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變壓器真空干燥方法
變壓器真空干燥方法【1】
摘 要：隨著電力事業(yè)的迅速發(fā)展，變壓器作為一種常見(jiàn)的元器件廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。
其安全性和可靠性不僅僅影響這電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)對(duì)于人民生命財(cái)產(chǎn)安全有著重要影響。
本文針對(duì)于變壓器真空干燥的基本原理，分析研究了幾種應(yīng)用較廣的方法。
關(guān)鍵詞：變壓器;真空干燥;循環(huán)壓力法;
1前言
變壓器內(nèi)部安裝有大量的絕緣材料，一旦變壓器進(jìn)水將導(dǎo)致絕緣材料絕緣性能降低，對(duì)變壓器正常工作造成嚴(yán)重的影響，甚至引發(fā)安全事故。
因此變壓器真空干燥不僅是在變壓器制造過(guò)程中有著不可替代的作用，也是在變壓器進(jìn)水后進(jìn)行維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。
2 變壓器真空干燥方法
研究表明變壓器中水分主要是以毛細(xì)吸附的形式存在，主要附著部位有變壓器絕緣材料的表面和內(nèi)部。
與此相對(duì)應(yīng)的，變壓器干燥可以大體分為三個(gè)階段，分別是表面干燥，內(nèi)部干燥和深層干燥。
通常情況下，變壓器中水分蒸發(fā)的速度與周圍介質(zhì)中的水蒸氣壓強(qiáng)有關(guān)，即相同條件下真空度越大，水分蒸發(fā)越快，相同條件下溫度越高水分蒸發(fā)越快，變壓器真空干燥就是在這以原理的指導(dǎo)下進(jìn)行的。
2.1傳統(tǒng)真空干燥方法研究
傳統(tǒng)的真空干燥方法是在近地表大氣壓下進(jìn)行，使用的介質(zhì)為空氣，首先將變壓器預(yù)熱到100℃以上，然后進(jìn)行抽真空處理，大部分單位在進(jìn)行上述方法干燥時(shí)使用105℃。
大量實(shí)踐表明，該種方法的主要缺點(diǎn)有是導(dǎo)熱能力不足，傳熱速度慢導(dǎo)致處理時(shí)間長(zhǎng)，干燥不徹底。
加熱不均容易導(dǎo)致內(nèi)部溫度低，達(dá)不到干燥的效果，同時(shí)容量大電壓高的變壓器絕緣層較厚，預(yù)熱時(shí)間通常在100小時(shí)以上，效率低。
優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作。
綜合來(lái)看該種方法工藝較為落后，效率低，不推薦使用。
另一種過(guò)去常用的干燥方法是噴油干燥法，該方法通過(guò)在變壓器上噴灑加熱過(guò)的變壓器油來(lái)進(jìn)行變壓器的加熱，然后在真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥作業(yè)。
該種方法改進(jìn)之處在于變壓器油的加熱效率高，同時(shí)流動(dòng)過(guò)程中可以加熱變壓器內(nèi)部，加熱更加均勻，干燥時(shí)間相對(duì)較短。
不足之處在于噴油操作在變壓器內(nèi)部水分蒸發(fā)之前進(jìn)行，在進(jìn)入變壓器后，變壓器油的擴(kuò)散系數(shù)與水相比低得多，在一定程度上影響了絕緣材料中的水分蒸發(fā)效率。
2.2 近年來(lái)興起的變壓器真空干燥方法研究
(1)熱油真空霧化干燥法
熱油真空霧化干燥法的工作程序是：向變壓器油箱內(nèi)注入適量的干燥用油，油位一般注到器身下夾件稍上位置。
從油箱中來(lái)的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱后，油溫可達(dá)到100℃左右，利用壓力式濾油機(jī)的壓力迫使油通過(guò)特制的噴嘴后變成霧狀，均勻地噴灑在變壓器的器身上，使器身的絕緣材料得到加熱。
由于油的熱傳導(dǎo)較快且熱容量較大，所以繞組的濕度很快達(dá)到干燥所需要的數(shù)值。
與此同時(shí)，變壓器的箱殼內(nèi)也被抽到較高的真空，使繞組中潮濕的水分較快地蒸發(fā)出來(lái)。
噴灑在器身上的熱油從上流到下，將熱量傳遞給整個(gè)器身后，在器身底部匯集起來(lái)的油，又由壓力式濾油機(jī)的油泵抽出，經(jīng)加熱器加熱后再噴射成霧狀，如此不斷循環(huán)后，從絕緣物中蒸發(fā)出來(lái)的水分一部分被真空泵抽出，一部分隨油循環(huán)帶至濾油機(jī)排除，達(dá)到干燥的目的。
干燥結(jié)束以后，要把干燥用的變壓器油從油箱里而全部排除，然后用干凈合格的變壓器油沖洗器身和油箱。
(2)熱油循環(huán)干燥法
變壓器熱油循環(huán)干燥法工作程序是：?jiǎn)?dòng)真空濾油機(jī)，油泵從儲(chǔ)油罐中抽油。
油經(jīng)板式濾油機(jī)后經(jīng)加熱器進(jìn)行初次加熱，在真空濾油機(jī)內(nèi)初次脫水、脫氣，再經(jīng)過(guò)濾后注入油箱中，直至油淹沒(méi)變壓器繞組和絕緣部件，然后利用油泵迫使油經(jīng)過(guò)濾油機(jī)、加熱器和油箱做循環(huán)流動(dòng)。
在上述循環(huán)進(jìn)行多次之后，油溫逐漸升高直至達(dá)到干燥要求，在此之后�⒏稍鎘杏凸噯氪⒂凸拗校�此時(shí)油溫保持在80-90℃，同時(shí)真真空泵進(jìn)行抽真空作業(yè)，并保持真空狀態(tài)4h以上。
最后將經(jīng)過(guò)脫水脫氣操作的熱油送入油箱中，通常情況下，在3-4次循環(huán)之后，變壓器就可達(dá)到干燥的目的。
(3)變壓發(fā)真空干燥技術(shù)
提升溫度和抽真空是進(jìn)行變壓器干燥處理的兩個(gè)基本條件，通過(guò)提升絕緣材料的溫度提高變壓器內(nèi)部水蒸氣的分壓強(qiáng)，通過(guò)真空操作降低周圍介質(zhì)中水蒸氣的分壓強(qiáng)，雙管齊下。
但是溫度的提升和真空度是一對(duì)矛盾，變壓法真空干燥技術(shù)就是在深入研究這一對(duì)矛盾的基礎(chǔ)上提出的。
其主要的干燥工藝分析如下。
該方法分四個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)熱階段、變壓控制、脫水作業(yè)和終干。
預(yù)熱階段中使用空氣作為導(dǎo)熱介質(zhì)，在真空罐引發(fā)對(duì)流作用之后，加速熱交換作用，變壓器中鐵芯和線圈溫度升高較快。
變壓可控制過(guò)程中，隨著溫度的升高，線圈的升溫速度降低，鐵圈的升溫速度上升，此過(guò)程需要控制內(nèi)部壓強(qiáng)的變化。
脫水階段不斷抽走變壓器中脫出的水蒸氣。
終干階段變壓器內(nèi)部的水分存留較少，僅靠輻射能就可以滿足水分蒸發(fā)所需的能量，不斷抽真空加大絕緣材料和熱空氣的水蒸氣壓強(qiáng)差。
該方法主要使用的設(shè)備包括：真空干燥罐、加熱及抽真空設(shè)備、自動(dòng)控制設(shè)備等。
(4)循環(huán)壓力法真空干燥
循環(huán)壓力真空干燥在傳統(tǒng)干燥方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，傳統(tǒng)干燥方法在控制溫度和真空度范圍內(nèi)，絕緣材料的水分蒸發(fā)和凝結(jié)在特殊條件下達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，阻礙了后續(xù)干燥操作，循環(huán)壓力干燥法通過(guò)加入放氣罐，在適當(dāng)時(shí)候加入加熱之后的干燥空氣，提高變壓器內(nèi)的空氣分子熱傳導(dǎo)，使得存在于毛細(xì)管內(nèi)的水分子得到足夠的能量逸出，并被真空泵抽走，達(dá)到干燥的目的。
在真空泵工作一定時(shí)間后，再次開啟放氣罐，補(bǔ)充干燥的熱空氣，如此往復(fù)直至干燥結(jié)束。
循環(huán)壓力法真空干燥工藝設(shè)備流程圖如上圖所示，主要的組成部分及功能介紹如下：真空罐加熱裝置，通過(guò)熱輻射的方式加熱空氣和變壓器;真空機(jī)組主要設(shè)備為真空泵，保持變壓器內(nèi)足夠的真空度;冷凝系統(tǒng)，目的是為了將抽出的含有水分的熱空氣進(jìn)行冷凝，同時(shí)加裝一個(gè)儲(chǔ)水罐，定期將冷凝水放出。
3 結(jié)語(yǔ)
本文在深入研究變壓器干燥原理的基礎(chǔ)上，通過(guò)分析傳統(tǒng)真空干燥方法的不足，對(duì)于現(xiàn)階段應(yīng)用效果較好的幾種改進(jìn)型變壓器在真空干燥方法及西寧研究，具有重大而現(xiàn)實(shí)的意義。
參考文獻(xiàn)：
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[2] 白陽(yáng). 電力變壓器變壓法真空干燥技術(shù)研究[J]. 科技展望， 2016， 26(16).
變壓器真空氣相干燥技術(shù)【2】
摘 要：變壓器真空干燥是變壓器安裝過(guò)程中一道極其重要的工序，真空干燥的技術(shù)水平將直接影響變壓器的健康狀況。
如果干燥處理的不徹底，內(nèi)部絕緣材料中會(huì)殘留少量的水分，在變壓器高電場(chǎng)的作用下生成帶大量電荷的電極，容易發(fā)生游離放電現(xiàn)象，對(duì)內(nèi)部絕緣水平造成嚴(yán)重的損壞。
文章介紹了真空干燥的基本原理、優(yōu)缺點(diǎn)與使用流程，重點(diǎn)分析了目前采用較多的氣相真空干燥法，并對(duì)該方法在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：變壓器，真空干燥，探討
油浸式電力變壓器的內(nèi)部絕緣介質(zhì)一般采用的是紙板進(jìn)行隔離，這些紙板中含有少量的水分，在變壓器投運(yùn)前必須對(duì)內(nèi)部的絕緣材料進(jìn)行真空處理，以免這些水分子在高電場(chǎng)強(qiáng)度的作用下發(fā)生放電現(xiàn)象，造成內(nèi)部的絕緣損傷。
如果真空干燥的不充分將會(huì)在變壓器的正常運(yùn)行中使絕緣材料的老化進(jìn)程變快，造成安全隱患的同時(shí)極大的縮短了變壓器壽命。
因此，對(duì)于大容量變壓器的真空干燥，氣相干燥法得到了廣泛的運(yùn)用。
1、真空干燥技術(shù)概述
變壓器內(nèi)部絕緣材料中的水分一般吸附絕緣材料的內(nèi)部。
進(jìn)行干燥的過(guò)程，一般先是通過(guò)加熱讓水分由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)、再通過(guò)高真空產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差使水分排出。
在相同的真空條件下施加的溫度越高，變壓器的干燥速度也就越快。
下面就常規(guī)的真空干燥技術(shù)進(jìn)行介紹：
(1)傳統(tǒng)真空干燥法
a.流程：利用空氣作為載熱介質(zhì)，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下通過(guò)加熱把變壓器內(nèi)部的溫度升至105℃，再利用抽真空機(jī)將空氣抽出。
b.優(yōu)點(diǎn)：所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作較為簡(jiǎn)便。
c.缺點(diǎn)：空氣的熱傳遞速度比較慢，且變壓器內(nèi)外受熱不均勻，容易出現(xiàn)干燥不夠徹底的情況。
(2)噴油干燥法
a.流程：先對(duì)變壓器進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)變壓器處于高真空狀態(tài)時(shí)，對(duì)變壓器的內(nèi)部噴熱油來(lái)進(jìn)行器身的加熱。
b.優(yōu)點(diǎn)：該方法對(duì)變壓器的加熱相對(duì)均勻。
c.缺點(diǎn)：干燥處理所用的時(shí)間較長(zhǎng)。
(3)循環(huán)壓力法
a.流程：在進(jìn)行真空干燥過(guò)程中，利用抽真空機(jī)抽真空，在達(dá)到一定的真空度是，利用注氣閥將一定的干燥空氣注入變壓器內(nèi)部，以提變壓器內(nèi)部的熱傳導(dǎo)性，使得絕緣材料上殘留的水分獲得足夠的能量逸出。
b.優(yōu)點(diǎn)：該方法真空干燥所用的時(shí)間短，真空干燥也較徹底。
c.缺點(diǎn)：進(jìn)行干燥處理時(shí)所涉及到的設(shè)備繁多。
2、變壓器真空氣相干燥法的應(yīng)用
大容量的變壓器由于其內(nèi)部的空間較大、絕緣紙板的厚度較大，若采用上述常規(guī)的真空干燥處理會(huì)導(dǎo)致干燥處理的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、干燥的死角多、不夠徹底，投資較大等問(wèn)題的出現(xiàn)，而采用氣相干燥法可以達(dá)到大容量的變壓器對(duì)于高真空與高溫度的要求，干燥處理相對(duì)快速。
變壓器真空氣相干燥處理的介質(zhì)主要是煤油。
煤油氣相干燥設(shè)備工藝階段
①準(zhǔn)備階段：
將變壓器利用抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空，使內(nèi)部的壓力下降到700Pa以下。
同時(shí)對(duì)真空罐罐體進(jìn)行加熱并保溫，煤油蒸發(fā)器對(duì)煤油進(jìn)行預(yù)熱處理，使煤油蒸汽出口的溫度由98℃升高到130℃，干燥用的煤油由液體狀態(tài)變?yōu)檎羝麪顟B(tài)，在真空金屬罐內(nèi)擴(kuò)散。
�、诩訜犭A段：
這個(gè)時(shí)候變壓器只需要1臺(tái)真空維持泵保持工作，煤油蒸汽通過(guò)高壓注入到變壓器內(nèi)進(jìn)行熱交換，在遇到絕緣材料或器壁發(fā)生冷凝再流到煤油采集罐，然后返回到蒸發(fā)器，構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
�、劢祲弘A段(又叫低真空處理階段)：
停止向蒸發(fā)器內(nèi)注入煤油，并持續(xù)的把真空罐內(nèi)的氣體抽出，通過(guò)變壓器內(nèi)的高溫效應(yīng)使殘留在絕緣紙板上的煤油再次蒸發(fā)，最后進(jìn)行冷凝回收。
針對(duì)變壓器的容量與電壓等級(jí)的差異，有的處理過(guò)程中采取降壓階段和加熱階段交替進(jìn)行，以便內(nèi)部干燥處理效果符合要求。
�、芨哒婵针A段：
啟用主真空系統(tǒng)將真空罐繼續(xù)抽真空。
使得真空罐內(nèi)的最終壓力降到10Pa以下。
變壓器器身的溫度達(dá)到工藝規(guī)定的值，且內(nèi)部絕緣材料每小時(shí)每噸的出水率降至10g/t.h以下時(shí)，干燥處理過(guò)程才能結(jié)束。
3、變壓器真空氣相干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
�、俑稍锲魃頊囟染鶆�
由于利用煤油蒸氣冷凝時(shí)放出的熱量進(jìn)行加熱，溫度越低的地方冷凝越劇烈，即放熱量越大，因此器身溫度均勻。
�、诩訜釡囟雀�
煤油氣相干燥工藝過(guò)程中，器身一直處于真空狀態(tài)下，絕緣材料老化過(guò)程十分緩慢。
與熱風(fēng)循環(huán)真空干燥相比，加熱溫度可提高30℃左右，達(dá)到130℃左右。
�、鄹稍锼俣瓤�
器身一直處于真空狀態(tài)下，由此出水過(guò)程貫穿整個(gè)干燥周期。
例如：原來(lái)利用熱風(fēng)循環(huán)真空干燥方法干燥，一臺(tái)SFP9-15萬(wàn)kVA/220kV變壓器需要95小時(shí)，現(xiàn)在用真空變壓法干燥方法干燥相同容量的變壓器只要43小時(shí)，時(shí)間縮短了1.21倍，可見(jiàn)利用煤油氣相干燥方法較大的縮短了生產(chǎn)周期，其經(jīng)濟(jì)性和效率都體現(xiàn)了出來(lái)。
�、軐�(duì)器身具有清洗作用
煤油蒸氣冷凝成液體后，對(duì)器身內(nèi)外具有清洗作用，這一點(diǎn)在處理返修變壓器時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)越性，器身處理后表面清潔，無(wú)油垢、污漬。
4、變壓器真空氣相干燥應(yīng)該注意的問(wèn)題
(1)如果對(duì)舊變壓器檢修過(guò)程中進(jìn)行干燥處理，一般該類變壓器器身上的油污較多，為避免在加熱過(guò)程中出現(xiàn)器身上的雜質(zhì)進(jìn)入真空泵的現(xiàn)象，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用液態(tài)循環(huán)真空泵。
(2)延長(zhǎng)干燥過(guò)程中的加熱時(shí)間，對(duì)于縮短干燥處理時(shí)間和提高干燥的水平具有積極的影響。
在實(shí)際操作中如果將加熱時(shí)間延長(zhǎng)至整個(gè)干燥過(guò)程耗時(shí)的60%左右(通常情況下僅占1/3)，則可以有效的縮短干燥時(shí)間大約為10%～15%，變壓器內(nèi)部的分水殘留將達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
(3)變壓器內(nèi)部一開始水分含量較高，進(jìn)行加熱過(guò)程中，箱體內(nèi)的濕度會(huì)變的較大，此時(shí)鐵芯易發(fā)生氧化經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)銹跡。
解決辦法：控制變壓器器身加熱的速度，通常使溫升速度保持在15～20℃/h，內(nèi)部鐵芯的溫度差控制在30℃范圍內(nèi)。
5、小結(jié)
變壓器真空氣相干燥法通常用于大型變壓器的干燥處理，其效果顯著、能耗較低、經(jīng)濟(jì)性好，本文在不斷的總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)氣相干燥法進(jìn)行深入的研究學(xué)習(xí)，對(duì)于變壓器的安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了積極的作用。
參考文獻(xiàn)
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[4]鄭清明.電力變壓器變壓法真空干燥新工藝[J].電工電能新技術(shù)，1994.
變壓器的干燥方法研究【3】
【摘 要】新安裝的變壓器，在運(yùn)輸過(guò)程中因密封遭到破壞有可能受潮;吊芯檢查芯體時(shí)在空氣中裸露時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，或運(yùn)行中及大修后經(jīng)檢查受潮的變壓器，均需進(jìn)行干燥處理。
經(jīng)過(guò)全部或局部更換過(guò)線圈或絕緣的變壓器，無(wú)論檢查結(jié)果如何，都要進(jìn)行干燥。
可見(jiàn)，干燥變壓器雖然是件非常麻煩的事，但不可省略。
【關(guān)鍵詞】變壓器;干燥;處理
0.前言
變壓器的干燥方法很多，有烘箱干燥法，鐵損干燥法、零序電流干燥法、銅損干燥法、真空熱油噴霧干燥法和煤油氣相干燥法等。
其干燥方法應(yīng)視變壓器容量大小和結(jié)構(gòu)型式不同，并根據(jù)具體條件加以選擇。
1.鐵損干燥法
鐵損干燥法是在油箱外壁纏繞線圈，通以交流產(chǎn)生磁通通過(guò)油箱，使油箱產(chǎn)生渦流而發(fā)熱干燥變壓器的一種方法。
為了不使變壓器受高溫而氧化，并減少干燥時(shí)的耗電量，干燥變壓器通常應(yīng)在無(wú)油狀態(tài)下進(jìn)行。
因此首先將變壓器中的油用清潔的油桶或油槽儲(chǔ)存起來(lái);吊出鐵芯，擦凈鐵芯和線圈上各部的油跡;特別是油箱底部和四周要徹底干凈，以免由于干燥時(shí)的高溫而引起著火。
油箱清洗完畢后，將擦凈的鐵芯放入油箱內(nèi)。
在鐵芯放入之前，在繞組的上部和下部各裝一只電阻型溫度計(jì)，用以測(cè)量繞組的溫度。
鐵芯一般不放到底，而應(yīng)在箱蓋和油箱之間留一縫隙，作為自然通風(fēng)的通路。
利用耐火材料，如石棉板、石棉布等作油箱的保溫層。
綁扎保溫層可用繩子或布帶。
但不可用金屬線，以防干燥時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電而發(fā)生事故。
小容量的變壓器不便裝保溫層時(shí)，也可以不裝，但干燥速度較慢。
纏繞的導(dǎo)線一般采用絕緣線，截面的大小應(yīng)根據(jù)勵(lì)磁電流的大小而定。
繞制線圈時(shí)。
先在箱壁四周立好10～20mm厚的木板條，板條間距為100～200mm，然后將導(dǎo)線繞在板條上。
為使干燥時(shí)上、下部溫度均勻，變壓器的下半部分纏繞全線圈的2/3，上半部分纏繞1/3，這樣使下密上疏。
所纏導(dǎo)線不應(yīng)有密集或交錯(cuò)的現(xiàn)象，相鄰的各匝導(dǎo)線間應(yīng)留有一定的距離。
為避免導(dǎo)線受熱松弛而擠在一起，板條上應(yīng)開斜槽，將導(dǎo)線嵌人槽中，或在板條上釘上小釘，以支托導(dǎo)線使其分開。
纏繞導(dǎo)線應(yīng)盡量纏緊，并可適當(dāng)?shù)赜貌紟Ъ右跃o固，但絕不可用金屬絲綁扎。
纏繞時(shí)還應(yīng)留有10%～15%的調(diào)節(jié)線圈，以便于干燥時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
對(duì)線圈最密的地方，放一只溫度計(jì)，以便測(cè)量變壓器外殼溫度。
對(duì)勵(lì)磁線圈送電，注意觀察溫度的變化：變壓器繞組最高溫度不超過(guò)95～105℃;外殼不超過(guò)115～120℃;溫度上升速度不超過(guò)5℃/h;油箱上、下的溫差不超過(guò)6～8℃，否則，可用電爐在變壓器底部加熱進(jìn)行調(diào)整。
如果溫度上升太快或溫度過(guò)高，可改變勵(lì)磁線圈抽頭或改變電壓的大小來(lái)調(diào)整溫升。
在干燥過(guò)程中，變壓器繞組溫度最好保持在90℃，并且每小時(shí)測(cè)量一次高、低壓繞組的絕緣電阻、溫度。
以及勵(lì)磁繞組的電流，并作好記錄。
在保持干燥溫度不變的情況下，繞組絕緣開始下降而后再上升，當(dāng)連續(xù)6h保持穩(wěn)定時(shí)，干燥工作即可結(jié)束，切斷電源、注油。
為避免注油時(shí)熱變壓器突然冷卻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，注入的油應(yīng)事先加熱到50～60℃左右，待變壓器本身溫度下降到70℃時(shí)，開始注油。
注意，注油前要把油箱內(nèi)外的所有溫度計(jì)撤除。
注油量應(yīng)適當(dāng)，即把鐵芯全部淹沒(méi)而距頂面還應(yīng)保持300mm左右。
注油后，等溫度降至制造廠規(guī)定的試驗(yàn)溫度時(shí)，測(cè)定絕緣電阻與絕緣吸收比R60/R15，與廠家規(guī)定值相比較，以供參考。
變壓器經(jīng)過(guò)干燥后，內(nèi)部部件可能松動(dòng)，絕緣可能有過(guò)熱或變形現(xiàn)象，因此干燥后必須再次檢查鐵芯，緊固松動(dòng)部件，查看有無(wú)過(guò)熱等異�，F(xiàn)象。
抽真空的裝置，是由真空泵、閥門、冷凝器、排水器、真空表和管道等組成。
旁路閥門18的一端與大氣相通，用以調(diào)節(jié)油箱內(nèi)的真空度;逆止閥l3是在真空泵停止運(yùn)行時(shí)，用來(lái)防止大氣直接進(jìn)入油箱而帶入潮氣;排水器15的兩側(cè)裝有閥門，排水時(shí)交替地關(guān)或開，以保證油箱內(nèi)的真空度。
例如排出凝結(jié)水時(shí)，先關(guān)閉排水器l5的上閥門，后打開下閥門，排出之后關(guān)閉下閥門，重新打開上閥門。
為了防止交替抽真空時(shí)，油箱上部各安裝孔法蘭處的密封墊受交變壓力而損壞，應(yīng)在油箱頂蓋與箱沿的聯(lián)結(jié)法蘭之間，每隔2～3個(gè)螺栓放進(jìn)一塊厚度比該間隙略小1～2mm的小鐵板，使抽真空時(shí)法蘭之間的附加壓力由小鐵板來(lái)承受。
在干燥過(guò)程中，鐵芯不斷滲出的殘油積于油箱底部，為了減少高溫下殘油氣化進(jìn)入真空管道，把油箱底部的側(cè)滾輪墊以厚度為50～100mm墊塊9，并應(yīng)每隔兩小時(shí)排放一次殘油。
排油是利用裝在油箱底部的排油器8，排除方法與排水相同。
變壓器在真空干燥時(shí)，其絕緣電阻變化曲線，能充分表明干燥過(guò)程的主要指標(biāo)，干燥開始時(shí)絕緣電阻曲線呈下降狀態(tài)，以后逐漸上升，當(dāng)溫度不變而有6h絕緣電阻曲線與橫坐標(biāo)呈平行狀態(tài)時(shí)，可認(rèn)為干燥完畢。
此時(shí)切斷電源，保持油箱內(nèi)的真空度，待溫度降至80℃時(shí)，注入溫度不低于l5℃的變壓器油。
對(duì)于大型變壓器，全部注油時(shí)間不應(yīng)小于6h。
注油完畢后，將鐵芯在油內(nèi)浸漬5h之后，才能解除真空。
2.零序電流干燥法
將單相交流電通入變壓器繞組，此時(shí)每相產(chǎn)生等值、同相序、同方向的磁通，在鐵芯、油箱及鐵芯上下軛鐵件上產(chǎn)生渦流而發(fā)熱;繞組銅耗也產(chǎn)生熱。
零序電流法，就是利用上述的熱量來(lái)烘干變壓器的。
但此法不適用于“殼式變壓器”。
用此法干燥變壓器時(shí)，不加電流的一側(cè)，如為Y接線時(shí)，應(yīng)開路;當(dāng)為△接線時(shí)，應(yīng)接成開口三角形、最好三相都拆開，以免產(chǎn)生過(guò)高的電壓。
這種方法在變壓器芯部產(chǎn)生的溫度最高，絕緣中的潮氣易于向外擴(kuò)散，所以干燥速度比較快，消耗的電能也比較少，但芯部的溫度不好控制，容易造成局部過(guò)熱，并且不是所有的變壓器都能采用。
3.短路干燥法
將變壓器一側(cè)繞組短路，另一側(cè)施加適當(dāng)?shù)牡碗妷�，使變壓器的高、低壓繞組通過(guò)接近額定電流的短路電流。
利用短路電流通過(guò)繞組有效電阻所產(chǎn)生的熱量來(lái)干燥變壓器，這種方法稱為短路干燥法，也稱銅損干燥法。
利用繞組損耗加熱干燥，熱量發(fā)自絕緣內(nèi)部，所以溫升快，干燥效率高。
但此法控制溫度較難，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱以致?lián)p壞絕緣，且需要較高的干燥電源電壓。
工作不夠安全，所以使用范圍受到限制。
目前短路干燥法僅用于帶油干燥變壓器，依靠變壓器油的循環(huán)，使繞組各部溫度較為均勻。
開始干燥時(shí)，通過(guò)繞組的電流可以高于額定電流25%，控制溫升速率為5～10℃/h，并打開油箱蓋上的注油孔，讓潮氣蒸發(fā)排出;待繞組溫升達(dá)到65℃以后，電流降至額定值;當(dāng)達(dá)到75℃以后，電流降低到額定值的85%左右。
因此，應(yīng)有電流調(diào)節(jié)裝置，以控制干燥電流的大小，否則，應(yīng)采用輪番接通和斷開干燥電源的方法來(lái)調(diào)節(jié)溫度，以控制油箱上部的油溫不超過(guò)85℃。
油箱頂蓋應(yīng)用保溫材料覆蓋，以防止蒸發(fā)的潮氣在頂蓋內(nèi)側(cè)凝結(jié)重新落入油中。
干燥時(shí)可不必拆除儲(chǔ)油柜、散熱器等部件，但應(yīng)把它們與油箱相連接的閥門關(guān)閉，以免熱量損失。
4.真空熱油噴霧干燥法
真空熱油噴霧干燥法，是在真空條件下用加熱的變壓器油(100～110℃)作為載熱介質(zhì)經(jīng)噴嘴形成霧狀噴向器身，給器身加熱升溫進(jìn)行干燥。
由于熱油成霧狀，提高了傳熱和滲透性能，使絕緣內(nèi)部吸收的水分得以迅速蒸發(fā)。
這種方法的特點(diǎn)是干燥時(shí)間短，質(zhì)量高，安全經(jīng)濟(jì)，并能使器身沖洗干凈，但干燥用油的油質(zhì)劣化較快。
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