積1.5T，配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機溫度不低于10℃，灌注時溫度不低于5℃。保證冬期混凝土的施工強度質量合格。
�、蹟嚢柙O備設在氣溫不低10℃的廠房內，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。集料堆放采用保溫材料進行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。如若上凍，使用前先將表面凍結部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結的砂石料。
�、馨柚祈鸥鞣N材料的溫度，應滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時，對拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過60℃，仍不能滿足要求時，采取對集料加熱，加熱最高溫不得超過40℃，注意水泥只保溫不得加熱。嚴禁水泥與80℃以上的水直接接觸。
⑤冬期攪拌混凝土時，嚴格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先用熱水沖洗攪拌機。加料順序為先投集料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌和時間較常溫時延長50%。砼拌和物的出機溫度不低于10℃，砼攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場灌注時溫度不低于5℃。
（2）混凝土運輸
�、倩炷敛捎没炷凉捃囘\輸，要合理配備罐車，根據(jù)運輸?shù)木嚯x和砼的灌注時間計算出罐車的數(shù)量，應盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時間。
�、谠谶\輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運輸過程中的熱量損失。運輸車雪天采取防滑措施。
�、垌胚\輸過程中以2～4r/min的轉速攪動，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，高速旋轉20～30s后再進行混凝土澆筑。運輸車每天使用完后清洗干凈。
�。�3）混凝土的澆筑
①運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。
�、谒禄炷帘M量安排在白天及氣溫較高時間段進行灌注，大風、大霧及雨雪天氣不安排施工。
③根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標準養(yǎng)護工作，試件是樁基強度評定得依據(jù)。
�。�4）混凝土養(yǎng)護
對于灌注完畢的樁基如果樁頂標高較高或在冰凍線范圍內，必須對樁頭混凝土部位進行回填土保溫養(yǎng)護。對已鑿除樁頭預留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進行覆蓋保溫養(yǎng)護。
5、混凝土質量控制及檢查
�。�1）冬期施工混凝土嚴格按照已批復的混凝土配合比進行拌制，并嚴格檢查控制拌和混凝土的粗細集料及拌合用水的質量和溫度；確保冬期施工混凝土質量合格。
�、贆z查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。
�、跈z查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時得溫度。
�、鄱ㄈ硕〞r進行環(huán)境溫度，各項材料溫度，混凝土出料、入模的溫度，以及混凝土養(yǎng)護期內的溫度觀測。
�。�2）檢查混凝土入模時的溫度。冬期施工測溫的項目與次數(shù)應符合下表規(guī)定：
混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù)（見附表1）
注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。
�。�3）檢查混凝土質量及留置試塊標養(yǎng)后的強度：
①冬期攪拌混凝土嚴格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土攪拌均勻無泌水。
�、跈z查試塊標準養(yǎng)護的條件是否滿足要求，試塊強度是否達到設計要求。
�。�4）鉆孔灌注樁在冬期施工時，對已鑿出樁頭預留混凝土的樁頂部位采取措施進行覆蓋保溫養(yǎng)護。確保樁頭內水無結冰、混凝土無受凍痕跡；保證混凝土樁頭鑿出后無受凍，樁基強度質量合格。
四、施工機械防凍措施
1、進入冬期施工后立即對各種施工機械進行一次全面檢修及保養(yǎng)，排除故障隱患。
2、每天收工前將機械各管道內的水放出來，以免凍裂管道，必要時加注防凍液。
3、要使用抗凍性能好的油料，防止油路凍結堵塞。
4、派專人經常檢查、保養(yǎng)，防止機械被凍壞，確保各種施工機械正常運轉。
五、冬期施工質量保證體系
1、建立完善的質量保證體系：項目部由項目經理，總工程師，質檢工程師主抓質量，項目下設工程部負責工程質量工作，各工區(qū)設質量檢查員把握工區(qū)質量關。各工程段、工班、組、操作工人各自負責本職工作的工程質量，組成從上到下完整的質量保證體系。經常性的組織進行質量教育，提高全員質量意識，制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質量否決權辦法。
2、實行質量崗位責任制：從項目經理、副經理、總工程師、質檢工程師和技術管理人員，各工區(qū)負責人、質檢人員、技術員和下屬的工段長、班組長、操作工人，均實行全員質量崗位責任制，工程質量的好壞分別與各人的工資獎金掛鉤，發(fā)生質量問題或質量事故，根據(jù)三不放過的原則（不查清楚原因不放過，不處理好不放過，不受到教育不放過）進行處理，并進行獎罰。
3、抓住冬期施工的特點對全體施工人員進行專項質量教育，嚴格按既定方案執(zhí)行，狠抓施工現(xiàn)場落實情況，確保冬期施工工程的質量。
六、冬期施工保障措施
注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。
為使冬期施工正常進行，確保冬期施工工程質量，決定成立冬期施工領導小組，以項目經理為組長，項目總工為副組長，項目部各科室人員為組員。小組成員必須每天對現(xiàn)場施工進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時研究方法，及時解決。
1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。
2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。
3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。
4、冬期施工職工取暖設備及勞動保護用品
�。�1）冬期施工職工勞動保護用品應按國家和有關部門的勞動保護條例的規(guī)定執(zhí)行，并及時發(fā)放。
�。�2）冬期施工條件艱苦、環(huán)境惡劣，應做好思想工作，使職工始終在飽滿的熱情下工作，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。
（3）施工現(xiàn)場夜間測溫、供暖人員的`勞動用品應考慮：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手電等等。
�。�4）添加水泥、外加劑人員應考慮：防塵面具、工作服、膠手套等。
（5）生活取暖采用火爐燃煤，但應注意防火、防煤氣，裝好風斗、煙筒，爐口上方應加防火石棉板。
七、安全和防火措施
1、冬期施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。
2、冬期施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。
3、地面有積雪或有坡度的路面應釘滑條或鋪草包，并隨時檢看有無結冰現(xiàn)象，以便及時清理。
4、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。
5、電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經常移動的機具電線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。
6、工地臨時用水管線埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應放盡。
7、保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果。
8、施工現(xiàn)場水源及消火栓應設標記。
八、環(huán)境保護措施
本合同段附近農田很多，冬期施工中必須做好環(huán)境保護工作，對環(huán)境污染進行控制，保持這一區(qū)域的生態(tài)平衡，把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，為此，我們采取如下措施：
1、建立環(huán)境保護體系，結合文明施工現(xiàn)場管理工作和安全、質量管理工作，將環(huán)境保護納入日常管理工作中。對職工開展文明施工、保護環(huán)境的教育，增強全體員工的環(huán)保意識，使職工在施工過程中自覺遵守制定的各項環(huán)保條例。
2、減少、消除污染源對于環(huán)境來講，是保護環(huán)境最直接、最有效的措施，是環(huán)境保護的根本。施工中的污染源，主要是施工機械、設備、車輛、施工人員和因施工而遭到生態(tài)破壞的地理物貌，相應采取的措施是：
�。�1）對施工人員進行環(huán)保教育，增強環(huán)保意識，提高施工人員的素質，使施工人員能自覺的遵守環(huán)保條例，減少人為污染，必要時采取一些經濟手段來檢查、監(jiān)督、評獎。
�。�2）盡量減少生活垃圾，不可避免的生活垃圾要集中存放，經常消毒，及時運走。搞好環(huán)境衛(wèi)生，減少生活污水。生活污水，油污質廢水，嚴禁直接排放，必須經過污水處理，水質達標后，才能排到水道中。
（3）嚴禁非施工建設性的植被破壞，嚴禁亂砍亂伐，愛護田地作物。
�。�4）使用運轉正常、噪聲小的新型機械設備，進場的機械設備，進場的機械設備必須進行檢修，經常做好機械的保養(yǎng)和防凍保溫工作。
粉噴樁施工方案 篇9
一、編制依據(jù)
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ-104-97）
《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-20XX）
《房屋建筑工程技術資料管理規(guī)程》（DB15/427—20XX）
《巖土工程安全規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-20XX）
二、總則
�。ㄒ唬┒臼┕ぶ姓J真貫徹國家的技術經濟政策以及響應建筑工程有關冬季施工要求，做到技術先進、經濟合理、安全適用，確保質量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。
�。ǘ┒谑┕すて趧澐衷瓌t
冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，立即進入冬期施工；當室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定于5℃，解除冬期施工）。
（三）冬期施工遵循的基本原則
1.確保工程質量，做到安全生產；
2.冬期施工的措施方案要經濟合理，使增加的費用最少；
3.冬期施工應考慮所需的熱能及材料有可靠來源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。
三、冬季施工的特點
�。ㄒ唬┒臼┕び捎谑┕l件及環(huán)境不利，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)。
�。ǘ┵|量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。
�。ㄈ┒臼┕さ挠媱澬院蜏蕚涔ぷ鲿r間性強，技術要求復雜。
四、冬季施工部位
根據(jù)工程的現(xiàn)場實際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現(xiàn)第二項所提情況即認為進入冬季施工
五、冬季施工的準備工作
（一）冬季施工的組織準備
項目部成立冬季施工領導小組，負責組織冬期工程施工的生產技術質量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協(xié)調組織，并明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時有效的進行，避免由于冬施工作組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。進入冬施前應采取一定的措施以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對混凝土造成傷害。冬季施工領導小組機構設置如下：
組長：
成員：
�。ǘ┒谑┕さ纳a準備工作
項目部應在開始進入冬施日期前，完成施工現(xiàn)場的準備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應密切注意天氣變化，防止早期寒流對結構砼強度的影響�，F(xiàn)場準備工作包括：
1.施工現(xiàn)場供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結冰凍壞，影響生產；清除地下障礙物、地表積水，并平整場地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機械設備和臨時設施，該保養(yǎng)的'保養(yǎng)，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時清退現(xiàn)場，做好施工機械防凍液的添加。
2.組織施工人員認真學習熟悉冬季施工規(guī)范及驗收規(guī)范中關于冬期施工內容，結合冬期施工方案進行技術交底，使冬期施工方案落實到人。
3.安排專人進行氣象預報收集和測溫工作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通報；并加強施工現(xiàn)場和混凝土的測溫工作。
4.對整個施工現(xiàn)場的供水、供電、防毒、防水措施進行全面檢查，消除隱患。
三）冬季施工材料準備工作
1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。
2.冬施測量器具：測溫計（用于測量混凝土溫度和氣溫）。
3.商品混凝土（盡量要求添加早強劑、防凍劑）。
4.施工機具防凍液及冬季使用潤滑油。
（四）冬季施工技術準備工作
根據(jù)現(xiàn)場特點編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實現(xiàn)冬施現(xiàn)場的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級進行施工方案交底。
1.與商品混凝土攪拌站進行書面交底：
1)混凝土出機溫度（不低于10℃）、到達現(xiàn)場出罐溫度（不低于5℃）。
2)混凝土摻負溫外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑，且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。
3)冬季施工平均氣溫在－5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強防凍型外加劑附有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強型水泥。
4)外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。
5)混凝土坍落度要求18～22㎝。
2.冬施人員培訓，冬施管理人員通過培訓了解本工程的冬施任務，特點，在組織生產過程中能夠統(tǒng)籌安排勞動力，及時做好冬施準備工作，避免因氣溫突變造成質量事故或停工，施工管理人員通過培訓和方案交底，必須掌握如下工作要點：
1)了解當天的天氣預報并做好測溫工作。
2)檢查分部、分項工程冬施保護措施落實情況。
3)檢查冬施安全措施執(zhí)行情況。
4)冬施過程中發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋信息。
5)大氣測溫從開工之日起測量并記錄當日最高、最低氣溫，直至冬施結束。
6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點檢查商品混凝土外加劑的質量證明及檢測報告等文件。
7)采用綜合蓄熱法，對混凝土進行保溫養(yǎng)護。
六、冬期施工技術措施
�。ㄒ唬⿲ㄖ锏氖┕た刂泣c、水準點及軸線定位點的埋設采取防止土壤凍脹、施工震動。
（二）冬期負溫鋼筋焊接如在室外進行時，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪，積水。在負溫條件下使用鋼筋，施工時嚴格加強檢驗，在運輸和加工過程中，防止撞擊和刻痕。
�。ㄈ┗炷羾栏窨刂迫雸龀龉逌囟炔坏陀冢�5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。
�。ㄋ模┗炷猎噳K按正常規(guī)定的制作，拆模后送養(yǎng)護室養(yǎng)護。
七、現(xiàn)場布置
凡進行冬期施工，現(xiàn)場必須在正式開工前完成所有準備工作，達到進入冬期施工條件方可開工，根據(jù)實物工作量提前組織有關機具、保溫材料進場，工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。
八、冬期安全文明施工措施
�。ㄒ唬┌踩阑鸫胧�
1.在進入冬期施工前對工人進行安全消防措施交底工作。
2.對職工進行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實到施工班組和個人。
3.進入冬期施工前，應對冬期施工中使用的設備，熱源設備、采暖設備、臨時設備等進行安全檢查和驗收。
4.對于現(xiàn)場易燃的保溫材料要加強管理,對于用的易燃品要及時清理。
5.做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態(tài)。
6.現(xiàn)場火源要加強管理，電源開關，控制箱等要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。
7.施工中如接觸汽源、熱水要防止燙傷。
（二）電氣防火措施
1.重點防火部位等處確保安全用電，現(xiàn)場電氣設備密集區(qū)置適于電氣火災的滅火器材。
2.照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應采取隔熱措施。
3.焊工在電焊操作時發(fā)生火災，應立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險。
�。ㄈ╇姎獍踩Ｗo措施
1.需敷設在地下的電氣管線，應在冬施前完成，以保證敷設質量和電氣安全。
2.取暖嚴禁使用電爐；室內嚴禁亂拉線，對現(xiàn)場用電應采取限電措施，并保證線路、設備不超負荷運行，防止火災事故發(fā)生。
3.建立用電檢查小組，加強臨時用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關掉開關、拔下插頭；宿舍內嚴禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長明燈等
粉噴樁施工方案 篇10
一、概述
隨著施工技術的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土灌筑樁基礎越來越廣泛用于橋梁、水利及港口碼頭、工業(yè)廠房、體育館、車站、辦公大樓及商場、軍事設施、電力及通訊建筑等土建工程的各個基礎建筑領域。它具有施工方法簡單、抗擊沖刷和抗震、抗傾覆性能好、承載能力大、減少大量土石方、工程造價低等優(yōu)點。特別適用于建造大型結構物的基礎工程。
鋼筋混凝土灌筑樁有人工開挖法、沖擊法、沖擊反循環(huán)鉆進法、沖抓鉆進法、螺旋鉆孔法、潛孔錘鉆進法、鉆粒鉆進法、刮刀鉆進法、牙輪滾刀鉆進法、擴孔鉆進法、擴底式鉆進法、貝諾特法鉆進法、土鉆施工法鉆進、沉管鉆進法、法朗基法、旋挖鉆進法等十幾種成孔施工方法。施工中根據(jù)不同的地質條件和施工能力選擇所需的施工方法。
人工挖孔灌筑樁直徑一般在50cm以上、孔深一般在30m以內。它適用于地下水位較低、地下涌水量比較�。ㄓ克恳话阍�10m3/h以下）的各種地質條件。人工挖孔施工方法操作簡單、施工使用的機具簡單、不需大型機械設備，可以因地制宜因陋就簡，樁徑一次成孔、孔底干凈無殘渣無淤泥，樁底地質情況一目了然，完全能達到和滿足設計標準。特別在堅硬巖石地層條件下，施工進度及開挖孔徑要明顯優(yōu)于其它施工方法。在同樣條件下，人工挖孔比機械鉆孔最多可節(jié)省成本開支50。人工挖孔施工方法，可省去征辦較大容量的動力電源，省去備用大容量發(fā)電機組。人工挖孔灌筑樁可（按設計）擴大孔底樁徑，以增大樁基的支撐面積，提高樁基的承載能力和抗傾覆能力。同時還可縮短樁長，減少工程數(shù)量。人工挖孔灌筑樁在很多情況下，不需采用水下混凝土灌筑施工方法，可以節(jié)省水泥用量降低成本、提高經濟效益，鋼筋籠安裝位置準確、混凝土灌筑可以人工直接進行搗固，能確保樁基的工程質量。沈陽鐵路局沈陽工程總公司道橋公司1996年在鐵嶺——四平段高速公路建國北大橋工程施工中，在泥砂巖層的地質條件下，采用人工挖孔施工技術，成功的完成了直徑φ1.2m最深26m的鋼筋混凝土灌筑樁；線橋公司1996年在沈山線高速公路地藏寺大橋施工中，在特別堅硬的風化變質巖和沉積巖地質條件下，采用人工挖孔施工技術，成功地完成了直徑φ1.2m最深21m的鋼筋混凝土灌筑樁。這兩個單位在這兩個工程中，樁基部分都取得了很好的經濟效益，同時比采用沖擊鉆成孔縮短了很多工期，使整個工程提前竣工。因此，在條件許可的情況下，應優(yōu)先采用人工挖孔施工技術。
二、人工挖孔灌筑樁施工技術
1、挖孔作業(yè)施工人力組織及場地布置
人工挖孔作業(yè)單孔進度比較慢，為加快工程進度，應多開工作面，同時開挖多個井孔，挖孔作業(yè)全面開花，提高總體施工進度。
在勞動組織上，一般每3人為一組。井上井下輪換作業(yè)。在有護壁情況下，考慮護壁襯砌混凝土的養(yǎng)生時間，每個井孔每節(jié)段循環(huán)作業(yè)周期不少于24小時。每個作業(yè)小組可同時開挖2~3個井孔，每組每天每個井孔正常進度為一節(jié)護壁高（最多1.3m）。在不需護壁的條件下，每個井孔連續(xù)（倒班）作業(yè)，每個井孔可安排三或四班倒作業(yè)，每個井孔每天開挖進尺3m左右。為減少孔壁裸露巖石脫落、風化，每個井孔要連續(xù)開挖完。
為有利于集中降低挖孔區(qū)域（各個井孔都抽水）的地下水位及形成流水作業(yè)面、便于架設電源線路、供風管路，根據(jù)工程規(guī)模，可分期分批集中開挖井孔。一般安排從工程的一端開始推進，齊頭并進布置井孔開挖。
2、施工所需工器具
人工挖孔使用的工具有鍬、鎬、大錘、軟爬梯、轆轤（或卷揚機、電動葫蘆）、提筒、水泵、鑿巖機、分氣缸、空壓機、鼓風機以及照明設備、備用發(fā)電機組等。工器具數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模、勞力組織情況而定。水泵要選擇底部吸水的混水型潛水泵。
3、施工準備工作
�。�1）、首先進行樁位定位復測，定出孔位十字線護樁，以備開挖井孔過程中，隨時校核井孔中心位置。
�。�2）、制做手搖轆轤（可用φ16以上鋼筋制做成簡易轆轤）、襯砌模板及支撐拱架。根據(jù)施工勞力組織，每個作業(yè)小組配一套。架設電力線路，鋪設送風管路，安裝抽水泵、空壓機、攪拌機及照明燈。加工襯砌護壁鋼筋。
4、人工挖孔施工方法
（1）、成孔方式
人工開挖井孔分兩類成孔方式。一類是采用襯砌護壁開挖法；另一類是不用襯砌護壁開挖法。對于地下土層易坍塌或比較松動的風化巖石層應采用襯砌護壁開挖法；對于堅固堅硬的土層或巖石層可不采用襯砌護壁開挖法。
�。�2）挖孔作業(yè)步驟
第一步，先挖地表層第一節(jié)井孔，然后安裝模板、拉筋，澆筑井圈及井口護壁。井圈和井口護壁拉筋連接一體，并插入坑底面土中至少200mm深，待與澆筑第二節(jié)護壁襯砌內拉筋連接（見圖a）。
第二步，第一節(jié)襯砌混凝土強度達到10Mpa以上時，再在孔中往下挖第二節(jié)井孔。每節(jié)的挖掘深度視孔壁土方的穩(wěn)定性而定，側壁土方坍塌至上一節(jié)襯砌根部的外側時，就應該立即安裝拉筋、脫下上一節(jié)的模板，擺放準確，澆筑此節(jié)襯砌混凝土。挖孔過程中井孔中心位置始終保持最低，以利于水泵抽水。
循環(huán)重復以上作業(yè)程序，直至設計樁深或不需要襯砌的地段。到了不需襯砌地段，挖孔作業(yè)應嚴格按設計樁徑開挖，嚴格控制超挖量，盡量少擾動井孔周圍的原始土層和巖石層。
�。�3）、護壁襯砌結構
護壁的襯砌大多采用現(xiàn)澆混凝土�；炷恋臉颂栆话悴坏陀贑20號混凝土。為加快挖孔進度，促進襯砌混凝土提高早期強度，澆筑混凝土時要摻加早強劑。為襯砌混凝土澆筑方便及作業(yè)人員上下登踏方便，襯砌護壁大多做成倒錐筒形（見圖a）。護壁襯砌每個節(jié)段上孔壁厚下孔壁薄，上孔壁厚度一般不小于15cm，下孔壁厚度不小于10cm。根據(jù)地下土層堅固程度，隨著開挖進尺的安全保證程度，決定護壁襯砌澆筑高度，護壁襯砌應迅速澆筑，每澆筑一次為一節(jié)。地表層以下較近的土層松散易坍塌，孔壁土方坍塌量偏大，護壁高度可酌情減短；以下土層密實坍塌量相對小些，護壁襯砌高度可適當加大，但每節(jié)高度最大不宜超過1.3m；每節(jié)護壁襯砌上口內徑可按鋼筋籠30mm的凈保護層的孔徑施工，若監(jiān)理單位和建設單位有爭議，可在安裝鋼筋籠之前將每節(jié)段護壁上口突出處尖端鑿去，以保證設計的樁基孔徑尺寸。為防止井壁土層松動坍塌造成護壁破裂、脫落、坍塌，保證護壁堅固及井下作業(yè)人員的安全，襯砌護壁內要埋設豎向拉筋和環(huán)向拉筋，環(huán)向拉筋直徑不小于6mm，間距不大于200mm；豎向拉筋直徑不小于8mm，間距不大于300mm，上下接頭設標準彎鉤勾結，接頭的布置要躲開每節(jié)襯砌的接縫處。
上面是覆蓋土層下面是巖石層（或較堅固的土層）的地質條件，根據(jù)巖石的穩(wěn)固程度，護壁襯砌要向不需護壁的巖層（或土層）延伸不小于2m。為使護壁堅固可靠，井口處護壁做成一個大井圈，井圈護壁孔徑要比下面的護壁直徑至少大1m，多出襟邊厚度不小于30cm，并配置鋼筋與井孔內護壁鋼筋連成一體。
�。�4）、襯砌模板制做方法
襯砌護壁模板采用內側托模。內側托模一般使用木板條、竹板條，也可采用鋼板制做。模板內側設支撐拱架。為不防礙施工人員挖孔作業(yè)，支撐拱架中間做成空支撐拱架，一般做成二至四瓣，用螺栓連接成整體。模板上口設一個活動木蓋，當灌筑襯砌混凝土時，用做承接混凝土，并從蓋上推進模板盒內。以木模板為例，見圖b。
（5）、挖掘方法
對于土、砂、碎石類地質層，可直接用鎬刨、鍬挖。對于堅硬的地下土層、風化的巖石層可采用鑿巖機開挖。對于堅硬的巖石層采用爆破法開挖。采用爆破法開挖時，由于井下爆破凌空面小，炮眼不宜過深，每次爆破不宜超過1m深，爆破先放開心炮，由井孔中心向外梅花狀布置炮眼。藥量要適當控制，以崩疏、崩散為宜，并在坑底覆蓋草墊子等物品，減輕放炮對襯砌及孔壁的破壞作用。
從井下棄土一般采用手搖轆轤提土，有條件的也可采用電動葫蘆或卷揚機提土。人工提土使用的吊筒要選擇不怕摔、不怕磕碰的堅固耐用的帶線膠皮筒，其容積（裝土）不超過80kg。
�。�6）、覆蓋層含水量較大條件下的處理方法
在未經擾動破壞的原始巖石層內，地下水的涌水量一般是很小的，但其上面覆蓋土層中含水量很豐富。在這種條件下，若利用機械鉆孔，在巖石層的鉆進速度也是非常緩慢的，若采用人工挖孔施工技術，必須對地表覆蓋層內的.地下水進行控制。在這種條件下地表覆蓋層的厚度不宜超過6m。對覆蓋層的處理方法有，在挖孔位置上可先設置沉井（可將整個墩臺基礎括在一起，沉井可采用澆筑鋼筋混凝土或鋼板焊制），沉井下沉并伸入巖石層，在接茬處封堵漏水，然后再在巖石層上進行人工開挖井孔。在有條件的情況下，也可打降水井，抽干（或降低）地表覆蓋層內的水份。當巖石層頂面是坡面時，在低坡腳打井降水也是很理想的方案。
�。�7）、細砂、粉砂土層挖掘方法
地表層是細砂、粉砂覆蓋土層時，挖孔時易發(fā)生流砂現(xiàn)象�？妆谶呁谶吽妆谡静蛔�。此種情況下可用護壁當沉井下沉，直到覆蓋土層顆粒較大、土質較密實、不易坍塌土層時止，往下按正常工序施工。沉井的護壁高度不易超過6米，分節(jié)預制，上口補做井圈。沉井孔徑要略大些，以考慮下沉過程中的偏移量。
對松散易坍塌的土層，也可采用水泥旋噴樁予先加固覆蓋層。每根樁設三根水泥旋噴樁，以設計樁徑為邊長正三角形對稱井位布設。為減少水泥用量，以低壓注漿，有效加固樁徑控制在1.5m以內，加固深度至穩(wěn)定土層為止。待覆蓋層土質穩(wěn)固之后，就可以進行挖孔作業(yè)。
�。�8）、襯砌漏水的處理方法
當挖孔穿過地表覆蓋層時，覆蓋層內的流水通路被襯砌護壁堵截，襯砌外地下水積高并逐漸形成對襯砌產生水壓。當?shù)叵滤e存到一定程度時，水從襯砌的薄弱處滲漏到井內，有時因漏水量大，而影響井下作業(yè)。此時對襯砌滲漏進行處理是必要的。其處理方法有：一是適當放慢或停止該井施工進度，把此井當做降水井，待鄰居井孔挖完以后，將地下水引到鄰居井內，幫助其降水。其二是查明漏水位置，漏水處襯砌混凝土疏松不密實時，要鑿掉滲漏處的混凝土，在其下面安設導漏孔（或在其下面鉆孔引水），用半干性混凝土重新澆筑。待混凝土強度達到C15級以上時，用木楔子堵住漏水孔；漏水處是明眼時，直接用木楔堵眼。
5、灌筑樁基混凝土
井孔開挖達到設計深度之后，經檢查驗收合格后，就可以安裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠可采用吊車吊裝或采用卷揚機配塔架吊裝就位。樁基混凝土灌筑在井內無水或弱水流的條件下，可按常規(guī)混凝土灌筑方法施工，施工人員直接下去搗固，混凝土用串筒送料。當井下水量較大時，按水下混凝土灌筑方法施工。
鋼筋混凝土灌筑樁，除以上工作內容之外的施工方法勻相同。
三、施工安全防護措施
1、挖孔作業(yè)深度超過10m時，井下氧氣開始減少，作業(yè)人員呼吸困難，影響工作效率及人身安全。施工中要保證送風換氣補充氧氣。對于特殊的地質條件還可能存有瓦斯、二氧化硫等有害氣體，施工中要做好防毒防爆工作，并配備防毒面具。施工單位要設立檢查、搶救組織機構及安全保證措施。
2、采取爆破開挖法時，爆破之后必須及時送風換氣，并檢查護壁的襯砌及井壁的堅固情況。確認安全可靠之后施工人員方可下井作業(yè)。對于啞炮、瞎炮要由專業(yè)人員排除。
3、井下抽水泵必須安設漏電保安器，井下照明設備要采用防水燈頭，以保證井下作業(yè)人員的人身安全。
4、井下作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止井上掉物傷人。井上作業(yè)人員必須小心謹慎，嚴防掉物。井口周圍要及時清走雜物。
5、已挖完的井孔和無人作業(yè)的井孔，都要加設蓋板，防止其它人員墜入井內。挖孔作業(yè)都是倒班連續(xù)作業(yè)，作業(yè)場內要設置足夠的照明設備，并圍設防護欄桿，井口設有明顯標志，保證作業(yè)人員的人身安全。
6、井口周圍高筑臺，地面做好排水設施，挖孔作業(yè)區(qū)域內地表不能存有積水，防止地表水流入井內或滲漏地下，而引起井孔孔壁的坍塌。
7、挖孔作業(yè)中，發(fā)覺上一節(jié)襯砌護壁外側土方有較大坍塌時，應停止往下挖掘，并盡快地安裝模板澆筑襯砌。當發(fā)現(xiàn)護壁外側土方有通天的帽頂坍塌現(xiàn)象時，井下挖掘要停止，并及時夯填坍塌的孔洞，必要時填筑片石混凝土，以保證護壁的堅固穩(wěn)定。待護壁確實安全可靠之后，方可下井繼續(xù)開挖。
粉噴樁施工方案 篇11
一、編制依據(jù)
《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002
《建筑樁機技術規(guī)范》JGJ94-94
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002
《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002
《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003
二、工程概況
本橋樁基共計18棵，本橋下穿鄭少洛高速5#墩和6#墩之間，計劃施工樁位為1-0，采用旋挖鉆鉆機進行鉆孔。
三、施工準備計劃
1、生產準備工作
（1）人員進場情況：
我項目經理部橋涵施工的主要管理、技術人員如下表。
主要管理、技術人員
序號
姓名
職務
1項目經理
2項目總工
3生產副經理
4安全工程師
5結構工程師
6測量工程師
7試驗工程師
8質檢工程師
9現(xiàn)場負責人
（2）橋涵施工工人情況如下：
橋涵預計安排1個施工隊伍施工，施工人員35人，人員、機械配合施工，現(xiàn)場施工總負責1人、測量員2名、試驗員2名、質檢員1名、技術工人20名、焊工10人，普工15名、鋼筋加工及混凝土拌和運輸設備等由拌和站、鋼筋加工車間統(tǒng)一安排使用。
2、機械配備情況如下：
每臺樁機機械配備表
序號
機械
規(guī)格型號
數(shù)量
設備狀況
1旋挖鉆ZR220A1良好
2發(fā)電機250kw2良好
3平板車1良好
4吊車1良好
5混凝土攪拌運輸車8m3良好
6裝載機良好
7挖掘機1良好
8自卸車1良好
9電焊機1良好
四、施工工藝
1、材料及混凝土
（1）水泥、細集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等，都應符合規(guī)范要求。混凝土級別應符合圖紙規(guī)定。
（2）灌注混凝土（導管灌注混凝土）應符合下列要求：
�、偎鄰姸炔坏陀�32.5MPa，其初凝時間不早于2h。
�、诖旨蠎捎眉壟淞己玫乃槭�。
�、鄞旨狭讲坏么笥趯Ч軆葟降�1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。
�、芗毤弦瞬捎眉壟淞己玫闹猩�。
⑤混凝土的含砂量宜為42%。
�、尢涠纫藶�180～220mm。
�、咚嘤昧繎簧儆�280kg/m3。
�。�3）鋼筋應符合圖紙及規(guī)范要求。
2、泥漿池設置
泥漿池距0#橋臺橋左側樁位約25米遠位置，原則上盡量不超出占地紅線位置，坑口外側采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內側滿掛防護網(wǎng)，便道一側懸掛標準（止步、墜落、深池）警示標志。施工時泥漿密度控制在1.03-1.10，在鉆孔過程中經常對泥漿質量進行試驗測定，及時調整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。
3、施工工藝
鉆孔灌注樁的工藝流程為：場地準備→測量放樣、樁孔定位→埋設護筒→鉆機組就位→鉆進成孔→終孔、清孔及檢測→鋼筋籠運輸?shù)跹b就位→下導管、二次清孔、澆筑砼。
�。�1）、場地準備和測量放樣
首先清除雜草及樹木，然后使用挖掘機平整出鉆機就位場地、混凝土運輸車場地、吊車作業(yè)場地。平整場地完成后，由項目部測量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對樁中心縱、橫距離校核無誤后，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。
（2）、鋼護筒制作及埋設
護筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑約大0.2m，樁基鋼護筒采用長2.5米。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入。護筒壓入前及壓入后，通過儀表顯示護筒及鉆孔垂直度。護筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護筒頂高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護樁孔。
�。�3）鉆機組就位：
旋挖鉆機鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷。各項準備工作完成經檢查滿足要求后鉆機就位，施工隊對鉆機就位自檢。將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。
（4）開鉆：
旋挖鉆機鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。
旋挖鉆鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min，鉆碴用裝載機配合自卸汽車及時清運至指定位置堆放。鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應提取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。
鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。
鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔中應加護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。
�。�5）、終孔
鉆孔達到設計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。
對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。
確認滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。
（6）、清孔及檢測
清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。
清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。
待鋼筋籠到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：
孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03-1.10，孔底沉渣的`測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。
成孔檢測標準
編號
檢查項目
允許偏差
1孔徑(mm)不小于設計值
2孔深(mm)不小于設計值
3傾斜度﹤1%
4沉渣厚度(mm)
符合設計規(guī)定
4、鋼筋籠的制作與安裝：
灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工廠內提前加工，長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。按照設計圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長度及焊接工藝均按規(guī)范要求進行焊接，焊接長度為10d，（注意：焊接長度不包括起焊和終焊長度）。鋼筋籠上設置混凝土墊塊作保護層，鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報經監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運輸車運至施工現(xiàn)場，鋼筋籠吊裝采用兩點吊裝，第一點設在骨架的中部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊裝過程中安排專人指揮，吊運平穩(wěn)，以防止翹曲、開裂。鋼筋籠放入孔內時垂直下沉，鋼筋籠緩慢放入孔內，并時刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設計標高位置后，使用槽鋼進行定位，據(jù)測量中心位置調整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土時，鋼筋籠在頂面有地面框架進行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。鋼筋籠在加工制作與安裝過程中注意事項：
1）鋼筋的下料與加工：
①下料前認真對照圖紙核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后下料。
�、阡摻顝澢尚颓�，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。
�、墼阡摻钋袛嗲�，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
④應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm
�、蒌摻畋仨毎凑赵O計等級、規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，對鋼筋的下料長度、接頭設置等進行設計計算，不得出現(xiàn)主筋連接長度不足、焊接接頭與加強筋焊點疊加等現(xiàn)象。
�、掬摻詈附硬捎梅蠄D紙及規(guī)范要求方法進行焊接，焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。
⑦螺旋筋纏繞要緊密，鋼筋間距要滿足要求。
2）鋼筋籠的安裝：
�、黉摻罨\的安裝定位，必須保證中心偏位、骨架頂高程滿足要求；可在鋼筋籠頂端增設一道臨時加強筋，以便定位準確及防止鋼筋籠變形。
�、诘跹b鋼筋籠前根據(jù)招標文件要求，設置導向鋼管，導向鋼管的直徑為保護層厚度，長度6m左右，數(shù)量不少于四根，并對稱布置。
�、垆摻罨\的保護層采用從鋼筋籠底端向上每2米設置一層導向鼻，每層4個，按圓心角90°布設，上下兩層錯位60°角度。
�、茉诘跹b鋼筋籠時，要防止變形并保證安全。
5、導管下放
�。�1）、導管選擇
�、賹Ч懿捎脤Ｓ玫匿搶Ч�，導管采用300mm內徑導管，導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。
�、趯Ч茉谑褂们�，除對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，進行了試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力應不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內力P的1.3倍。
③導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。
�、軐Ч芟路艖Q直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。
�、萃耆路艑Ч艿娇椎缀�，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。
�。�2）、導管開工前需進行壓力試驗。
�。�3）、導管安裝
導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。
6、二次清孔
導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，采用導管換漿法進行二次清孔，清孔結束經監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。
澆注混凝土前孔底沉渣厚度為15cm，孔內沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。
7、混凝土灌注
灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，按照規(guī)范要求，首批砼方量V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1；h1=HwYw/Yc 。本根樁首批砼方量為2.7m3。拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內。
�、偈着炷料侣浜�，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度控制在2-6m。
�、诠嘧⒒炷吝^程中要采用重量不小于4Kg測錘經常量測孔內混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。
�、劭刂乒嘧⒌臉俄敇烁弑仍O計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。
�、芄嘧⑼昊炷梁�，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。
�、菰诠嘧⑺禄炷燎�，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。
砼灌注應注意的問題
�、倩炷吝\抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m�；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。
�、诠嘧㈤_始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。
�、酃嘧⑦^程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，采取相應補救措施進行處理。
④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉。
⑤灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。
�、拊诠嘧⒒炷翆⒔Y束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。
�、吖嘧r樁頂部標高較設計預加1.0m，在孔內混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。
⑧混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水，將導管拔出混凝土面，機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。
8、樁頭破除
灌注樁有一定的強度才能開始破除樁頭，禁止爆破破除。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）在破樁頭過程中，要保護好聲測管。
第一步根據(jù)樁基預留高度確定樁頂標高�，F(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員測量結果在基樁上將樁頂標高以上20cm處和10cm處分別用紅油漆劃線標識。
第二步環(huán)切樁頭用切割機沿著樁身紅油漆標識部位標高以上10cm處環(huán)向切割3-5cm深的切口防止破樁頭時鑿掉樁邊。切割時嚴格控制切割深度避免割傷鋼筋。
第三步剝離鋼筋切割完畢后先用人工在兩道紅油漆線之間鑿開缺口深入至鋼筋便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層
第四步風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層使鋼筋向外側微彎便于施工。
第五步在20cm處環(huán)向打入鋼釬打斷樁頭混凝土鋼釬保持水平或稍向上使樁頭微凸保證不破壞保護層。
第六步將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整不得凸凹不平
9、施工質量檢驗
�、谑┕ぶ袡z測：混合料攪拌均勻后，按一定比例留取樣品，每樁混凝土現(xiàn)場制作試塊3-4組，拆模后進行標準養(yǎng)護，達28天養(yǎng)護齡期時進行試壓一組，裝入150×150×150mm的試模，并測定28天抗壓強度R28。
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