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月度采購計劃制定方案
一、目的：
提高備件一次性滿足率；逐步減少緊急訂單次數(shù)，提高工作效率；逐步梳理備件基礎(chǔ)信息；逐步解決DMS系統(tǒng)中，編號、名稱錯誤，車型信息不全、供應(yīng)商信息不全，不準確等問題；規(guī)范采購計劃制定方法；減少積壓庫存比例，提高備件資金周轉(zhuǎn)率；提高備件銷售量。
二、范圍:
此方案僅適用于月度采購計劃的制定
三、涉及部門：
備件部、技術(shù)部、IT部、采購中心、榮成工廠采購部、鄂爾多斯工廠采購部、榮成工廠售后備件庫房、財務(wù)部
四、具體實施方案：
1. 銷售預(yù)測
⑴ 概念：通過權(quán)重計算法，計算出下個銷售周期的每種物料的預(yù)計銷售數(shù)量： ⑵ 計算方法：
Sn = Sn-1*50% + Sn-2*30% + Sn-3*20%
其中，Sn為物料第n月的預(yù)計銷售數(shù)量
Sn-1為物料第n-1月的服務(wù)站實際需求數(shù)量之和（DMS系統(tǒng)導(dǎo)出）
Sn-2為物料第n-2月的服務(wù)站實際需求數(shù)量之和（DMS系統(tǒng)導(dǎo)出）
Sn-3為物料第n-3月的服務(wù)站實際需求數(shù)量之和（DMS系統(tǒng)導(dǎo)出）
2. 訂貨倍數(shù)的確定
⑴ 概念：確定每種物料的訂貨周期、供貨周期和安全庫存周期，累計相加為該物料的訂貨倍數(shù)。
⑵ 計算方法：
B = Bd + Bg + Ba
其中，B為該物料的訂貨倍數(shù)
Bd 為該物料的訂貨周期（相鄰兩次訂貨之間的時間，單位為月）
Bg 為該物料的供貨周期（從訂單發(fā)出到備件到達庫房并錄入系統(tǒng)之間的時間，此數(shù)據(jù)為采購中心提供，單位為月）
Ba 為該物料由于天氣、交通等不確定因素造成備件可能延期到貨的時間（依據(jù)
行業(yè)管理數(shù)據(jù)設(shè)定，單位為月）
3. 庫存數(shù)量的確定
庫存數(shù)量Kn為制定計劃當日的庫存實際數(shù)量，由DMS系統(tǒng)導(dǎo)出。
4. 盤虧數(shù)量的確定
盤虧數(shù)量Kp為制定計劃當日的庫存實際盤虧（或找不到）的數(shù)量，由庫房給出。
5. 在途數(shù)量的確定
�、� 概念： 在途數(shù)量Kt為制定計劃當日之前的歷次采購計劃未執(zhí)行完成數(shù)量中可到貨數(shù)量。
�、� 計算方法：
Kt= N月之前下達采購計劃之和-N月入庫數(shù)量之和（由采購中心確認）
6． 采購計劃訂貨量的初步計算
N1 = Sn *B–Kn +Kp–Kt
為采購計劃訂貨量的計算值；Sn為物料第n月的預(yù)計銷售數(shù)量；B為該物料的訂貨倍數(shù)；Kn為制定計劃當日的庫存實際數(shù)量；Kp為制定計劃當日的庫存實際盤虧（或找不到）的數(shù)量；Kt為在途數(shù)量。
7. 采購計劃訂貨量的調(diào)整
依據(jù)備件價格、技術(shù)部反饋的備件基礎(chǔ)信息核對情況、采購中心反饋的采購包裝、采購到貨在途數(shù)量、供應(yīng)商特殊需求、季節(jié)因素、質(zhì)量因素、整車銷售計劃等信息調(diào)整采購計劃訂貨量的計算值N1，為方便采購和統(tǒng)計，數(shù)值取整生成第n月度采購計劃訂貨數(shù)N。
五、備件基礎(chǔ)信息的修改
根據(jù)各部門反饋的DMS系統(tǒng)中，編號、名稱錯誤，車型信息不全、供應(yīng)商信息不全，不準確等問題，報IT部門修改系統(tǒng)信息，對廢舊編號及物料做凍結(jié)處理。
六、月度采購計劃的審批和下達
將調(diào)整完畢的采購計劃訂貨量和相關(guān)數(shù)據(jù)報采購部門、財務(wù)部門審批并下達采購中心。
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