學(xué)生參觀(guān)企業(yè)心得體會(huì)通用
當(dāng)我們受到啟發(fā)，對(duì)生活有了新的感悟時(shí)，就十分有必須要寫(xiě)一篇心得體會(huì)，它可以幫助我們了解自己的這段時(shí)間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。怎樣寫(xiě)好心得體會(huì)呢？以下是小編精心整理的學(xué)生參觀(guān)企業(yè)心得體會(huì)通用，希望對(duì)大家有所幫助。
一、信息化應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)
在與總公司鄰接的幾個(gè)制作所里，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)將技術(shù)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、管理等各部門(mén)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了了各個(gè)部門(mén)之間的信息共享，通過(guò)加工機(jī)發(fā)出的運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)展?fàn)顩r等數(shù)據(jù)，都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時(shí)采用了繪畫(huà)、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的管理、操作人員;同時(shí)在日本所有使用馬扎克設(shè)備的客戶(hù)都設(shè)有終端維護(hù)系統(tǒng)，對(duì)一些常見(jiàn)故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，實(shí)現(xiàn)了零時(shí)差維護(hù)。
二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強(qiáng)
"創(chuàng)新改變企業(yè)命運(yùn)"已經(jīng)溶進(jìn)了我們?nèi)w牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅(jiān)持將"創(chuàng)新"做為一項(xiàng)全面追求企業(yè)效率極限的改善活動(dòng)。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟(jì)體，為了獲取產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，日本制造企業(yè)都面臨一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時(shí)代生存和發(fā)展。是致力于不斷的"創(chuàng)新"活動(dòng)，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動(dòng)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，從而改變了日本過(guò)去(20世紀(jì)七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過(guò)高，贏利能力不強(qiáng);生產(chǎn)過(guò)程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高;生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫(kù)存過(guò)高，占用資金多;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象;員工積極性不高，企業(yè)活力不夠;勞動(dòng)生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多的被動(dòng)局面。
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)注重人機(jī)合，主要表現(xiàn)在其一，注重人性化開(kāi)發(fā)，對(duì)來(lái)自用戶(hù)的需求，極敏捷的反饋到設(shè)計(jì)中去，并通過(guò)設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)。
如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺(tái)機(jī)器上完成，體現(xiàn)加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化;其二，設(shè)計(jì)中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿(mǎn)足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類(lèi)，擴(kuò)大同類(lèi)零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。
四、柔性生產(chǎn)線(xiàn)布置確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和生產(chǎn)過(guò)程的平行性
MAZAK每個(gè)分廠(chǎng)的大廳里都有本工廠(chǎng)的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀(guān)反映了整個(gè)工廠(chǎng)合理的布置，各個(gè)生產(chǎn)單位(車(chē)間、工段、班組、單元)和倉(cāng)庫(kù)相互之間運(yùn)轉(zhuǎn)都是最優(yōu)布置，沒(méi)有迂回和往返運(yùn)輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時(shí)間，沒(méi)有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產(chǎn)母機(jī)、生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、機(jī)械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)區(qū)，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上下件、運(yùn)輸完全由工程小車(chē)實(shí)現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問(wèn)題。同時(shí)馬扎克非常注重對(duì)員工進(jìn)行多技能的培養(yǎng)，通過(guò)自測(cè)及外部考核產(chǎn)生不同級(jí)別的技能士。因?yàn)橥ㄟ^(guò)長(zhǎng)期多技能工培養(yǎng)戰(zhàn)略的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
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