拉森鋼板樁支護施工方案

時間：2025-06-13 11:11:09 賽賽方案我要投稿

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拉森鋼板樁支護施工方案（通用6篇）

　　為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，就不得不需要事先制定方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編為大家收集的拉森鋼板樁支護施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

拉森鋼板樁支護施工方案（通用6篇）

　　拉森鋼板樁支護施工方案 1

　　一、工程概況

　　本工程為萬華冷凝器設(shè)備廠房桁車工程，位于萬華工業(yè)園廠區(qū)內(nèi)東側(cè)。

　　本主體桁車工程需在原廠房內(nèi)增加桁車，于原廠房基礎(chǔ)柱連接處新增桁車基礎(chǔ)，其后增設(shè)桁車鋼構(gòu)牛腿柱。

　　二、圍護方案設(shè)計

　　根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度4.5M長，要求槽鋼入土深度達樁長0.5倍以上，預(yù)先開挖1米深度架設(shè)1m*1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1m*1m井字梁兩邊對撐，依次向下開挖，陸續(xù)對接鋼板，對接時采用焊接，挖至3米位置時，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。

　　三丶施工準(zhǔn)備

　　（一）場地測量控制網(wǎng)建立

　　1、根據(jù)測建設(shè)單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標(biāo)點，確定桁車基礎(chǔ)位置，放出開挖灰線。

　　2、現(xiàn)場建筑物上設(shè)置水準(zhǔn)點，在施工過程中保護水準(zhǔn)點不被破壞。

　�。ǘ┘夹g(shù)準(zhǔn)備：

　　1、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；

　　2、掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料；

　　3、編制施工方案，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。

　�。ㄈ┦┕の镔Y的準(zhǔn)備：

　　施工管理人員根據(jù)工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設(shè)備，工具等的需要量，及時安排運輸及進出場，使其滿足連續(xù)施工的要求。

　　1、施工機械設(shè)備的安裝及調(diào)試；

　　2、安排進場材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點，并嚴格驗收，檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格；

　　3、進場的材料等質(zhì)保資料必須齊全。

　�。ㄋ模┦┕り犖闇�(zhǔn)備：

　　1、施工前對施工隊伍進行勞動紀(jì)律的安全教育；

　　2、做好職工、技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

　　四、施工工期及質(zhì)量目標(biāo)

　　1、工期：從桁車基礎(chǔ)基坑開挖至桁車基礎(chǔ)完成所需時間為30天。

　　2、質(zhì)量：確保一次交驗合格率100%。

　　3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設(shè)備事故的發(fā)生。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　1.質(zhì)量保證措施

　　建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。

　�。�1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。

　　（2）各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，標(biāo)準(zhǔn)鋼板進行檢查，凡不合格應(yīng)進行修正合格后方能使用。

　�。�3）鋼板樁質(zhì)量要求

　　a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；

　　b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

　　c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；

　　d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。

　　（4）在使用拼接接長的鋼板時，鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開至少0.5m，所以，在組拼鋼板時要預(yù)先配板，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插鋼樁時按規(guī)定的順序吊插。

　　2.工期保證措施

　�。�1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強的工程技術(shù)、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。

　　（2）、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。

　�。�3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。

　　（4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。

　�。�5）、正確處理好與當(dāng)兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。

　　六、鋼板支撐主要施工方法：

　　一.鋼板樁

　　鋼板選用Q235B型，12#槽鋼。

　　進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯

　　二.支撐體系

　　(1)材料要求

　　型鋼均采用Q235-B級。

　　(2)構(gòu)件的連接

　�、僦误w系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm的連接鋼板。

　�、跇�(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。

　　③在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的.穩(wěn)定性及抗扭剛度。

　　(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿，圍檁及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進行構(gòu)件節(jié)點的連接。

　　(4)鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗措施，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-20XX）的規(guī)定。三.鋼板樁支護施工

　　1.鋼板樁支護施工流程

　　鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖時進行，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填時，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮卸第一層土、打設(shè)、支撐、挖土、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。

　　測量放線及地下障礙物清理→基礎(chǔ)周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據(jù)定位線控制打設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機械行走道路→打設(shè)鋼板→土方開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高→第1層內(nèi)支撐安裝→土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內(nèi)支撐→鋼板拔除。

　　2.鋼板樁吊運及堆放

　　裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板不宜過多，注意保護免受損傷。鋼板應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：

　　(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

　　(2)鋼板要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

　　(3)鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5塊，各層間要墊枕木，墊木間距一般為1.5～2m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過1.5m。

　　3.基坑土方開挖

　�。�1）土方開挖應(yīng)配合內(nèi)支撐的安裝分二次進行出土，采用人工挖土；出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內(nèi)支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。

　　土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。

　　4.支撐安裝

　　基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置槽鋼井字梁對撐，井字間距為1m*1m，逐層安裝。

　　四、基坑監(jiān)測

　�。ㄒ唬榇_保施工安全和基坑開挖的順利進行，從土方開挖工程開始施工至桁車基礎(chǔ)砼完工，應(yīng)進行全過程的施工監(jiān)測，以便及時掌握施工全過程圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力、位移和變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環(huán)境影響程度和基坑施工安全，通過信息反饋法指導(dǎo)施工，根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響。（1）本工程應(yīng)加強信息化施工，施工期間應(yīng)根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進度和施工方法，對施工全過程進行動態(tài)控制。

　�。�2）監(jiān)測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據(jù)基坑工程只在地下施工期間使用的性質(zhì)選用滿足安全監(jiān)測要求、合適的儀器。

　　（3）儀器安裝埋設(shè)前要進行檢驗和率定，繪制監(jiān)測點，安裝埋設(shè)詳圖，并按照方案和埋設(shè)要求做好埋設(shè)準(zhǔn)備。

　�。�4）所有監(jiān)測點安裝埋設(shè)完成后，及時繪制測點位置圖，并加強對現(xiàn)場測點保護，以防監(jiān)測測點被破壞。

　�。�5）監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做到及時、準(zhǔn)確和完整，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，加強監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)未達到報警值期間，應(yīng)向設(shè)計單位每周提交一次書面監(jiān)測結(jié)果，監(jiān)測材料上應(yīng)注明對應(yīng)的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關(guān)各方分析監(jiān)測結(jié)果所反映的情況。

　�。�6）監(jiān)測數(shù)據(jù)如達到或超過報警值應(yīng)及時通報有關(guān)各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進行。

　�。�7）對原始數(shù)據(jù)要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數(shù)與時間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報。監(jiān)測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應(yīng)提供完整電子版監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測時程曲線圖及監(jiān)測報告予設(shè)計單位。

　�。�8）監(jiān)測方案須得到設(shè)計單位的認可，監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)必須及時提供給設(shè)計單位，施工總包單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。

　�。ǘ�1、基坑圍護監(jiān)測

　�。�1）圍護墻體頂端豎向、水平位移；

　�。�2）圍護墻體側(cè)向變形監(jiān)測；

　　2.基坑監(jiān)測要求

　�。�1）要求由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測，在圍護結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)。

　　（2）在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內(nèi)力變化情況加密或減少。

　�。�3）測得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報業(yè)主及圍護設(shè)計單位。

　　（4）報警值：

　　▼圍護結(jié)構(gòu)水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm；

　�。�5）若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各有關(guān)方面重視，施工單位應(yīng)會同設(shè)計單位一起進行分析，并考慮采取相應(yīng)的控制位移及沉降的措施。

　　五、基坑驗收

　　1.基坑驗收應(yīng)采取分步驗收法進行。每道工序完成經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。

　　2.驗收應(yīng)符合上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑支護技術(shù)規(guī)程》(DG/TJ08-61-20XX)及相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　六、施工注意事項及要求

　　1.基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設(shè)計標(biāo)高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長

　　2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。

　　3.加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時通知有關(guān)人員。

　　七、安全文明保證措施

　　1、機械設(shè)備安全保證措施

　�。�1）、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。

　�。�2）、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。

　�。�3）、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。

　�。�4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準(zhǔn)確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。

　�。�5）、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。

　　2、安全文明施工

　�。�1）、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。

　　（2）、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。

　　（3）、注意工地防火，現(xiàn)場要擺放防火器材。

　　3、安全措施

　�。�1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保證施工人員正常工作。

　�。�2）、作業(yè)區(qū)域進行圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語。

　　（3）、施工平臺必須要有標(biāo)識和防護欄，夜間作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。

　�。�4）、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。

　　（5）、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設(shè)備。

　　拉森鋼板樁支護施工方案 2

　　一、工程概況

　　1、工程地址：本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村。

　　2、工程概況及說明：世寶廣場工程已經(jīng)完成地下室開挖和基坑支護以及管樁施工工作。

　　3、工程開工前的“三通一平”工作，必須鋪設(shè)一條施工道路至施工面，由于先期打樁時以整個場地鋪設(shè)50cm厚磚渣，可以滿足施工需要�；铀闹芘R水、臨電已通，造價人才網(wǎng)具備施工條件。

　　4、本工程電梯井因開挖深度較深，達到4.55米，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況考慮，決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進行支護。

　　二、基坑支護方案思路

　　1、地質(zhì)因素：

　　根據(jù)本工程地質(zhì)資料顯示：地質(zhì)條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細砂層13.74米厚，第四層為淤泥質(zhì)土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚�，F(xiàn)地面處于原地面下4.9米，即處于淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬采用12m長拉森鋼板樁，即進入粉細砂層。

　　2、地形因素：

　　在本地下室東側(cè)及北側(cè)，各有一條放坡的臨時施工道路進入基坑，基坑內(nèi)滿鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。

　　3、方案確定

　　考慮地質(zhì)因素、地形因素，綜合考慮安全與實用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監(jiān)理工程師論壇內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管進行支撐。

　　三、施工部署

　　1、施工程序整體計劃：

　　放線→施打全長拉森鋼板樁→內(nèi)支撐施工（含腰梁及鋼管支撐）→電梯井承臺施工→土方回填→內(nèi)支撐拆除→拔出鋼板樁。

　　具體施工操作如下。

　　2、施工準(zhǔn)備工程

　　1）施工前技術(shù)交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學(xué)習(xí)施工圖紙和本專項實施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工”；

　　2）放線定位：按現(xiàn)場環(huán)境和條件，結(jié)合施工總平面圖，準(zhǔn)確測放出拉森鋼板樁施工位置，并用石灰粉作好記號。報請建設(shè)、監(jiān)理單位校核后，方能開始施工。

　　3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。

　　4）機械設(shè)備安裝調(diào)試，以保證機械設(shè)備開工能正常施工。

　　5）施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。

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　　四、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

　　1、材料選擇：12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

　　2、鋼板樁材料檢驗

　　由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護，故不需進行材料材質(zhì)的化學(xué)成分及機械性能檢測，只需對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的施工困難。

　　外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除;b)割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c)若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進行矯正。拉森鋼板樁施工專項方案（第2頁共7頁）

　　3、鋼板樁施工的順序

　　(1)鋼板樁位置的定位放線

　　(2)施打鋼板樁（含導(dǎo)架）

　　(3)內(nèi)支撐施工

　　(4)電梯井承臺施工

　　(5)土方回填

　　(6)內(nèi)支撐拆除

　　(7)拔除鋼板樁

　　4、鋼板樁吊運、堆放

　　(1)裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

　　（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

　�、垆摪鍢稇�(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

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　　5、導(dǎo)架的安裝

　　在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的.屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檀”。

　　導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為

　　2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

　　(2)導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

　　(3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

　　(4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

　　6、鋼板樁施打

　　拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

　　(1)全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。

　　(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

　　(3)打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

　　(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

　　(5)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

　　屏風(fēng)式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰�、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。

　　總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

　　鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

　　鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)

　　項目允許公差

　　板樁軸線偏差±10Cm

　　樁頂標(biāo)高±10CC

　　板樁垂直度工％

　　(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

　　(7)打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體

　　(8)內(nèi)支撐施工

　　為加強拉森鋼板樁整體受力，內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管內(nèi)支撐各一道。詳見附圖。

　　7、鋼板樁的拔除

　　基坑回填后。要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施。

　　(1)拔樁方法

　　本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

　　(2)拔樁時應(yīng)注意事項

　�、侔螛镀瘘c和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)立刻角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

　�、谡翊蚺c振拔：拔樁時，可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

　　③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

　�、芄┱駝渝N使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

　�、輰σ巫枇︔^大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。

　　8、鋼板樁土孔處理

　　對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理�；靥畹姆椒ú捎锰钊敕�。填入法所用的材料為石屑或中砂。

　　五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測

　　1、安全監(jiān)測

　　1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；

　　2）認真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度；

　　3）崗位分工明確，各司其職，各負其責(zé)，不準(zhǔn)串崗操作；

　　4）監(jiān)測過程中，注意工作人員自身安全，并保證監(jiān)測儀器、設(shè)備安全。

　　2、文明監(jiān)測

　　1）遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的相關(guān)規(guī)定；

　　2）積極配合，協(xié)調(diào)各相關(guān)單位施工人員，確保施工正常有序進行。

　　拉森鋼板樁支護施工方案 3

　　1、材料進場

　�。�1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

　　（2）檢驗成型彩板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

　�。�3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

　�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

　�。�5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

　�。�6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

　　2、吊運

　　（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

　　（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

　�。�3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

　　3、材料吊上屋架施工要點：

　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

　　（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

　�。�3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

　　（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

　　（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

　　4、檁條安裝：

　　整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的'支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

　　固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。

　　驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

　　彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。

　�。�1）屋面

　　a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。

　　c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

　�。�2）收邊

　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

　　c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

　　d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準(zhǔn)。

　�。�3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

　　a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。

　　b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

　　c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。

　　d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

　　e、如最后所�？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

　�。�4）清理及廢料運棄

　　a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。

　　b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

　　c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。

　　d、完工前所有余廢料均需清理運棄。

　　e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。

　�。�5）注意事項

　　a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。

　　b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。

　　c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。

　　d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。

　　e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

　　f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

　　拉森鋼板樁支護施工方案 4

　　第一條編制依據(jù)

　　彩鋼板活動房搭設(shè)依據(jù)經(jīng)過施工圖及要求進行編制。

　　彩鋼板活動房根據(jù)通用結(jié)構(gòu)進行制作、安裝。

　　第二條工程概況

　　工程名稱：斯道拉恩索720區(qū)辦公用房。

　　結(jié)構(gòu)：彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構(gòu)件用螺絲栓拼接，要求滿足有關(guān)規(guī)范手冊外，須滿足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內(nèi)隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。

　　第三條搭設(shè)的基本要求

　　1、搭設(shè)活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風(fēng)明亮和消防安全規(guī)定，不影響周邊環(huán)境要求，滿足辦公需求。

　　2、活動房應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)安全，設(shè)施完好。

　　第四條搭設(shè)的加固措施

　　柱與柱之間用30x30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。

　　第五條施工準(zhǔn)備計劃

　　1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　（1）本活動房場地已經(jīng)按照總平面圖要求全部清場完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好，場內(nèi)運輸?shù)缆芬呀?jīng)修好。

　　（2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現(xiàn)場設(shè)三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。

　　2、施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　積極組織技術(shù)人員認真閱讀圖紙，向施工人員進行搭設(shè)方案交底，把工程的.設(shè)計內(nèi)容，施工技術(shù)要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。

　　物質(zhì)的準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工進度要求組織貨源，確定加工供應(yīng)點和供應(yīng)方式，組織物質(zhì)按計劃時間入場，在制定時間按規(guī)定方式進行儲存和保管。

　　勞動力組織計劃

　　建立精干的施工隊伍，按照施工進度要求和人力的需要組織勞動力。同時進行安全、防火、文明施工等方面的教育。

　　第六條現(xiàn)場安裝

　　1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線尺寸偏差不應(yīng)大于±25mm，測量墻基高度偏差不應(yīng)大于±10mm。

　　2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行檢查后施工。

　　3、根據(jù)圖紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎(chǔ)固定。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構(gòu)件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。

　　5、拼裝好的鋼構(gòu)進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準(zhǔn)尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調(diào)整。

　　6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤角鐵。

　　7、主梁安裝結(jié)束后，開始安裝墻板，安裝墻板時，預(yù)留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　9、房屋整體安裝結(jié)束后，進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應(yīng)與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應(yīng)進行防水處理，門的安裝要做到平、直。

　　11、安裝電線后進行吊頂，扣板釘內(nèi)應(yīng)放置墊片，以防扣板跌落。

　　12、工程完工進行自檢。

　　13、會同使用方對房屋進行整體驗收。

　　第七條安全保證措施

　　1、嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊接“十不燒”的規(guī)定。

　　2、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

　　3、駛?cè)胧┕がF(xiàn)場人員必須遵守場內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)定。

　　4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。

　　5、所有電動工具要有專人負責(zé)，電纜處有保護材料。

　　6、施工過程必須注意安全和施工質(zhì)量。

　　拉森鋼板樁支護施工方案 5

　　第一章工程概況

　　本工程為LJ-7標(biāo)工地實驗室改造工程，一層為封閉式生產(chǎn)區(qū)，建筑層高2.7M，建筑面積約為300㎡，采用彩鋼板+輕型鋼結(jié)構(gòu)形式，外墻為100MM厚，隔墻為75MM厚。屋頂設(shè)置采光板；門窗采用塑鋼材質(zhì)。

　　第二章編制依據(jù)

　　1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001

　　2、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207 -2002

　　3、《建筑門窗質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 -2001

　　4、《活動隔墻質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 -2001

　　第三章施工準(zhǔn)備

　　1、施工前應(yīng)認真組織相關(guān)技術(shù)。

　　2、檢查場內(nèi)三通一平的情況，對現(xiàn)場的生活用水、污水排放等確保暢通，堆放板材及構(gòu)件的場地應(yīng)高出出路面10CM，以防積水。

　　3、根據(jù)工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V或220V電源，計算好所需足夠的電源線，作好分配電箱的接地工作。嚴格按規(guī)范中的施工臨時用電標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保施工安全、正常供電。

　　4、擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地、堆放位置，確保道路暢通，以不影響施工為準(zhǔn)。

　　5、對土建基礎(chǔ)的平面尺寸及水平等進行測量、復(fù)核，以確保施工順利進行。

　　第四章彩板房常用主、輔材料

　　1、結(jié)構(gòu)用鋼

　　建筑結(jié)構(gòu)使用的型鋼為熱軋鋼板和型鋼，以及冷壓成型的薄壁型鋼。在本工程中使用的主要是：工字鋼、角鋼、方鋼管、C型鋼及鋼板。

　　2、焊接材料

　　焊接焊條均為E43型手工電弧焊焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的電焊條均應(yīng)附有合格的《產(chǎn)品質(zhì)量證書》并符合設(shè)計元件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3、拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓及鋁型材：

　　拉鉚釘及鋁型材是將彩鋼夾心板連接起來的一種常用材料。鉚釘、鋁型材應(yīng)具有良好的塑料，應(yīng)符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。

　　膨脹螺栓：用于彩色鋼板、連接構(gòu)件與砌體或混凝土結(jié)構(gòu)固定，中距：350mm～700mm

　　鋼立柱預(yù)埋鋼板采用10厚鋼板上焊接∮12錨固筋，錨固平直長度250mm.

　　普通螺栓是輕鋼結(jié)構(gòu)常用緊固件。普通螺栓（粗牙）的保證荷載應(yīng)符合GB93098.1-82的規(guī)定。普通螺帽（粗牙）的保證荷載應(yīng)符合GB93098.2－82規(guī)定。

　　4、塑鋼門窗：

　　窗型規(guī)格為：符合業(yè)主的技術(shù)質(zhì)量指南要求。

　　塑鋼窗應(yīng)符合GB9914－98的規(guī)定及JG/103－96的.驗收規(guī)程，表面平滑，顏色基本均勻一致。無裂紋、氣泡、焊接清理平整。五金配件安裝位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊金。安裝牢固。開關(guān)靈活并有足夠的強使。密封條裝配均勻、牢固、接口嚴密無脫槽現(xiàn)象。門窗扇不應(yīng)翹曲、不得妨礙開關(guān)功能。

　　5、異型板及其它輔料

　　異型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包邊板等。采用與屋面板、墻面板材料相同的彩色鋼板經(jīng)彎板機彎制成型，厚度≥0.5mm。

　　密封膠：聚硫、硅酮或其它優(yōu)質(zhì)中性耐候密封膠。

　　泡沫堵頭：軟質(zhì)聚氨酯制品，不干膠粘貼。

　　第五章包裝、運輸、儲存

　　1、散裝時按彩板長度分類疊放，角鐵護邊并用繩固定；

　　2、件裝用型鋼和金屬薄板或木板包裝，每件高度不宜超過1.3m；

　　3、彩鋼夾芯板與板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙等隔離；

　　3、運輸過程中應(yīng)避免受壓和機械損傷，嚴禁煙火；

　　4、應(yīng)在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)貯存，露天貯存時需采取防雨措施；

　　5、儲存場地必須平整、堅實，散裝彩板堆放高度不超過 1.5m，下部應(yīng)用木條或泡沫板鋪墊；

　　6、貯存時應(yīng)遠離熱源，不得與化學(xué)藥品接觸。

　　第六章彩鋼夾芯扳

　　一、彩鋼夾芯板

　　系用彩色鍍鋅涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫作保溫芯材，通過加壓、加熱、粘結(jié)劑固化后復(fù)合而成的保溫復(fù)合板材，具有輕質(zhì)、高強、防水、隔熱、保溫等性能。

　　彩鋼夾芯板：應(yīng)符合《金屬面聚苯乙烯夾芯板》JC689-1998的規(guī)定。

　　彩鋼夾芯板主要規(guī)格：板厚：50~70mm，板寬：1000mm-1200mm裁割成所需寬度，板長:按設(shè)計、運輸確定。

　　上下鍍鋅彩涂板，厚度0.5mm。

　　外墻常規(guī)為50系、75系列彩鋼滅芯板，頂板常規(guī)為75系、100系列彩鋼夾芯板。

　　二、芯板技術(shù)要求

　　芯板為阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能應(yīng)符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的規(guī)定。

　　3 體積密度≥18kg/m壓縮強度≥150KPa

　　吸水率:浸水96h≤1.0%

　　導(dǎo)熱系數(shù)：≥0..41W/(m.k)

　　三、夾芯板外觀及粘貼質(zhì)量要求

　　1、外觀質(zhì)量:

　　板面：板面平整，無明顯凹凸，翹曲、變形；表面清潔色澤均勻；無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等；

　　表面：表面清潔，無膠痕與油污。

　　缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕，磕碰、傷痕等。

　　切口：切口平直、切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、

　　脫膠與波浪形；面板宜向內(nèi)彎。

　　芯板：芯板切面整齊；無大缺脫落；塊與塊之間接縫無明顯間隙；面材與芯材之間粘結(jié)牢固；芯材密實。

　　2、粘貼質(zhì)量：

　　粘貼強度≥0.1MPa

　　彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%

　　第七章常規(guī)施工、測量器具

　　一、測量器具

　　1）、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺等水準(zhǔn)測量工具；

　　2）、鋼卷尺、垂球等距離測量工具；

　　二、施工器具

　　1）、電焊機

　　2）、型材切割機

　　3）、電錘

　　4）、鉆槍

　　5）、電動拉鉚槍

　　6）、安全防護器材：安全帽、安全帶等 7）、其它工具：如雙梯、繩索、鐵絲等

　　第八章施工程序

　　一、施工材料復(fù)檢

　　1、彩鋼夾芯飯、鋼構(gòu)件及相關(guān)輔材，出廠前應(yīng)按工程需求。圖紙說明及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行自檢。

　　2、材料進場后，根據(jù)材料清單或隨車發(fā)貨單認真檢查、核對；如發(fā)現(xiàn)有任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知生產(chǎn)制造商。

　　二、施工程序

　　1、基礎(chǔ)300mm后石渣層壓實，上澆筑100mm，C20抗?jié)B混凝土，有鋼柱的部位，做1000*1000*700的混凝土基礎(chǔ)墩，預(yù)埋10厚鋼板預(yù)埋件，預(yù)埋件尺寸比鋼柱每邊大25mm。

　　2、安裝地梁。

　　1 ）H型鋼柱、梁的加工制作

　　1）下料采用數(shù)控切割機。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。

　　2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。

　　3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……

　　4）鋼柱安裝

　　鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 4）鋼梁安裝方法

　　A、在現(xiàn)場做好梁的拼接，并做好校正工作。

　　B、根據(jù)鋼梁實際重量計劃采用8噸汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50毫米時檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。

　　C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。

　　地梁標(biāo)高允許偏差范圍

　　同一根地梁兩端土5mm

　　兩梁接頭土5mm

　　跨間士10mm

　　3、外墻板的安裝

　　從一面?zhèn)愫髩ζ痖_始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應(yīng)嚴密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50CM左石。如房體內(nèi)設(shè)輕鋼，則彩板與輕鋼構(gòu)件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應(yīng)堅固。

　　傘墻與前、后墻內(nèi)角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。

　　4、內(nèi)、隔墻板安裝

　　在安裝前后外墻板的同時，安裝內(nèi)隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內(nèi)墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。

　　安裝時應(yīng)掛設(shè)重錘線，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。

　　5、安裝外墻板時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及彩鋼板板型規(guī)格，預(yù)留好門、窗洞口，確保門、窗位置準(zhǔn)確。

　　6、屋面板的安裝

　　從一面?zhèn)銐ζ痖_始安裝鋪設(shè)屋面板。屋面彩板與外墻板、內(nèi)墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。

　　屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3CM左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。

　　7、屋面封檐板安裝

　　對封檐板按圖紙要求進行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無滲水、漏水現(xiàn)象。

　　8、門、窗的安裝

　　用相應(yīng)的鋁型材對預(yù)留的門窗洞口進行包邊處理，轉(zhuǎn)角處應(yīng)切角，并用鉚釘固定。窗框用專用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內(nèi)外接縫處打好密封膠水。

　　門板用相應(yīng)的門框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門板內(nèi)在鎖具位置應(yīng)嵌入專用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門窗，應(yīng)做到開啟靈活，五金配件安裝位置準(zhǔn)確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強度。

　　9、防雷接地

　　先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊助板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。

　　第九章安全文明生產(chǎn)

　　1、全體施工人員必須進行安全三級教育，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六項教育。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、防護眼鏡，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。班前進行班前安全教育。并做好工具、設(shè)備的安檢。

　　2、在焊割區(qū)域下萬及周圍不得有易燃易爆物品，工作場地應(yīng)配備滅火設(shè)備。

　　3、吊裝焊接時用的移動式腳手架操作臺四周要求不小于1.2m的防護欄桿，起重吊裝時要有專人指揮，機械工有駕駛證，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。

　　3、安全生產(chǎn)，地面處要設(shè)防護板。防止工具等雜物跌出，傷及行人。

　　4、必須文明施工，便民施工，互相關(guān)心，互相幫助。 5、安全生產(chǎn)實行項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)專職安全員，健全各項安全規(guī)章制度。

　　拉森鋼板樁支護施工方案 6

　　一、工程概況

　　本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目新建臨時辦公用房工程，是為800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計。

　　二、編制依據(jù)

　　《彩鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

　　三、施工流程

　　放灰線-挖基槽- 3:7灰土-磚基礎(chǔ)-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進行臨時固定-安裝鋼桁架-鋪設(shè)樓面預(yù)制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門 -清潔現(xiàn)場-竣工驗收

　　四、施工要求

　　1、灰線放樣：根據(jù)甲方提供的平面圖位置放線。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場焊接部件應(yīng)正確，無假焊、漏焊。

　　3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊。

　　4、油漆：構(gòu)件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現(xiàn)象。

　　5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉(zhuǎn)角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設(shè)計圖紙標(biāo)明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門

　　6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

　　7、樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰，板間有裂縫不準(zhǔn)安裝使用，水泥或細石砼表面應(yīng)密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。

　　8、貯存：所有構(gòu)件堆放中運輸均應(yīng)輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。

　　五、安全保證措施

　　保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：

　　1、針對本工程特點及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術(shù)交底。

　　2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進行體檢。

　　3、特殊工種持證上崗，

　　4、上崗前由班組長進行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。

　　5、加強施工用電的'管理，嚴格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定。

　　7、班組長為施工現(xiàn)場的安全負責(zé)人，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。

　　8、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋