公司副經理年終述職報告

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，報告使用的頻率越來越高，報告根據用途的不同也有著不同的類型。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的公司副經理年終述職報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　20xx年是公司經受總廠專業(yè)化重組，完成內部產業(yè)構造調整，正式步入市場，迎接競爭挑戰(zhàn)的第一年。一年來，我在總廠、工程公司各級領導的帶著下，嚴密團結機械制造公司黨政班子成員，依靠公司全體員工的才智和力氣，對內堅持求真務實、埋頭苦干的作風，強化生產經營治理，打牢生存根基，努力營造團結向上、奮勉有為的企業(yè)環(huán)境；對外發(fā)揚艱難奮斗的創(chuàng)業(yè)精神，努力拓寬市場空間，積極培育有利于企業(yè)持續(xù)進展的市場體系。下面，我將200年自己主管的幾項工作向各位代表做以簡要匯報：

　　一、生產力量顯著提高，經營指標呈攀升態(tài)勢。

　　經過公司全體干部職工的艱難努力，公司完成經營指標8971.16萬元，制造了歷史最好水平。承接并圓滿完成了石化公司120萬噸/年加氫改造工程、總廠復合肥裝置建立、化工二廠丙烯腈、裂解后分別和高壓聚乙烯等重點工程的設備制造任務；外部市場方面，主要完成了大連齊化設備、青海格爾木煉油廠三旋的制造任務。全年制造加工總量252472臺（件），4368.63噸。其中容器197臺，948噸，產值1526.56萬元；塔器37臺，565.87噸，產值1013.54萬元；換熱器118臺，641.7噸，1300.69萬元；換熱器管束52臺，257.24噸，產值622.68萬元；空冷器管束45臺，294.38噸，產值575.74；三旋9臺（件），19.637噸，產值162.8萬元；加工配件252023件，432.13噸，產值1180.83萬元；橋架705噸，產值649萬元；其他工程1149.59萬元。

　　二、營造穩(wěn)定環(huán)境，夯實產業(yè)格局。

　　一年來，我從加強形勢任務教育入手，積極向職工講情形勢、明確任務，討論制定措施、消退制約進展瓶頸，在公司上下形成了同心同德，共謀進展的良好局面。廣闊干部職工關懷企業(yè)的前途和命運，考慮企業(yè)的生存與進展，主動為企業(yè)的生存獻計獻策，積極為企業(yè)的進展出力流汗。我們以容器制造、換熱設備制造、分別設備制造、工藝配件加工、塔器配件加工、閥門修造、橋吊檢測、轉子試驗及金屬構件加工制造，9個業(yè)務板塊構建起的企業(yè)新架構，經過一年來的實踐、運行，根底得到了很好的穩(wěn)固，各業(yè)務板塊經受住了市場的嚴峻考驗，正在向我們訂立的產品專業(yè)化、規(guī)模產業(yè)化、構造最正確化、效益最大化目標穩(wěn)步邁進。南區(qū)的激光加工中心、閥門制造廠和容器制造廠，一舉扭轉了虧損局面，實現盈利。換熱設備制造廠和容器制造廠兩各單位，產值均超過了萬元以上，創(chuàng)出了有史以來的最高記錄。

　　三、加快“三高”工程實施步伐，努力提升核心競爭力量。

　　作為集團公司確立的做大、做強工程，高效換熱器、高效塔內件和三級旋風分別器，已經成為了公司提升核心競爭力量的支柱型業(yè)務，得到了總廠機動處、設計院和各科研院所的權利支持。，我積極與上級主管部門和設計部門溝通、聯系，努力做好論證工作，組織研發(fā)中心、生產裝備部門的技術人員，全力以赴加快工程的實施步伐，截止年末，共安裝設備47臺，完成工程總量72%。塔內件和高效換熱器2條生產線目前已完成了前期的調試工作，具備了開車投用條件；三旋生產線于今年的4月份將進入調試階段，上半年就可以全面投入使用。三個試驗室的設計工作進展順當，在北京大學澤華公司、華南理工大學和石油大學技術力氣的推動下，研發(fā)中心正在對設計方案做進一步的補充、完善。我估計，該工程在今年將全部竣工。

　　四、標準材料治理，理順物流程序。

　　一是指導和組織物資供給站以強化治理為主線，以健全完善各項治理制度為動身點和落腳點，先后實施和推行了《公司物資治理規(guī)定》、《物資供給工作程序》、《通用物資檢測過程掌握程序》、《物資治理考核方法》和《物質供給站工作考核方法》，明確了各崗位、各工種的職責權限，推動了物資治理的制度化和標準化運行。

　　二是將基層單位庫房全部劃歸到供給站，實現了材料的集中治理和統(tǒng)一調撥。針對分庫保管員業(yè)務不嫻熟，庫房治理及賬目不標準的實際狀況，組織供給站一些業(yè)務力量強的老保管員，分包基層分庫，從建賬、物資擺放教起，系統(tǒng)地講解了常規(guī)的收發(fā)、存儲學問。經過幾個月的理順，基層分庫有效地保證了生產用料的準時供給，走向標準化的運行軌道。

　　三是堅持材料與材質證件同步手續(xù)。生產過程中，我發(fā)覺局部材料的材質證件不能隨實物準時到位，尤其是承接緊急任務時，生產單位為確保工期，按時交貨，未接到證件就開頭了加工生產，極簡單給產品留下質量隱患。

　　經過屢次討論，我組織制訂和實施了《進廠材料復驗暫行規(guī)定》，在材料入庫和進入加工現場前，質管部門與供給站嚴格執(zhí)行理化檢驗程序，發(fā)覺證件不全的材料，規(guī)劃員馬上跟蹤索要。遇到特別狀況時，根據iso9001質量治理體系要求，嚴格履行有公司主管領導批準的緊急放行手續(xù)。心得體會進入生產過程后，“材料檢驗卡”或材質證件跟隨工件運行至每道工序，而且要有責任人確實認簽字，證件沒有到位的任務嚴禁開項生產。

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