采購管理工作心得

　　從某件事情上得到收獲以后，就很有必要寫一篇心得體會，從而不斷地豐富我們的思想。那么寫心得體會要注意的內(nèi)容有什么呢？下面是小編收集整理的采購管理工作心得，僅供參考，歡迎大家閱讀。

采購管理工作心得1

　　一、完善制度，職責明確，按章辦事。

　　xxx年年經(jīng)過組織學習《采購管理戰(zhàn)略》和公司iso9000質(zhì)量管理體系文件，經(jīng)過換版之機完善了更具操作性的《材料、設備采購控制流程》、《采購及供方評價作業(yè)指導書》等采購管理制度。制度清楚，操作有據(jù)可查，為陽光采購奠定了理論基礎。

　　二、公開公正透明，實現(xiàn)公開招標。

　　采購部按項目部和施工單位上報的采購計劃公開招標，邀標單位都在三家以上，有的多達十余家，并且邀標談質(zhì)論價全過程總工辦、工程部、審計部、采購部都參與，增加陽光采購透明度，真正做到降低成本、保護公司利益。

　　三、采購效益全線凸現(xiàn)。

　　實施公開透明的陽光采購策略后，同等的材料設備價格東和灣比東和銀都便宜了，東和春天西區(qū)比東區(qū)價格降低了3-5%。為公司節(jié)儉了100多萬的采購資金，直觀有效地降低了材料設備采購成本。

　　四、監(jiān)督機制基本構成。

　　做好價格和技術規(guī)格分離和職能定位工作，價格必須經(jīng)采供部和審計部，技術必須經(jīng)工程部和總工辦，構成相互制衡的工作機制;防范、抑制xxxxxx。建立材料價格信息庫和材料價格監(jiān)管機制，提高采購人員的自身素質(zhì)和業(yè)務水平，保證貨比三家，質(zhì)優(yōu)價廉的購買材料，減少工程成本，提高采購效率，提高企業(yè)利潤。

　　五、圍繞控制成本、采購性價比最優(yōu)的產(chǎn)品等方面開展工作

　　xxx年年采供部繼續(xù)圍繞“控制成本、采購性價比最優(yōu)的產(chǎn)品”的工作目標，要求采購人員在充分了解市場信息的基礎上進行詢比價，注重溝通技巧和談判策略。要求各長期合作供應商在原東和銀都、東和灣、東和春天的原價位的基礎上下浮5??8個百分點(當然針對部分價格較高而又不降價的供貨商我們也做了局部調(diào)整)。同時調(diào)整了部份工作程序，增加了采購復核環(huán)節(jié)，采取由采供部副經(jīng)理在采購人員對材料、設備詢比價的基礎上進行復核，再由采供部經(jīng)理進一步復核，實行了“采購部的兩級價格復核機制”，然后再傳送審計部復核。力求最大限度的'控制成本，為公司節(jié)儉每一分錢。采供人員也在每一項具體工作和每一個工作細節(jié)中得到煅練。

　　六、進一步加強對供應商的管理協(xié)調(diào)

　　xxx年年采供部進一步加強了對供應商管理，本著對每一位來訪的供應商負責的態(tài)度，制定了《采購供應部供方信息表》，對每一位來訪的供應商進行分類登記，確保了每一個供應商資料不會流失。同時也利于采供對供應商信息的掌握，從而進一步擴大了市場信息空間。建立了合格供方名錄，在進行邀標報價之前，對商家進行評價和分析，合格者才能進入合格供方名錄、才具有報價資格。

采購管理工作心得2

　　大學以來讀了一些關于物流方面的書籍，但是和閱讀的小說或者經(jīng)濟學類書籍比起來，讀的物流方面書籍實在是很少很少。但是，這本書絕對是我讀過的物流書籍中最好的一本。這本書從實踐者的角度通過各個案例進行說明，讓人受益匪淺�？傮w說來，這本書傾向于供應鏈中的采購供應方面，也就是俗稱的供應商管理這方面的內(nèi)容居多。

　　通讀全書，書中主要要說的是雙贏，只有讓供應鏈上的各個環(huán)節(jié)都有良好的收益，這條供應鏈的成本才是最低的。書中大力推崇日本的供應鏈管理，對于美國的`供應鏈管理認為比日本更加落后一些。雖然美國在供應鏈方面各項流程優(yōu)化等方面都做得不錯，但是忽略了很重要的一點，就是對“人”的管理。書中舉例說道，每當豐田公司在一個地方新建工廠，都會有很多的配套公司在該地方建立供應廠等。因為豐田公司的采購主要面向幾家大廠家進行集中采購，這樣大幅降低了供應商管理的難度，以及有效降低了成本。相比較于美國公司的采購以數(shù)額為指標進行，也就是不斷對供應商進行壓榨，要求每年都降低金額等等，忽視了供應商的利益，即使是在原材料漲價的情況下也不斷要求供應商提供更好的價格優(yōu)惠。但是，我們知道任何產(chǎn)品都是有成本的，要求降低價格供應商沒辦法只能犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來滿足更低的價格，這樣就導致美國汽車的質(zhì)量大幅度下滑，這也是20世紀末到21世紀出美國汽車產(chǎn)業(yè)被日本汽車產(chǎn)業(yè)所嚴重打擊的重要原因之一。

　　相比較美國的指標式采購，日本的公司傾向于同幾大戰(zhàn)略供應商搞好關系，給予供應商利益可圖，打成共贏的局面，這樣原本為美國汽車廠提供產(chǎn)品的供應商大多也轉向日本汽車公司。當然，集中采購也有一些不好的方面，一旦出問題就是大面積問題，正如前兩年豐田汽車腳踏板事件，大量豐田汽車都因此需要召回。除此之外，對于少數(shù)幾家的大供應商的管理也面臨著很大的問題，一旦集中采購依賴于少數(shù)幾家供應商便會面臨議價權無法得到有效保障，難以在采購中占據(jù)更大的優(yōu)勢地位，一旦一家主要供應商斷貨便會導致整條生產(chǎn)線出現(xiàn)停頓。因此，即使是集中采購也要注意避免過于依賴少數(shù)的供應商，不能讓一家供應商獨大，必要時甚至該在一些主要供應商公司投入自己的股份進行交叉持股，形成風險共擔。

　　供應鏈的成本計算并不是自己付出最少的成本便是最低成本，而是整條供應鏈成本最低才是最低成本。因為羊毛出在羊身上，試圖通過不斷壓低成本購入原材料等的行為勢必導致供應商的消極怠工或者達不到自己所需要產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并在按時交貨率等方面無法得到保證。我們知道，選定新供應商是需要付出很大成本的，因此大多時候不應該輕易淘汰供應商，應該對供應商進行有效的溝通，了解供應商的難處，共同解決問題，同供應商共同成長。

　　在制定供應鏈計劃時，最好公司能夠形成一個跨部門小組專門負責這一塊，形成部門合作機制，但又要有明確負責人。因為供應鏈關系到生產(chǎn)部門，銷售部門，財務部門等諸多重要部門，若是各自單獨負責，則容易在各部門間協(xié)調(diào)出現(xiàn)很大問題，這需要從公司層面上進行干預。

　　最后，反應到生活中來，很多時候一定要注意溝通各個方面的情況，形成互利共贏的局面才是最大的成功，否則難免最后自己得承受最差的后果。影響力不是隨隨便便就有的，要通過主動去做事情來提高自己的影響力，這樣才是一個高效的“鏈”。

采購管理工作心得3

　　從去年底轉崗到集團供銷處以來，被安排在中--高壓閥門(物資碼209)采購員崗位，需要我熟悉全新的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。這兩個月的工作做的磕磕絆絆，不是很順利，雖然勉強做到差強人意，但是距離自己和崗位的要求還很遠。以下是對近期工作的總結和一些自己的積累。

　　一、采購價格的確定

　　北營底價是工作的重要信息，對于查到的價格要求是最新的合同執(zhí)行價格。所以在北營網(wǎng)上的xxx、xxx、20xx年最新的價格中有待入庫量才可以作為底價采用;沒有待入庫量的價格，可以在無其他途徑的情況下作為才參考。對于xxx年的價格、首次采購的物品、以及其他的特殊情況都需要詢價作為參考價格來比價。

　　(一)、查價格

　　對于基本的價格可以通過價格體系(價格手冊)和北營物流網(wǎng)的計劃編碼查詢，以及逐條翻閱前期的合同來確定準確的價格。單就閥門而言，還可以自己轉出前期合同的執(zhí)行價格制作閥門的價格手冊，北營備件四科采購員張存成和姜海的前期合同中基本涵蓋了所有的前期209閥門。

　　而對于一些首次采購的閥門，或者以上方法查不到價格的閥門，可以查詢機電產(chǎn)品價格手冊，或者直接向北營備件四科供貨商詢價。一般這樣的品種在制作比價表的時候，是平價代購給北營。

　　(二)、最終價格

　　一般而言，不允許供貨商二次報價，但是可以對原有的采購項目再次壓價其自己的初次報價。般而言，不允許供貨商二次報價，但是可以對原有的采購項目再次壓價其自己的初次報價。在采購過程中，除北營底價外涉及的價格就是本次合同價，本次合同價依據(jù)的是通過供貨商的報價單，比價后得到的。

　　(三)、供貨商的遴選

　　采購過程中，選擇(20xx年手術室護理年終工作總結)什么樣的供貨商是一個比較重要而敏感的環(huán)節(jié)。以價格為依據(jù)，以質(zhì)量為前提是重要的遴選依據(jù)。嚴格執(zhí)行集團規(guī)定的采購流程，通過制度選擇適合的供貨商，達到供貨標準，降低生產(chǎn)和采購成本。首先選擇報價達到集團標準的生產(chǎn)廠家，其次質(zhì)量選優(yōu)，同等條件下選擇長期給北臺供貨熟悉具體流程和情況的供貨商。

　　對于特殊閥門的要求，例如：介質(zhì)為水渣的球閥，一般的標準為合金球體和國產(chǎn)密封圈，但是壽命為1個月左右，如果采用球體合金鍍硌，進口密封圈可以保證使用8――12月。這樣的閥門除個別廠家可以保證質(zhì)量外，其他廠家均不能滿足現(xiàn)場的高標準需要，所以在價格上會比一般的閥門高一倍左右。

　　在查詢價格的時候會出現(xiàn)許多不符合實際情況的價格發(fā)生，比如，口徑450的閥門比口徑500的'高，配法蘭的比不配法蘭的閥門價格低，北營執(zhí)行的合同價雖然有入庫但是價格違背實際市場價格，同樣的閥門有不同的物資碼等。遇到這樣的情況要根據(jù)集團規(guī)定和我們的工作需要來處理。

　　二、采購依據(jù)的取得。

　　北營物流網(wǎng)下達的采購計劃是主要的采購依據(jù)，工作的內(nèi)容就是忠實采購物流中心下達的月計劃和追加計劃內(nèi)容。采購備件的品種和數(shù)量必須嚴格的依據(jù)計劃下達量。

　　但是由于具體情況的需要，和物流系統(tǒng)的具體操作原因，會出現(xiàn)許多不在下達計劃內(nèi)的采購情況，例如：現(xiàn)場需要計劃中采購的閥門配法蘭、螺栓、墊片;但是在計劃中沒有上報，或者由于物流網(wǎng)的權限設置看不到分廠計劃中的備注項，這就需要采購員和分廠計劃員、物流中心具體溝通類似的情況，同時需要現(xiàn)場出據(jù)采購情況說明，由分廠計劃員和物流中心簽字。

　　鑒于以上情況的出現(xiàn)，可以在采購計劃下達后，先聯(lián)系物流中心要求查看分廠計劃的備注項，這樣可以避免在去現(xiàn)場時出現(xiàn)重復和疏漏，減少工作量。

　　三、閥門的入庫

　　當所購進的閥門入庫時，需要去倉儲現(xiàn)場具體的入庫種類和數(shù)量。熟悉結算流程，并可向質(zhì)檢員了解閥門的檢驗常識便于以后的工作，如：閥體的材質(zhì)，一般為鑄鋼、球墨鑄鐵、碳鋼等;硬密封要看水線是否光滑齊[整;碟板是否是以舊翻新等。

采購管理工作心得4

　　21世紀的企業(yè)不再單挑，而是打群架，競爭力來自其供應鏈的靈敏度與有效性。

　　20xx年上半年，為了追回被長期拖欠的貨款，近500家供應商聯(lián)手斷掉了福州華榕超市集團的供貨，導致其突然破產(chǎn)。該集團一度是福建省最大的連鎖商業(yè)企業(yè)，曾兩度入圍“中國連鎖商企百強”。1999年始就開始瘋狂地急速擴張，主要資金來源就是長期占用供應商貨款。

　　幾千年的商業(yè)歷史已一再證明，沒有供應商的支持，一切商業(yè)活動都無法成功。是供應商組成了供應鏈。只有夯實了供應商關系這一基石，才能建立起供應鏈的'高樓大廈。

　　除非在消費者需要時提供他們需要的產(chǎn)品，否則哪怕質(zhì)量再好的產(chǎn)品你也無法銷售出去。要做到這一點，就必須對從最終用戶到原始供應商的關鍵業(yè)務流程進行集成與再造，從而不斷地為客戶提供增值的產(chǎn)品、服務和信息。這就是嫁接需求與供應的供應鏈管理。

　　沃爾瑪?shù)某晒κ瞧涔�應鏈的成功，是顧客訂單信息流、高效物流、薄利多銷式的快速現(xiàn)金流的完美的“三流合一”，是基于其無與倫比的信息系統(tǒng)基礎上的客戶關系與供應關系的最佳供應鏈整合，更是以壓倒性的競爭優(yōu)勢，為供應廠商及門店顧客，創(chuàng)造了忠誠度很高的價值鏈。

　　沃爾瑪公司的供應鏈成功的五大秘訣：領先全球的信息技術應用、獨領風騷的衛(wèi)星通信系統(tǒng)、快速有效的客戶反饋機制、無與倫比的物流配送中心和穩(wěn)定雙贏的供應商關系。這些秘訣并非樣樣都為沃爾瑪所獨有，但唯有沃爾瑪可以把這五大模塊無縫兼容、優(yōu)勢互補，進而形成低成本、高效率，獨歩天下的競爭力。20世紀后半葉，沃爾瑪改寫了零售商與制造商之間的供應鏈關系，并將于21世紀繼續(xù)稱雄全球。

　　隨著20世紀零售業(yè)逐步趕超制造業(yè)成為市場亮點，21世紀將是零售業(yè)、制造業(yè)和各種形態(tài)服務業(yè)的大競合，競合的平臺是供應鏈。而沃爾瑪無疑是供應鏈競合的先驅(qū)與魁首，其成功經(jīng)驗無疑是全球供應鏈管理的圭臬。

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