- 相關(guān)推薦
工廠質(zhì)檢科個(gè)人工作總結(jié)
總結(jié)是指社會(huì)團(tuán)體、企業(yè)單位和個(gè)人對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識(shí)的一種書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編幫大家整理的工廠質(zhì)檢科個(gè)人工作總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
工廠質(zhì)檢科個(gè)人工作總結(jié)1
光陰新故相推一往無前，奮斗接續(xù)發(fā)力永不止步;在奮斗的征途上，一個(gè)個(gè)緊張的光陰節(jié)點(diǎn)，正是我們前行的坐標(biāo)。20xx年在廠部正確指引下，以及分廠各部門(區(qū)域/車間)的鼎力支持及共同下，質(zhì)檢科以質(zhì)量治理體系為準(zhǔn)則，以各項(xiàng)質(zhì)量績效指標(biāo)為目標(biāo)，幫忙廠部領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)歷程質(zhì)量管控、積極推動(dòng)改革除弊、實(shí)時(shí)闡發(fā)改進(jìn)不良問題、堅(jiān)持質(zhì)量制度監(jiān)督反省、強(qiáng)化現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行稽核;回首曩昔，雖有造詣，但仍存在較多不夠之處;現(xiàn)對質(zhì)檢科20xx年度的工作環(huán)境總結(jié)陳訴請示如下：
一、質(zhì)量指標(biāo)完成環(huán)境
1.萬元產(chǎn)值不良損失
1.1一廠鍛造：20xx年度萬元產(chǎn)值不良損失均勻?yàn)?5.5元，比績效稽核指標(biāo)的84元低33.93%;較20xx年度的46.65元上升18.97%。
1.2一廠車工：20xx年度萬元產(chǎn)值不良損失均勻?yàn)?6.2元，比績效稽核指標(biāo)的指標(biāo)102元低64.5%;較20xx年度的37.12元降低2.48%。
2.工序不良率
2.1一廠鍛造：20xx年度提交產(chǎn)品不良率均勻?yàn)?.15%，比分廠稽核指標(biāo)的1%高0.15%。
2.2一廠車工：20xx年度提交產(chǎn)品不良率均勻?yàn)?.22%，比分廠稽核指標(biāo)的0.3%低26.27%;較20xx年度的0.45%降低51.11%。
3.最終查驗(yàn)批次合格率：20xx年度最終查驗(yàn)批次合格率均勻?yàn)?7.35%，比績效稽核指標(biāo)的98%低6.35%;較20xx年度的97.4%降低0.05%。
4.入庫抽檢批次合格率：20xx年度入庫抽檢批次合格率均勻?yàn)?9.7%，比廠部稽核指標(biāo)的100%低0.3%;較20xx年度的99.67%進(jìn)步0.03%。
5.質(zhì)量指標(biāo)完后能力環(huán)境總結(jié)：20xx年度一廠車工的萬元產(chǎn)值不良損失及不良率均完成指標(biāo)且持續(xù)降低;別的鍛造、終檢方面的指標(biāo)均為完成，與上一年度相比存在降低趨勢;闡明生產(chǎn)歷程才能逐步進(jìn)步的同時(shí)，還需進(jìn)一步增強(qiáng)查驗(yàn)歷程節(jié)制才能，削減不良現(xiàn)象的流出。
二、內(nèi)部質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)
1.鍛件來料不良批次：20xx年度鍛件來料不良批次共計(jì)44批，較20xx年度的52批次降低15.38%。
2.鍛件折疊裂紋不良：20xx年度鍛件折疊裂不良紋共計(jì)1095件，較20xx年度的999件上升9.61%。
3.車工產(chǎn)品漏序不良：20xx年度車工產(chǎn)品漏序不良共計(jì)512件，較20xx年度的428件上升19.63%。
4.終檢拒檢批次不良：20xx年度終檢拒檢批次不良共計(jì)55批次，較20xx年度的42批次上升30.95%。
5.內(nèi)部批量質(zhì)量事故：20xx年度內(nèi)部批量質(zhì)量事故共計(jì)68批次，較20xx年度的84批次降低19.05%。
6.內(nèi)部質(zhì)量問題總結(jié)：從20xx年度內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境觀，固然鍛造及車工歷程不良批次逐步削減，然則嚴(yán)重缺陷產(chǎn)品的持續(xù)發(fā)生及流出仍然時(shí)我們要重點(diǎn)管控及持續(xù)改進(jìn)的重中之重。
三、外部質(zhì)量投訴反饋
1.各個(gè)客戶投訴統(tǒng)計(jì)
1.1SKF法國：20xx年度SKF法國產(chǎn)品共計(jì)產(chǎn)生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.2SKF美國：20xx年度SKF美國產(chǎn)品共計(jì)產(chǎn)生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.3SKF大連：20xx年度SKF大連產(chǎn)品共計(jì)產(chǎn)生VCC投訴1起，NCI質(zhì)量反饋10起，共計(jì)11起;較20xx年度的`17起降低35.29%。
1.4NSK沈陽：20xx年度NSK沈陽產(chǎn)品共計(jì)產(chǎn)生VCC投訴2起，較20xx年度的2起持平。
1.5FAG南京：20xx年度FAG產(chǎn)品共計(jì)產(chǎn)生VCC投訴2起，較20xx年度的0起上升100%。
1.6CCTY鎮(zhèn)江：20xx年度CCTY產(chǎn)品共計(jì)產(chǎn)生NCI質(zhì)量反饋3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.7SKF馬來西亞、NSK海外、FAG銀川、NTN等客戶20xx年度均無質(zhì)量問題。
2.客戶投訴闡發(fā)總結(jié)：20xx年度一廠共計(jì)產(chǎn)生客戶質(zhì)量投訴24起，此中VCC投訴11起，占總數(shù)的45.83%，NCI質(zhì)量反饋13起，占總數(shù)的54.17%;較20xx年度的19起上升26.32%;針對客戶投訴及反饋依照規(guī)定的光陰內(nèi)全部提交了相關(guān)8D申報(bào)，對存在的問題訂定了改提高伐，并要求各個(gè)責(zé)任區(qū)域嚴(yán)格依照改提高伐實(shí)施，同時(shí)對實(shí)施改進(jìn)的后果進(jìn)行了跟蹤驗(yàn)證，避免了相似不良問題的再次發(fā)生。
四、PPAP提交環(huán)境統(tǒng)計(jì)
1.SKF法國：20xx年度共計(jì)完成PPAP提交7個(gè)型號(hào)15個(gè)零件，PPAP達(dá)標(biāo)率100%。
2.FAG南京：20xx年度共計(jì)完成PPAP提交4個(gè)型號(hào)11個(gè)零件，PPAP達(dá)標(biāo)率100%。
3.NSK海外：20xx年度共計(jì)完成PPAP提交3個(gè)型號(hào)6個(gè)零件，PPAP達(dá)標(biāo)率100%。
4.SKF美國：20xx年度共計(jì)完成PPAP提交2個(gè)型號(hào)4個(gè)零件，PPAP達(dá)標(biāo)率100%。
5.SKF馬來西亞：20xx年度共計(jì)完成PPAP提交1個(gè)型號(hào)1個(gè)零件，PPAP達(dá)標(biāo)率100%。
6.PPAP提交環(huán)境總結(jié)：20xx年度共計(jì)完成PPAP17個(gè)型號(hào)37個(gè)零件提交工作，沒有呈現(xiàn)因PPAP提交分歧格的現(xiàn)象，PPAP提交達(dá)標(biāo)率為100%，確保產(chǎn)品質(zhì)量交付100%合格的同時(shí)，為公司新業(yè)務(wù)的增加奠定了優(yōu)越根基。
五、質(zhì)量治理的改進(jìn)
1.注重質(zhì)量治理規(guī)定的落實(shí)，切實(shí)進(jìn)步質(zhì)量包管才能：為了進(jìn)步歷程質(zhì)量節(jié)制才能，我們集中編制并打印下發(fā)了一廠治理規(guī)定匯總，分手通過集中培訓(xùn)、班會(huì)、微信"大眾號(hào)等多種方法對全體人員進(jìn)行了持續(xù)培訓(xùn)。通過賡續(xù)培訓(xùn)，使全體員工清楚了解各項(xiàng)質(zhì)量治理規(guī)定，熟悉了相關(guān)產(chǎn)品的查驗(yàn)及處置流程，進(jìn)步了員工自身質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技能，歷程可節(jié)制才能獲得了逐步進(jìn)步。
同時(shí)，在修訂一個(gè)流/小批量治理規(guī)定，定制一個(gè)流/小批量監(jiān)督反省記錄本，并明確日常監(jiān)督反省機(jī)制的根基上，為了清楚控制一個(gè)流/小批量真正的實(shí)施結(jié)果，我們分手將各工段、各作業(yè)區(qū)、各工序及各個(gè)人員，提交產(chǎn)品質(zhì)量的查驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)闡發(fā)，每天實(shí)時(shí)對統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行反饋至相關(guān)區(qū)域主管，每周匯總通報(bào)。目的是通過分類統(tǒng)計(jì)闡發(fā)，找出問題的發(fā)生的根濫觴基本因，訂定優(yōu)先削減計(jì)劃，并加以實(shí)施。另外要求質(zhì)檢科對各區(qū)域訂定步伐的有效性進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，切實(shí)從根本上進(jìn)步歷程節(jié)制才能。
2.綠色通道治理：為了確保生產(chǎn)歷程不良品始終受控，提倡零缺陷的“強(qiáng)制報(bào)廢觀點(diǎn)”，保障“綠色通道的通順”，我們結(jié)合實(shí)際環(huán)境，對原有的不良品盒進(jìn)行了改進(jìn)(最終版應(yīng)用元旦休息，已經(jīng)改進(jìn)完畢)，要求不良品分類放置;同時(shí)對【一廠不良品返工提交代收治理規(guī)定】進(jìn)行了修訂，明確細(xì)化了不良品放置區(qū)域、監(jiān)督返工、主管確認(rèn)、零丁查驗(yàn)及復(fù)檢確認(rèn)的流程，并要求各區(qū)域主管在監(jiān)督確認(rèn)落后行記錄統(tǒng)計(jì)。
工廠質(zhì)檢科個(gè)人工作總結(jié)2
20xx年已向我們悄然走來，現(xiàn)將我部的工作情況做一個(gè)概要的總結(jié)：
廠內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)xx噸（鐵塔xx噸；鐵附件xx噸；鋼管桿xx噸；鋼管塔xx噸；變電站構(gòu)架xx噸；地腳螺栓1xx噸；基礎(chǔ)鋼筋xx噸）。外協(xié)單位完成xx噸（鐵塔xx噸；鐵附件xx噸）。全年的生產(chǎn)量再創(chuàng)歷史佳績。面對如此多的生產(chǎn)任務(wù)，以達(dá)到質(zhì)量、產(chǎn)量雙收為目的，我質(zhì)檢部緊緊圍繞工廠生產(chǎn)經(jīng)營這個(gè)中心，努力工作，開拓進(jìn)取，圓滿完成了各項(xiàng)工作任務(wù)，切實(shí)維護(hù)和鞏固了我廠在日趨激烈的市場競爭中樹立起良好的東電品牌市場。
《理化檢驗(yàn)》質(zhì)檢部理化人員牢固樹立為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想，認(rèn)真做好原材料的入廠檢驗(yàn)和過程質(zhì)量控制，嚴(yán)把材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，積極做好質(zhì)量信息的收集、反饋工作，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。對進(jìn)廠外購物資：鋼材檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)、鹽酸化驗(yàn)、鋅錠化驗(yàn)、緊固件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等，我部理化人員一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)的做好每一項(xiàng)檢測任務(wù)并及時(shí)出具檢測報(bào)告，以滿足車間正常的生產(chǎn)需要。全年共采購鋼材xx噸。在檢測中多次發(fā)現(xiàn)不合格材料并及時(shí)地根據(jù)我廠實(shí)際需要進(jìn)行退貨或降級使用等處理，既保證了產(chǎn)品原材料質(zhì)量，也避免了經(jīng)濟(jì)損失。全年共檢測理化試樣xx批次，總計(jì)退貨5批次，合計(jì)xx噸，獲得機(jī)械性能未達(dá)標(biāo)和外觀尺寸未達(dá)標(biāo)賠付9批次，共計(jì)xx元（具體詳見附表1）。有力地杜絕不合格原材料進(jìn)入我廠，保證了產(chǎn)品的使用性能。我部對原材料的檢驗(yàn)、控制，經(jīng)質(zhì)量管理體系審查時(shí)深得審查組好評。
對于緊固件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，全年共計(jì)檢測螺栓xx噸，合計(jì)退貨3批次。我檢驗(yàn)人員本著對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，多次對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格螺栓并退貨，保證了緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量。
《廠內(nèi)檢驗(yàn)》在半成品檢驗(yàn)過程中，我部各質(zhì)檢員按車間班組分工負(fù)責(zé)具體的檢驗(yàn)工作，對自己檢驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好檢驗(yàn)記錄。部門還根據(jù)工廠的實(shí)際情況和現(xiàn)行質(zhì)檢員技術(shù)能力、檢驗(yàn)水平，合理調(diào)配現(xiàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)工作崗位，使其責(zé)任心更強(qiáng)。今年我廠鐵塔生產(chǎn)任務(wù)較重，鐵塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之交貨工期急，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求也較嚴(yán)。在檢驗(yàn)過程中，要求我們不斷強(qiáng)化為生產(chǎn)一線服務(wù)的意識(shí)，快速反應(yīng)，妥善處理生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，加強(qiáng)和相關(guān)部門的溝通聯(lián)系，提出解決問題的辦法，不斷提升工作質(zhì)量，提高處理問題的效率。對不合格產(chǎn)品嚴(yán)格按照不合格品的控制程序執(zhí)行，采取糾正措施，并每月進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析原因，確保今年生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有效的提高了產(chǎn)品合格率。在鍍鋅產(chǎn)品的檢驗(yàn)中，我檢驗(yàn)人員不辭辛勞地每周對車間鹽酸以及氯化銨的配置、鍍鋅件的表面質(zhì)量、鋅層的厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)、準(zhǔn)確的出具檢測數(shù)據(jù)上報(bào)相關(guān)部門；為工廠節(jié)能降耗、控制成本做出了應(yīng)有的鋪墊。在的檢驗(yàn)過程中全年累計(jì)檢測發(fā)現(xiàn)的不合格品為xx噸（其中報(bào)廢4xx噸），全廠一次性交檢合格率為99.65%（具體詳見附表2），相比去年質(zhì)量又有了新的提高。對發(fā)現(xiàn)因車間麻痹大意、重產(chǎn)輕質(zhì)造成的質(zhì)量問題累計(jì)處理13批次，處罰金額xx元。有效的增強(qiáng)了生產(chǎn)車間的質(zhì)量意識(shí)，杜絕了車間“將就”的工作態(tài)度。
《外協(xié)檢驗(yàn)》我部質(zhì)檢員在完成廠內(nèi)檢驗(yàn)任務(wù)的同時(shí)，還協(xié)助外協(xié)辦對外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，全年累計(jì)檢測外協(xié)件共計(jì)xx批次，xx噸。由于工廠今年鐵塔較多，鐵附件等幾乎都由外委加工，基本每天都有外協(xié)檢驗(yàn)任務(wù)，我部質(zhì)檢人員克服外協(xié)件檢驗(yàn)批量較大、結(jié)構(gòu)較
為繁雜和檢驗(yàn)環(huán)境局限等一切困難，按照《外協(xié)件質(zhì)量管理辦法》對外協(xié)檢驗(yàn)工作兢兢業(yè)業(yè)，從不馬虎，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)各式質(zhì)量問題并及時(shí)通知外協(xié)單位整改。全年共發(fā)現(xiàn)處理不合格產(chǎn)品xx批次，對質(zhì)量問題較為嚴(yán)重的責(zé)令整改致函17批次，累計(jì)扣除結(jié)算重量xx噸，扣除結(jié)算金額xx元。如此以來有效地增強(qiáng)了外委單位“主人翁”責(zé)任感，提高了工廠的信譽(yù)度。同時(shí)，我質(zhì)檢部還協(xié)助外協(xié)廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為完善工程資料滿足用戶需要，我質(zhì)檢部全年配合企質(zhì)辦出具鐵塔、鋼管桿、鐵附件、變電構(gòu)架、地腳螺栓等產(chǎn)品的鍍鋅、焊接、探傷相關(guān)檢測報(bào)告共計(jì)70多個(gè)工程，170多份數(shù)據(jù)資料，給客戶交了一份滿意的答卷。同時(shí)，我質(zhì)檢部還克服人員波動(dòng)較大、人力不足等困難，配合營銷部外出到各工程施工現(xiàn)場抽包，滿足了用戶要求。廠內(nèi)也組織不定期的對成品包裝鐵塔、螺栓等進(jìn)行開包抽查。全年廠內(nèi)抽包檢查鐵塔、螺栓共計(jì)62批次；對發(fā)現(xiàn)的差錯(cuò)件，嚴(yán)格按照相關(guān)文件處理。為工廠控制差錯(cuò)件，減少了一定的`因包裝質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟(jì)損失。
為使我廠產(chǎn)品質(zhì)量逐月提高，讓每個(gè)質(zhì)檢員充分認(rèn)識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)、增強(qiáng)責(zé)任心的重要性和緊迫性；為了加強(qiáng)檢驗(yàn)人員的管理和檢驗(yàn)工作，增強(qiáng)責(zé)任感，提高工作效率和工作質(zhì)量，我部根據(jù)實(shí)際情況定制了《部門管理制度》，從嚴(yán)要求我檢驗(yàn)人員堅(jiān)守工作崗位，恪盡職守，自覺搞好本職工作。并每月定期召開當(dāng)月工作會(huì)議，由我部主任傳達(dá)廠務(wù)會(huì)議精神并對當(dāng)月工作做出總結(jié)，也對下月工作進(jìn)行安排。還根據(jù)各小組長反映的各種工作情況，對每個(gè)質(zhì)檢員工作中的不足提出要求并改正，對表現(xiàn)優(yōu)異的給予勉勵(lì)。此方法對促進(jìn)質(zhì)檢人員工作效率和工作質(zhì)量取得了一定的成效。同時(shí)我部還為iso9001—版質(zhì)量體系監(jiān)督審查的順利通過、750kv鐵塔申證成功立下了汗馬功勞。
當(dāng)然，成績是過去的，過去已成為歷史。展望未來，為我廠在同行業(yè)中立于不敗之地，趕超同行業(yè)先進(jìn)水平，成為同行業(yè)中之佼佼者，還需我們將產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。但目前我廠產(chǎn)品質(zhì)量還存在許多不足，用戶反饋質(zhì)量問題也較多，如焊接件組對、錯(cuò)孔差孔、切角、開、合角不夠等時(shí)有發(fā)生，這都是個(gè)別檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)、意識(shí)淡薄所致。這說明我部的工作做得還不夠好，還將繼續(xù)努力。
展望20xx年，市場競爭將更趨激烈，產(chǎn)品質(zhì)量要求將更嚴(yán)格，我廠質(zhì)量的實(shí)施靠東電人的責(zé)任心。我們堅(jiān)信在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下東電廠將會(huì)發(fā)展得更壯大，效益也將會(huì)更好！我質(zhì)檢部全體人員會(huì)更加持之以恒努力工作，繼承以往積極向上的工作熱情和團(tuán)隊(duì)精神，一如既往地把好質(zhì)量關(guān)；同時(shí)也將加大對質(zhì)檢員質(zhì)量專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)及質(zhì)量意識(shí)的教育力度，使其進(jìn)一步提高專業(yè)技術(shù)水平和責(zé)任心，使產(chǎn)品質(zhì)量較往年有大幅提升。將秉承工廠“艱苦創(chuàng)業(yè)，求實(shí)奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神；堅(jiān)持“發(fā)展創(chuàng)新、和諧共贏”的理念；堅(jiān)持以客戶滿意為宗旨、以持續(xù)改進(jìn)為核心、以產(chǎn)品質(zhì)量安全是一項(xiàng)長抓不懈的工作為動(dòng)力、以優(yōu)異的質(zhì)量去征服市場為目標(biāo)；為打造“銀光鐵塔”更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品譜寫新的篇章。
【工廠質(zhì)檢科個(gè)人工作總結(jié)】相關(guān)文章：
質(zhì)檢科年終工作總結(jié)12-08
質(zhì)檢科年度工作總結(jié)12-15
工廠個(gè)人的工作總結(jié)04-12