cnc技術員個人工作經驗總結（通用9篇）

　　總結是對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，快快來寫一份總結吧。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編整理的cnc技術員個人工作經驗總結，希望能夠幫助到大家。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇1

　　我從20xx年3月2日進公司，在將近一個月的車間實習后，我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓，在三天的培訓后，我以優(yōu)秀的成績通過考核。

　　回到公司后我就從邵工手里全面接手編程工作，并快速上手，為公司創(chuàng)造價值。

　　工作內容：

　　第一項是公司所有鋼板零件的編程用圖校驗和套料編程。工作對象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室（操縱室）：S16D，S25E，S25K，QY25（支架）等等，機棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產品的零件按照板厚和生產需要，合理的分配到小池等離子切割機，中歐等離子切割機和中歐火焰切割機三臺機床中。

　　第二項是管夾數據的采集和的定額的編制。在此項工作中我根據ERP中的倉庫清單，對倉庫中所有現存的管夾成品進行了拆解，對管夾注塑件進行稱量，對螺栓的長度和直徑進行測量，并將這些數據記錄并整理為管夾的定額。

　　在隨后的ERP中建立管夾的名稱規(guī)范化和BOM（物料清單）建立的工作中，我在定額數據的基礎上對管夾注塑件的種類和使用場合重新進行了梳理，并對倉庫所存的管夾用板進行了重新分類和命名。

　　在近日公司引進了鋼管相貫線切割機后，我正在研究相應軟件的使用和編程方法，保證生產。

　　關于編程的前期工作及編程后的過程控制。

　　第一，嚴格校驗圖紙尺寸，避免實際尺寸與標注尺寸不符合。

　　第二，檢驗圖形是否存在不閉合，斷線，重線的情況，是否有孤立點，是否存在塊等等。

　　第三，切割程序名稱規(guī)范化，目的是為了程序系統化，便于檢索，同時方便操作工使用避免用錯機床和板材。

　　第四，為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據，同時為操作工提供此程序所生產的零件及數量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。并對名稱的編制盡量成系列，便于操作工辨別。

　　第五，對程序進行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進行了任何更改，我都在第一時間對所有涉及到這張圖紙的程序進行重新套料編程。對某些正在進行更改的圖紙，我都提醒車間暫時停止切割。

　　編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺套數量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在編程時做到以下幾點：

　　第一，鋼板下料切割的首要目的就是盡可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創(chuàng)造效益，同時節(jié)約成本。

　　在保證所切零件的數量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進行數次甚至數十次的套料排版，直至找到最合理最節(jié)省的方案。

　　同時，在保證切割質量符合生產工藝要求的情況下，對某些零件使用共邊的切割技術這樣比普通排料方法能生產更多的零件，提高效益。以QY25k-03Ⅱ―2A前支架（t6）零件的生產為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我采用共邊切割后，利用率提高到81%，這樣每切一張1800X8000X6的鋼板，則節(jié)省40.69公斤的鋼板，這些鋼板成為零件為企業(yè)創(chuàng)造價值，而不是成為邊角料計入成本。

　　第二，對于小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的`方式進行編程，這樣可以使穿孔數量減少一半，延長槍頭使用壽命。

　　第三，為了便于下料車間根據需要安排生產，我對涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時可以調用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生產進度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程序。

　　第四，合理使用編程對稱，既使用在CAD里將零件進行鏡像的方法使比較小的余料（邊腳料）合并為大的余料，可再次利用。

　　第五，工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產車間，以有助于生產。由于QY8B配重和QUY300配重生產所用的鋼板是由重型廠供應的，我做出了接近理想狀態(tài)的套料方案用于本公司申請鋼板。在電瓶箱的生產中，我在所用鋼板尚未購入的情況下，對零件進行細致排版，發(fā)現使用1000X2000的2MM厚鋼板會產生非常大的浪費，所生產的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我及時將此情況通知下料分廠廠長。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇2

　　本人自參加工作以來一直從事機加工實訓教學、實驗室建設與管理、校企合作生產、數控技術人才培養(yǎng)研究等工作。是我校機械類數控專業(yè)學科領頭人。自1998年以來，我在學校領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟、技能水平、教學能力、服務地方企業(yè)等方面有了更進一步的提高�，F總結如下：

　　一、思想政治方面。

　　擁護中國共產黨的領導，認真貫徹黨的基本路線、方針、政策，積極學習黨的政治理論和本專業(yè)技術知識；遵紀守法，團結他人；愛崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心；積極主動學習專業(yè)知識、努力提高操作技能及教學水平，態(tài)度端正，工作認真負責。

　　二、工作業(yè)績方面。

　　1、認真做好實驗室的建設、管理及實訓教學工作。xx年至今我校在學校領導的正確領導下快速發(fā)展壯大，實現也從省重、國重、國家示范性學校的三級跳，我校的數控技術應用專業(yè)也隨著學校的發(fā)展而壯大，成為示范性建設專業(yè)，學校的數控實訓室也成為示范性數控實訓教學基地，集實訓教學、技能鑒定、師資培訓、企業(yè)員工及農民工技術培訓、校企合作生產及技術研究于一體。本人作為實訓組組長，能根據學校建設發(fā)展的需要積極做好實驗室的建設規(guī)劃，完善有關管理制度；研究并創(chuàng)新實訓教學及人才培養(yǎng)的模式、手段、方法；制定實訓教學計劃及編寫實訓指導書；認真做好實訓教學指導工作等，在工作中起到了引領作用。幾年來，多次組織及指導學生參加瀘州市數控車工技能大賽，成績均名列前茅，其中本人指導的學生分別獲一等獎一人，二等獎一人。總之，在學校領導、實驗組全體職工及本人的努力下我校機加工實訓基地的建設、管理及教學水平在全市實現了后來居上的快速發(fā)展。

　　2、勤學苦練，爭當技術領頭人。俗話說曲不離口，拳不離手。作為數控加工技能型人才，我深知技術就是資本，搞技術的人只有在技術水平上技高一籌，才能實現更大的人生抱負。本人長期堅持擔任一線的實訓教學工作，支援對口學校師資培訓及企業(yè)員工技術再培訓工作，尤其是長期參與校企合作生產加工、技術改進等工作。如：在與企業(yè)合作生產加工方面，我校先后與利德工業(yè)、秋田齒輪、長城刀具、迪輝、金華公司等企業(yè)開展業(yè)務來往。也正是在與企業(yè)產品生產合作中本人得以快速成長，通過與企業(yè)的交流合作，我的技能操作水平、教學理論知識、對新工藝新技術新裝備、企業(yè)文化與管理、現代企業(yè)技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時自己解決技術難題、排除設備故障、解決生產實際問題的能力也得到了極大鍛煉與提高。這幾年來，我在按質按量按時完成與企業(yè)合作的生產任務的同時，還幫助企業(yè)進行生產工藝及技術的改進，機床設備故障的排除等。如迪輝有限公司生產的JFW25無刷發(fā)電機的前、后端蓋，該零件毛坯為典型的形狀不規(guī)則的鑄鋁薄壁件，難定位裝夾、易變形、且有軸承孔加工精度高，其生產時常常由于裝夾變形制成軸承孔圓度超差，之前該產品生產合格率不到80%，在我校承接該產品的外協加工任務后，本人根據毛坯的形狀特點，設計了一個軸向三點定位夾緊專用夾具順利地解決了這一生產難題，從而使得該零件的生產不合格率低于千分之三。又如，一來料加工的M6鋁質螺絲釘，頂部要加工的十字槽，本人根據該零件的特點設計了一塊100100的方板工裝，方板上以矩陣方式排列1010個M6的螺絲通孔，先把要開槽的M6螺絲擰到方板上，再在背面用內六角M6沉頭螺絲頂緊，這樣把方板裝夾在cnc上加工完一個方向的槽后，再把方板調轉90就可以加工另一個方向的槽了，生產效率非常高。再如，本人在經濟型數控車床上加工零件時，常常遇到要鉆孔的情況，大家都知道在經濟型數控車床上鉆孔還是象在普通車床上一樣用尾座進行，操作起來非常不方便，如果能把鉆頭安裝在數控車床刀架上用G74指令鉆孔那就方便多了，但要把鉆頭準確定位安裝在刀架上也不是件容易的事，為此本人刻苦鉆研，設計了一個水平、高度都可以調整的可調式數控車床刀架鉆夾順利的解決了在數控車床刀架上安裝外頭難的問題，實現了數控自動鉆孔功能，既提高了生產效率又大大降低了勞動強度。由于本人長期從事產品生產及技術研究工作，對數控車床工件裝夾時Z軸的'定位問題也總結了一些獨到的經驗。另外本人還經常幫助本地企業(yè)進行設備故障的排除，如維修數控刀架、設置反向間隙補償、恢復丟失的參數等，在此就不再一一論述�？傊�由于本人積累了豐富的生產經驗，在解決技術難題時常常有獨到之處，加上作風端正，服務意識強�？傊畬Ω黜椆ぷ魑叶荚诖_保安全明文生產的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發(fā)生過失職、違紀行為。

　　3、繼續(xù)學習。經驗靠積累，技能靠實踐，要有高超的本領光靠個人的經驗積累與技能實踐還是不夠的，還需要正確的理論指導與學習交流。為此本人十分注意繼續(xù)學習，并形成了終身學習的觀念。首先每年的暑假，如果學校沒有什么特殊工作安排，我都會主動到本地企業(yè)進行頂崗實習，在服務企業(yè)的同時也提高自己的專業(yè)知識與專業(yè)能力，親身感受企業(yè)文化，深刻體會企業(yè)的管理制度。其次就是主動要求外出進修學習，以提高學歷、專業(yè)理論水平、教學科研能力等。通過到企業(yè)實踐，到高校專業(yè)研修學習以及與他人交流學習等各種方式的繼續(xù)學習，本人的專業(yè)技能及專業(yè)素養(yǎng)等方面都有了很大的提高。

　　4、努力傳授教學經驗和技藝。要一個人掌握高超的教學經驗與技藝并不難，難的是一個團隊中每個人都能掌握高超的教學經驗與技藝，經驗與技藝的傳承是一個團隊發(fā)展壯大的關鍵。本人有幸得到了學校的大力培養(yǎng)，同時也積極按照學校的要求，做好指導學生訓練教學工作，做好培養(yǎng)青年教師的指導工作。目前本人每周的教學任務為36課時，教學效果好；每年承擔指導一到兩位青年教師的培養(yǎng)任務，效果良好；每年都親自組織指導一年一度的學生技能大賽，效果良好。

　　三、工作質量成績、效益和貢獻方面。

　　天才源于勤奮！成績的得來需要流出辛勤的汗水。只有勤于學習，勇于進取，樂于奉獻的人才能獲得豐收的果實。我是一個普通農民的孩子，參加工作時學歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛崗敬業(yè)，腳踏實地，真正做到勤于學習，勇于進取，樂于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業(yè)的認可。

　　總而言之，經過多年的磨礪與學習提高，本人目前在數控車、數控銑削方面已積累了豐富的知識與經驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產難題的能力。今后，向良性發(fā)展。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇3

　　本人自參加工作以來一直從事數控機加工行業(yè)，在校期間考得數控高級等級證書，現如今已經轉正，我在單位領導、及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟、技能水平能力、服務等方面有了更進一步的提高。現對自身工作總結如下。

　　一、思想方面

　　積極學習本專業(yè)技術知識；遵紀守法，團結他人；愛崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心；積極主動學習專業(yè)知識、努力提高操作技能及工作水平，態(tài)度端正，工作認真負責。在工作業(yè)績方面認真做好所在單位的建設、管理和生產工作。

　　二、工作方面

　　我在單位里勤學苦練，爭當技術領頭人。俗話說“曲不離口，拳不離手�！弊鳛閿悼丶庸ぜ寄苄腿瞬�，我深知技術就是資本，搞技術的人只有在技術水平上“技高一籌”才能實現更大的人生抱負。通過與別人的交流合作，我的技能操作水平、工作理論知識、對新工藝新技術新裝備、企業(yè)文化與管理、現代企業(yè)技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時自己解決技術難題、排除設備故障、解決生產實際問題的能力也得到了極大鍛煉與提高。

　　在按質按量按時完成與企業(yè)合作的生產任務的'同時，還幫助企業(yè)進行生產工藝及技術的改進，機床設備故障的排除等，生產效率非常高。由于我積累了豐富的生產經驗，在解決技術難題時常常有獨到之處，加上作風端正，服務意識強。對各項工作我都在確保安全明文生產的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發(fā)生過失職、違紀行為。

　　三、學習方面

　　在工作中要一個人掌握高超的教學經驗與技藝并不難，難的是一個團隊中每個人都能掌握高超的教學經驗與技藝，經驗與技藝的傳承是一個團隊發(fā)展壯大的關鍵。我有幸得到了單位的大力培養(yǎng)，同時也積極按照單位的要求，做好生產工作。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇4

　　時光飛逝，轉眼兩個月的見習生活過去了�，F在回想起來這一切仿佛就發(fā)生在昨天。記得初到軍工分廠，周圍的一切都是我不熟悉的，興奮的心情感受著陌生的一切，一種強烈的念頭想要了解這一切。

　　在各位領導、師傅和師兄們友好的幫助下，我很快的融入到軍工這個大集體。大家都很關心我，讓我倍感溫暖。來到軍工分廠的第一天，我就給分到一工段李平師傅的cjk6163型數控車床上見習。

　　在數控機床中，數控車床是我最熟悉的了。原因是車床是機械加工中用的最多的，也是最普遍的一種機床。而我們在學校上課時很多都是以車床為例子，還有在幾次的實習中接觸最多也是車床。cjk6163型數控車床是一臺由普通的630車床改造而成的經濟型數控車床。它采用是圣維skc2f數控系統，其縱向絲杠直徑為50 mm，床身上最大工件旋轉直徑為630 mm，最大工件長度3000 mm，四工位數控電動刀架。我的畢業(yè)設計的題目就是《6150車床的數控進給系統設計》。因此，我對這數控車床的一些結構還是比較了解的。目前，數控機床的數控系統種類繁多，但是質量高、性能好的比較出名的系統有西門子、fanuc和華中數控系統等。

　　而現在cjk6163型數控車床所采用的圣維skc2f數控系統則和華中數控系統很相似，包括里面的指令字和程序段的`格式都驚人的相似。這套系統總體來說還是可以的，就是其穩(wěn)定性方面稍差。記得師傅李平在一次加工過程中采用圓弧插補時，語句如下：n0010 g02 u160 w-80 r80 f35語句中明明是g02順圓弧插補，可車刀則進行了逆圓弧插補。由此可見這系統的穩(wěn)定性不盡如人意。這大概就是現在國人都不太愿意用國產貨的原因了吧。不過，從一個側面也說明了我們國家的科學技術水平還落后于國外這一現狀。

　　因此，我們應該給自己足夠的信心，堅信我們國家的科學技術水平一定能夠趕上并且超過國外。在這兩個月的見習中，我勤學好問，踏踏實實，在李平師傅的幫助下，學會了很多。但是時間有限，掌握的程度也有限�？扇藗兂Ｕf活到老學到老，我也會一直以這種心態(tài)在以后的日子里繼續(xù)學習下去的。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇5

　　xx年x月x日，我正式成為公司的一名職員，到現在已經xx個月了。在領導和同事們的關懷和指導協助下，我比較順利地完成了自己職責范圍內的工作。在工作中逐漸學會了多留心、多思考、多學習、多總結的工作方法，虛心向領導和資深前輩請教、與同事們溝通，了解公司各項規(guī)章制度及業(yè)務現狀。加強學習以彌補自己業(yè)務上的不足之處。同時利用手上資料加深理解，向資深前輩詢問、學習，提高自己的業(yè)務水平。現將本人在xx個月試用期內的工作情況總結如下：

　　一、試用期工作總結

　�。ㄒ唬┬姓�管理方面

　　1、熟悉了公司的'基本規(guī)章制度，了解了公司的組織架構和職能權限。

　　2、在工作中做到嚴于律己，不遲到，不早退，不無故曠工。

　　3、對分配的任務能夠做到加班加點，按時完成，不拖沓。

　　4、利用工作之余不斷學習與公司業(yè)務緊密相關的知識。

　�。ǘ�）業(yè)務工作方面

　　1、首先熟悉公司的相關業(yè)務資料和項目內容，在xxx的指導下完成了。

　　2、參加公司項目考察報告等會議，并撰寫會議紀要。

　　3、利用access數據庫軟件制作公司通訊簿，對名片進行統一管理，已經投入使用。

　　4、在領導和同事的指導下，參與xxx項目的調研和跟進工作，協助完成整理工作；隨后將所有有關該項目的資料進行規(guī)整、制作、排版，最終打印裝訂成冊，歸檔備用。

　　5、制作公司宣傳畫冊，初步小樣完成。和xxx商議后，根據他們提出的意見和建議，畫冊有待進一步精加工。

　　（三）協助管理方面

　　1、協助制作各類文件模板，做好會議簽到，與客戶會談記錄，公司會議紀要等工作，使公司管理規(guī)范化。

　　2、配合完成考察項目資料的整理、印刷和歸檔工作，通過多家比對，選定性價比較高的印刷廠進行長期合作。

　　3、在領導和同事項目考察期間，能積極配合完成考察商談所需的資料。

　　二、待改進事項

　　1、由于缺乏專業(yè)知識且經驗不足，在翻譯外文資料的有時不能非常準確深刻的理解；在日后的工作中，需不斷加強專業(yè)知識的學習。

　　2、在翻譯、分析資料時，方法有欠妥當，缺乏宏觀把握資料內容的意識，有時過于糾結于細節(jié)，反而造成耗時低效的狀況；因此工作思路需要轉變，多動腦、多思考、多總結，善于提取和分析核心內容，同時不斷提高自身的語言表達能力。

　　3、由于目前接觸的資料以英語為主，所以在語言方面還需不斷學習，增強理解能力，提高閱讀效率；同時逐步接觸了解相關內容及商務工作的流程，提高自己的業(yè)務能力。

　　三、下階段工作目標與計劃

　　1、對語言進行深入學習、扎實工作，著手考取和專業(yè)相關的證書，增強語言能力。

　　2、繼續(xù)對收到的各種項目信息進行初步篩選、翻譯、整理、分析及匯報討論。

　　3、協助同事做好文件登記、收發(fā)、擬寫、打印、歸檔等工作。

　　4、配合領導、同事開展工作，跟進項目進展狀況，完成各項工作，總之，在這個月的工作和生活中，本人真實體會到公司輕松愉快的工作氛圍，良好的人文和學習環(huán)境，注重進取和創(chuàng)新的工作團隊。在這種氛圍下，我也堅信，在未來的工作中，本人會以更加負責和主動的心態(tài)，將分內的事做得更為精細和到位。

　　以上是本人試用期工作報告，在此，期望領導審核并批準我成為公司的正式一員。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇6

　　轉眼間20xx年已經過去了，回首過去的一年，在領導的關懷和同事的幫助下，圓滿完成各項任務。現對20xx年的工作總結如下：

　　一、自公司執(zhí)行ISO管理體系以來，CNC組制定了相應的生產目標和工作職責，通過制定了CNC加工工藝流程，成品檢驗標準等，使日常工作得到了合理性的完善和改進。自更名到目前共產出成品200多臺（已發(fā)157臺，車間庫存81臺）

　　二、對于目前生產上發(fā)現的問題，我們部門是對生產機床的最后一道卡，不僅包括機床精度調試，還有對機床的`存在問題漏水、漏油、螺絲打歪了的現象也要檢查。生產任務不管是否是急單還是部急單，都應合理安排好時間，確保品質能達到要求，車間安裝各配件時盡量避免后期打孔、攻牙、切割、電焊、補漆，盡可能在烤漆前完成。一線人員應該爭強責任心，勇于承認自己的過失，不要用力擠壓或重摔元件，加工或安裝完成后應自檢，如沒有自檢或沒檢查出來，導致后工序出現問題的，應由一線人員與質檢共同承擔責任�，F場整頓應爭強，管理應該帶頭做好定期與不定期的巡查，發(fā)現車間有亂擺放、操作不合理或者違規(guī)操作的，及時令其整改。

　　三、對于今后的想法就是加強自己的工作能力，把細節(jié)問題妥善處理好，把工作做細、做到位，嚴格落實各項規(guī)章制度，做好安全工作，配合各個部門把生產任務在指定時間內完成，在工作中學習，在學習中工作，不斷努力提高自己的工作水平。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇7

　　20xx上半年即將過去了，回首過去的半年，在各位領導的帶領和各個部門的支持下，取得了一些小的成績同時也存在一些不足。在此，我作為CNC車間的主管對本車間近半年來的工作及得失做出總結并制定出下半年的工作計劃，同時祝愿公司的明天更美好！

　　一、20xx上半年工作總結：

　�。�1）技術能力方面：

　　在過去的近半年里，車間對技術人員及操作員的培訓不到位，沒有明顯的提高，此方面有待加強；

　�。�2）產品質量方面：

　　在完成產量的同時，也產生了不少質量問題：相對于20xx年下半年來說，車間的品質方面出現了下滑，表現在技術人員調機失誤發(fā)生了三次，共計報廢產品將近100張。外部投訴明顯增加，主要為尺寸方面的投訴；生產中的報廢相對于去年有所減少，但和本部門的目標還有一定的.差距。要嚴把生產工序的每一個質量控制關，通過車間的早會提高員工質量意識，堅持操作員為第一質檢員的觀點。根據工人的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面現場操作實踐，保證每一個新工人在獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法，同時班長也在生產過程中的每一個環(huán)節(jié)嚴控質量關口。通過各個方面的努力，相信產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

　�。�3）人員管理方面：

　　相對于去年本部門人員的高流失率，公司為操作員提高了工資待遇，同時改善了員工的工作環(huán)境，使本部門的員工流失率明顯減少，上半年員工流失率基本維持在5%以內。由于本人及以下的兩個班長管理經驗不夠，和員工的溝通不足，導致管理中出現一些問題；對上級的要求和規(guī)定執(zhí)行也不是很到位，這些方面都有待提高。

　　（4）機器維修方面：

　　和去年相比，機器故障頻率明顯減少，基本沒有因為機器故障方面的原因而影響到交貨，機器維修次數減速少50%以上。

　�。�5）降低成本方面：

　　輔助材料比去年用量減少三分之一以上，主要是因為對輔料做好了預算，嚴格控制用量，實行以舊換新管理。人員上進行精兵增效，去年CNC車間人員最多時達到42人，年底時在朱總和艾總等各位領導的帶領下對CNC實行了一人開兩機，復膜兩班合為一班等方面的措施，共計精減人數22人。提高了人員利用率。

　　（6）提效率提升方面：

　　和去年相比CNC人均產值提高了50%以上。在上級領導的關注和本車間全體人員的共同努力下，CNC開展了空崗補位，調機員空閑時間利用及雕刻工藝改進等方面，充分調動員工的積極性和做事的主動性。使上半年的效率比去年有了明顯的提高。

　�。�7）安全生產方面：

　　去年與今年保持了本車間無重大安全事故，員工工傷為零。

　　（8）“5S”方面：

　　在黃主管的督導下，對機臺的位置重新布置、擺放。對車間進行區(qū)域劃分與標識；CNC車間5S方面和去年相比有較大的改善。

　　二、20xx年下半年工作計劃：

　�。ㄒ唬┘訌娚�產現場管理

　　保證車間設備設施的安全性、可操作性。加強設備的日常保養(yǎng)和維護，實行專人專管，操作員自己使用的設備自己檢查，自己維護、保養(yǎng)。加強員工安全生產教育，做到本年度零工傷零安全事故；加強生產現場的衛(wèi)生清潔管理，使各崗位的生產現場管理達到5S的標準；加強基層管理與員工之間的溝通與互動，組織以車間為單位的活動，提高員工的歸屬感以及主人翁精神，以飽滿的熱情投入到工作中。

　�。ǘ�）提高產品質量

　　加強員工品質意識教育，告訴他們產品的質量關系到公司的生存，而好的品質是生產出來的，不是靠檢查出來的；讓他們從心里認識到品質的重要性；下半年本部門的雕刻不良目標為：每月一單以內。

　�。ㄈ�）物料消耗及生產成本的控制方面

　　加強易消耗品及物料的管理，進行以舊換新以節(jié)約成本；下班時不關設備電源、不關空調、不關燈的現象也屢有發(fā)生，鑒于目前的浪費現象，首先培養(yǎng)員工的責任心，制定有效的制度，對違反規(guī)定人員進行相應的經濟處罰。通過一切手段節(jié)約成本。

　�。ㄋ模┨岣呱�產效率

　　首先要從提高員工的生產效率開始，對員工進行定量管理，對產量高的品質做的好的員工進行獎勵，反之則考核，用治度的手段對員工進行績效管理，打破吃大鍋飯的現象。合理安排生產計劃，控制員工不必要的加班；提高機臺利用率，減少停機待料時間；控制員工離崗時間，空崗時由技術員補崗作業(yè)。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇8

　　一、操作安全

　　CNC加工中心為提高生產效率，常使用高動力和速度，而且是自動化操作故一不小心可能造成很大傷害。所以操作人員除熟悉CNC加工中心之構造，性能及操作方法外，更必須注意自身及附近工作同仁的安全。CNC加工中心雖有各種安全設置，但人為疏忽所引起的災害往往無法預知，所以操作人員除遵守一般工場安全規(guī)定外，并應遵守下列工作安全注意事項以確保安全：

　　（1）操作CNC加工中心之前，必須熟悉機械控制方法；

　　（2）身體、精神不適時，切勿操作機械；

　�。�3）CNC加工設備稍有毛病時，必須先修復后使用；

　�。�4）在工作周圍須有足夠燈光以便作一些檢查；

　�。�5）不要把工具、雜物放在主軸頭、工作臺及護蓋上；

　�。�6）有長發(fā)者必須綁好以避免發(fā)生傷害；

　　（7）大工件搬運時，工作人員必須有兩位以上并隨時互相照應；

　�。�8）機臺、主軸停止后方可調整切削液噴嘴和氣管；

　�。�9）不要觸摸運轉中的工件或主軸；

　�。�10）機床運轉時請勿把防護蓋打開；

　�。�11）重切削時注意高溫切屑；

　�。�12）CNC加工中心之電氣控制箱不可隨意打開。如果電氣箱故障應由電氣技術人員維護，切勿自行修理；

　�。�13）設備使用前必須檢查機械狀況；

　�。�14）電氣部分必須接地的要確定接地；

　�。�15）禁止任意更改內定值、容量及其它電腦設定值，必須更改時請記錄原值后再改，避免錯誤；

　　（16）切勿與操作人員交談，使其分心；

　�。�17）刀具裝夾后，請先作試車。

　　二、設備每日保養(yǎng)檢查項目：

　　（1）循環(huán)潤滑油泵油箱之油位是否在規(guī)定范圍內；當油箱內油位不足1/2時須補充，否則油位降到1/4時電腦螢屏上將出現“2003: LUBE ERROR”的警告，設備會停止運行。

　�。�2）空氣壓力必須在5kg/Cm2左右的地方方能保證設備安全運行。防止空壓氣體漏出，漏氣時有“嘶、嘶、嘶”聲，須請維修人員及時修復。

　�。�3）冷卻液充足:由冷卻液槽前端底座之油位計觀察，不低于油液計紅線。

　�。�4）主軸內端孔斜度和刀柄隨時用軟布擦拭。

　　（5）設備開機步驟：

　　1、開外部總電源

　　2、開啟空壓閥

　　3、開CNC本身機體電源

　　4、開CNC電腦電源開關

　　5、等螢幕顯示字體后，釋放緊急停止鈕（順時針旋轉）

　　6、將模式開關置于原點復歸模式

　　7、原點復歸之距離須離機械原點75mm以上

　　8、再按下各軸向按鈕“十”方向直到各軸燈亮起即至原點（大機x軸為“一”方向為原點）

　　9、檢查記憶保護開關是否在編輯位置。

　�。�6）設備關機步驟：

　　1、將各軸移到中間位置，且確定主軸及軸向均不在運轉

　　2、將一空刀柄裝在主軸上，避免雜物進入主軸內斜度錐孔內

　　3、將編輯開關選在鎖定位置

　　4、壓下緊急停止開關

　　5、關CNC電腦電源

　　6、關CNC機體電源

　　7、關空壓源。

　　三、取正確的裝夾方式遵循的原則

　　CNC加工前首先要模擬程式刀具路徑運行軌跡，以便確定采用何種裝夾方式進行加工。選取正確的裝夾方式遵循以下原則：

　　1、安全、牢固、加工中不會走位，不會撞夾具、碼仔、螺絲桿；

　　2、裝夾方便，快捷，輔助工時大大減少；

　　3、便于校表、分中、且可減少誤差、利于對刀補數；

　　4、配入內模的鑲件、鑲針等不能懸空造成可上、下移動或轉動；

　　5、盡可能多鎖幾個螺絲，防止加工后變形。

　　工件上機床后第一時間要確定基準擺放方向是否與程式單要求一致，一般工件都會在底面銑一三角形缺口作為標識，模胚基準為生產廠家標識或商標，無標識的模胚基準在打有模具圖號字碼所正對面角上。確定好工件基準后，再按程式單、工藝卡、零件圖相結合檢查工件長、寬、高尺寸以及數量、模號、零件號是否相符合，無誤后才可校表緊固工件。

　　分中抄數時一定要看清程式單要求的碰數位置。如是單邊碰數一定要偏移分中棒半徑后再抄數。四邊分中時本廠現有“永進”加工中心1號、2號、3號、4號機有計算器功能可自動計算抄數，避免人為計算失誤出錯。具體操作步驟為：

　　1）調出計算器功能菜單，選擇要輸入的工件座標系；

　　2）用分中棒正確尋到X方向的第一個取數面，按“X”、“＋”；

　　3）再尋找X方向的另一個取數面，按“X”、“＝”；

　　4）再按“/”、“2”、“＝”，最后按“X”、“Input”、則這兩個碰數面的X方向的中間點的機械座標值將自動被抄入選擇好的工件座標系中的X軸一欄。

　　5）同理，Y軸分中時只需把上面的X換成Y即可。分中抄數后必須要檢查一次以上。

　　檢查方法如下：

　　1）快速定位該工件的座標原點，以G54工件座標原點為例，在MDI手動指令中輸入：“G00 G90 G54 X0 Y0；”按“Insert”鍵輸入后再按機床啟動鍵，此時機床主軸中心與G54工件座標原點重合；

　　2）用分中棒重新找到X軸方向的兩邊取數面，觀察絕對座標中的X軸一欄中兩邊數字是否一致；同理檢查Y方向兩邊數字是否一致。一致則正確，不一致必須重新分中抄數。

　　3）如是單邊拿數的工件，檢查時用分中棒碰邊后絕對座標中的數字應是分中棒的半徑才正確，否則要重新碰邊并偏分中棒半徑后再抄數�？截惓淌綍r要注意文件路徑正確無誤，程式名與程式單一致，日期也要與程式單相同。本廠1＃機至5＃機無刀庫，拷貝程式時應將程式中的“M06”（自動換刀）更改為人工智慧型輪廓控制指令：Q1；7＃高速機應將程式中的`“M06”（自動換刀）更改為高精度輪廓控制指令：G05、P1000；和G05都必須在單獨的單節(jié)下指令，

　　有以下功能：

　　1、預讀補間前直線加減速（預讀最大40個單節(jié)）

　　2、自動轉角減速

　　3、依圓弧半徑做進給速度的鉗制

　　4、單節(jié)重疊（最大5個單節(jié)）

　　5、先行制衘控制

　　6、奈米補間功能：G05P：功能與上面相同，分別只是預讀最大180個單節(jié)和第6條為平滑補間功能。使用上述和G05P：功能可降低因進給率提升所導致的加減速的延遲，并且可以減少；加工形狀的誤差。此外可以使用最大預讀多個單節(jié)的補間前直線加減速，并且可做到橫跨多個單節(jié)的平滑減速，降低加工時的振動，因些可以達到更快更準的加工。

　　為了提高加工效率，減少加工輔助時間，加工較多數量銅公時，可將相同刀具的程式串聯成一條程式走，以節(jié)省調選程式的輔助時間。但加工鋼料時不要串聯程式，因鋼料易損刀，串聯程式后走程式時間過長反而會影響刀具壽命和加工貭量。串聯的程式最好為同一個編程工程師所編寫的程式。因為設定的參數一致，利干加工時調節(jié)機床各加工參數。串聯程式要做到以下幾點要求。

　　1、必須是同類型的刀具，加工類別也相同，即開粗聯為一條程式，中光聯為一條程式。精光聯為一條程式。

　　2、刀具夾持的有效長度以所有子程式中最長的夾持長為準，刀長差距超過20mm的程式最好不要聯在一起：

　　3、子程式的絕對座標號即G54、G55等等必須對應機床上的銅公工件座標，串聯程式中要保留子程式的程式名以便查找核對；

　　4、1號機至5號機所串聯的程式只將第一條子程式中的“M06；”改為Q1；即可，后面的子程式中的“M06；”單節(jié)直接刪除單節(jié)。高速機（7號機）的串聯程式則必須將每條程式中的“M06；”單節(jié)改為“G05 P；”并且在每條子程式的末尾加上“G05 P0；”單節(jié)。

　　拷貝好程式之后便可準備刀具進行加工了，裝刀走程式必須按程式單順序進行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要調換程式順序加工或不走某條程式時必須向編程工程師請示，經許可后方可執(zhí)行加工，每走一條程式裝夾刀具時，必須按程式單要求選用合適的刀具，包括刀具類型，直徑，新舊程度和有效夾持長度等。一般來說裝夾的實際刀長應比程式單要求的夾持長度長3mm左右可保證足夠的安全，避免因裝刀不夠長造成擦壞工件和刀柄，刀套等工裝夾具及損壞機床主軸的風險，但不能裝刀過長。因太長會降低刀具鋼性，加工切削無力易造成彈刀，加快刀具損傷程度甚至斷刀。

　　因本廠所用對刀圓棒規(guī)格為φ20。所以對刀抄數時統一用Z20測量。工件絕對座標的Z軸零點和對刀參照面的差值一律在工件座標中的Z軸一欄補正。對刀抄數后主軸要抬高超過工件最高點，最好Z軸回歸機械原點。調選程式后首先應核對程式名，結合程式單檢查實際所用刀具與程式頭的刀具直徑，類型是否符合，然后試車慢慢下刀，離工件10mm左右停止下刀，觀察佘移動量中的Z軸還要下多少，是否超過正常值。如有異常，要檢查補正是否有誤，對刀抄數是否出錯，還是程式出現問題。一切核對處理無誤方可繼續(xù)加工。

　　機床在運行中必須堅持護機，解決處理隨時出現的異常情況。隨時觀察切削聲響有無異常，機床振動大不大，刀具磨損情況，冷卻到不到位，排屑是否順暢，切屑有無纏刀，有無超過機床負載等。

　　鋼料開粗，中光采用吹氣排屑、冷卻。鋼料曲面精加工，長時間等高環(huán)繞精加工，銅料，鋁料等加工采用冷卻液冷卻潤滑效果要好。

　　刀具磨損時要選擇抬刀時執(zhí)行“單節(jié)操作”即該單節(jié)中必須有Z值，然后再將相對座標中的X、Y、Z全部歸零，再抬高主軸拆下刀頭，將磨損的刀具更換后要重新在對刀參照面對刀抄數，再將主軸移到相對座標中的XO、YO點，轉動主軸，用試車功能走回單節(jié)執(zhí)行中的Z值，此時試車一定要慢下刀，并留意觀察余移動量中的Z值和實際要下刀的距離是否相符，無誤后多走幾刀，正常后才能繼續(xù)加工。每一把刀走完操作員都應檢測刀具的磨損情況，磨損過大時必須換刀重走一次，避免殘余量過多，造成后續(xù)加工出現彈刀、斷刀，達不到光潔度要求，裝配難FIT模的情況。刀具損傷程度判定標準范圍如下：開粗刀損在以內，中光在內，光刀在以內。鋼料開粗后一定要校表檢查走位情況，超過時要重新分中抄數。在加工中程式單要求接順的程式必須先抬高左右試接順，不行再慢慢降下去接順，一定不能深下去。同一把刀接順底部后再加工側壁時，一定要抬高左右，否則再加工到根部時刀具發(fā)生彈性形變會將已接順的部位又鑼低幾絲。在走光刀程式時先要走幾刀觀察光潔度是否符合要求，達不到要求時調節(jié)加工參數直至符合要求為止。

　　每個工件完成加工后，一定要結合工藝卡，零件圖和程式單檢查工件尺寸，光潔度是否符合要求，有無漏加工，接順處有無起級。確認無誤后在機床上吹凈殘渣、油污方可下機。下機后除凈毛刺，此時要注意保護好工件尖角部位，不要打成圓角或碰塌工件。再將工藝卡，車間工票規(guī)范填寫后送品管員檢驗。檢驗合格后及時送交下一道工序并拿回工票主聯放入指定鐵箱內，工票副聯由操作員本人保管以備查對工時之用。至此才完成工件的CNC加工工序。

　　cnc技術員個人工作經驗總結 篇9

　　光陰似箭，展望未來。20xx年已經成為歷史，逝去的是時間，給我們帶來的卻是寶貴的工作經驗，發(fā)揚成績，克服缺點、吸取經驗教訓，來迎接更多的挑戰(zhàn)。

　　進入公司以來，深受領導信任，從組員提升到組長，我感到很榮幸。進入模具行業(yè)4、5年的時間，始終以“道雖通不行不至，事雖小不為不成|”，努力打造優(yōu)質團隊，為自己的辛勤和智慧贏得更多的榮耀。

　　勤于學習，提升自身素質。近半年來，新的工作環(huán)境和新的工作理念，使我深刻體會到“工作學習化，學習工作化”的終身學習理念，努力加強自身學習，練就過硬的本領，才能給公司帶來更高更好的效應。

　　我部門在人員波動較大，人力資源不組的前提下共同完成了諸多模具加工。對在加工過程發(fā)現的錯誤，嚴格按照工藝和流程進行加工，為公司逐步減低了差錯率，減少了公司經濟的損失。為使我部門模具提高質量意識，增強責任心的重要性和緊迫性，提高工作效率和工作質量，每周進行工作總結會議。

　　目前我部門質量上還存在許多不足，例如：分型面和配合面加工不到位，導致要鉗工要用打磨機修，光學面接刀痕跡、加工日程跟不上。這說明我們還做的不夠好，需要加強努力克服。希望對員工處罰和獎勵是并存的，這樣有利于促進員工的.工作效益和工作質量。

　　成績成為過去，過去成為歷史，展望未來，為我工廠在同行業(yè)中處于不敗之地，趕超同行業(yè)先進水平，成為同行業(yè)中的佼佼者，我們還需加倍努力將質量進一步提高。

　　展望20xx，模具行業(yè)競爭將更趨激烈，模具質量要求更加嚴格，我堅信在廠長和兩位科長的帶領下九工廠會發(fā)展的更加壯大，效率也會更好。我部門將會更加持之以恒的工作，繼承以往積極向上的工作熱情和團隊精神。同時也加大對新組員的技能和品質意識的培訓，使其進一步提高技術水平和責任心，使模具較往年進一步提高。將秉承公司“誠信物實、團結奮斗、追求卓越、勇于創(chuàng)新”的方針，堅持以滿意客戶為宗旨，以持續(xù)該井為核心，以優(yōu)異產品質量為目標。團結一致為打造凱美九工廠優(yōu)質模具譜寫新的篇章。

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