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活塞式壓縮機(jī)常見故障及處理方法
活塞式壓縮機(jī)常見故障及處理方法
【摘要】活塞式壓縮機(jī)是進(jìn)行生產(chǎn)的重要的工具，也是化工企業(yè)不可缺少的設(shè)備。然而在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于受到多方面因素的影響，往往出現(xiàn)故障，對(duì)設(shè)備的正常使用產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。
文章結(jié)合化工企業(yè)的實(shí)際情況，探討分析了活塞式壓縮機(jī)常見故障，并提出了相應(yīng)的處理的方法，希望能夠引起人們對(duì)這一問題的進(jìn)一步重視，能夠?qū)钊綁嚎s機(jī)常見故障故障處理的實(shí)際工作發(fā)揮借鑒指導(dǎo)作用。
【關(guān)鍵詞】活塞式壓縮機(jī);故障;處理;方法
一、引言
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，活塞式壓縮機(jī)的運(yùn)行比較平穩(wěn)，壓縮較大，輸送介質(zhì)量也比較大，在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。但是檢修工作不方便，檢修工作量大，檢修的質(zhì)量要求高。針對(duì)這種情況，有必要分析其常見的故障，并提出相應(yīng)的處理方法，以期能夠?yàn)閷?shí)際工作提供參考。
二、撞缸事故分析及處理方法
1.事故分析。運(yùn)行和啟動(dòng)當(dāng)中，活塞到達(dá)內(nèi)外止點(diǎn)的時(shí)候，與氣缸端面直接或者間接發(fā)生撞擊，從而出現(xiàn)撞缸事故。
2.處理方法。檢修和安裝過程中，嚴(yán)格控制影響活塞位置的情形，防止活塞出現(xiàn)位置移動(dòng)情況，檢修之后做好檢查和調(diào)整工作
三、漏氣故障分析及處理方法
1.事故分析。其成因包括：構(gòu)件接合部位受到磨損，出現(xiàn)裂隙，引發(fā)氣體泄漏;氣體純度不高，接觸面磨損較大，導(dǎo)致吸氣閥門或者排氣閥門漏氣;閥門、閥座質(zhì)量不合格，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，引發(fā)漏氣現(xiàn)象。
2.處理方法。制定吸氣閥、排氣閥檢修、清洗周期計(jì)劃，保證閥片、閥座的質(zhì)量，對(duì)于出現(xiàn)磨損的閥片、閥座要及時(shí)更換，及時(shí)清洗上面的油垢;保證氣體純度，無水、無雜質(zhì)。
四、氣閥故障分析及處理方法
1.事故分析。氣閥故障主要表現(xiàn)為閥門卡住和閥門斷裂現(xiàn)象，其成因主要是閥片、彈簧運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不良。
2.處理方法。及時(shí)清洗閥體、閥室的油泥，保證其清潔;環(huán)形閥片間隙過小或者邊緣磨損過大的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)閥片及時(shí)更換;如果閥體中心螺栓松動(dòng)，則需要打開閥體，緊固中心螺栓;閥門彈簧各圈之間出現(xiàn)錯(cuò)位，引起局部卡住現(xiàn)象，則需要改用其它類型彈簧。
五、彈簧出現(xiàn)故障分析及處理方法
1.事故分析。彈簧彈力過大，影響壓縮機(jī)的工作效率;彈簧疲勞斷裂，影響壓縮機(jī)的工作效率;彈簧選擇不當(dāng)增加電能消耗和制造成本。
2.處理方法。配備紅外線測(cè)溫儀，定時(shí)進(jìn)行巡檢，對(duì)照測(cè)量數(shù)據(jù)和儀表盤數(shù)據(jù)，做好復(fù)核工作并進(jìn)行記錄;采用手摸吸氣閥外殼的方式，判斷氣閥是否漏氣;檢修計(jì)劃和運(yùn)行都要有詳細(xì)的記錄，以做好檢修工作，嚴(yán)格控制配件質(zhì)量;根據(jù)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，恰當(dāng)選擇彈簧。
六、振動(dòng)問題分析及處理方法
1.事故分析。其根本原因是壓縮機(jī)受到交變荷載作用，包括慣性活塞力和干擾力，此外，還有設(shè)備附件設(shè)計(jì)不合理而引起振動(dòng)。
2.處理方法。由慣性力不平衡引起的振動(dòng)，應(yīng)該從機(jī)器的結(jié)構(gòu)上采取措施，減少和消除振動(dòng);在壓縮機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和建造的時(shí)候，也應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，按照相關(guān)規(guī)范做好機(jī)器的安裝工作，盡量減小機(jī)器本身的振動(dòng)。
七、冷卻系統(tǒng)問題分析及處理方法
1.事故分析。在壓縮機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，汽缸壁、活塞的溫度會(huì)升高，對(duì)壓縮煤氣的效率、功耗、潤(rùn)滑油都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。
2.處理方法。按照工作環(huán)境和機(jī)型的不同，合理配置冷卻系統(tǒng);使其達(dá)到良好的冷卻效果，降低冷卻水溫度，保證冷卻水水質(zhì)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范，減輕冷卻系統(tǒng)中出現(xiàn)的結(jié)垢、堵塞問題。
八、卸載裝置失靈問題分析及處理方法
1.事故分析。具體問題表現(xiàn)為：油壓不夠，油管、油缸內(nèi)有污垢現(xiàn)象。
2.處理方法。將油壓調(diào)節(jié)至0.3—0.5MPa，或者清洗油管和油缸。目前，壓縮機(jī)單機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加長(zhǎng)，生產(chǎn)能力也得到了提高，對(duì)油壓的要求也得到了提高，每臺(tái)機(jī)組需要設(shè)置3臺(tái)油泵，建議使用螺桿泵，其效果往往更好。
九、潤(rùn)滑系統(tǒng)常見問題分析及處理方法
1.事故分析。潤(rùn)滑油具有重要的作用，能夠提高壓縮機(jī)的效率，但在高溫下，潤(rùn)滑油會(huì)發(fā)生氧化現(xiàn)象，使其在壓縮機(jī)的作用下降，還可能形成固體物，導(dǎo)致運(yùn)行部件出現(xiàn)磨損，被壓縮氣體發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
2.處理方法。選用質(zhì)量高的潤(rùn)滑油，按照規(guī)定使用，油品在高溫下應(yīng)該具有足夠的粘度，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件具備一定的密封能力;應(yīng)該具有一定高的閃點(diǎn)，具備良好的化學(xué)性能，良好的抗氧化性能。此外，還應(yīng)該加強(qiáng)檢查，定期清洗油池，油管，過濾器等等，確保油路暢通。
十、連桿螺釘斷裂分析及處理方法
1.事故分析。使用時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生塑性變形;螺釘頭或者螺母與大頭端面接觸不良，產(chǎn)生偏心負(fù)載;螺栓材質(zhì)不可靠，加工不到位，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
2.處理方法。做好定期維修保養(yǎng)工作，選用質(zhì)量可靠的螺栓;螺釘頭或螺母與大頭端不允許出現(xiàn)任何微小的歪斜;定期檢查連桿螺栓的伸長(zhǎng)量，做好記錄工作，連桿螺栓的連續(xù)使用壽命不超過三年，在更換的時(shí)候，需要對(duì)同一條連桿上的所有螺栓進(jìn)行同時(shí)更換。
十一、排氣量不足問題分析及處理方法
1.事故分析。進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，吸氣管線太長(zhǎng)，入口管徑變小，入口氣量減小;氣缸、活塞出現(xiàn)嚴(yán)重磨損;填料函漏氣;吸氣閥、排氣閥出現(xiàn)故障;氣閥的彈簧選擇不當(dāng)。
2.處理方法。定期清洗濾清器;按照規(guī)范正確安裝，及時(shí)更換易損件;選用高質(zhì)量的填料函;把握好活塞桿與填料函的同心度，避免偏磨，選用高質(zhì)量的閥座和閥片;選用彈力匹配的彈簧。
十二、活塞桿斷裂問題分析及處理方法
1.事故分析。主要出現(xiàn)在與十字頭連接的螺紋處、緊固活塞的螺紋處，設(shè)計(jì)不到位、制造工藝疏忽、運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障等等，都會(huì)導(dǎo)致斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。其它部件受到損壞，給活塞桿強(qiáng)烈的沖擊，也可能導(dǎo)致活塞桿斷裂的發(fā)生。
2.處理方法。使用質(zhì)量合格的設(shè)備配件，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。按照操作規(guī)范進(jìn)行壓縮機(jī)的操作，并做好維護(hù)工作。加強(qiáng)對(duì)檢修工的管理和培訓(xùn)，提高他們的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)，做好日常的巡檢工作。
十三、結(jié)束語
除了上述問題之外，設(shè)備備件質(zhì)量也是不容忽視的，對(duì)機(jī)組的正常運(yùn)行也會(huì)產(chǎn)生重要的影響。要保證備件的材質(zhì)要求，采用正確的加工方式，對(duì)于關(guān)鍵的機(jī)構(gòu)配合尺寸要保證其合理。只有加強(qiáng)這方面的工作，全面分析問題，采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒�，才能及時(shí)處理活塞式壓縮機(jī)的故障，保證其正常運(yùn)行，使其在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更好的效能。
參考文獻(xiàn)
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