精選施工方案范文匯編10篇

　　為了確保工作或事情順利進(jìn)行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。方案要怎么制定呢？以下是小編為大家收集的施工方案10篇，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

施工方案 篇1

　　一、施工準(zhǔn)備：

　　1、施工隊(duì)將槽鋼進(jìn)行統(tǒng)一切割，長(zhǎng)度均為1米/段。

　　2、施工隊(duì)在切割好的槽鋼底部按圖紙要求打長(zhǎng)眼

　　3、施工隊(duì)在加工后的槽鋼兩側(cè)分別焊接上長(zhǎng)100mm，寬50mm的帶孔鐵板，集中管理并保證其質(zhì)量完好。

　　4、施工隊(duì)把電纜橋架、膨脹螺栓（?16mm）、加工好的槽鋼、電纜鉤等物準(zhǔn)備齊全，并確保其質(zhì)量完好。

　　5、施工隊(duì)準(zhǔn)備好施工期間所需的各種工具，如活板手、鉗子等物。

　　二、施工內(nèi)容：

　　1、對(duì)下二采軌道上山所有電纜進(jìn)行重新吊掛。

　　2、用電纜橋架把重新吊掛的電纜固定到頂板上。

　　三、施工步驟：

　　1、施工隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸隊(duì)配合將電纜橋架、膨脹螺栓、加工好的槽鋼、電纜鉤等物安全運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。

　　2、施工隊(duì)將電纜鉤通過(guò)槽鋼底部的孔用螺母與槽鋼連接起來(lái)。

　　3、施工隊(duì)對(duì)電纜鉤進(jìn)行上下、左右調(diào)節(jié)，使其符合《煤礦安全規(guī)程》電纜吊掛的要求。

　　4、施工隊(duì)用膨脹螺栓將連接有電纜鉤的槽鋼固定到頂板上，并保證固定牢固,每?jī)蓚�(gè)槽鋼間距為1.5米。

　　5、施工隊(duì)按要求將電纜鋪設(shè)到電纜鉤上（對(duì)已不用的電纜撤下并進(jìn)行回收）。

　　6、施工隊(duì)把電纜橋架扣到已鋪設(shè)好的'電纜上，通過(guò)螺栓將其與焊接在槽鋼兩側(cè)的帶孔鐵板固定起來(lái)。

　　7、對(duì)軌道上山頂板忽高出的長(zhǎng)4米的段巷道，采用1.5米的長(zhǎng)錨桿進(jìn)行吊掛槽鋼，連接橋架。

　　8、施工完畢后，由生產(chǎn)部組織安監(jiān)處、機(jī)電部、技術(shù)部相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可算完工。

　　9、在施工過(guò)程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程。

　　10、在施工過(guò)程中，必須按照方案及安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工。

施工方案 篇2

　　一、編制依據(jù)

　　1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50209-20xx)

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300-20xx)

　　3、《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50037-96)

　　二、工程概況

　　1、建設(shè)單位：

　　2、總包單位：

　　3、工程名稱：拉大酒店室內(nèi)裝飾項(xiàng)目

　　4、工程地點(diǎn)：

　　5、現(xiàn)場(chǎng)情況： 由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案后要回填找平。

　　6、施工區(qū)域：

　　7、施工面積：16700×14100=235.47m2

　　8、施工方量：47.09m

　　9、施工工期： 20xx-11-18至20xx-11-22 3

　　三、施工準(zhǔn)備：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1) 進(jìn)行樓板承重荷載復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2) 開(kāi)展詳細(xì)的技術(shù)交底，交至施工操作人員。

　　(3) 各種進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、水泥砂漿材料準(zhǔn)備

　　(1) 水泥采用P.O32.5硅酸鹽水泥。

　　(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

　�。�3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM，目孔30X30MM。

　　(4) 水采用自來(lái)水。

　　3、主要機(jī)具

　　砂漿攪拌機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子

　　等。

　　四、施工工序

　　墊層施工方法

　　底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。

　　工藝流程：基層清理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

　　1、人工清掃下沉層。

　　2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。

　　3、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

　　4、灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺�一遍�?/p>

　　5、攪拌砂漿：水泥砂漿的`體積比為1∶3（水泥∶砂），其調(diào)度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。

　　6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

　　7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。

　　8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

　　9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳�。�，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

　　10、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕

　　潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa允許上人。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

　　2、砂漿配合比要準(zhǔn)確。

　　3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結(jié)合牢固無(wú)空鼓。

　　六、成品保護(hù)

　　1、地面操作過(guò)程中注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備

　　的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

　　2、面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

　　3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。

施工方案 篇3

　　表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環(huán)境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長(zhǎng)三倍到五倍。

　　1、清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時(shí)形成的黑氧化皮，它是電化學(xué)腐蝕的陰極，是腐蝕的.根源，必須除掉。

　　2、底涂層：

　　根據(jù)需要選擇富鋅底漆或者環(huán)氧鐵紅底漆

　　3、中涂層：

　　中涂漆一般為環(huán)氧云鐵漆和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。

　　4、面涂層：

　　用于面漆層的涂料按其價(jià)位可劃分為三種等級(jí)；

　�。�1）普通級(jí)為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等；

　�。�2）中等級(jí)為聚氨酯漆；

　�。�3）高等級(jí)為有機(jī)硅改性聚氨酯漆、有機(jī)硅改性丙烯酸面漆、溶劑或者水性彈性金屬氟涂料等。

　　提醒：厚度厚度一定要均勻。這個(gè)道理和鐵鏈的牢固取決與最薄弱的一環(huán)是一個(gè)道理。

施工方案 篇4

　　本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開(kāi)挖。

　　一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/p>

　　基礎(chǔ)大開(kāi)挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺(tái)—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。

　　二、土方開(kāi)挖及邊護(hù)：

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開(kāi)挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。

　　土方開(kāi)挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開(kāi)挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

　　三、基礎(chǔ)墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

　　2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度為31D，搭接長(zhǎng)度為30D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。

　　2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

　　3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)有顆�，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

　　5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

　　6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm

　　五、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

　　1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

　　4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、基礎(chǔ)柱模板安裝

　　基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

　　3、基礎(chǔ)梁模板的安裝

　　a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

　　b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。

　　c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

　　3）、拆除的.模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長(zhǎng)度上）：5mm

　　六、基礎(chǔ)梁、柱砼

　　1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況

　　2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

　　3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。

　　5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。

　　6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

　　7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm－5mm

　　表面平整度（2米長(zhǎng)度上）：8mm

　　七、土方回填

　　1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

　　5、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

　　6、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

　　7、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

施工方案 篇5

　　一、目的與要求

　　目的:

　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是綜合運(yùn)用課程所學(xué)知識(shí)進(jìn)行整體的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際，提高學(xué)生解決綜合問(wèn)題和實(shí)際設(shè)計(jì)的能力。在系統(tǒng)地學(xué)習(xí)建筑功能分析、各部分尺寸確定、平立剖設(shè)計(jì)、建筑物體組合和建筑構(gòu)造后，讓學(xué)生掌握從方案制定到建筑施工圖繪制的整個(gè)過(guò)程，并把平時(shí)各環(huán)節(jié)知識(shí)融會(huì)應(yīng)用，為今后進(jìn)行較復(fù)雜建筑的設(shè)計(jì)和研究奠定基礎(chǔ)。

　　要求:

　　1、了解別墅的不同分類,并著重了解獨(dú)棟別墅的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。掌握獨(dú)棟別墅設(shè)計(jì)的基本原理，要求學(xué)生對(duì)建筑室內(nèi)外空間有一定的感知能力，訓(xùn)練其空間設(shè)計(jì)及組合能力。

　　2、學(xué)習(xí)以建筑物作為一個(gè)整體來(lái)考慮有關(guān)建筑功能、構(gòu)成、造型等方面的問(wèn)題，初步掌握形式美的原則。

　　3、了解建筑類型的特點(diǎn)，創(chuàng)造既滿足各項(xiàng)功能及技術(shù)要求，又滿足心理要求的居住空間。

　　4、建筑與自然基地及環(huán)境應(yīng)有機(jī)結(jié)合。

　　5、了解人體工程學(xué)，掌握室內(nèi)家具的一般尺度與布置，以及由此產(chǎn)生的對(duì)空間的各項(xiàng)要求。

　　1、學(xué)習(xí)靈活多變的小型居住建筑的設(shè)計(jì)方法，在妥善解決功能問(wèn)題的基礎(chǔ)上，體現(xiàn)別墅建筑的特點(diǎn)，力求方案設(shè)計(jì)富于個(gè)性和時(shí)代感。

　　2、在平面布局和體形推敲時(shí)，要充分考慮其所在地區(qū)的氣候特征。

　　3、開(kāi)闊眼界，通過(guò)閱讀相關(guān)資料，了解別墅設(shè)計(jì)的`基本方法，借鑒有益的創(chuàng)作手法，創(chuàng)造出宜人的室內(nèi)外環(huán)境。

　　4、各部分作法正確、完整無(wú)遺漏，日照關(guān)系正確、無(wú)矛盾，符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范要求和房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、 設(shè)計(jì)任務(wù)書

　　1、設(shè)計(jì)任務(wù)：某人員在市郊購(gòu)得一處開(kāi)闊地（詳見(jiàn)地形圖）。擬建造一棟別墅，作為家庭(夫婦與孩子共3或4人）居住之用。(家庭成員年齡、工作性質(zhì)、性格愛(ài)好、宗教信仰等自擬。)

　　2、設(shè)計(jì)要求：

　�。�1）總體布局合理。包括功能分區(qū)、主次入口位置、停車位、室外活動(dòng)場(chǎng)所、以及與環(huán)境、綠化的結(jié)合等。

　　（2）功能組織合理，布局靈活自由，空間層次豐富。使用空間尺度適宜，合理布置室外環(huán)境及室內(nèi)家居。

　　（3）造型優(yōu)美，尺度親切，具有良好的室內(nèi)外空間關(guān)系。

　　（4）結(jié)構(gòu)合理，具有良好的采光通風(fēng)條件。

　　3、建筑組成及要求：

　　（1）總建筑面積控制在300㎡內(nèi)（按軸線計(jì)算，上下浮動(dòng)不超過(guò)5﹪）。

　�。�2）面積分配（以下指標(biāo)均為使用面積）。

　　A、主要房間及面積要求

　　★客 廳：1間，25-30㎡，會(huì)見(jiàn)朋友、賓客用 ★起居室：1間，25-30㎡，家人及近親光臨用

　　★書 房：1間，25-30㎡，主人閱讀、小孩學(xué)習(xí)用

　　★餐 廳：1間，12-20㎡，家庭使用，可容納8人餐桌 ★廚 房：1間，10㎡以上，中餐烹調(diào)，需方便送餐至餐廳

　　★主臥室：1間，18㎡以上，雙人房，附自用浴廁

　　★兒童房：1間，18㎡以上，單人房，附自用浴廁

　　★客臥室：1間，15㎡以上，單人房或雙人房，附自用浴廁 ★保姆房：1間，12㎡以上，單人房，附自用浴廁 B、次要用房

　　★洗滌間：1間，面積自定，放置洗衣機(jī)、洗衣池及烘干機(jī)等

　　★車 庫(kù)：1間， 面積自定

　　★貯藏間：1間或1間以上，面積自定 交通聯(lián)系部分（過(guò)廳、走道、樓梯） C、室外用地

　　★停車位：可停放1-2輛轎車

　　★兒童游樂(lè)場(chǎng)地：面積自定、軟質(zhì)鋪地 廁所、浴室、洗手間等附屬用房； 交通聯(lián)系部分（過(guò)廳、走道、樓梯）；

　　其他輔助房間。例如：工作間、健身房、琴房、溫室、露臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、游泳池、車庫(kù)等由設(shè)計(jì)者自行考慮設(shè)計(jì)。

　　4.建筑功能要求：

　�。�1）層數(shù)：2～4層，層高：3.0米；

　　5、圖紙內(nèi)容及要求：

　�。�1）圖紙內(nèi)容：

　　★總平面圖1：300（全面表達(dá)建筑與原有地段關(guān)系及周邊道路狀況）

　　★首層平面1：100（包括建筑周邊綠地、庭院等外部環(huán)境設(shè)計(jì)。

　　要求：應(yīng)注明各房間名稱（禁用編號(hào)表示）；首層平面圖應(yīng)表現(xiàn)室內(nèi)外聯(lián)系方式，畫剖切標(biāo)志；各層平面均應(yīng)畫室內(nèi)家具、衛(wèi)生設(shè)備布置，并注明標(biāo)高，同層中有高差變化時(shí)亦須注明。）

　　★其它各層平面1：100或1：200

　　★立面圖（4個(gè)）1：100

　　★剖面圖（2個(gè)）1：100

　　★外觀透視圖1-3幅（圖幅不小于A3）及室內(nèi)透視圖若干（根據(jù)表達(dá)需要自定）

　　★建筑實(shí)體模型一個(gè)(需拍照存檔)，比例不小于1：100（包括建筑、院落及周邊關(guān)系）

　　1、各層平面圖：1:100

　　2、立面圖：1:100

　　要求：四個(gè)立面，制圖要求區(qū)分粗細(xì)線來(lái)表達(dá)建筑立面各部分的關(guān)系。

　　3、剖面圖：1:100

　　要求：應(yīng)選在具有代表性之處，應(yīng)注明室內(nèi)外、各樓地面及檐口標(biāo)高。

　　4、節(jié)點(diǎn)詳圖：1:20或1:50

　　要求：應(yīng)詳細(xì)表示勒腳、散水、明溝、防潮層、窗臺(tái)、樓地面、屋面、墻面、踢腳、防水層、屋面排水方式的構(gòu)造做法。

　　5、樓梯平面圖1:50或1:100

　　要求：應(yīng)表示各層樓梯踏步、平臺(tái)、梯井的尺寸。

　　6、設(shè)計(jì)說(shuō)明：

　　要求：應(yīng)能準(zhǔn)確表達(dá)設(shè)計(jì)構(gòu)思，所有文字應(yīng)用仿宋字或方塊字整齊書寫，禁用手寫體。

　　A、設(shè)計(jì)構(gòu)思說(shuō)明

　　B、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：總建筑面積、套內(nèi)實(shí)用面積等。

　　（2）圖紙要求

　　★電子版打印圖幅不小于A3(297mm×420mm )(A2（594mm×420mm）。

　　★手繪圖紙要求圖線粗細(xì)有別、運(yùn)用合理，文字與數(shù)字書寫工整，要求采用尺規(guī)手工繪圖，彩色渲 染（水彩或馬克筆）。

　　★電腦透視圖表現(xiàn)手法不限su、3d等均可。

　　7、地形圖： （1）用地條件說(shuō)明

　　★該用地位于市郊某別墅區(qū)。用地周邊環(huán)境良好，有高大喬木及良好景觀。

　　★該用地南側(cè)有一條8m寬主干路。東側(cè)為社區(qū)中心景觀。

　�。�2）地形圖

　　三、 教學(xué)進(jìn)度與要求

　　第1周: 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論講授及設(shè)計(jì)任務(wù)書講解； 學(xué)生查閱、收集相關(guān)資料。

　　第2周: 參觀別墅。

　　第3周: 提交一草方案（初步構(gòu)思與表達(dá)）2-3個(gè)； 第一次草圖檢查、講評(píng)，確定發(fā)展方案。

　　第4-5周: 進(jìn)行第二次草圖設(shè)計(jì)； 針對(duì)方案存在的主要問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整；

　　提交二草方案（平、立、剖面及空間與結(jié)構(gòu)關(guān)系草模）。

　　第6周：深化設(shè)計(jì),推敲完善、進(jìn)一步細(xì)化方案，提交三草方案。

　　第7周：提交正圖。

　　第8周：提交模型。

　　四、參考書目

　　1、《建筑設(shè)計(jì)的構(gòu)思方法》宮宇地一彥 著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社

　　2、《建筑設(shè)計(jì)資料集1·3》中國(guó)建筑工業(yè)出版社

　　3、建筑師作品集與《世界建筑》、《時(shí)代建筑》等建筑雜志中有關(guān)別墅設(shè)計(jì)的文獻(xiàn)和實(shí)例

　　4、《建筑設(shè)計(jì)資料集》（第二版）

　　5、《別墅》，清華大學(xué)出版社

　　6、《住宅設(shè)計(jì)原理》，中國(guó)建筑工業(yè)出版社

　　7、《民用建筑設(shè)計(jì)通則》，中國(guó)建筑工業(yè)出版社

　　8、《別墅建筑設(shè)計(jì)》，天津大學(xué)出版社。

　　9、《世界建筑》、《建筑學(xué)報(bào)》、《建筑師》等相關(guān)建筑書籍。

　　10、《雙層別墅450例》、《別墅匯總500例》、《豪華別墅200例》 （美）美國(guó)住宅設(shè)計(jì)公司 編

　　11、《別墅建筑設(shè)計(jì)》，天津大學(xué)，鄒穎、卞洪濱編

施工方案 篇6

　　一、工程概況

　　濱湖水利科技基地居住區(qū)項(xiàng)目施工I標(biāo)段，由安徽省水利水電置業(yè)發(fā)展有限公司興建，設(shè)計(jì)單位為南京大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，安徽省建設(shè)監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理；該工程位于位于合肥市濱湖新區(qū)與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標(biāo)段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機(jī)動(dòng)車庫(kù)，總建筑面積為57253m2。1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　二、編制依據(jù)

　　1、本工程的地質(zhì)勘察報(bào)告（塔吊基礎(chǔ)所在部位的地質(zhì)報(bào)告復(fù)印附后）。

　　2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書。

　　3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－20xx）

　　4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－20xx）

　　5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－20xx）

　　6、《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T187-20xx）

　　7、《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91

　　8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 9、《施工手冊(cè)》

　　10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20xx

　　11、本工程施工組織設(shè)計(jì)

　　12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ASA/QB.J.0.1~22.13

　　三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況

　　本工程擬選用三臺(tái)塔吊用于三幢樓，1#樓選用山東華夏集團(tuán)QTZ40A型塔吊，位于17-21間A軸南側(cè)，2#樓選用山東華夏集團(tuán)QTZ63型塔吊，位于14-20間A軸南側(cè)，6#樓選用安徽建機(jī)QTZ5012型塔吊，位于26-28間M軸北側(cè)。塔吊布置位置見(jiàn)附圖。

　　塔吊的用電從二級(jí)配電箱直接引入，并設(shè)立專用箱。詳見(jiàn)《臨時(shí)用電施工方案》。

　　1#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為十字承臺(tái)梁，尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長(zhǎng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；2#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺(tái)，尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長(zhǎng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；6#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺(tái)，尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長(zhǎng)為10m，樁身主筋采用1620，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　(一)灌注樁質(zhì)量保證措施

　　1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。 2、灌注樁施工要求：

　　(1) 本工程護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋用Ⅰ、II級(jí)。

　　(2) 第一節(jié)混凝土護(hù)壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。每一節(jié)挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護(hù)筒，往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）一般土層中每節(jié)高度為1.0m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。

　　(3) 為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。

　　(4) 在極松散的土層，可用具有足夠的.鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。

　　(5)為保證樁的垂直度，要求每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。

　　3、 鋼筋籠的制作、運(yùn)送與安放

　　(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。

　　(2)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作各項(xiàng)偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強(qiáng)箍間，采用點(diǎn)焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須≤50%；錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d且不小于500mm；按設(shè)計(jì)要求控制保護(hù)層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長(zhǎng)度為10d.。

　　(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格的鋼筋籠均需掛牌。

　　(4)鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安放過(guò)程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。 吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，立即用吊筋固定。

　　4、鋼筋籠制作允許偏差：

　�。�1） 鋼筋籠長(zhǎng)度：±100㎜ （2） 鋼筋籠直徑：±10㎜

施工方案 篇7

　　第一節(jié)工程概況

　　以深圳市**有限公司開(kāi)發(fā)的十二層民用建筑為例，位于深圳市洪湖西路�？偨ㄖ�面積為6075、46平方米，其中地下室建筑面積為616、66平方米。

　　本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護(hù)層為40厚C20混凝土，地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側(cè)墻保護(hù)層為30厚聚苯乙烯泡沫。

　　第二節(jié)施工準(zhǔn)備

　　一、材料準(zhǔn)備

　　1、聚氨酯防水涂料

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　固體含量：不小于94%;

　　拉深強(qiáng)度：不小于1、65N/mm2;

　　斷裂延伸率：不小于300%;

　　柔性：-30°C彎折無(wú)裂紋;

　　不透水性：0、3N/mm2，30min不滲漏。

　　2、聚酯纖維無(wú)紡布

　　由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強(qiáng)材料，規(guī)格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%(橫向)。

　　3、聚苯乙烯泡沫板

　　由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成，用來(lái)做混凝土外側(cè)墻防水保護(hù)層。其主要技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：

　　拉深強(qiáng)度：不小于0、2N/mm2;

　　斷裂延伸率：不小于100%;

　　直角撕裂強(qiáng)度：不小于23N/25mm;

　　吸水率：不大于0、6%。

　　4、輔助材料

　　主要包括二甲苯(稀釋劑和機(jī)具清洗劑)、二月桂酸二丁基錫(促凝劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)。

　　5、機(jī)具準(zhǔn)備

　　主要施工機(jī)具包括電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。

　　二、基層準(zhǔn)備

　　1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時(shí)，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩?zhàn)犹畛涔纹健?/p>

　　2、與有穿墻套管時(shí)，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。

　　3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。

　　第三節(jié)施工工藝

　　涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。

　　一、清掃基層

　　把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清理干凈。

　　二、涂刷基層處理劑

　　將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1、5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，再用長(zhǎng)把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)不得或露白見(jiàn)底，涂刷量以0、3kg/m2左右為宜。涂后應(yīng)干澡5h以上，方能進(jìn)行下一工序的.施工。

　　三、涂膜防水層的施工

　　1、涂膜材料的配制

　　聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1:1、5的比例配合，注入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。

　　2、涂膜防水層的操作工藝

　　用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求薄均勻一致，對(duì)平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、8~1、0kg/m2，對(duì)立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、5~0、6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應(yīng)互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無(wú)紡布，并使無(wú)紡布平坦地沾在涂膜上，在無(wú)紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過(guò)5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　3、平面部位撒砂子隔離層

　　在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細(xì)砂。使用的砂子應(yīng)為細(xì)砂，使用之前應(yīng)過(guò)篩，以防有石子或過(guò)大的砂粒破壞防水涂膜。

　　4、澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層

　　在細(xì)砂保護(hù)隔離層上，直接澆筑40厚的C20細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止機(jī)具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護(hù)層施工后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。

　　5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護(hù)層

　　在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應(yīng)立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護(hù)層。粘貼時(shí)要求泡沫塑料片材拼縫嚴(yán)密，以防回填灰土?xí)r損傷防水涂膜。

　　6、回填灰土

　　完成軟保護(hù)層的施工后，即可按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應(yīng)分步夯實(shí)。

　　四、防水接點(diǎn)施工圖

　　五、工程驗(yàn)收

　　按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-20xx)涂料防水層要求驗(yàn)收。

　　第四節(jié)質(zhì)量保證措施

　　一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據(jù)氣候條件隨拌隨用;薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養(yǎng)護(hù)充分。

　　二、嚴(yán)把材料關(guān)，防水材料的資料(包括產(chǎn)品合格證、防水材料準(zhǔn)用證及防偽標(biāo)志等)要齊全，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

　　三、嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，施工前對(duì)全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，精心進(jìn)行施工。

　　四、基層要滿足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水涂料施工。

　　五、在澆注混凝土保護(hù)層過(guò)程中，不慎損壞的防水層要及時(shí)修補(bǔ)。

　　第五節(jié)安全注意事項(xiàng)

　　1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。

　　2、存料、配料和施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火。

　　3、每次施工用完的機(jī)具要及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈。

　　4、材料庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材。

施工方案 篇8

　　一、給水管道施工工藝流程

　　1、機(jī)械開(kāi)挖至基底20cm

　　2、人工開(kāi)挖至基底

　　3、基槽驗(yàn)收合格

　　4、基礎(chǔ)施工

　　5、下管安裝

　　6、接口

　　7、安裝閥門，消防栓

　　8、砌筑檢查井

　　9、管線試壓

　　10、沖洗消毒

　　11、管道回填

　　二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)

　　1、 基槽開(kāi)挖

　　a:施工前復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行成品測(cè)量。開(kāi)槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。

　　b:機(jī)械開(kāi)挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。

　　c:開(kāi)挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時(shí)，撥臺(tái)寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。

　　d:開(kāi)槽后，在下管安裝前約請(qǐng)有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院S-R-12工程設(shè)計(jì)變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

　　2、 管道施工

　　a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過(guò)橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。

　　b:施工前需對(duì)管件及閥門進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明和實(shí)物檢查。

　　c:管材在運(yùn)輸，裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材和管件均不得使用。

　　d:管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運(yùn)，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

　　e:管節(jié)安裝：

　�。�1） 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

　�。�2） 驗(yàn)槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先部分回土，同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。

　�。�3） 固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號(hào)），每個(gè)承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

　　f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并及時(shí)填寫各項(xiàng)驗(yàn)收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。

　　3、 鋼管及鋼制管件焊接

　　a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。

　　b:鋼管破口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式為單V型對(duì)接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

　　c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時(shí)。

　　d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。

　　e:焊接注意事項(xiàng)：

　�。�4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

　�。�5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。

　�。�6） 管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

　　（7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

　　4、 管道防腐處理

　　a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級(jí)防腐油漆（一底一布三油）。

　　b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對(duì)外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。

　　c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：

　�。�1） 固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。

　　（2） 外觀防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

　�。�3） 厚度檢測(cè)，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。

　�。�4） 粘著力檢驗(yàn)，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開(kāi)，破壞處不露鐵為合格。

　　d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

　　（1） 內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。

　�。�2） 內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。

　　（3） 施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。

　�。�4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。

　　（5） 水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。

　�。�6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.

　　（7） 對(duì)彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。

　�。�8） 水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤(rùn)狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時(shí)充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

　　e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測(cè)方法：

　�。�1） 砂漿厚度可用鉆孔法和測(cè)厚儀檢測(cè)，如使用測(cè)厚儀需經(jīng)檢測(cè)部門驗(yàn)證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測(cè)，在100mm管段內(nèi)取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測(cè)2個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，則再取4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測(cè)段不合格。

　　（2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測(cè)定砂漿表面和直尺之間的空隙。

　　（3） 砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺(jué)光滑無(wú)沙粒感檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需檢測(cè)實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。

　�。�4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大于5mm時(shí)可以不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。

　�。�5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個(gè)缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。

　�。�6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.

　　5、 閥門，法蘭的安裝

　　a:按要求嚴(yán)格對(duì)閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。

　　b:閥門的安裝：

　�。�1） 安裝前認(rèn)真校對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

　�。�2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。

　�。�3） 閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

　　（4） 對(duì)于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。

　�。�5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。

　　6、 管道溝槽回填

　�。�1）溝槽回填時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，以避免管線水平位移。

　�。�2）回填時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水量較低時(shí)適當(dāng)灑水，確保土層夯實(shí)。

　　（3）回填時(shí)分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對(duì)管線除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗(yàn)合格后再對(duì)管線進(jìn)行二次回填。

　　7、 管道的沖洗消毒

　　根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：

　�。�1） 給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時(shí)應(yīng)使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

　�。�2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時(shí)以上。

　　（3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

　　三、 管道附屬工程的施工方法

　　給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。

　　1、 附屬設(shè)備的安裝：

　�。�1） 排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，不可傾斜。

　�。�2） 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。

　　2、 支墩：

　�。�1） 管道折點(diǎn)施工完成后，按設(shè)計(jì)要求，人工開(kāi)挖基槽，嚴(yán)禁超挖。

　�。�2） 管道及管件的支墩應(yīng)修在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。

　�。�3） 用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　�。�4） 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架，應(yīng)在支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%時(shí)予以拆除。如遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。

　　3、 閥門井的砌筑

　�。�1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑

　�。�2） 基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般不大于45度，基坑開(kāi)挖至標(biāo)高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　�。�3） 閥門井砌筑及井室澆筑時(shí)除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時(shí)一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

　�。�4） 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計(jì)要求澆筑砼底板，待砼強(qiáng)度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。

　　（5） 用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。

　�。�6） 在井室砌澆筑時(shí)，須同步安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度時(shí)不得踩踏。

　�。�7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，如四面收口，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò)3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過(guò)5cm。

　�。�8） 磚砌檢查井時(shí)，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

　　（9） 井蓋需驗(yàn)筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒(méi)有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后及時(shí)清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

　�。�10） 當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。

　　四：管道試壓方案

　　管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的'長(zhǎng)度。

　　1、 管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件：

　�。�1） 水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　�。�2） 對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。

　�。�3） 落實(shí)水源，試壓設(shè)備，放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。

　�。�4） 準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m（接口處不填）。

　　（5） 試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

　�。�6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

　　2、 對(duì)試壓管段的后背的要求：

　　進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開(kāi)裂，極易引起安全事故。

　�。�1） 試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時(shí)應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　�。�2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　�。�3） 用原狀土作為試壓餓后背時(shí)，要保留7-10m的溝槽土不開(kāi)挖。

　�。�4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)。

　　3、 試壓裝置：

　　（1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，及壓力表的云溪誤差不能超過(guò)最大刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。

　�。�2） 加壓泵：采用多級(jí)離心泵。

　�。�3） 加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　�。�4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　4、 試壓時(shí)的要求：

　�。�1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。

　�。�2） 升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況說(shuō)明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢：B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當(dāng)升壓至80%時(shí)停止升壓，打開(kāi)放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2MPa為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無(wú)異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。

　　5、 水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)

　�。�1） 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(zhǎng)，壓力的下降值不能超過(guò)0.3.

　�。�2） 在試驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。

　�。�3） 設(shè)計(jì)試壓標(biāo)準(zhǔn)為：球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力0.8MPa.保壓10min.

　　6、 每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認(rèn)可的報(bào)告。

施工方案 篇9

　　由于夏季氣溫高（最高氣溫40℃以上），水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

　�。ㄒ唬�、混凝土的拌制和運(yùn)輸

　　為了控制混凝土的出倉(cāng)溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。在混凝土拌制、運(yùn)輸過(guò)程中采取以下措施。

　　1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

　　2、混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對(duì)于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。

　　3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

　　4、向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測(cè)含水量。

　　5、在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，至少每2h應(yīng)測(cè)一次�；炷�土泵管上可覆蓋土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤(rùn)，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升；對(duì)高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時(shí)間上無(wú)法安排，可采取以下措施：①在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽(yáng)棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽(yáng)光下的水平管上同時(shí)敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。

　　6、對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。

　　7、應(yīng)合理安排混凝土澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。

　　8、混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制

　�。�1）、在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對(duì)用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對(duì)各種原材料進(jìn)行溫度測(cè)試，詳細(xì)測(cè)出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。

　�。�2）、在首盤混凝土試拌前必須對(duì)拌合物的.溫度進(jìn)行計(jì)算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。

　�。�3）、根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過(guò)輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過(guò)程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值），計(jì)算混凝土的入模溫度Ｔ２。

　　（4）、將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過(guò)30℃，進(jìn)行比較。當(dāng)T2＞30℃時(shí)必須采取措施進(jìn)行控制；當(dāng)T2＜30℃時(shí)無(wú)需采取措施，可直接進(jìn)行試拌。

　�。�5）、當(dāng)T2＞30℃時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較。

　　（6）、當(dāng)計(jì)算的T2＜30℃時(shí)，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對(duì)首盤混凝土的溫度進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)測(cè)試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。

　　（7）、在施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測(cè)的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對(duì)比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。

　�。ǘ�）、混凝土澆筑和修整

　　在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。

　　1、降低砼入模溫度

　　高溫季節(jié)施工時(shí)，對(duì)骨料搭設(shè)遮陽(yáng)棚并灑水，必要時(shí)在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過(guò)30℃。

　　2、選擇合適的砼澆注時(shí)間

　　高溫季節(jié)澆注砼時(shí)，砼澆注時(shí)間宜選擇在晚上氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行澆注，砼澆注之前在承臺(tái)模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。

　　3、布設(shè)冷卻管

　　4、檢測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。

　　5、夏季混凝土施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。

　　6、與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽(yáng)光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。

　　7、夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。混凝土表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。

　　8、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。

　　混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過(guò)0.5kg/（m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過(guò)1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度

　�。ㄈ�）、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

　　1、在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

　　3、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。

　　三、合理的溫控措施

　　1、各拌合站搭蓋砂石遮陽(yáng)棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過(guò)高，導(dǎo)致砼入模溫度增高。

　　2、水泥、粉煤灰各設(shè)2個(gè)筒倉(cāng)輪流使用，避免剛運(yùn)到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。

　　3、每天設(shè)專人測(cè)量室外氣溫，砼出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來(lái)的溫度低的地下水。

　　4、施工時(shí)盡量避開(kāi)中午高溫時(shí)間，在傍晚或夜間溫度低的時(shí)候施工。

　　5、墩、臺(tái)混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少砼內(nèi)外溫差。

　　6、加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，每個(gè)工作班測(cè)溫不少于3次，對(duì)于氣溫35℃以上時(shí)應(yīng)加大測(cè)溫頻率，及時(shí)采取措施保證混凝土的質(zhì)量。

施工方案 篇10

　　一、工程內(nèi)容：

　　車庫(kù)陽(yáng)及自行車坡道光棚深化設(shè)計(jì)、制作安裝工程。

　　二、工程及質(zhì)量管理目標(biāo)：

　　1.工程質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)組織管理目標(biāo)：嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度，積極配合總包及甲方現(xiàn)場(chǎng)管理，做到安全文明施工。

　　三、施工管理組織

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)和總包方具體要求，我公司將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分為深化設(shè)計(jì)、車間制作和安裝施工三大部分。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)業(yè)主、總承包方以及其它各施工方等各方面關(guān)系，配合工程總體工期進(jìn)度要求，具體安排整個(gè)項(xiàng)目的方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作和安裝施工。

　　2．管理措施：

　　a．以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，工地設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；副組長(zhǎng)由質(zhì)檢員、安全員擔(dān)任；成員為項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。每星期開(kāi)一次工程現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，指導(dǎo)監(jiān)督工程質(zhì)量、安全進(jìn)度等達(dá)到計(jì)劃要求，解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的以及突發(fā)事件，貫徹、落實(shí)甲方的有關(guān)管理規(guī)定。

　　b.建立和健全工地各級(jí)負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制，明確責(zé)任、獎(jiǎng)罰分明、嚴(yán)格要求、強(qiáng)化管理。

　　四、工期：計(jì)劃工期30天 施工進(jìn)度表如下：

　　注：此進(jìn)度如現(xiàn)場(chǎng)安裝條件不具備時(shí)，工期順延。

　　五、施工方案與主要項(xiàng)目施工方法

　　一、放線復(fù)測(cè)：鐵藝欄桿制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物復(fù)測(cè)，圖紙標(biāo)注的坐標(biāo)、軸線為基準(zhǔn)，使其符合構(gòu)造要求。 二、材料選購(gòu)：

　　碳鋼管材質(zhì)：選用正規(guī)廠家Q235材質(zhì)，表面光滑、平直，無(wú)明顯的熱軋痕跡。 三、 制作與安裝要求

　　1、深化設(shè)計(jì)：陽(yáng)光棚制作前乙方須根據(jù)園林景觀圖紙的所示陽(yáng)光棚造型與顏

　　色進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)及甲方的認(rèn)可后方可加工制作。 2、連接方式：陽(yáng)光棚主梁立柱與已完工結(jié)構(gòu)擋土墻采用200*160*12鋼板預(yù)埋

　　鐵，M16*190化學(xué)錨栓鏈接，龍骨鋪設(shè)必須橫平豎直，保證與陽(yáng)光板接觸面積平滑，使陽(yáng)光板扣壓嚴(yán)實(shí)牢固。

　　3、焊接打磨：接縫滿焊，打磨拋光；焊縫≥5㎜，焊縫均勻平滑，無(wú)明顯暇疵。

　　無(wú)虛焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑無(wú)毛刺。

　　4、表面處理：金屬表面成形前須打沙除銹做防銹漆一道，成形焊接后焊點(diǎn)清理后涂防銹漆一道，面漆一道（顏色由業(yè)主定） 5、固定陽(yáng)光板的鋁合金扣條必須穿防水膠條。

　　6、壓條用玻璃膠固定在扣條上，兩側(cè)打玻璃膠密封。 7、打玻璃膠要求膠縫飽滿均勻，平整光滑，不能透氣滲水。

　　六、質(zhì)量控制

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。制定如下質(zhì)量保證措施：

　　1.加工安裝質(zhì)量管理：

　　a. 按甲方合約的質(zhì)量要求組織施工及質(zhì)量檢測(cè)，部分項(xiàng)目設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制，必須嚴(yán)格按加工安裝工序、工藝流程操作，每道工序的半成品必須進(jìn)行質(zhì)檢。檢測(cè)不合格的不進(jìn)入下道工序，并做好自檢記錄，自檢合格后，方可通知監(jiān)理和總包進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)重要部位質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

　　b.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中《工程安裝控制程序》、《工程項(xiàng)目檢驗(yàn)與驗(yàn)收控制程序》相關(guān)規(guī)定，對(duì)工程中重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行特殊監(jiān)控和實(shí)時(shí)監(jiān)控，責(zé)任落實(shí)到人。

　　c.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量方針及目標(biāo)，分解落實(shí)到崗位安排實(shí)施。加強(qiáng)工序驗(yàn)收，對(duì)工序過(guò)程進(jìn)行預(yù)檢、中間檢查，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)或連續(xù)監(jiān)控，實(shí)行掛牌制、樣板制、三檢制。

　　2.材質(zhì)控制：

　　當(dāng)材料進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料部門馬上向技術(shù)部門發(fā)材料進(jìn)場(chǎng)通知單，由技術(shù)員驗(yàn)明其是否可以使用。各種材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)合格后方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)待定及檢驗(yàn)不合格者不得使用。

　　3.嚴(yán)格執(zhí)行施工文件：

　　嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的各種質(zhì)量文件，在施工全過(guò)程中認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理程序，杜絕施工作業(yè)隨意性，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量規(guī)范要求。

　　4.成品保護(hù)

　　a．嚴(yán)格執(zhí)行公司《工程項(xiàng)目保護(hù)、交付控制程序》的規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，全面領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量工作。

　　b.業(yè)主、總包單位制定的'成品保護(hù)規(guī)范，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施，實(shí)行出入現(xiàn)場(chǎng)配帶胸卡制度，以便損壞成品時(shí)能直接發(fā)現(xiàn)責(zé)任人；定期教育各專業(yè)施工人員，

　　增加現(xiàn)場(chǎng)檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強(qiáng)巡視檢查，在工程后期建議業(yè)主增加保護(hù)費(fèi)用，由總包單位具體安排增加人員，確�，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。

　　七、 安全施工保證措施

　　1.開(kāi)工前將詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)方案、質(zhì)量保證措施、安全施工措施及自檢內(nèi)容等文件送交業(yè)主及監(jiān)理公司進(jìn)行審批。

　　2.任命項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量、安全第一負(fù)責(zé)人，其它分管人員都要落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行責(zé)任分解，形成安全保障體系。

　　3.建立健全入場(chǎng)教育及項(xiàng)目安全技術(shù)交度。對(duì)施工的復(fù)雜性和危險(xiǎn)部分的施工，在下達(dá)施工任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行安全交底，向所有施工人員講清施工方法和安全注意事項(xiàng)，交底后雙方在交底記錄簽字。確保進(jìn)場(chǎng)施工人員全部接受過(guò)安全教育培訓(xùn)。

　　4.工地建立安全施工小組，施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：

　　a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全施工法規(guī)，推動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，在施工過(guò)程中全方位實(shí)現(xiàn)安全施工；

　　b.參加管理方每月一次的安全生產(chǎn)會(huì)議。

　　c.搞好安全生產(chǎn)教育、糾正違章指揮和違章操作；

　　d.抓好分段施工的安全施工重點(diǎn)工作，進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)控不同時(shí)期的目標(biāo)管理。承包方須有健全的安全生產(chǎn)管理制度，安全活動(dòng)、安全教育制度、教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度，建立特殊工種持證上崗制度。

　　e.建立日常的安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)每周組織有關(guān)人員對(duì)施工機(jī)具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題，提出整改措施，限期落實(shí)整改。對(duì)查出的問(wèn)題逐項(xiàng)登記，實(shí)行消項(xiàng)管理，登記整改記錄報(bào)與管理方。

　　f.落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，提高防護(hù)水平，促進(jìn)現(xiàn)代化管理。

　　重點(diǎn)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽；

　　2.手持電動(dòng)工具：一、二類設(shè)備必須加裝不同毫安的漏電保護(hù)裝置。一類設(shè)備還必須加保護(hù)接地或接零、操作者穿戴合格絕緣保護(hù)用品；

　　3.電焊機(jī)：電焊機(jī)一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。一次線不應(yīng)超過(guò)兩米，嚴(yán)禁大把線，二次線應(yīng)用焊接電纜線，二次線不準(zhǔn)栓在鋼腳手架上或鋼筋上。

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