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公司生產(chǎn)部年終總結(jié)
總結(jié)就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，它能使我們及時找出錯誤并改正，因此好好準備一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編精心整理的公司生產(chǎn)部年終總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
公司生產(chǎn)部年終總結(jié)1
生產(chǎn)部以問題為導向，詳細制定了《生產(chǎn)部20xx年度“擼起袖子加油干”重點工作計劃》，明確責任人與完成節(jié)點，定期檢查回顧，并形成績效考核機制，有效推動全年重點工作的完成。
主要任務(wù)圓滿完成
在生產(chǎn)部全體成員的共同努力，公司年度批生產(chǎn)任務(wù)目標圓滿完成，修理與備件滿足主機要求。新品研制完成率為95.6%以上，主機考核項100%完成，整體、工序及試驗外包全面滿足公司批產(chǎn)、科研、修理、備件等需求。全年共完成協(xié)調(diào)安排廠內(nèi)研制新品廠外試驗任務(wù)共計72項，保障5項重點型等科研型號試驗順利進行，較去年同比增加40%�；A(chǔ)工作有序開展
全面貫徹集團“質(zhì)量制勝”戰(zhàn)略，樹立質(zhì)量第一的'思想，從基礎(chǔ)抓起，提升部門員工質(zhì)量意識和服務(wù)意識。加強生產(chǎn)管理制度化、標準化建設(shè)工作，努力提高生產(chǎn)管理水平。落實集團“小核心、大協(xié)作、專業(yè)化、開放型”發(fā)展要求，持續(xù)拓展外包業(yè)務(wù)，積極推進整體外包工作，充分利用社會資源釋放廠內(nèi)產(chǎn)能。
強化現(xiàn)場管控，堅持對標外貿(mào)學習，找出差距，改進提高。堅決貫徹集團“人才強企”戰(zhàn)略，以人為本，努力提高部門員工的業(yè)務(wù)能力和水平。全年外派或參加廠內(nèi)各項學習培訓達到20余人次，并選派3人次參加精益知識培訓，積極參加PPT大賽，以項目驅(qū)動的形式加快員工培養(yǎng)步伐。亮點工作有效推進大力推進數(shù)字紅林生產(chǎn)信息化建設(shè)，建成和完善生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)及指揮中心管理駕駛窗，應(yīng)用管理創(chuàng)新手段提升生產(chǎn)制造能力。夯實基礎(chǔ)管理，提升管控水平，確保成本工程各項指標受控。
全面推進集團AEOS建設(shè)工作，以流程為牽引，固化成果，制定了《管理者作業(yè)標準》，并組織開展生產(chǎn)保障流程的梳理工作。
公司生產(chǎn)部年終總結(jié)2
緊張、忙碌的20xx年即將過去，在20xx年從3月份推廣會開始一直到春節(jié)放假，整個生產(chǎn)部都是在被追貨的情況下度過，緊張的氣氛一直未停息過，（10月份板式有過臨時短暫的正常），希望新的一年生產(chǎn)部能有更好的調(diào)整來適應(yīng)公司20xx年的.新臺階、新要求。作為生產(chǎn)部經(jīng)理，對20xx年的工作總結(jié)有以下幾點：
一、板式車間作為一個起步車間，老員工偏多，對一些新同事、新的制度一時難以認同，常出現(xiàn)一些糾紛及個人主義，造成整個工作鏈條存在情緒化波動，不能平穩(wěn)發(fā)展，訂單沒有細化跟進，生產(chǎn)力及質(zhì)量不穩(wěn)定，新到的主管和員工之間還有一定的隔膜。
二、屏風車間是制造中心戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力及質(zhì)量較穩(wěn)定的車間，由于前工序人員不足及五金車間前準備不及時，也造成很多訂單延誤。
三、五金車間在20xx年人員波動最大的一個車間，跟車間成立之時的老員工只剩下一個黃傳華，在外界的薪資壓力下，對焊接、打磨、沖床等工序做出大的調(diào)整，在下半年才基本穩(wěn)定下來。自從研發(fā)出鋼制屏風來，該車間的訂單一直在飽和的狀態(tài)下，五金的打磨及噴涂的質(zhì)量一直得不到穩(wěn)定，時好時壞。主管的成本意識不夠強，五金的余料及半成品沒得到更好的利用。
四、轉(zhuǎn)椅車間上半年訂單較少，而從7月份成立實木車間以來，訂單量猛增，由于人員補充不上，一直在超飽和的狀態(tài)下，造成很多訂單延誤。
五、高隔車間由曾明帶領(lǐng)2名員工組成3人小隊，除了車間現(xiàn)場5S搞得比較差外，對訂單任務(wù)基本按時完成，還可以經(jīng)常到工地協(xié)助工程部安裝。
六、工程部由于人手不夠，工地外協(xié)安裝的情況很多；搬運組同樣因人員外出工地，裝車時經(jīng)常要調(diào)用車間員工裝車。
七、成品倉庫20xx年人員變動比較大，在發(fā)貨過程中出現(xiàn)不少發(fā)錯、漏發(fā)的低級錯誤，生產(chǎn)部也就此問題對相關(guān)人員進行了培訓，并長期跟進成品倉庫的發(fā)貨情況，努力培養(yǎng)出經(jīng)驗豐富的發(fā)貨人才。
八、原材料倉庫方面，由于人數(shù)的增加及分工的細化，在物料方面有較大的改善，除供應(yīng)商無法供應(yīng)外，物料缺少的現(xiàn)象已經(jīng)基本杜絕。
九、生產(chǎn)跟單的工作調(diào)整
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