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模具畢業(yè)實習(xí)報告-富士康科技工業(yè)園
實習(xí)目的:加強對學(xué)校所學(xué)知識的鞏固,為以后的工作奠定基礎(chǔ),起好橋梁紐帶作用.實習(xí)單位:富士康(太原)科技工業(yè)園
實習(xí)部門:模具工程管理二課
實習(xí)時間:2007.3.10---2007.5.20
實習(xí)內(nèi)容:對企業(yè)文化的認識,企業(yè)管理模式的了解,工廠概況,車間概況,主要產(chǎn)品,人員組成,了解各工段的工作內(nèi)容,熟悉本部門各工序的內(nèi)容與要求,并對本部門模具的結(jié)構(gòu),加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述,對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率,降低成本以及提高品質(zhì)等方面給出解決方案,并結(jié)合在實習(xí)工程中遇到的一些情況,作出自己的解決辦法,及模具在以后的發(fā)展前景.
一.企業(yè)文化及管理模式
首先進入富士康(太原)科技工業(yè)園,接觸到的就是企業(yè)的文化與管理模式:富士康科技工業(yè)園是臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司在大陸投資興辦的專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)精密電氣連接器、精密線纜及組配、電腦機殼及準系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)組裝、無線通訊關(guān)鍵零組件及組裝、光通訊組件、消費性電子、液晶顯示設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備、合金材料等產(chǎn)品的高新科技企業(yè)。目前已成為全球第一大EMS廠商，連續(xù)多年入圍全球500強，多次蟬聯(lián)中國內(nèi)地出口企業(yè)200強第一名并穩(wěn)居臺灣最大民營制造商。集團在中國大陸、臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地擁有員工30萬余人，是全球最大的計算器系統(tǒng)、準系統(tǒng)、個人計算機連接器生產(chǎn)廠商。
富士康（太原）科技工業(yè)園于2003年10月17日奠基，是山西省引進的最大外商投資項目，專注于鎂、鋁合金等新材料的研發(fā)與生產(chǎn)，主要產(chǎn)品有手機鎂合金機構(gòu)件，N/B鎂合金機構(gòu)件和鋁合金機構(gòu)零組件、精密模具、熱傳導(dǎo)產(chǎn)品、鎂鋁合金壓鑄件等。目前園區(qū)已順利通過ISO9001及QS9000國際質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生健康體系認證，并以速度、品質(zhì)、信譽贏得新老客戶的信賴。
集團實施人才本土化策略，大量起用本土人才參與園區(qū)的開發(fā)與建設(shè)，誠邀社會各界工程技術(shù)與管理精英加盟。
未來十年，富士康（太原）科技工業(yè)園將秉承集團“長期、穩(wěn)定、發(fā)展、科技、國際“之發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)揮山西資源優(yōu)勢，將成為全球最大的鎂鋁合金生產(chǎn)基地、鎂鋁合金深加工基地和鎂鋁合金汽車零組件生產(chǎn)基地.
二．主要生產(chǎn)產(chǎn)品
手機,主板,汽車,精密手機外殼,電腦散熱器,電子零組件的精密模具,擁有Nokia Apple、三星、MOTO及Sony等國際化集團強大的市場作為后盾,下面涉及到的產(chǎn)品均以NOKIAR1136(N95)為例,做簡要介紹.
圖
三．本部門人員的組成
課長(廠長)--模具工程管理(主管)--模具設(shè)計--電極設(shè)計--模具加工(CNC 放電,線切割)--品檢
四．對園區(qū)各加工工段的初步認識
由指導(dǎo)師傅帶領(lǐng)到各工段認識過程及各工段的加工內(nèi)容簡單介紹(以手機外殼):模具廠,可以說是以后各加工工段的領(lǐng)頭,銑床將已設(shè)計出的模具圖紙按尺寸大小將已給材料銑出,經(jīng)CNC做進一步處理,由電火花放電處理由CNC處理不到位的地方,如(清角),由品檢檢驗合格將模具出貨到下工段--壓鑄車間進行試模,試模合格進行大批量生產(chǎn),壓鑄機將鎂合金加熱后澆鑄到模具型腔,壓鑄出所需的手機外殼,做簡單的除料處理,合格的出到下一工段--機加,主要將大面積的毛刺與定位孔都由機加來處理,完工后出到下一工段--研磨,主要將外殼由機加做不到位的由研磨處理,后進入下一工段--化成,將外殼做化學(xué)處理,增強鎂合金外殼的硬度與內(nèi)部結(jié)構(gòu),完后送入最后工段--涂裝,對外殼進行噴涂上色,即現(xiàn)在大家看到自己漂亮的手機外殼,然后有品檢合格出貨給客戶.
五．模具的結(jié)構(gòu)及名稱
圖如下：
公模板（B001）、母模板（B002）、上頂板（B003）、下頂板（B004）、左模腳（B005）、右模腳（B006）、底版（B007）、母模仁（F001）、公模仁（M001）、分流支（P001）、澆口套（P002）、后退限（P003）、前進限（P004）、支撐柱（P005）、定位環(huán)（P006）、滑塊座（S107）、斜銷（S108）、張板（S105）等。
六．N95外殼的主要組成部分
按上下順序分為：A COVER 、B DECO、 B COVER、 C COVER、 D COVER、 SD DOOR
圖為： C COVER
七．模具各工段代號
備料（RM）、 硬材備料 （RG）、 六面體加工（PM）、 銑床（M）、 車床（L） 、 水磨（GP）、 磨床 （G）、 碳化鎢研磨（TG）、 光學(xué)研磨（PG）、 熱處理（H）、 3D加工中心（CNC）、 2D加工中心（MC）、 線割打孔（EP） 線割（WE）、 放電（ES）、 電極拋光（P）、 噴砂（SB）、 焊接（AW）、 組立（AI）、 后處理（BD）、 雕刻（PQ）、 激光打標（LP）、 品管（QC）。
八．電火花加工原理與放電的加工條件
電火花加工原理：利用電極（刀具）正極與加工工件負極產(chǎn)生的高溫高壓腐蝕工件表面進行工件加工。
放電加工條件的應(yīng)用：
①根據(jù)面積來選取初始條件
②根據(jù)加工要求之面粗度來選擇最后條件
③根據(jù)排屑狀況選擇不同種類的條件
④根據(jù)電極尺寸選擇初始條件
⑤根據(jù)工件材料選取不同條件
⑥根據(jù)面粗度選擇最終加工條件
九．鎂合金壓鑄件成品設(shè)計要點
1．肉厚的均一性是必要的
2．避免尖角
3．注意拔模角度
4．注意產(chǎn)品之公差標注
5．考慮后加工的難易度
6．盡量減少產(chǎn)品內(nèi)的空洞
7．太深的成型孔或太長的成型柱皆不宜
十.澆口系統(tǒng)介紹及內(nèi)澆口截面積計算
分支流道 內(nèi)澆口 緩沖包 橫澆道 直澆道 射料口
內(nèi)澆口截面積計算：
Ag=V/(Vg×T)
Ag澆口截面積
V通過澆口鑄件體積
Vg填充速度
T填充時間
十一.新模試模注意事項及容易產(chǎn)生的不良
十二. 模具工程管理信息化的重要性
由于工期短，模具的設(shè)計圖紙很難像批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計信息共享帶來了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設(shè)計軟件，而且對非設(shè)計部門的人員來說，使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，(文章來源:www.shixibaogao8.cn)使設(shè)計信息真正在全企業(yè)共享。在管理系統(tǒng)中，根據(jù)模具企業(yè)的運作特點，集成了設(shè)計模型瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，線割人員制訂某個工件的生產(chǎn)工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。
十三、信息化在促進信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質(zhì)量和工期。
案例1.模具裝配前，裝配鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.每天晚上7：30—9：00要召開生產(chǎn)管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況（進度、質(zhì)量），當某套模具出現(xiàn)問題時，再研討如何改進。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統(tǒng)計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。在一個具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會為企業(yè)的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。例如，在管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購物料目前所處的實際狀態(tài)，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統(tǒng)可以自動為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動進入系統(tǒng)，統(tǒng)計其關(guān)注的異常問題，如，統(tǒng)計截止目前設(shè)計拖期的模具或采購?fù)掀诘奈锪�、統(tǒng)計計劃下周試模的模具、統(tǒng)計尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
總結(jié):通過本次實習(xí)加強了自己對以前所學(xué)知識的鞏固,及對自己日后的工作打下了一定的基礎(chǔ), 并對企業(yè)的管理模式企業(yè)的文化有了進一步了解,對模具的結(jié)構(gòu)有了深刻認識,以及新模具試模的注意事項,對模具工程管理信息化的重要性有了自己的見解,為企業(yè)的競爭盡自己的微薄之力,同時模具企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時代帶來的機遇，為企業(yè)的長遠可持續(xù)性發(fā)展打好堅實的基礎(chǔ)。
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