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冶金實(shí)習(xí)報(bào)告匯編七篇
在人們?cè)絹碓阶⒅刈陨硭仞B(yǎng)的今天，接觸并使用報(bào)告的人越來越多，寫報(bào)告的時(shí)候要注意內(nèi)容的完整。那么大家知道標(biāo)準(zhǔn)正式的報(bào)告格式嗎？下面是小編為大家整理的冶金實(shí)習(xí)報(bào)告7篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
一、實(shí)習(xí)目的
1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計(jì)劃中，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充。
2、通過現(xiàn)場(chǎng)的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和分析問題解決問題能力、理論與實(shí)踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練，同時(shí)也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)選題及設(shè)計(jì)工作原始資料的來源，為學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下扎實(shí)基礎(chǔ)。
3、認(rèn)真抓好生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)工作，提高生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量。使學(xué)生在實(shí)踐中得到提高和鍛煉的目的。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx.9.23——20xx.10.20
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
貴州省貴陽市油榨街10號(hào)
貴州省貴陽市白云區(qū)
貴州省六盤水市
四、實(shí)習(xí)單位
首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司
中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司
首鋼水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在開學(xué)的四周，我隨本班在首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司、中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司和首鋼水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司三家公司進(jìn)行了為期一周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)主要對(duì)釬具用鋼冶煉和氧化鋁以及鋼鐵冶煉的生產(chǎn)流程進(jìn)行參觀和了解，在實(shí)習(xí)過程中通過師傅的講解與現(xiàn)場(chǎng)的參觀，我了解了很多東西，親眼目睹了現(xiàn)實(shí)生活中的冶金過程，受益匪淺。
經(jīng)過兩年基本文化知識(shí)的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)具備了一個(gè)合格大學(xué)生所需要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。我們開始從走入冶金工程這一個(gè)屬于我們自己的天地的理論層次，初步的了解了冶金工程的含義，了解了從礦石到金屬的基本過程。通過基本金屬的冶煉工程，學(xué)習(xí)了選礦的基本方法和基本工藝流程，了解了不同金屬種類、不同礦石種類等的不同冶煉方法以及不同的工藝流程，也了解了冶煉所用到的基本設(shè)備以及不斷進(jìn)步的工藝技術(shù)和工藝設(shè)備。
我想理論只有通過實(shí)踐才能真正的掌握，融會(huì)貫通。在書本上和課堂上以及資料文獻(xiàn)中，我們只能說是紙上談兵。以下是在各單位的實(shí)習(xí)總結(jié)：
�、儋F陽特殊鋼有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)總結(jié)
貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱貴鋼），地處貴州省貴陽市，于1958年建成投產(chǎn)，是全國(guó)重點(diǎn)冶金企業(yè)、西部重要的特殊鋼企業(yè)，是全國(guó)最大的鑿巖用釬鋼釬具產(chǎn)品的科研與生產(chǎn)基地。擁有世界先進(jìn)水平的'電爐煉鋼生產(chǎn)線和國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的軋鋼、鍛鋼、鑿巖釬具、無縫鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特殊鋼50萬噸、材46萬噸。主要生產(chǎn)與基礎(chǔ)設(shè)施工程及機(jī)械、汽車等行業(yè)密切相關(guān)的特種鋼材，其中釬鋼品牌全國(guó)第一，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上，現(xiàn)有職工1萬多人（含退休職工）。
貴鋼融入首鋼集團(tuán)后，貴鋼公司黨委進(jìn)一步加大企業(yè)文化建設(shè)的力度，在搞好文化融合，提升貴鋼文化方面進(jìn)行了認(rèn)真的研究和思考。
貴鋼在這些年的發(fā)展中，貴鋼文化發(fā)揮了不可替代的支持和推動(dòng)作用，但和首鋼的先進(jìn)文化相比，還有差距。貴鋼公司黨委提出：貴鋼的企業(yè)文化要融入首鋼文化，要把首鋼企業(yè)文化建設(shè)的成績(jī)和經(jīng)驗(yàn)作為貴鋼企業(yè)文化建設(shè)的又一資源寶庫(kù)；要發(fā)揮首鋼文化對(duì)貴鋼文化的統(tǒng)領(lǐng)、輻射、凝聚、整合作用。
貴鋼融入首鋼目的之一就是要借助首鋼的品牌、實(shí)力、文化，實(shí)現(xiàn)新的跨越發(fā)展。要用貴鋼融入首鋼后的美好愿景凝聚職工，穩(wěn)定隊(duì)伍，讓職工了解貴鋼并入首鋼集團(tuán)后，貴鋼也將進(jìn)入新的跨越式發(fā)展時(shí)期，兩年之后的貴鋼新特材料基地的生產(chǎn)將進(jìn)入百萬噸，產(chǎn)值上百億元。要引導(dǎo)職工高舉“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)”的大旗，讓“三創(chuàng)”旗幟引領(lǐng)貴鋼廣大干部職工，開展搬遷調(diào)整中的工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源組合、產(chǎn)品升級(jí)、科技創(chuàng)新。用首鋼的“三創(chuàng)”進(jìn)一步解放貴鋼人的思想，進(jìn)一步豐富貴鋼的執(zhí)行力文化建設(shè)。
貴鋼使用的是電爐煉鋼。電爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
電弧爐是靠電弧進(jìn)行加熱的，其溫度可以高達(dá)20xx℃以上，超過了其它煉鋼爐用一般燃料燃燒加熱時(shí)所能達(dá)到的最高溫度。同時(shí)熔化爐料時(shí)熱量大部分是在被加熱的爐料包圍中產(chǎn)生的，而且無大量高溫廢氣帶走的熱損失，所以熱效率比平爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼法要高。還能精確的控制溫度，因?yàn)闋t內(nèi)沒有可燃燒的氣體，所以可以根據(jù)工藝要求在各種不同的氣氛中進(jìn)行加熱，也可在任何壓力或真空中進(jìn)行加熱。
以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400噸。
國(guó)外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國(guó)家電爐鋼產(chǎn)量的60～80％均為低碳鋼。我國(guó)由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。短流程工藝是相對(duì)于傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程(學(xué)術(shù)上稱為傳統(tǒng)流程)而言的。傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程是指高爐—轉(zhuǎn)爐—連鑄(或模鑄)流程。
電弧爐的主要機(jī)械設(shè)備由爐體金屬構(gòu)件、電極夾持器及電極升降裝置、爐體傾動(dòng)裝置、爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)裝置等幾部分組成。
電弧爐爐體由金屬構(gòu)件和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成。爐體的金屬構(gòu)件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋圈和電極密封圈。爐殼是用鋼板焊成的，其上部有加固圈。大爐子爐殼上部往往做成雙層的，中間通水冷卻。
在熔煉過程中，電極的升降受電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)有活動(dòng)立柱式和固定立柱式兩種，較大型的電爐一般都采用活動(dòng)立柱式結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)方式有鋼絲繩傳動(dòng)、齒輪和齒條傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)3種，大型電弧爐多采用液壓傳動(dòng)。
②中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司實(shí)習(xí)總結(jié)
中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱“中國(guó)鋁業(yè)” ）貴州分公司是遵循國(guó)家關(guān)于股份制改造的重大決策，按照中國(guó)鋁業(yè)公司總部重組改制部署，集中原貴州鋁廠的優(yōu)良資產(chǎn)，于20xx年2月成立的大型鋁聯(lián)合企業(yè)，是在紐約、香港和上海上市的中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司在貴州的分支機(jī)構(gòu)。
貴州分公司位于貴州省貴陽市白云區(qū)境內(nèi)，現(xiàn)有員工14000余人，資產(chǎn)總額107億元，具備年產(chǎn)電解鋁40萬噸、氧化鋁120萬噸、碳素制品27萬噸和多種高附加值產(chǎn)品的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，現(xiàn)有氧化鋁、鋁及鋁制品、碳素制品為主的五大產(chǎn)品系列40多個(gè)品種。其中，砂狀氧化鋁為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，高純鋁為國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)，“潔云”商標(biāo)和“華光”商標(biāo)經(jīng)評(píng)審認(rèn)定為貴州省著名商標(biāo)。企業(yè)質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和測(cè)量檢測(cè)管理體系通過國(guó)家認(rèn)證，是國(guó)家一級(jí)計(jì)量企業(yè)、無泄漏工廠和中國(guó)鋁業(yè)的鋁電解、陰極碳素制品試驗(yàn)基地。
自20xx年改制上市以來，貴州分公司產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提升，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)逐年遞增。在努力創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的同時(shí)，貴州分公司積極履行社會(huì)責(zé)任，深入落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，努力建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，在國(guó)內(nèi)同業(yè)中率先全面實(shí)現(xiàn)了“廢水零排放”目標(biāo)并成為“節(jié)水型企業(yè)”。貴州分公司榮登“全國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)”排行榜，先后榮獲全國(guó)“企業(yè)文化優(yōu)秀獎(jiǎng)”、“全國(guó)用戶滿意企業(yè)”、“最具成長(zhǎng)性企業(yè)”、“中國(guó)講誠(chéng)信守合同重質(zhì)量典范企業(yè)”、“貴州省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“貴州省‘十五’資源節(jié)約綜合利用先進(jìn)企業(yè)”、“中華慈善事業(yè)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”等眾多榮譽(yù)稱號(hào)。
今后一個(gè)時(shí)期，特別是“十二五”期間，貴州分公司將不斷加大產(chǎn)業(yè)升級(jí)力度，持續(xù)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力推進(jìn)節(jié)能降耗和環(huán)境治理，持續(xù)實(shí)施清潔生產(chǎn)，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，向著“世界一流、百年老店、和諧中鋁”的共同愿景奮進(jìn)。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)。
一．昆明鋼鐵的簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)介：
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國(guó)家特大型工業(yè)企業(yè)和全國(guó)520戶國(guó)有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)。現(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。
擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、XXm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購(gòu)。
生產(chǎn)設(shè)備：
二、實(shí)習(xí)過程、收獲總結(jié)
8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
1、原料廠
公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機(jī) 10 臺(tái)、堆取料機(jī) 8 臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 142 臺(tái)，年進(jìn)料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。
2、燒結(jié)廠
(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電 。
參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡(jiǎn)單地說，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的'過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國(guó)目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉。可以煉制化學(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
5、高速線材廠
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測(cè)量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測(cè)不及時(shí)，將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因?yàn)槁z而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測(cè)取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，不僅僅對(duì)產(chǎn)品精度控制有益，對(duì)用戶也
是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線尺寸檢測(cè)技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，在線尺寸檢測(cè)設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
jdc-jgx棒線材在線測(cè)徑儀在昆明鋼鐵廠投入運(yùn)行。此測(cè)徑儀的使用對(duì)于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利；通過友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對(duì)于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測(cè)徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測(cè)出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬分之一秒，所以運(yùn)動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測(cè)徑儀無機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
參觀云鋁實(shí)習(xí)報(bào)告——鋁業(yè)金部分
一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介
總體概況：
云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團(tuán)總公司將其全資企業(yè)--云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn)，以獨(dú)家發(fā)起，整體改制，社會(huì)公開募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專以上學(xué)歷的各類科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級(jí)職稱13人，中級(jí)職稱154人，初級(jí)職稱680人。良好的職工隊(duì)伍素質(zhì)和良好的教育培訓(xùn)機(jī)制能較好地承擔(dān)和適應(yīng)公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，激積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，有雄厚的科技力量。總資產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產(chǎn)超過70萬噸。是國(guó)家重點(diǎn)扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國(guó)最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強(qiáng)”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國(guó)綠化先進(jìn)單位”等榮譽(yù)。XX年，公司被評(píng)為全國(guó)有色金屬行業(yè)第一家“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”，同時(shí)被中央文明辦授予“首屆全國(guó)文明單位”的榮譽(yù)稱號(hào)。
云南鋁業(yè)主要的六個(gè)生產(chǎn)單位：
電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動(dòng)力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬噸左右，有248臺(tái)電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個(gè)車間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個(gè)科。煅燒車間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺(tái)，余熱鍋爐4臺(tái)，余熱發(fā)電汽輪機(jī)等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量：900--1000塊。
云鋁始終堅(jiān)持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過 “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至XX年底，公司主要技術(shù)裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍居全國(guó)鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實(shí)力得到顯著增強(qiáng)。公司嚴(yán)格按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，先后通過了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
9月5日，學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對(duì)鋁冶金有了大體的了解
第二天，我們乘車來到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長(zhǎng)向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識(shí)。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。
二．電解廠
電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺(tái)電解槽，186ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于XX年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺(tái)電解槽，300ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科。
電解鋁的生產(chǎn)原理
鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950-970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。
電解鋁的工藝流程
現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
三．炭素廠
概況：下設(shè)煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個(gè)車間，有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室2個(gè)科室。
實(shí)習(xí)心得
短短幾天的參觀實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下了解了很多，也學(xué)到了很多。盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險(xiǎn)性。我們第一天出去實(shí)習(xí)的時(shí)候，去昆鋼，去的時(shí)候心情特別的激動(dòng)，畢竟這是我們第一次校外實(shí)習(xí)。給我的感覺不象大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在燒結(jié)廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計(jì)算機(jī)，看來應(yīng)該是全自動(dòng)化控制了。現(xiàn)在科技這么發(fā)達(dá)，安全問題，環(huán)境問題等等一系列的都會(huì)解決，因此冶金行業(yè)存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學(xué)生，應(yīng)該多得到這方面的鍛煉和學(xué)習(xí)研究，為冶金的自動(dòng)化，環(huán)保做出自己的貢獻(xiàn)！
還有一個(gè)心得，就是一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識(shí)的我們，要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習(xí)。另外多看些專業(yè)的書籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學(xué)多問。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
這次實(shí)習(xí)的場(chǎng)地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過程，而這種體驗(yàn)將會(huì)對(duì)我的終身起到影響。現(xiàn)在是小編為您整理的冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告，希望對(duì)您有所幫助。冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告1
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國(guó)家特大型工業(yè)企業(yè)和全國(guó)520戶國(guó)有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。
擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、20xxm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購(gòu)。
生產(chǎn)設(shè)備：
實(shí)習(xí)過程、收獲總結(jié)
8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)�，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
公司現(xiàn)有占地面積為30.8萬平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機(jī)10臺(tái)、堆取料機(jī)8臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī)142臺(tái)，年進(jìn)料量為500萬噸，處理量為550萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。
(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
高爐煉鐵的冶煉原理
冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。
參觀高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡(jiǎn)單地說，是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時(shí)間多。我國(guó)目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號(hào)硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測(cè)量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測(cè)不及時(shí)，將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因?yàn)槁z而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測(cè)取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，不僅僅對(duì)產(chǎn)品精度控制有益，對(duì)用戶也
是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線尺寸檢測(cè)技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，在線尺寸檢測(cè)設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
此測(cè)徑儀的使用對(duì)于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對(duì)于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測(cè)徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測(cè)出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬分之一秒，所以運(yùn)動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測(cè)徑儀無機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
實(shí)習(xí)是將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)群眾性觀點(diǎn)、勞動(dòng)觀點(diǎn)、工程觀點(diǎn)和建設(shè)有中國(guó)特色社會(huì)主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認(rèn)知實(shí)習(xí)幫助建立較為全面的鉛冶金感性認(rèn)識(shí)。把理論知識(shí)建立在實(shí)際中理解來達(dá)到加深理論理解,把實(shí)踐解剖在理論中操作來提高實(shí)踐的科學(xué)規(guī)范。使理論與實(shí)踐的完美結(jié)合來提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習(xí)、工作提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容主要是鉛金屬的冶煉。鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點(diǎn)低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對(duì)電和熱的傳導(dǎo)性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工廠化冶煉。當(dāng)下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實(shí)習(xí)的'場(chǎng)地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過程，而這種體驗(yàn)將會(huì)對(duì)我的終身起到影響。下面是這次實(shí)習(xí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。
此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結(jié)------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結(jié)起來的三個(gè)精簡(jiǎn)的詞而已，真正的工藝流程比這個(gè)復(fù)雜的多，因?yàn)槲覀儚乃纳a(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習(xí)。
第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點(diǎn)，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據(jù)鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對(duì)于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應(yīng)符合冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)。
我們可以清楚的看到各種設(shè)備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機(jī)，由于要擴(kuò)大鉛鼓風(fēng)爐的現(xiàn)行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟(jì)收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結(jié)機(jī)的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機(jī)就成了這個(gè)流程中的重要設(shè)備，所以我們也重點(diǎn)了解了下這個(gè)設(shè)備的工作原理。鼓風(fēng)燒結(jié)的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結(jié)工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個(gè)段進(jìn)行。
第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調(diào)水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時(shí)控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級(jí)的小顆�；旌狭稀５诙螆A筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結(jié)層的通透性，提高燒結(jié)設(shè)備的脫硫能力和加快燒結(jié)速度。提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時(shí)期滿足提高經(jīng)濟(jì)效益、擴(kuò)大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個(gè)階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。
接下來就是燒結(jié)室，前面已經(jīng)提到過燒結(jié)的一些知識(shí)，這兒要了解的就是燒結(jié)焙燒的原理和工藝了，學(xué)過化學(xué)的都知道金屬活動(dòng)順序表，折舊是燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過程可用下列式解釋：
硫化精礦焙燒時(shí)達(dá)到著火溫度后，便會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)
上述反應(yīng)結(jié)果，PbS被氧化時(shí)也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應(yīng)，還會(huì)產(chǎn)生許多成分復(fù)雜的堿式硫酸鉛-。
當(dāng)然接下來到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以PbO(包括結(jié)合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價(jià)金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風(fēng)爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過程。其目的有五點(diǎn)：
(1)最大限度地將燒結(jié)塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時(shí)將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;
(2)將Cu還原進(jìn)入粗鉛;若燒結(jié)塊中含Cu、S都高時(shí)，則使銅呈Cu2S形態(tài)進(jìn)入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進(jìn)一步回收;
(3)如果爐料中含有Ni、Co時(shí)，使其還原進(jìn)入黃渣(俗稱砷冰銅);
(4)將燒結(jié)塊中一些易揮發(fā)的有價(jià)金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進(jìn)一步綜合回收;
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：貴鋼鋼廠
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：4月27日~4月30日
時(shí)間安排： 27日：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)爐相關(guān)操作;28日：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)連鑄線管操作;29日：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)高爐相關(guān)操作;30日：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)燒結(jié)相關(guān)操作。
三、實(shí)習(xí)目的：
通過生產(chǎn)勞動(dòng)、 生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際， 研究生產(chǎn)問題， 使理論聯(lián)系實(shí)際， 深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件。
重鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告鋼鐵廠實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程 的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為 學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。通過實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)工人階級(jí)“不怕吃苦、勇于奉獻(xiàn)”的優(yōu)秀品 質(zhì)，立志獻(xiàn)身冶金事業(yè)，增強(qiáng)為實(shí)現(xiàn)中國(guó)從鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的責(zé)任感和使命感。
通過這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
四、鋼廠簡(jiǎn)介：
XX鋼鐵有限公司成立于1993年，是由香港中旅(集團(tuán))有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團(tuán)持股51%，豐南鎮(zhèn)持股49%，注冊(cè)資本12.38億元�，F(xiàn)已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，其中螺紋鋼產(chǎn)能超過100萬噸。擁有總資產(chǎn)185億元，職工近16000人，在20xx年國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的全國(guó)大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)企業(yè)中名列第142位，在中國(guó)獨(dú)立企業(yè)納稅五百?gòu)?qiáng)排行榜(總排名)上名列第234位，中國(guó)企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產(chǎn)鐵650萬噸，產(chǎn)鋼613萬噸，產(chǎn)材497萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入265億元，利稅23億元，利潤(rùn)11億元。公司現(xiàn)為中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)和全國(guó)工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位。
公司位于渤海明珠-唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯(cuò)，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢(shì)。 公司始終堅(jiān)持“精品立企、誠(chéng)信興業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，通過了ISO9001-20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國(guó)20多個(gè)省市，出口十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評(píng)為“全國(guó)冶金博覽會(huì)名牌產(chǎn)品”、“中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。20xx年新學(xué)期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認(rèn)知實(shí)習(xí)， 這次實(shí)習(xí)我們主要參觀重鋼 集團(tuán)的煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、 型鋼廠。
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1、煉鐵廠
主要內(nèi)容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工 藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理 論上說把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中 冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。 重鋼煉鐵廠就是應(yīng)用的高爐煉鐵。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連 續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成， 現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑， 從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300 攝氏度)，噴入油、煤或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭 中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得 到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口 放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔 劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵 后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還能利用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分 煤氣發(fā)電。
2、型鋼廠
主要內(nèi)容： 了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋 制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時(shí)軋件與 軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一 般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他 加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作 是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。
軋鋼機(jī)為兩大類，軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、 輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主 要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、 軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。 軋機(jī)按用途分類有：初軋機(jī)和開坯機(jī)，型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材)， 板帶機(jī)，鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以 軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱的，鋼管軋機(jī)是以能 軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。
六、實(shí)習(xí)總結(jié)：
通過為期一周的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生 產(chǎn)知識(shí)，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的.工藝設(shè)備情況，以及對(duì)煉鐵、煉鋼、軋鋼的工 藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。通過這次實(shí)習(xí)使我對(duì)煉鐵和型鋼廠有了大體的認(rèn)識(shí)，進(jìn) 一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)是 我人生的一大財(cái)富，這將對(duì)我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。 這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境， 我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對(duì)掌握的理論知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充 與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場(chǎng)地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認(rèn)真、 耐心的詢問、了解，豐富著同學(xué)們的知識(shí)。
通過這次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，使我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，使我受益匪淺，也使我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)業(yè) 奉獻(xiàn)出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化，但是我認(rèn)為它也有不足的地方，員工 在里面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠里粉塵較多，不 然容易患職業(yè)病。我國(guó)是鋼鐵大國(guó)但不是鋼鐵強(qiáng)國(guó)，特種鋼我們大多數(shù)都靠進(jìn)口，鋼鐵行業(yè) 還有很長(zhǎng)的路要走，作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>
總結(jié)：通過這次實(shí)習(xí)使我對(duì)包鋼有了大體的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)及工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我了解了工藝流程對(duì)廠址選擇及車間布置的決定作用，認(rèn)識(shí)包鋼是我們?nèi)松囊淮筘?cái)富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對(duì)我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細(xì)的解說下我還萌生改進(jìn)的想法，通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計(jì)出一種新的，降低使用面積和成本。
實(shí)習(xí)內(nèi)容： 通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí)，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。
煉鋼的工藝流： 選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦(特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈XX治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過程。這兩個(gè)流程主要因?yàn)槲覈?guó)的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。
煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕)，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸五部分。高爐生產(chǎn)時(shí)通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，兩者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化�，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相似鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇5
實(shí)習(xí)單位：
學(xué) 院：
專 業(yè)：
年 級(jí)：學(xué)生姓名：
指導(dǎo)教師：
實(shí)習(xí)時(shí)間： 云錫公司、云錫銅業(yè)分公司、云錫鉛業(yè)分公司 冶金與能源工程學(xué)院 冶金工程 20xx
教 務(wù) 處 制
一、前言
本次實(shí)習(xí)我們這組共60名同學(xué)，是由伍老師和王老師、田老師帶隊(duì)去個(gè)舊的云錫公司實(shí)習(xí)。我們有實(shí)習(xí)7天，分別在云錫的三個(gè)冶煉分廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)。8月27 日下午進(jìn)行了安全講座，8月28日-8月30日是在錫冶煉廠進(jìn)行的實(shí)習(xí)，9月1日休息了一天，9月2日在云錫的銅冶煉分廠實(shí)習(xí)了一天，9月3日是在云錫的鉛冶煉分廠進(jìn)行的實(shí)習(xí)。在錫冶煉分廠實(shí)習(xí)時(shí)，我們小組依次參觀了煉錫廠的五大車間：電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們則分別用了一天對(duì)主要車間進(jìn)行整個(gè)工廠的參觀。
我們?cè)谶@7天里學(xué)到了很多課本上難以學(xué)到的東西， 通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓我們對(duì)錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個(gè)更感性的認(rèn)識(shí)，對(duì)實(shí)際的冶金工廠生產(chǎn)的情況也有了直觀的了解。
二、實(shí)習(xí)目的與意義
生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是使學(xué)生接觸生產(chǎn)實(shí)踐，了解生產(chǎn)工藝，熟悉專業(yè)知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)論文有所準(zhǔn)備，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)風(fēng)，逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。所以，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，對(duì)冶金專業(yè)的學(xué)生感性認(rèn)識(shí)冶金是非常必要的。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計(jì)劃中，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充。通過現(xiàn)場(chǎng)的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和分析問題解決問題能力、理論與實(shí)踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練，同時(shí)也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)選題及設(shè)計(jì)工作原始資料的來源，為學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下扎實(shí)基礎(chǔ)。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與任務(wù)
（1）實(shí)習(xí)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品概況：了解所實(shí)習(xí)工廠的原料、產(chǎn)品種類；認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的實(shí)際用途、生產(chǎn)規(guī)模、特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
（2）建立有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認(rèn)識(shí)，初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高我們的實(shí)踐能力，為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。
（3）認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化系統(tǒng)和新技術(shù)。
�。�4）實(shí)習(xí)過程中要多向工人師傅求教并認(rèn)真做好記錄，并在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的認(rèn)識(shí)完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告。
�。�5）初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學(xué)習(xí)態(tài)度，明確學(xué)習(xí)的方向。
四、云南錫業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介
云南錫業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）是云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司控股、國(guó)內(nèi)錫行業(yè)唯一的一家上市公司，是中國(guó)最大的錫生產(chǎn)、加工、出口基地，20xx以來，公司錫金屬產(chǎn)量位居全球第一。公司自上市以來，生產(chǎn)規(guī)模和資產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有年產(chǎn)8萬噸錫、2.4萬噸鉛、2.4萬噸錫化工產(chǎn)品、2.5萬噸錫材產(chǎn)品的生產(chǎn)能力�？傎Y產(chǎn)由1999年的16.34億元 增加到20xx年的113.31億元。公司主要產(chǎn)品有錫錠、鉛錠、銦錠、銀錠、鉍錠、銅精礦、錫鉛焊料及無鉛焊料，錫材、錫基合金、有機(jī)錫及無機(jī)錫化工產(chǎn)品等40多個(gè)系列1470多個(gè)品種。主導(dǎo)產(chǎn)品“云錫牌”精錫是“中國(guó)名牌產(chǎn)品”、國(guó)家質(zhì)量免檢產(chǎn)品，公司“云錫牌YT”商標(biāo)是“中國(guó)馳名商標(biāo)”、國(guó)際知名品牌。公司產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)占有率16.75%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額占了41.59%左右。
公司擁有世界上最先進(jìn)的采、選、冶、深加工成套技術(shù)，擁有世界上最完整的錫采選冶及深加工產(chǎn)業(yè)鏈，擁有礦山勘探、采掘、選冶、錫化工、錫、銅、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產(chǎn)業(yè)格局。公司堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，通過資本運(yùn)作，不斷穩(wěn)步推進(jìn)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，加快技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，積極搶占技術(shù)制高點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中首家成功地引進(jìn)了世界最先進(jìn)的澳斯麥特技術(shù)，錫熔煉技術(shù)整體上領(lǐng)先世界先進(jìn)水平。公司積極實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)范圍不斷發(fā)展，在湖南郴州形成采、選、冶一體的產(chǎn)業(yè)鏈，形成云南以外的另一生產(chǎn)基地，保證公司持續(xù)發(fā)展。公司除在昆明、北京、上海和全國(guó)各地的經(jīng)銷機(jī)構(gòu)以外，在美國(guó)、德國(guó)也有營(yíng)銷公司。目前，公司有11下屬分公司、7控股子公司、2全資子公司。
公司形成了具有鮮明自身特色的管理優(yōu)勢(shì)和優(yōu)良的`企業(yè)文化，有很好的社會(huì)形象、企業(yè)信譽(yù)和融資渠道。先后被評(píng)為“云南省文明單位”、“全國(guó)用戶滿意企業(yè)”、 “全國(guó)精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”、“上市公司競(jìng)爭(zhēng)力百?gòu)?qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。
五、實(shí)習(xí)過程
在7天的實(shí)習(xí)中我們組分別參觀了云錫冶煉分廠的電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間，以及云錫的銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠。下面我將根據(jù)自己的一些認(rèn)識(shí)對(duì)各車間及分廠的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備、生產(chǎn)原理做一些簡(jiǎn)單概括。
1.參觀熔煉車間
熔煉車間的主要原料是錫精礦、熔劑（石英或石灰石）、還原劑，當(dāng)然還會(huì)有些其他含錫高的原料，如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵等。一般而言，錫精礦都會(huì)經(jīng)過煉前處理以達(dá)到簡(jiǎn)化流程、降低成本、提高錫的冶煉回收率、脫除有害雜志等目的。熔煉過程的目的是在一定的熔煉條件下，盡量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物還原成金屬加以回收，使精礦中高價(jià)氧化物三氧化二鐵還原成低價(jià)氧化亞鐵，與精礦中的脈石成分（如Al2O3,CaO,MgO,SiO2等）、固體燃料中的灰分、配入的溶劑生成以氧化亞鐵、二氧化硅（SiO2）為主體的爐渣，和金屬錫、鉛分離。熔煉車間產(chǎn)出甲粗錫、
乙粗錫、硬頭和爐渣，甲粗錫和乙粗錫除主要含錫外，還有鐵、砷、鉛、銻等雜質(zhì)，必須進(jìn)行精煉方能產(chǎn)出不同等級(jí)的精錫。硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低，含砷、鐵較高，必須進(jìn)行煅燒等處理，回收其中的錫；爐渣含錫4%~10%，稱為富渣，現(xiàn)在一般采用煙化法處理回收渣中的錫。
1.1熔煉車間設(shè)備及工藝介紹
1.1.1沸騰爐
近年來，隨著入廠錫精礦含錫品位的下降，砷、硫等有害雜質(zhì)含量的不斷升高，沒有經(jīng)過煉前處理，直接進(jìn)入熔煉車間頂吹爐工序進(jìn)行還原熔煉，造成了砷在冶煉過程中的惡性循環(huán)，錫直接回收率低，作業(yè)成本增加，經(jīng)濟(jì)效益降低。因此對(duì)于含硫、砷等雜質(zhì)高的錫精礦增加了煉前通過沸騰爐焙燒處理。主要目的是：采用氧化焙燒及氧化還原焙燒的方法，促使錫精礦固體顆粒中的雜質(zhì)硫、砷和銻等轉(zhuǎn)變?yōu)镾O2，As2O3和S2O3等氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)除去，脫離精礦，即除去錫精礦中的硫、砷和銻，同時(shí)也除去
了部分鉛。
目前，錫精礦焙燒采用的設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多膛爐及沸騰爐。多膛爐和回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝較成熟，操作穩(wěn)定、可靠、雜質(zhì)脫除率較高，但是設(shè)備占地面積大、投資高、維修費(fèi)貴、燃料消耗大；而沸騰爐焙燒與它們相比，具有以下特點(diǎn)：①沸騰爐的氣流是在料層之間通過，物料顆粒在沸騰床中處于懸浮狀態(tài)，創(chuàng)造了顆粒氧化最為有利的條件，使得焙燒過程得以強(qiáng)化，反應(yīng)強(qiáng)度大，爐床能力高；②沸騰爐對(duì)燃料的適應(yīng)范圍廣，燃料消耗低。據(jù)介紹，若精礦含As1.5%-2%，S3%-10%，對(duì)于多膛爐焙燒，燃耗為8%-10%，回轉(zhuǎn)窯焙燒煤耗為15%，沸騰爐焙燒煤耗只有5%-7%；③沸騰爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、投資省、維修費(fèi)用低等。
1.1.2澳斯麥特爐
1）噴槍
澳斯麥特爐熔煉技術(shù)的實(shí)質(zhì)是，作業(yè)時(shí)將一根經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的噴槍，由爐頂部插入垂直放置的呈圓筒型爐膛內(nèi)的熔體之中，空氣（或富氧空氣）和燃料（油、天然氣）從噴槍末段噴入熔體，在爐內(nèi)造成一個(gè)劇烈翻騰的熔池表面，爐料由頂部加料口直接加入翻騰的熔池中，因此它也被稱之為“頂吹沉沒噴槍熔煉”技術(shù)。澳斯麥特爐具有熔煉效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、熱利用率高、有利于環(huán)保、減少返回品等優(yōu)點(diǎn)
噴槍
噴槍是澳斯麥特技術(shù)的核心，它由經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的三層同心套管組成，中心是燃料通道，中間是燃燒空氣，最外層是套筒風(fēng)。噴槍被固定在可沿垂直軌道運(yùn)行的噴槍架上，工作時(shí)隨爐況的變化由DCS系統(tǒng)或手動(dòng)控制上下移動(dòng)。
2）澳斯麥特爐型體
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇6
經(jīng)過這次實(shí)習(xí)和呂老師的精彩解說，我了解到了冶金竟然有那么多的學(xué)問。以前只知道學(xué)這個(gè)專業(yè)不愁找不到工作，但卻很累！除此之外就不知道什么了�？墒亲詫�(shí)習(xí)參觀之后，我才懂得冶金是一門學(xué)科，更是一門藝術(shù)，它需要我們堅(jiān)強(qiáng)的意志和毅力，更需要我們吃苦的能力！
一、實(shí)習(xí)目的：
1、接觸生產(chǎn)實(shí)踐，了解生產(chǎn)工藝，熟悉專業(yè)內(nèi)容，印證和加強(qiáng)在學(xué)校課堂所學(xué)知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)踐的學(xué)風(fēng)。
2、深入工廠生活，虛心向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的群眾觀點(diǎn)和樹立為祖國(guó)冶金工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)奮圖強(qiáng)、刻苦學(xué)習(xí)的思想。
3、掌握鋼、鐵合金生產(chǎn)工藝流程，把握冶煉工序的定量流程（包括成分、數(shù)量、條件、指標(biāo)等）。
4、熟悉工廠常用機(jī)電設(shè)備、儀表、化工設(shè)備的規(guī)格、性能。
5、了解工廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，生產(chǎn)管理概況。
6、對(duì)主要崗位生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行研究分析，并提出自己的見解。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年9月10——20xx年9月21日
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
重慶市 四川達(dá)州
四、實(shí)習(xí)單位：
重慶天泰鋁業(yè)有限公司、達(dá)州鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 五、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
一、電爐煉鋼工藝流程：裝料——融化期——氧化期——還原
1、裝料：
基本原料：廢鋼，返回料，增碳劑（電極粉，焦碳粉，生鐵）
裝料前的爐料計(jì)算：
裝料前首先應(yīng)確定出鋼量，然后算出各種爐料的配入量，準(zhǔn)確估算配料量不但可以保證冶煉過程的 順利進(jìn)行，而且還能減少金屬料及原料材料消耗，并能合理地利用返回廢鋼，節(jié)約合金元素，縮短冶煉時(shí)間。
2、電爐煉鋼的融化期，氧化期和還原期的特征
如下：
3、出鋼操作：
為確保鋼的質(zhì)量和安全操作，出鋼前必須具備以下條件：
1）鋼的化學(xué)成分要進(jìn)入規(guī)格范圍，防止偏上，下限冒險(xiǎn)出鋼。
2）鋼液脫氧良好，取出鋼液倒入圓杯試樣冷凝時(shí)沒有火花，凝固后試樣表面有良好收縮。
3）爐渣為流動(dòng)性好的白渣，堿度合適。
4）鋼液溫度合適，確保澆注操作順利進(jìn)行。
5）出鋼口應(yīng)暢通，出鋼槽應(yīng)平整清潔，爐蓋要吹掃干凈。
6）出鋼前應(yīng)停止電極送電，以防觸電，并升高電極，特別是3號(hào)電極。
二、電解鋁的工藝流程：
鋁電解工藝流程：現(xiàn)代鋁工
業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的.直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解�；瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個(gè)方程進(jìn)行：2Al2O3==4Al 3O2。 陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3 3eˉ=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫
爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產(chǎn)工藝流程如下圖： 氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
↓ ↓ ↓ ↓
↓
排出 陽極氣體------ 電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體凈化 鋁液
↓ ↓
回收氟化物 凈化澄清
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋制或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材
六、實(shí)習(xí)總結(jié)：
實(shí)習(xí)時(shí)間就過去了，盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，使我更進(jìn)一步的對(duì)這個(gè)專業(yè)有了全面的認(rèn)識(shí)，了解了一些生產(chǎn)工藝和冶金設(shè)備，在以后的學(xué)習(xí)中可以將書上的理論知識(shí)與實(shí)際炒作相結(jié)合起來，這樣會(huì)使我們對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)得更好。下面我說一下個(gè)人的看法：冶金工程，眾所周知，是一個(gè)艱苦專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且存在一定的危險(xiǎn)性。我們第一天出去實(shí)習(xí)的時(shí)候，心情特別激動(dòng)，畢竟是第一次外出實(shí)習(xí)。但是進(jìn)入鋼廠后，心里特別不舒服，尤其是在冶煉車間，那滾燙的鋼水更加讓人難以相信，再倒鋼水的時(shí)候，四處飛濺，我心想這要是不小心濺到人身上，那不死也差不多了，不過，我的想法好像是多余的，因?yàn)樵谝慌缘目刂剖依锶怯?jì)算機(jī)，看來全是自動(dòng)化控制室了。然而后來參觀的天泰鋁業(yè)給人的感覺不是那么累，也不是那么的臟，噪聲也不是那么的大，總體來說比較干凈，但是在電解車間的味道比較難聞，應(yīng)該是化學(xué)物質(zhì)的緣故吧，這讓人有些后怕，長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境下工作，人難道不會(huì)有身體上的損傷？
但是這些都不能阻擋我對(duì)冶金的熱愛，因?yàn)榭萍棘F(xiàn)在這么發(fā)達(dá)，環(huán)境問題，安全問題等等一系列的都會(huì)解決，因此冶金行業(yè)有著很大的機(jī)遇！
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇7
一、前言-----國(guó)豐鋼鐵有限公司簡(jiǎn)介
唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，擁有總資產(chǎn)209億元，職工15000人。在20xx中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)中名列第218位，在中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)中名列第111位，河北省百?gòu)?qiáng)民營(yíng)企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)和全國(guó)工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位。
公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯(cuò)，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢(shì)。
公司始終堅(jiān)持“精品立企、誠(chéng)信興業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，通過了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國(guó)20多個(gè)省市，出口十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評(píng)為“全國(guó)冶金博覽會(huì)名牌產(chǎn)品”、“中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。
公司先后榮獲“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信示范企業(yè)”、“全國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國(guó)名優(yōu)產(chǎn)品售后服務(wù)先進(jìn)單位”、“全國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點(diǎn)企業(yè)”、“全國(guó)鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎(jiǎng)狀”、“河北省重點(diǎn)冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠(chéng)信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百?gòu)?qiáng)企業(yè)”等稱號(hào)。
二、實(shí)習(xí)目的
通過這次對(duì)國(guó)豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實(shí)踐，使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場(chǎng)，機(jī)車車輛、廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
三、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年5月9號(hào)-----20xx年5月18號(hào)
四、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司（南區(qū)）第一煉鋼廠
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容
我們是5月9號(hào)來到的國(guó)豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間，進(jìn)入車間師傅給我們講了安全知識(shí)，隨后我們開始了煉鋼廠的實(shí)習(xí)。
1、鐵水預(yù)處理
鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)行的各種處理。分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩大類。普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預(yù)處理一般是針對(duì)鐵水中含有的特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預(yù)處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅
鐵水預(yù)處理脫硫：適度脫硫，補(bǔ)救措施，將硫脫至小于0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡(jiǎn)單設(shè)施進(jìn)行處理。常規(guī)脫硫，一般鐵水煉鋼用，將硫脫至小于0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進(jìn)行處理。深度脫硫，轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種（純凈鋼），將硫脫至“雙零”水平。
在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進(jìn)行處理。
鐵水預(yù)處理脫磷，反應(yīng)溫度低，熱力學(xué)條件好，易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷。由于鐵水預(yù)處理脫磷具備良好的化學(xué)熱力學(xué)條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和煉鋼相比，不會(huì)因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質(zhì)量。
2、轉(zhuǎn)爐
我們?nèi)サ氖?20t轉(zhuǎn)爐，據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進(jìn)的，車間師傅通過幾臺(tái)電腦控制。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種，國(guó)豐采用的是轉(zhuǎn)爐。
轉(zhuǎn)爐：爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡(jiǎn)單地說,是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達(dá)到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼的簡(jiǎn)單操作：
開吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；
在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池?cái)嚢�，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點(diǎn)，同時(shí)使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。
當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)，即停吹，倒?fàn)t取樣，測(cè)定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼。
當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
3、爐外精煉
我們是5月13號(hào)來到的爐外精煉和連鑄車間，國(guó)豐是LF精煉。
�。�1）、爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)與功能：
爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點(diǎn)、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進(jìn)行,其特點(diǎn)與功能如下:
可以改變冶金反應(yīng)條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應(yīng)產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進(jìn)行,有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行,通常工作壓力≥50Pa,適于對(duì)鋼液脫氣。
可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應(yīng)速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機(jī)械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動(dòng),加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過程,達(dá)到混合均勻的目的。
可以增大渣鋼反應(yīng)的面積。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應(yīng),通常1噸鋼液的.渣鋼反應(yīng)面積為0.8～1.3mm2,當(dāng)渣量為原來的6%時(shí),鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應(yīng)界面會(huì)增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個(gè)原理提高精煉效果。
可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時(shí)間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用目前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。
國(guó)豐采用的是LF法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。
�。�2）、工藝優(yōu)點(diǎn):
電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準(zhǔn)確度可達(dá)±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實(shí)現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 設(shè)備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。
�。�3）、LF法的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)：
① 加熱與控溫LF采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～
0.8kW·h,LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù),可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點(diǎn)溫度的精確度≤±5℃。
�、� 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2
系爐渣,包渣堿度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時(shí)避免鋼液裸露。 ③ 合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗(yàn)報(bào)道,使用合金芯線技術(shù)可提高金屬
回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達(dá)到87.9%,硼的回收率達(dá)64.3%,鋼包喂碳線回收率高達(dá)90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達(dá)到68%,高的回收率可實(shí)現(xiàn)窄成份控制。
�。�4）、LF法在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用
20xx年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn) ,精煉設(shè)備由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。
我國(guó)現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如
下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時(shí)再增0.10%～0.15%(wt)個(gè)碳至標(biāo)準(zhǔn)成份的中上限,經(jīng)VD處理后即可達(dá)到鋼種成分要求。
總之，爐外精煉技術(shù)是一項(xiàng)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)技術(shù),是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學(xué)成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除H、O、C、S等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強(qiáng)化每項(xiàng)功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。
4、連鑄
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉 矯機(jī)等。
�。�1）連鑄的目的:
將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與 結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅 速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一 定長(zhǎng)度的板坯。
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