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數(shù)控車床加工多頭螺紋過程
數(shù)控車床加工多頭螺紋過程
摘要：數(shù)控車床主要用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)零件，利用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工多頭螺紋，是螺紋加工的難點(diǎn)。
本文筆者通過多年的教學(xué)實(shí)踐，總結(jié)多頭螺紋的加工要點(diǎn)和操作要領(lǐng)，為職業(yè)院校的數(shù)控加工實(shí)習(xí)提供理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 多頭螺紋 加工操作要領(lǐng)
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，利用數(shù)控車床加工螺紋，能大大提高生產(chǎn)效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
下面通過螺紋零件的實(shí)際加工分析，闡述多頭螺紋的加工步驟和方法。
1 螺紋的基本特性
在機(jī)械制造中，螺紋聯(lián)接被廣泛應(yīng)用，它是在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽，有外螺紋和內(nèi)螺紋兩種。
在各種機(jī)械中，螺紋零件的作用主要有以下幾點(diǎn)：一是用于連接、緊固;二是用于傳遞動(dòng)力，改變運(yùn)動(dòng)形式。
三角螺紋常用于連接、堅(jiān)固;梯形螺紋和矩形螺紋常用于傳遞動(dòng)力，改變運(yùn)動(dòng)形式。
由于用途不同，它們的技術(shù)要求和加工方法也不一樣。
2 加工方法
螺紋的加工，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，除采用普通機(jī)床加工外，常采用數(shù)控機(jī)床加工。
數(shù)控機(jī)床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。
其中指令G32用于加工單行程螺紋，編程任務(wù)重，程序復(fù)雜;而采用指令G92，可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)，使程序編輯大為簡(jiǎn)化，但要求工件坯料事先必須經(jīng)過粗加工。
指令G76，克服了指令G92的缺點(diǎn)，可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成，且程序簡(jiǎn)捷，可節(jié)省編程時(shí)間。
在普通車床上進(jìn)行多頭螺紋車削一直是一個(gè)加工難點(diǎn)：當(dāng)?shù)谝粭l螺紋車成之后，需要手動(dòng)進(jìn)給小刀架并用百分表校正，使刀尖沿軸向精確移動(dòng)一個(gè)螺距再加工第二條螺紋;或者打開掛輪箱，調(diào)整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。
受普通車床絲杠螺距誤差、掛輪箱傳動(dòng)誤差、小拖板移動(dòng)誤差等多方面的影響，多頭螺紋的導(dǎo)程和螺距難以達(dá)到很高的精度。
3 實(shí)例分析
現(xiàn)以FANUC系統(tǒng)的GSK980T車床，加工螺紋M30×3/2-5g6g為例，說明多頭螺紋的數(shù)控加工過程：
工件要求：螺紋長(zhǎng)度為25mm，兩頭倒角為2×45°、牙表面粗糙度為Ra3.2的螺紋。
采用的材料是為45#圓鋼坯料。
3.1 準(zhǔn)備工作。
通過對(duì)加工零件的分析，利用車工手冊(cè)查找M30×3/2-5g6g的各項(xiàng)基本參數(shù)：該工件是導(dǎo)程為3mm紋且螺距為1.5(該參數(shù)是查表的重要依據(jù))的雙線螺;大徑為30，公差帶為6g，查得其尺寸上偏差為-0.032、下偏差為-0.268、公差有0.236，公差要求較松;中徑為29.026，公差帶為5g，查得其尺寸上偏差為-0.032、下偏差為-0.150，公差為0.118，公差要求較緊;小徑按照大徑減去車削深度確定。
螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系近經(jīng)驗(yàn)公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料來確定。
大徑是車削螺紋毛壞外圓的編程依據(jù)，中徑是螺紋尺寸檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)試螺紋程序的依據(jù)，小徑是編制螺紋加工程序的依據(jù)。
兩邊留有一定尺寸的車刀退刀槽。
3.2 正確選擇加工刀具。
螺紋車刀的種類、材質(zhì)較多，選擇時(shí)要根據(jù)被加工材料的種類合理選用，材料的牌號(hào)要根據(jù)不同的加工階段來確定。
對(duì)于45#圓鋼材質(zhì)，宜選用YT15硬質(zhì)合金車刀，該刀具材料既適合于粗加工也適合于精加工，通用性較強(qiáng)，對(duì)數(shù)控車床加工螺紋而言是比較適合的。
另外，還需要考慮螺紋的形狀誤差與磨制的螺紋車刀的角度、對(duì)稱度。
車削45鋼螺紋，刃傾角為10°，主后角為6°，副后角為4°，刀尖角為59°16′，左右刃為直線，而刀尖圓弧半徑則由公式R0.144P確定(其中P為螺距)，刀尖圓角半徑很小在磨制時(shí)要特別細(xì)心。
4 多頭螺紋加工方法及程序設(shè)計(jì)
多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似，采用改變切削螺紋初始位置或初始角來實(shí)現(xiàn)。
假定毛坯已經(jīng)按要求加工，螺紋車刀為T0303，采用如下兩種方法來進(jìn)行編程加工。
4.1 用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋。
G92指令是簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)指令，我們可以利用先加工一個(gè)單線螺紋，然后根據(jù)多頭螺紋的結(jié)構(gòu)特性，在Z軸方向上移過一個(gè)螺距，從而實(shí)現(xiàn)多頭螺紋的加工(工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心)
4.2 用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。
用G33指令來編程時(shí)，除了考慮螺紋導(dǎo)程(F值)外，還要考慮螺紋的頭數(shù)(P值)來說明螺紋軸向的分度角。
G33 X(U) Z(W) F(E)
式中：X、Z――絕對(duì)尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)(采用直徑編程)。
U、W――增量尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)(采用直徑編程)
F――螺紋的導(dǎo)程
P――螺紋的頭數(shù)
4.3 應(yīng)用G76指令加工多線螺紋。
G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
式中：
m――精加工重復(fù)次數(shù)(1-99),模態(tài)值
r――倒角量,模態(tài)值
a――刀尖角度(螺紋牙型角),模態(tài)值,一般為60°
△dmin――最小背吃刀量(半徑值)，模態(tài)值
d――精加工余量(半徑值)，模態(tài)值
X(U)、Z(W)――螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值
i――螺紋錐度值(半徑差值)，若i0,則為普通圓柱螺紋，可省略
k――螺紋高度(半徑值)
△d――第1刀背吃刀量(半徑值)
L――螺紋導(dǎo)程
m,r,a由地址P同時(shí)指定，例如，當(dāng)m2,r1.2L,a600時(shí)，表示為P021260
5 多頭螺紋加工的控制因素。
在運(yùn)用程序加工多頭中，要特別注意對(duì)以下問題的控制：
5.1 表面粗糙度要求。
螺紋加工的最后一刀基本采用重復(fù)切削的辦法，這樣可以獲得更光滑的牙表面，達(dá)到Ra3.2要求。
5.2 批量加工過程控制。
對(duì)試件切削運(yùn)行程序之前除正常要求對(duì)刀外，在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中要設(shè)定刀具磨損值在0.3～0.6之間，第一次加工完后用螺紋千分尺進(jìn)行精密測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)，將磨損值減少0.2，進(jìn)行第二次自動(dòng)加工，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄，以后將磨損補(bǔ)償值的遞減幅度減少并觀察它的減幅與中徑的減幅的關(guān)系，重復(fù)進(jìn)行，直至將中徑尺寸調(diào)試到公差帶的中心為止。
在以后的批量加工中，尺寸的變化可以用螺紋環(huán)規(guī)抽檢，并通過更改程序中的X數(shù)據(jù)，也可以通過調(diào)整刀具磨損值進(jìn)行補(bǔ)償。
參考文獻(xiàn)
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