5s管理的心得體會

時間：2024-10-25 17:17:16 心得體會我要投稿

5s管理的心得體會

　　我們得到了一些心得體會以后，可以將其記錄在心得體會中，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學習。那么心得體會到底應該怎么寫呢？下面是小編精心整理的5s管理的心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。

5s管理的心得體會

5s管理的心得體會1

　　5S”現(xiàn)場管理作為一種企業(yè)改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業(yè)管理者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業(yè)中的運用效果。

　　在汽車銷售服務行業(yè)，由汽車生產(chǎn)廠家輔導推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的現(xiàn)場改善細節(jié)問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數(shù)量之多，廠家的'時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4S”店進行現(xiàn)場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現(xiàn)場指導與檢查上，根據(jù)各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產(chǎn)生各家不同效果的區(qū)別。導致很多“4S”店在廠家評分時分數(shù)比較低，全國排名比較靠后，客戶滿意度偏低的不良結果。

　　中華培訓咨詢網(wǎng)吸納專門研究與推行汽車服務行業(yè)“5S”現(xiàn)場管理的專業(yè)咨詢師，在業(yè)內(nèi)原有的推行模式上結合多家“4S”企業(yè)現(xiàn)場案例，總結并改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業(yè)現(xiàn)場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現(xiàn)場改善、標準與規(guī)范導入，還注重為企業(yè)培養(yǎng)現(xiàn)場指導型人才，大大的提高了企業(yè)自我實施的專業(yè)度，對長期執(zhí)行提供了可靠的保障。

　　中華培訓咨詢網(wǎng)秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務理念，積極努力的為客戶企業(yè)提供盡可能多的服務內(nèi)容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業(yè)很好的完善企業(yè)管理機制。

　　“以現(xiàn)場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業(yè)完善基礎管理”是我們的專業(yè)方向，衷心祝愿您的企業(yè)健步發(fā)展，鴻圖長望!

5s管理的心得體會2

　　為了讓我們更好的掌握《生產(chǎn)運作管理》中的5S管理，李老師帶領我們利用5S對宿舍進行整理以及到企業(yè)進行實訓。實訓的目的是把課本中的理論知識與實際相結合，讓我們對5S管理更進一步了解。

　　我們首先是利用5S進行宿舍整理，整理宿舍前我們的宿舍很臟亂、物品亂擺放、灰塵很多。在整理的過程中實行定置管理，每個人的物品擺放都要統(tǒng)一。根據(jù)5S口訣：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，規(guī)范執(zhí)行；素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，堅持到底的標準進行。整理后，宿舍物品擺放整齊，桌面干凈，基本上達到5S的標準。但是整理過程繁瑣，花費時間很長，這讓我體會到實施5S管理真的'有一定難度。盡管實行5S有難度，但從整理宿舍的過程中讓我對5S管理有了較深的了解。

　　僅僅在校園能進行5S實訓是遠遠不夠的，畢竟我們是要面對就業(yè)問題，所以只有到企業(yè)進行參觀實訓才能了解企業(yè)如何利用5S管理以及達到怎樣的效果。通過參觀企業(yè)進行學習我們才會在學習過程中加強。

　　20xx年11月，在李老師的帶領下，我們又一次進行5S實訓。這一次實訓我們不用動手，但參觀的過程我們要記錄企業(yè)怎樣實行5S以及效果如何。然后通過參觀企業(yè)來對5S進行制作規(guī)劃方案、宣導片以及實施標準。

　　我們?nèi)嗤瑢W一起到南寧市“邕牌家居”企業(yè)進行5S管理實訓。這是一家家具企業(yè)，店面擺放有許多家具。對于家具店來說，擺放家具要占的空間很多，因此節(jié)省空間資源很重要，所以實施5S管理很有必要性。因為實施5S可以節(jié)省空間資源，而且在時間、工作效率、素養(yǎng)等方面都會有好處。

　　在工作人員的帶領下，我們對店面進行了參觀了解。這家家具店已經(jīng)實施了5S，但實施的時間只有3個月。雖時間很短，但做的很好，家具擺放整齊，辦公的物品擺放也實行了定置管理，工作人員也很自覺執(zhí)行5S的工作。店面雖不是很大，但是充分利用了空間。擺放的家具很多，效果也很好。通過到企業(yè)實訓真的可以學到許多課本以外的知識，還能夠與企業(yè)的老板和設計師交流，學到的東西真的受益匪淺。

　　實訓后我們每個小組都制作了5S規(guī)劃方案、宣導片，從做這些的過程中我學到很多。但我們做的都不是很好，不過我們都動手做了也學到了知識。然后通過老師對我們作業(yè)的點評，我們也有改進，也懂得如何去做得更好。

5s管理的心得體會3

　　經(jīng)過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現(xiàn)場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現(xiàn)場管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡單機械的做5s工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業(yè)技巧。

　　可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優(yōu)秀的團隊。

　　首先，現(xiàn)場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現(xiàn)場的每一件事情就會退化，改善更是現(xiàn)場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現(xiàn)場工作便是告訴“現(xiàn)場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調(diào)加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。

　　其次，工作現(xiàn)場“5s”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5s”工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，“5s”是一切改善活動的'基礎，整理是基礎中的基礎，“5s”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5s管理是作為重要的經(jīng)營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5s”環(huán)境，是整頓現(xiàn)場工作最為直觀的領導方案。

　　現(xiàn)場目視管理，即看得見的管理，并靈動發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發(fā)現(xiàn)問題，而不是發(fā)現(xiàn)問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現(xiàn)場，合理協(xié)調(diào)，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。

　　然后精益生產(chǎn)目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節(jié)省生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費便是開源節(jié)流，使得效益成果才會顯著。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產(chǎn)系統(tǒng)和各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)同步化能準時進行的體系。實現(xiàn)準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產(chǎn)工序上的問題，使得工作簡單明了完成。

5s管理的心得體會4

　　20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現(xiàn)場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養(yǎng)人才”的戰(zhàn)略方針，我非常珍惜這次機會。

　　這次的培訓主要講的是現(xiàn)場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產(chǎn)的由來，精益生產(chǎn)的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現(xiàn)場管理的很多實際問題入手，教我們?nèi)フJ識問題，發(fā)現(xiàn)問題，然后通過理論聯(lián)系實際的如何去解決問題。

　　現(xiàn)場管理的生產(chǎn)過程中，普遍存在著嚴重的浪費、現(xiàn)場環(huán)境差、5s不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產(chǎn)效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現(xiàn)場管理的工具來解決這些問題，通過現(xiàn)場設備的合理布置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的'最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現(xiàn)場所產(chǎn)生的許多問題，這樣才能使得生產(chǎn)效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產(chǎn)管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產(chǎn)的過程中，合理的使用現(xiàn)場管理的各種工具，對現(xiàn)場進行持續(xù)不斷的改造，對各種浪費的現(xiàn)象進行持續(xù)不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產(chǎn)無限接近0浪費的核心思想。

　　現(xiàn)場管理的方法主要有以下幾個方面：

　　(1)現(xiàn)場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確�，F(xiàn)場環(huán)境整潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn);

　　(2)加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;

　　(3)以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率;

　　(4)建立健全各項規(guī)章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等;

　　(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能;

　　(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。

　　現(xiàn)場管理對一個企業(yè)的生存和發(fā)展至關重要，一個企業(yè)想要做大做強，發(fā)展到一定階段，肯定會遇到制約發(fā)展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業(yè)突破瓶頸，更快發(fā)展，而現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)為求發(fā)展，都是粗獷式的生產(chǎn)方式，不夠精細，所以一個企業(yè)發(fā)展的好壞，只要去它的生產(chǎn)現(xiàn)場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業(yè)需要推行精益生產(chǎn)管理，推行現(xiàn)場管理方法，這樣才能使得我們的企業(yè)更好的做大做強!

5s管理的心得體會5

　　記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。

　　人生就是由許多微不足道的小事構成�！爸钦呱朴谝孕∫姶蟆保瑥钠降瓱o奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經(jīng)驗的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江�！�

　　《5S現(xiàn)場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個人的行為，到最終提高人的素質(zhì)、教養(yǎng)、品格，從而促進工作效率的提高。

　　“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，為日本企業(yè)走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。

　　為了有一個安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現(xiàn)場管理”便是一個充分而必要的條件。

　　“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的.精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。

　　通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質(zhì)、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

5s管理的心得體會6

　　6s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場，現(xiàn)物，營造一目了然賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質(zhì)，除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節(jié))，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護現(xiàn)場環(huán)境整治明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。

　　在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高，6s管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時間，工作效率有了很大的提高。

　　以前我們車間倉庫內(nèi)的材料到處堆放，空間狹小，自推行6s管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現(xiàn)象不見了，既節(jié)省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

　　6s管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料進行整理習慣，力求管理工作的高效、高質(zhì)，使6s管理貫穿工作的每個方面。

　　6s使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的良好氛圍。

　　6s管理的'推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6s管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，在激發(fā)員工的諧能，增強上進心，培養(yǎng)團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時并不難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們工作目的。今后我們單位將以6s工作為契機，抓住機遇，發(fā)揚“齊心共管，整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業(yè)形象。

5s管理的心得體會7

尊敬的各位領導，各位同事們大家：

　　下午好！

　　5s物業(yè)管理在我站推行一年以來，一系列活動深入實踐，使我們的精神面貌，工作環(huán)境逐日改善，從而增強了服務意識，提高了服務質(zhì)量。我們站在實際工作中，堅持“以人為本”，“以好帶差”的理念，結合5s管理辦法，一是從實際操作，行為規(guī)范中落實，二是從思想認知上轉變，提高。從而讓每位員工通過制度約束自我，提升自我，超越自我來適應工作，干好工作，快樂工作。在去年舉辦的5s技能比賽中，我站取得了團體第二名，我也取得了個人第一名的成績，這不僅充分的展現(xiàn)了5s實施成效，更有利的推進物業(yè)管理服務工作，激發(fā)和增強了員工的信心和干勁！下面我將5s實施以來的成效與心得體會從兩大方面與大家一起分享：

　　一，在崗為崗，愛崗敬崗，將5s中的整理，整頓，清掃，清潔實實在在地落實到實際工作中。

　　我們各房間，樓層，會議服務人員根據(jù)工種，服務對象的不同，每日將各自所管轄服務區(qū)進行日常維護，保養(yǎng)，檢查。清掃對象(天花板，墻壁，地面，門窗，玻璃，電器設備，擺設掛件，桌面，茶杯，話筒，椅子，會議桌側圍，邊角線，衛(wèi)生間，洗漱臺面，植物，過道樓梯扶手及死角處等等)，保持其無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。將工作場所的`不必要和必要東西明確，嚴格區(qū)分開來；將看得到和看不到的制定要和不要的特別基準；清除過多積壓物品，騰出空間，空間活用；建立標識牌(節(jié)約用水，禁止吸煙，發(fā)生火災請勿乘坐電梯，電梯乘坐安全知識等等)；作業(yè)時,做到取放方便，合理放置。每日還要做到巡查巡視工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。下班走時，做好相應檢查工作，注意防火防水，切斷電源，關好門窗，按照服務項目范圍和工作標準實施檢查。工作期間，我們嚴格執(zhí)行“在崗一分鐘，盡職六十秒”的機關作風，依照5s物業(yè)管理相關規(guī)定嚴格要求自己。現(xiàn)在我們的工作場所窗明幾凈，清爽整潔，井然有序，一目了然，給辦公樓工作人員創(chuàng)造了舒適，安全，潔凈，明亮的工作環(huán)境，正可謂是安居才能樂業(yè)呀！

　　二，端正態(tài)度，擺好心態(tài)，注重儀容儀表，做到做好5s中的素養(yǎng)。

　　素養(yǎng)是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣，組織紀律和敬業(yè)精神。學習5s以來，員工從要我做，變成我要做，由原來的監(jiān)督監(jiān)管到后來逐步自覺自愿，形成自然習慣性的去服務。員工之間以好帶差，工作中如發(fā)現(xiàn)誰有問題，有不良情緒就幫助化解，彼此學習，互相促進；閑暇之余看書做運動，交心談心得體會，絕大多數(shù)員工將好習慣，好思想付諸實踐中，個別員工也就拋棄壞的習慣，轉向好的方向發(fā)展，工作環(huán)境中發(fā)揚好風氣，抑制不良風氣，大家互相信任，互相幫助，團結協(xié)作，形成了更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德，創(chuàng)造了一個具有良性循環(huán)，良好氛圍的工作場所。俗話講：有好的思想，就會養(yǎng)成好的習慣，有了好的習慣，就會有好的性格，有個好性格，就會有好的命運。我們從“心”出發(fā)，不斷提升自己的素養(yǎng)，以“舉止文明，大方，端莊，穩(wěn)健”的儀容儀表；以“正直誠實，勤勉高效”的工作態(tài)度；以“禮貌，樂觀，友善，熱情”的服務態(tài)度去工作，期間不僅成就了工作，也成就了自己。

　　通過學習和推行5s，我認識到做好每件事都是不易的，每一次的整理，整頓，清掃，清潔都不是簡單的形式，而是對自己業(yè)務和工作的回顧，改進和總結。5s管理的推行重點是持續(xù)進行，只有堅持才能收獲真正的成效。工作中我們還有很多不足，很多需要改進的地方，但我們有勇氣改變與適應，創(chuàng)新和發(fā)展。在今后工作中繼續(xù)不斷突破，提高，完善自身，真正把機關作風，機關服務理念落實到位，落實到辦公樓的每一個角落，從而更好體現(xiàn)我們機關的職能，彰顯我們機關的風采，提升企業(yè)形象和競爭力，為我們同煤的更大發(fā)展添磚加瓦，貢獻自己的力量！

5s管理的心得體會8

　　今年以來，公司將5S管理作為一項重點工作大力推進。推行5S管理的目的主要是改善工作環(huán)境品質(zhì)、追求高效工作、樹立大型國有企業(yè)形象，將5S管理打造成為公司一張亮麗的名片�；顒娱_展以來，公司各單位、各部門統(tǒng)一思想、轉變觀念、提高認識，發(fā)動全員參與，形成從上到下齊抓共管的局面。

　　我部門很榮幸的成為公司5S管理試點單位，部門領導非常重視，親自組織制定了5S管理實施方案，成立了由部門領導任組長的5S管理領導小組和5S管理工作小組，確定了5S推進計劃，明確了5S管理推進計劃表，形成了部門5S管理例會機制，建立了5S管理考評激勵制度，制定了部門5S工作檢查表。

　　我部門按照5S管理實施方案和華商專家的指導扎實推進5S管理工作，在6月份5S管理評比中獲得部門組金牛獎。

　　我作為部門5S管理小教員，在推進5S管理的過程中，深刻的體會到身邊的員工對待5S管理態(tài)度發(fā)生了很大改變。5S管理開展初期部分員工認為5S管理不過是面子工程，持續(xù)的時間不會太長。隨著5S管理的深入開展，公司不斷加大5S管理的重視程度和推進力度，員工消除了疑慮。在部門領導的帶領下，全員動手，從自身做起，從資料的清理、整理到物品的定置擺放，辦公室的面貌取得了很大改變，大家在工作中也受益匪淺，工作效率在不知不覺中得到了提高，也體會到了5S管理的實用性。

　　隨著5S管理的進一步深入，員工的行為習慣也在發(fā)生改變。原來從現(xiàn)場檢查歸來，安全帽隨處擺放，再次到現(xiàn)場檢查到處找安全帽。實施5S管理后安全將帽編號、定置擺放，安全帽的數(shù)量一目了然，方便了安全帽的取用。辦公用品的定置擺放，同樣也為日常工作帶來了便利。剛開始實施5S管理時有些不適應，當定置化管理養(yǎng)成習慣后，既提高了辦公桌的整潔度，同時想取用的物品隨手便可以拿到，當辦公桌上物品有缺失，根據(jù)桌上的標識很容易發(fā)現(xiàn)缺失的'物品。

　　5S管理工作需常抓不懈，確保5S管理變成常態(tài)化工作。在公司5S管理啟動會上洪劍橋董事長將公司推行5S管理分為了三個階段“今年為啟動示范年、明年為推廣提升年、后年為全面達標年”，各單位、各部門按照公司的統(tǒng)一部署，將5S管理作為一項重點工作常抓不懈，公司的整體面貌必然會真正的煥然一新，公司的管理必然會上一個新臺階，公司建設綠色和諧卓越奮進新?lián)P子的愿景目標必然會早日實現(xiàn)。

5s管理的心得體會9

　　制造業(yè)在全球經(jīng)濟中占據(jù)著重要的經(jīng)濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的制造業(yè)競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業(yè)的管理成了制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業(yè)的一個重要管理模式。

　　對于一個企業(yè)，5S管理是建立高質(zhì)量的企業(yè)質(zhì)量保障體系的切入點，它從環(huán)境管理入手培養(yǎng)每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質(zhì)量保證措施的企業(yè)文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業(yè)發(fā)展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質(zhì)的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業(yè)傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

　　5S管理是企業(yè)精細化管理的法則，它為企業(yè)現(xiàn)代管理提供了一套全面系統(tǒng)的環(huán)境管理規(guī)范，不僅能使工作環(huán)境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質(zhì)量和效率，更重要的是，還加強了公司內(nèi)部的溝通，令員工樹立積極的態(tài)度，具有自律精神，從而使業(yè)務蒸蒸日上，提升企業(yè)形象和競爭力。

　　5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)五個方面，它是生產(chǎn)現(xiàn)場中對機器，人員，材料，方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業(yè)方面能夠降低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，安全生產(chǎn)，做到準時交貨，提高企業(yè)形象，另外也能為員工創(chuàng)造一個令人心怡是工作場所。

　　一.5S定義與目的

　　1S整理

　　整理即區(qū)分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區(qū)分清楚;騰出空間，防止誤用。

　　整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產(chǎn)效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

　　一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質(zhì)價值而決定其留與去的同時，要認識到不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力，依據(jù)不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

　　二是保管場所的基準。即在整理過程中根據(jù)物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據(jù)企業(yè)具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

　　三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據(jù)要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

　　2S整頓

　　整頓即經(jīng)整理之后，將留下了的物品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現(xiàn)有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

　　整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

　　整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現(xiàn)場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統(tǒng)。

　　整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節(jié)上。在定位原則上要定位的地方區(qū)分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據(jù)物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。

　　3S清掃

　　經(jīng)過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內(nèi)的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發(fā)生。經(jīng)清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業(yè)災害，維護安全生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它是品質(zhì)的基礎。

　　清掃本身不創(chuàng)造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產(chǎn)后，久而久之，必然會產(chǎn)生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質(zhì)不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業(yè)傷害事故，提高作業(yè)質(zhì)量，同時保持優(yōu)美的工作環(huán)境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

　　實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態(tài)，這樣既保證安全，又提高作業(yè)的速率。

　　4S清潔

　　清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規(guī)范化，管理公開化，透明化，并維持成果。

　　清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態(tài)。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監(jiān)督管理。為便于監(jiān)督，還需采取5S目視化，對個別地方進行透明化。

　　3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業(yè)人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續(xù)改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。

　　5S素養(yǎng)

　　素養(yǎng)是培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發(fā)地遵守規(guī)定，到達行為習慣化。

　　素養(yǎng)是5S的重心，其實也就是提高人的素質(zhì)，提升人的品質(zhì)，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節(jié)意識。例如：行為規(guī)范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的`自我5S管理意識，只有企業(yè)人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續(xù)進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業(yè)健康快速地發(fā)展。

　　素養(yǎng)活動的推行前提是繼續(xù)推行前4S活動，建立共同遵守的規(guī)章制度，如廠規(guī)廠紀，生產(chǎn)過程工序控制要點和重點等。有了規(guī)章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規(guī)范的訓練，以及安全生產(chǎn)要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養(yǎng)成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

　　二.5S的啟動

　　5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟

　　1.成立.5S活動推行組織

　　5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據(jù)企業(yè)特色和企業(yè)文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統(tǒng)迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優(yōu)化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

　　2.宣傳，實施5S教育培訓

　　5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執(zhí)行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業(yè)員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區(qū)別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業(yè)所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內(nèi)涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.擬定推行計劃和實施方法

　　計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據(jù)所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內(nèi)容，所期望達到的效果，以及時間期限等內(nèi)容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調(diào)查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。

　　4.全面推進5S活動

　　全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產(chǎn)生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經(jīng)常性現(xiàn)場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態(tài)度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業(yè)全員參與，發(fā)揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區(qū)域職責，激活全員的參與熱情。

　　5.評比與考核

　　任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協(xié)，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業(yè)可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經(jīng)過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現(xiàn)的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

　　三.如何做好5S精細化管理

　　5S精細化管理也是一種管理理念，它體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

　　第一，5S精細化管理應樹立空杯心態(tài)，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態(tài)去學習新東西并完成。永遠要從現(xiàn)在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經(jīng)驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態(tài)接納新鮮事物。

　　第二，5S精細化管理是永續(xù)精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態(tài)式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業(yè)各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環(huán)節(jié)或某一步驟出現(xiàn)短板，均會影響到整個系統(tǒng)。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，對現(xiàn)有標準、規(guī)范進行適時調(diào)整，持續(xù)改善。

　　第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規(guī)范的要求，按崗位的要求，注重細節(jié)，把該做的細節(jié)全面做到。5S精細化管理應該有規(guī)章制度在先，然后再強調(diào)，這種規(guī)章制度是在與各部門討論以及依據(jù)企業(yè)相關標準而統(tǒng)一制定的。建立規(guī)則制度，實現(xiàn)標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規(guī)章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規(guī)章制度，實行標準化作業(yè)，是推行5S精細化的一個保障，當然，規(guī)章制度都是來源于全體員工是實際工作和優(yōu)秀企業(yè)的5S管理經(jīng)驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規(guī)則制定，也成為了作業(yè)的標準化。

　　第四，企業(yè)穩(wěn)步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調(diào)動員工積極性、創(chuàng)造性;講清道理，統(tǒng)一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業(yè)中長期持續(xù)運行。

　　四.結語

　　本公司實施5S管理有一個較大的優(yōu)勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區(qū)域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善�，F(xiàn)階段主要工作應該放在5S的素養(yǎng)方面，提高員工工作素養(yǎng)，能夠按照各標志提示，制度執(zhí)行工作。因為據(jù)現(xiàn)場觀察了解，在大方向內(nèi)，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節(jié)上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節(jié)問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現(xiàn)階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質(zhì)，完善現(xiàn)階段5S管理，并在此基礎上，持續(xù)改進，探索提升更有利于企業(yè)和員工利益的5S管理方法。

5s管理的心得體會10

　　在品質(zhì)管理活動中，5S堪稱最基礎的管理項目，將5S的精髓和做法付諸于活動，并強化于員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)的競爭實力。

　　我們公司現(xiàn)已推行5S，但僅僅局限于辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現(xiàn)場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠要做的活動，個人、家庭、企業(yè)以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

　　一、辦公場所5S活動有待加強

　　公司辦公場所內(nèi)私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸于此類的東西。其實公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒放去那里呢？

　　改變?nèi)说挠^念是關鍵！

　　對企業(yè)曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業(yè)；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業(yè)；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業(yè)。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現(xiàn)了很多的聲音："好臟喲！你怎么用手撿呀？"等等話語不斷。

　　所以我認為5S以素養(yǎng)為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

　　二、品質(zhì)須有提前意識

　　公司組織的每次現(xiàn)場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思并提出預防措施杜絕其再次發(fā)生呢？在日常工作中發(fā)生問題的預見性顯得尤其重要。

　　"防患于未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質(zhì)不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質(zhì)"想"出來。

　　三、公司設備層需全面推行5S

　　由于評優(yōu)工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過于機電設備部了，-3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發(fā)生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。

　　公司目前設備層的`清潔問題不甚理想，而清除臟污、徹底改善更有利于設備的安全運行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據(jù)打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好習慣。

　　上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。

　　一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恒心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨著改變，從而可改變一個人的命運。

　　我們身為工誠物業(yè)的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養(yǎng)人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調(diào)的，不斷提升人的品質(zhì)？提升企業(yè)的體質(zhì)，進而改善社會環(huán)境，提升生活品質(zhì)，實現(xiàn)良性循環(huán)。

5s管理的心得體會11

　　6s作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　6s內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

　　6s在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：

　　6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質(zhì)，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

　　6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式

　　6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

　　6s應該由企業(yè)內(nèi)的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。

　　6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

　　6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

　　6s應全員參與，從上到下一個不落。

　　6s是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

　　6s不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

　　6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

　　6s的實施經(jīng)常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

　　6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

　　6s管理的重點是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的`，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。

　　6s管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

　　在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。

5s管理的心得體會12

　　5S代表5個日語單詞，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本。20世紀50年代，日本的企業(yè)進入低迷時期。當時的日本企業(yè)資金少、機械設備陳舊、技術落后，工業(yè)水平落后于歐美五六十年，5S就是在這樣的背景下提出的，但那時提出的只有2S。5S是日本企業(yè)在經(jīng)歷了30多年的發(fā)展之后，在1986年才提出的，也就是說我們現(xiàn)在所說的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S是日本企業(yè)歷經(jīng)30多年發(fā)展的成功經(jīng)驗總結。

　　整理簡單來說就是去除不必要的東西，開展整理前首先要來一個定點攝影，咔嚓，把現(xiàn)場當前的狀態(tài)拍下來，在5S結束時要記得再拍一張對比照，現(xiàn)場明顯的改善會帶來很多的小確幸。然后把物品按必需的（must）和想要的（want）進行區(qū)分，必需的留下來，想要的但并非必需的處理掉。通過整理可以騰出空間，塑造清爽的工作環(huán)境。

　　如果說整理是去除不必要的物品，那么整頓就是確定物品放在哪里、怎么放。整頓的關鍵就是把物品按照“三定”“三易”的原則來放置，三定包含“定點”，確定放在哪里合適；“定物”，放什么物品；“定量”，規(guī)定合適的存放數(shù)量。“三易”就是要讓物品易見、易取、易還。整頓可以讓現(xiàn)場整潔明朗，一目了然減少取放物品的時間，在提高工作效率的同時保持現(xiàn)場井井有條的的狀態(tài)。

　　清掃，我們大家都熟悉，但是5S里的清掃不僅僅是定期的環(huán)境清掃，重點是設備的點檢（對設備上規(guī)定的部位進行有無異常的預防性檢查和處理）。清掃的關鍵一是認真的掃除污垢，使工作場所處處保持整潔，二是認真做好設備的清掃點檢，比如設備表面的灰塵、污垢、木屑要清掃干凈，油量不足、斷油或者油路堵塞要及時的加油和修理，溫度壓力異常要及時修理復原，螺絲螺母松弛脫落要及時緊固更換等等。所以，清掃不僅可以保持工作環(huán)境的`干凈整潔，還能保養(yǎng)設備，延長設備的使用壽命。

　　整理、整頓、清掃這三項在一時內(nèi)做到并不難，難的是堅持不懈的開展，而清潔就是把這三項工作常態(tài)化、標準化。通過建章立制和有效的監(jiān)督檢查把5S工作持續(xù)的推動起來，始終保持工作環(huán)境的整潔、舒適。讓在其中工作的員工心情舒暢。人和環(huán)境是相互影響的，好的工作環(huán)境也是一種福利。

　　素養(yǎng)是5S的最高階段，也是5S追求的目標。

　　素養(yǎng)表現(xiàn)為員工遵章守紀，有良好的行為習慣和行為規(guī)范，精神面貌積極向上，企業(yè)具有優(yōu)秀的團隊氛圍和企業(yè)文化。

　　整體來看5S有三個方面的好處,一是創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境；二是實現(xiàn)人造環(huán)境和環(huán)境育人的良性循環(huán)；三是提升企業(yè)的整體效率。

　　5S其實也是一種日常工作生活方式的哲理。

　　日本作家山下英子在20xx年創(chuàng)立的“斷舍離”理論針對家居整理提出要斷絕不需要的東西，舍棄多余的廢物，脫離對物品的執(zhí)著�？梢哉f是生活版的5S。每天在工作、生活中都做下整理、整頓、清掃、清潔，每天神采奕奕的工作和生活，生活質(zhì)量也會跟著提升起來。

　　我自己的體會是很多我們看不見的隱形壓力就來自于身邊雜亂的工作生活環(huán)境。當我通過5S把不用的東西全部清空，把工作生活環(huán)境整理的簡潔、明快時，立馬會感覺整個人都輕松了了不少，所以越是忙的時候越要做好5S，可以明顯的提高效率、舒緩壓力。

　　每天堅持5S管理會帶給我們工作生活的益處可能遠比我們想象的要多。讓我們一起來把5S融入工作生活的日常，使它成為我們營造環(huán)境、提高效率、提升素質(zhì)的每日必修課。

5s管理的心得體會13

　　11月24日周例會的時候，張總給我們做了5S管理的基礎培訓。通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識。在以后的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業(yè)文化氛圍。

　　我覺得這次的5S管理培訓對企業(yè)有著十分重要的意義，企業(yè)在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。二、消除了內(nèi)部管理的死角。每一位員工都要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，解決問題的能力;三、創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的'工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

　　“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經(jīng)驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業(yè)的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江�！�，正是這種道理�！�5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

　　通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產(chǎn)生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業(yè)務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經(jīng)過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態(tài)度對待日常工作，并重視和切實地進行內(nèi)部管理每一階段的工作，我們的內(nèi)部管理就一定會取得成功。

5s管理的心得體會14

　　“6s”管理是我機焦一廠新出臺的一項細節(jié)性、標準化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理制度，制度在班組中執(zhí)行的4個多月時間里，對班組的工作起到了有效的作用。

　　首先，從現(xiàn)場管理中說起，現(xiàn)在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現(xiàn)場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現(xiàn)場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經(jīng)過一段時間的說服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。

　　其次，再從安全規(guī)范性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨于正大規(guī)化、安全化。安全標識的'使用，安全禁止事項的標志，現(xiàn)場有效的監(jiān)護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。

　　從工作的績效方面談起，“6s”制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效提高了工作效率，同時，環(huán)境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質(zhì)量也有了很大的提高。

　　第四，“6s”管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按“6s”標準事，將“6s”的工作理念，發(fā)揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質(zhì)量，按時、按量地完成，標準化、規(guī)范性作業(yè)也強化了。

　　第五，提高員工的素養(yǎng)，“6s”運行后大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規(guī)范這“5s”實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環(huán)境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養(yǎng)成一種自覺、積極的工作態(tài)度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現(xiàn)一種新面貌、新風氣。

　　但也有不足的地方，班組比如在衛(wèi)生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進。

　　“6s”管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業(yè)精神，更加地有利于與提高班組的戰(zhàn)斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行“6s”管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規(guī)范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產(chǎn)工作更上一層樓。

5s管理的心得體會15

　　一、機械加工現(xiàn)場質(zhì)量管理存在的問題

　　(一)缺乏現(xiàn)代化管理理念

　　現(xiàn)在，我國很多機械加工企業(yè)都沒有對加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量形成足夠認識。很多情況下，因為經(jīng)濟效益的驅使，直接忽略了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)需要一個完善的質(zhì)量管理體系，保證自身機械加工生產(chǎn)符合現(xiàn)代化生產(chǎn)標準，管控機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機械加工生產(chǎn)企業(yè)要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎上對機械加工生產(chǎn)方式進行不斷創(chuàng)新。當前，我國產(chǎn)品治安管理和控制體制還存在很多問題，質(zhì)量檢查部門不能適時對機械加工生產(chǎn)企業(yè)進行質(zhì)量管理，造成企業(yè)不重視產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(二)質(zhì)量管理無法有效執(zhí)行

　　雖然我國很多機械加工生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始重視加工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，不斷提高加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證企業(yè)能夠有穩(wěn)定生長的經(jīng)濟效益，但企業(yè)機械加工生產(chǎn)管理的工作人員綜合素質(zhì)較低，使得具體的管理措施不能實現(xiàn)科學合理的落實，管理的效果不能完全展現(xiàn)。此外，很多企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，沒有足夠的實力對加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行保證，也不能真正把握產(chǎn)品質(zhì)量管理的相關標準。通常，即使加工生產(chǎn)的管理體系得到完善，由于不能有效執(zhí)行，也無法對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。

　　(三)質(zhì)量信息無法及時準確傳遞

　　伴隨著科技的發(fā)展，信息化技術同時得到了快速普及，并開始廣泛在各個領域中得到應用，機械生產(chǎn)也就是其中之一。隨著這一技術被應用的更加深入，機械生產(chǎn)中的很多環(huán)節(jié)都已經(jīng)被信息技術壟斷，并呈現(xiàn)出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，同時還滲透在了設計以及制造的環(huán)節(jié)，已經(jīng)深入到機械化生產(chǎn)的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產(chǎn)產(chǎn)生最高效的管理。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)還沒有完全擺脫計劃經(jīng)濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產(chǎn)實現(xiàn)全面信息化，從而對生產(chǎn)管理的進步造成阻礙，使得生產(chǎn)難以得到層次上的提升。

　　二、生產(chǎn)管理的策略

　　(一)提高機械加工技術質(zhì)量

　　1.提供質(zhì)量保證

　　由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環(huán)節(jié)及工序都可能會對零件的加工產(chǎn)生直接的影響。要生產(chǎn)出合格的零件，就要在加工過程中對生產(chǎn)線上在制零件進行全面質(zhì)量監(jiān)管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質(zhì)量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質(zhì)提出較為嚴格的'要求。

　　2.提高工作效率

　　先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經(jīng)驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，以提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)應用上，現(xiàn)采用的全自動化機床、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產(chǎn)效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。

　　(二)加工工藝過程因素控制

　　在設計加工工藝時，工藝人員要結合產(chǎn)品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統(tǒng)轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3d打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。

　　(三)抑制表面層金相組織的變化

　　通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產(chǎn)生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來說，磨削加工產(chǎn)生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要采取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的溫度。

　　三、結語

　　車間是生產(chǎn)加工過程的主要場所，是整個生產(chǎn)企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對車間現(xiàn)場進行管理是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業(yè)取得層次性發(fā)展。

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