鋼結構質檢的年終總結

　　收獲喜悅的20XX年即將度過，更加精彩的20XX年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚，不禁心潮澎湃：20XX年，公司在董事長的作用下，以朱總、劉總為核心的領導班子的帶領下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，質檢部始終堅持把產品質量放在首位，嚴格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進一步學習提高，現(xiàn)總結如下：

　　本年度輕鋼、重鋼車間共完成大大小小工程58個，生產量達到33，000多噸。在生產流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。生產能夠正確銜接往往需要各部門的緊密合作，加強與技術部、生產部、經(jīng)營部等部門的溝通合作，排出溝通不及時現(xiàn)象，產品控制做好質量檢驗報表，實現(xiàn)生產過程中產品的可追溯性，以顧客為主，為產品的售后服務打下良好的基礎。

　　部門主要工作為貫徹質量管理體系，促進公司產品質量管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下工作職責：

　　a、貫徹公司的質量目標，不斷完善公司質量保證體系文件，確保體系認證和產品認證順利進行并持續(xù)有效的執(zhí)行。

　　b、建立質量管理職責制，落實到各相關部門（負責人），建立并完善質量考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”。

　　c、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部門對個部門績效考核過程進行監(jiān)督。

　　d、制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量教育活動,強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

　　e、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及相關人員學習掌握，并落實執(zhí)行。

　　f、參與新產品的設計研發(fā)，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃。

　　g、負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。

　　h、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評估。

　　i、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關部門。

　　j、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對來料、外協(xié)件，制程、本成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

　　k、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應急情況向上層匯報。

　　l、負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。 m、負責相關文件、記錄信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性。

　　（二）、體系管理

　　為了保證公司產品的質量符合公司業(yè)務和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業(yè)程序，工序控制，檢驗以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責，事事有制度，執(zhí)行有表格，辦事有流程，工作有方法”

　�。ㄈ�）、標準化管理

　　根據(jù)公司業(yè)務和客戶的需求，保證生產能力和產品質量，促進公司完善標準化管理。

　　1、程序管理 沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔當任何職位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)�、標準的作業(yè)程序去執(zhí)行。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每一項任

　　務都能有合理的作業(yè)程序。

　　2、檢驗標準 有比較才有鑒別，有標準才有提高，各項工作，各類產品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標準進行對照，才能有一個基本的判定。 對現(xiàn)有的國家、行業(yè)標準進行整理存檔，制定適合我們公司的作業(yè)標準，并進行受控，在以后要不斷的進行更新，以適應發(fā)展的需要。

　　（四）、質量控制

　　1、來料控制 按照標準操作規(guī)程，對來料進行嚴格的抽檢檢驗，杜絕因來料質量問題所引起的生產延誤和產品質量的不穩(wěn)定性而引起客訴和質量目標的考核。

　　2、制程控制 為保證生產質量的穩(wěn)定進行，使用“生產自檢+質檢部（生產現(xiàn)場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產品生產工藝的缺陷，提高作業(yè)人員的質量意識，強化質量標準的理念，全員參與控制產品的質量這樣才能保證生產及檢驗，才能保證我們公司的全面質量管理。

　　3、成品檢驗控制 嚴格進行成品檢驗標準實施，保證交付出貨的產品質量,為產品質量的最終把關。。

　　工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經(jīng)驗還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識還不強，面對突發(fā)問題反應速度還不夠快，

　　2．質檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質檢員都各自有自己的工作范圍和工作標準，但在實際的檢驗工作中，會出現(xiàn)一些達不到標準或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件，由于沒有相互溝通而導致進入下一道工序，給下序的工作帶來很多不便利。于是便出現(xiàn)了個別隊的作用，讓質檢工程質量問題沒有及時得到解決。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發(fā)揮團部門成長起來，更加強大起來。 在今后工作中，一定會認真總結經(jīng)驗，克服不足，努力把工作做得更好。 同時，部門外的一些因素也多多少少的給質檢工作帶來不便：

　　首先是工程技術圖紙上的變更問題，有時候工程出現(xiàn)變更，而圖紙沒有及時傳到相關部門或者圖紙到達各部門的時間不一而帶來的一些不便。

　　其次是因生產過程中各工位的部分工作內容界定不清，導致質檢員工作起來無所適從。常常出現(xiàn)這樣的情況，某些產品出錯，需要修補，各個班組相互推脫，無法追究到底是哪個班組出的問題。

　　展望明年的工作，質檢部會把好公司內部最后一道質量關口。產品質量是企業(yè)的生命線，質檢部是控制產品質量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質量意識，參與質量活動。我們質檢部也會更加努力，為使我們的產品讓客戶用著更放心而貢獻自己的一份力量。篇二：質檢部總結鋼結構常見質量問題及對策

　　總結生產中常見質量問題及對策：

　　本文是總結生產中易發(fā)生的，常見質量問題和制造錯誤，分析了這些問題和錯誤的產生的原因，提出了簡單的防范和解決辦法。

　　鋼結構：  質量----問題-----對策

　　1. 問題的提出

　　在經(jīng)鋼一廠、三廠鋼結構生產中，常常發(fā)生這樣那樣的質量問題和制造錯誤，不僅增加了返工成本，還會影響企業(yè)的效益和聲譽，因此，有必要要求鋼構一廠、三廠對鋼結構生產中易見常見的質量問題和制造錯誤并加以防范。

　　h鋼組立h鋼門焊矯正 鋼構工裝 焊接  清渣打磨涂裝。

　　在接板和下料過程中，由于操作不當和材料供應等原因，常出現(xiàn)有翼板坡口，條邊掛渣，割縫不直，接縫弧坑，接縫不平，條料波浪，材質錯誤等質量問題，其產生的原因和對策見下表：

　　3 .h鋼組立生產中常見的質量問題和解決辦法

　　3．1角接處縫隙較大或太小

　　在h鋼組立中，有時會出現(xiàn)角接處縫隙較大，船形焊角焊時需先打底焊一次，再正式埋弧焊，這樣，浪費了工時和焊材，這主要是由于或翼板不平，變形太大；或點焊固定點選擇不當，或矯正機壓力不足，或幾種原因兼而有之造成的。解決好上述表中之3，5，6，問題，并檢查修理好組立機的液壓系統(tǒng)，使之具有足夠的壓力；找準組立的點焊固定點，都將大大減小角接處的縫隙，保證焊縫質量。

　　3．2打弧而劃傷鋼板表面

　　在h鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質量問題是點固焊時的打弧而劃傷鋼板表面，這主要是因為操作者追求固焊（組立）速度，拖動焊條，帶弧移動，且未能沿焊角跟滑動，致使電弧燒傷鋼板表面。這只有提高操作者質量意識，執(zhí)行操作規(guī)程，加強對錯誤的處罰力度來解決。

　　3．3接縫未錯開

　　在h鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質量問題翼板/腹板、翼板/翼板焊縫未錯開。對原材料長度小于實際長度時，必須接長，有的操作工未執(zhí)行外翼板/腹板焊縫錯開不少于200的規(guī)定，隨意組立。

　　工藝上采用不同長度的板材對接形成總翼板時，翼板/翼板焊縫要量錯開，不在同一截面，有的是通過“換位”來解決。而操作工忽略了換位，造成翼板/腹板焊縫未錯開。操作工時刻要有“換位”接板錯縫意識，并且錯縫要作為在互檢自檢項目，加以檢查。

　　3．4上下翼板顛倒裝錯

　　上下翼板顛倒裝錯是h鋼組立中又一易見的質量問題。對角度變化不大的變截面梁，會出現(xiàn)上下翼板顛倒裝錯現(xiàn)象，如圖，本應是a,組立b，解決這個問題，除了操作工要細致小心外，最好的辦法是變截面腹板下料后，在直角處用垂直符號表明直角，讓操作工一目了然，知道短翼板該組在何處。

　　3．5定位焊的不規(guī)范

　　定位焊的不規(guī)范的表現(xiàn)有一定位的焊的起頭和結尾過陡不圓滑，使定位焊縫處易造成未焊透。定位焊縫在產品的棱角、端部、焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處等在強度和工藝上容易出問題的部位；焊件要求預熱的，而定位焊時未進行與正式焊接相同的預熱。鋼襯墊的定位焊不在接頭坡口內焊接；t形接頭定位焊，未在兩側對稱進行；定位焊焊接材料型號與正式焊接材質不相到個一致；定位焊無證合格焊工施焊。定位焊的焊縫尺寸隨意，焊縫高度、長度、間距不符合要求。（應根據(jù)焊件厚度有所不同。角焊縫的定位焊焊腳尺寸最小不宜小于5mm，且不大于設計焊腳尺寸的1/2-2/3，在保證足夠強度條件下，以越小越好，對接焊縫的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，一般定位焊縫長度應為20-30，不大于50 mm間距200-300，大型構件為50-80 mm；間距應為400-500 mm）；

　　這此，只有通過責任心教育、知識培訓和工藝紀律檢查來防范和糾正。

　　4、門焊（埋弧焊）生產中常見的質量問題和解決辦法

　　4.1門焊(埋弧焊)氣孔焊縫有氣孔是門焊生產中常見的質量問題。鋼板銹蝕較重且未清理干凈，焊劑潮濕或混有垃圾，焊劑覆蓋厚度不足，焊絲表面臟污，焊接電壓過高都可能造成埋弧焊縫有氣孔，因此，做好鋼板和焊絲除銹清理烘干等焊前準備，保證焊接母材和焊材的無油無銹，焊劑無水無臟且有一定的覆蓋厚度，加之焊接電壓適當，就能夠保證門焊焊縫沒有氣孔。

　　4．2咬邊

　　咬邊門焊生產中又一常見的質量問題。它減弱了基本金屬的有效面積從而降低了焊接頭強度，

　　咬邊處出現(xiàn)應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂縫。產生的原因主要有焊絲角度不適當，電流太大以及焊接速度過高，這就要求埋弧自動焊時要正確選擇焊接規(guī)范，出現(xiàn)咬邊后，適當降低焊接電流焊接和速度。

　　4．3未使用/收弧板引起的質量問題

　　因為未使用引/收弧板，使焊縫引弧和收弧通處易于產生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標準值的下限，必須把引弧及收弧處至焊縫兩端以外。由于引弧、引出板端部焊縫堆高時熔化金屬易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚進引出板需要加長。

　　引弧、引出部分切除時，用錘擊落，造成撕裂母材，造成局部應力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除時，應采用氣割加磨修或鋸切的辦法，嚴禁用錘擊落。

　　5、鋼構工裝中易見的質量問題和制造錯誤

　　工裝，是鋼構生產中的中心環(huán)節(jié)，如出現(xiàn)質量毛病和制造錯誤，將直接影響到鋼構的安裝質量和進度及美觀，必須引起我們高度重視。但工裝中常常出現(xiàn)的毛病和制造錯誤，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形狀和方向錯誤，連接板漏接等“低級”錯誤，而號線放樣，用錯h鋼等錯誤造成梁柱大尺寸不對，卻并不多見。而這些“低級”錯誤又多來自操作者的粗心和不認真，現(xiàn)將常見的錯誤列舉如下，共大家在工裝生產中注意。

　　工裝中常見質量毛病和制造錯誤

　　6、鋼構焊接中常見的質量問題

　　6．1焊縫質量缺陷

【鋼結構質檢的年終總結】相關文章：

質檢年終總結01-30

質檢報告年終總結01-12

質檢工作年終總結06-22

鋼結構質檢員年終工作總結范文（精選8篇）02-10

質檢員年終總結04-23

車間質檢年終總結03-14

成品質檢年終總結06-08

質檢個人年終總結06-16

質檢員工作年終總結04-20

質檢員工作年終總結08-10