pmc工作總結(jié)ppt

　　pmc工作總結(jié)

　　一、生產(chǎn)方面:

　　推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。

　　通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

　　二、培訓(xùn)方面

　　七月份、八月份組織mc-物控培訓(xùn);九月份組織了jit-準時生產(chǎn)方式培訓(xùn);十月份進行了lp-精益生產(chǎn)培訓(xùn);十一月份進行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。

　　通過培訓(xùn)使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

　　三、物料管理

　　十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存狀況進行整理、整頓，

　　通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。

　　原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進行倉庫管理。

　　五金倉。

　　通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化工類物料，強調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說明書material safety data sheet)。

　　以便安全地對物資進行保管。

　　四、生產(chǎn)計劃

　　目前，業(yè)務(wù)下單后，計劃排產(chǎn)時，基本上已經(jīng)有了按計劃生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，

　　倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。

　　十月份，pc通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，對大爐的半成品生產(chǎn)進行色系分類與爐號指定進整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

　　五、關(guān)于qc

　　目前pmc部門編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經(jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的產(chǎn)品挑樣示范給工人講過，

　　并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的要求而隨時調(diào)整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。

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