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制藥機(jī)械中磨損軸套的修復(fù)技術(shù)
制藥機(jī)械中磨損軸套的修復(fù)技術(shù)
摘 要：人們的生活環(huán)境和生活水平得到了提高，因此人們開始追求更高的生活質(zhì)量，而更為先進(jìn)的醫(yī)療水平就成了人們提升生活質(zhì)量的必然要求。
制藥業(yè)與醫(yī)療業(yè)相輔相成，它的發(fā)展與革新會為醫(yī)療事業(yè)帶去充足的醫(yī)藥資源，因此制藥業(yè)的發(fā)展就成了提升醫(yī)療水平的關(guān)鍵。
筆者希望通過對制藥機(jī)械中磨損軸套修復(fù)技術(shù)的分析，得出改善修復(fù)技術(shù)的方法，從而推動我國制藥業(yè)的革新與進(jìn)步，并以此帶動相關(guān)醫(yī)療事業(yè)的發(fā)展。
關(guān)鍵詞：制藥機(jī)械;磨損軸套;修復(fù)
制藥業(yè)的發(fā)展與制藥機(jī)械的革新息息相關(guān)，我國在制藥機(jī)械的生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)流程上都有了一定的進(jìn)步，但是其相關(guān)體系的實際運行過程中還有許多需要完善的地方。
因此，我國相關(guān)部門必須革新相關(guān)的工藝體系。
而制藥機(jī)械在工作過程中對軸套的磨損就是我國目前在制藥業(yè)所面臨的難題之一，軸套的修復(fù)對于材料的節(jié)約以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的通暢都具有一定的實際意義。
因此，為了在制藥業(yè)以及與之相關(guān)的醫(yī)療業(yè)取得一定的突破，就必須大力開發(fā)制藥機(jī)械中磨損軸套的修復(fù)技術(shù)。
其具體可分為以下幾步：
一、明確技術(shù)原理
軸套的修復(fù)技術(shù)并不適用于所有軸套損壞的情況，其有一定的使用條件，即相關(guān)的制藥機(jī)械設(shè)備在使用到一定程度以后，其軸套與旋轉(zhuǎn)軸的磨合超過了它們自身的使用壽命，而此時維持機(jī)械運轉(zhuǎn)零件仍處于正常的工作狀態(tài)，其實際的強(qiáng)度與形狀并未因軸套與旋轉(zhuǎn)軸的磨合上的不和諧而發(fā)生改變，同時軸套的受損程度并不是非常大，其自身的孔壁會通過提升厚度的方式擴(kuò)大自身的受力面積，以起到一定的自我修復(fù)作用。
在此條件下，就可應(yīng)用軸套的修復(fù)技術(shù)來改善軸套與旋轉(zhuǎn)軸磨合失當(dāng)?shù)膯栴}。
如果軸套的修復(fù)難度過大，那么可以采取替換軸套的方式來達(dá)到改善磨合失當(dāng)情況的目的。
但是，更換過軸套之后，需要讓軸套和旋轉(zhuǎn)軸之間有一定的磨合期，這樣才能讓新軸套與之前的軸套一樣起到其應(yīng)有的工作效果。
二、選擇相應(yīng)材料
在進(jìn)行修復(fù)磨損軸套的實際操作過程時，因為軸套修復(fù)用材料已受其自身的硬度系數(shù)和比熱容系數(shù)的影響，因此在條件允許的情況下，應(yīng)盡量選用與舊軸套相同質(zhì)地的軸套修復(fù)用材料。
若軸套修復(fù)用材料的硬度系數(shù)較舊軸套的硬度系數(shù)低，在軸套修復(fù)用材料的實際應(yīng)用過程中，固有的硬質(zhì)地機(jī)械部件所產(chǎn)生的力會加速軸套修復(fù)用材料的損耗，這就會加重材料的磨損度，從而使材料變得不耐用，進(jìn)而造成不必要的工件損失。
在比熱容系數(shù)上的反應(yīng)也是如此，若軸套修復(fù)用材料的比熱容系數(shù)與舊有材料的比熱容系數(shù)不同，其在同一熱環(huán)境下的耐熱程度就不一樣，材料的熱損失程度也會因此不同，損耗過大的材料的質(zhì)量與損耗較小的材料的質(zhì)量就會形成一個質(zhì)量差，因此這在材料的實際應(yīng)用環(huán)節(jié)就會發(fā)生嵌套材料與舊材料之間難以磨合的情況，從而減緩機(jī)械的工作速率，進(jìn)而對工業(yè)生產(chǎn)造成影響。
因此，在選擇嵌套材料時就要注意材料自身的相關(guān)屬性，以免給施工體系的整體運行帶來不便。
三、確定嵌套尺寸
鑲套修復(fù)損壞軸套的時候，一般鑲套的壁厚都是比較薄的，配合的過盈量如果太大，非常容易出現(xiàn)鑲套壓裂，配合的過盈量如果太小，就會出現(xiàn)母材料到鑲套松動現(xiàn)象。
一般可以把修復(fù)時候的過盈量分為三個等級，包括輕級、中級、重級等。
四、打磨配合面
在對修復(fù)過盈量進(jìn)行選擇的時候，必須充分考慮損壞軸套和鑲套配合面之問的粗糙度。
如果損壞軸套和鑲套之間的配合面粗糙度不能達(dá)到實際工程需求，就可以使用壓入的方式把表面不平整的地方進(jìn)行剪切，避免出現(xiàn)接合強(qiáng)度逐漸減少，還有可能出現(xiàn)松動問題。
五、嵌套壓入
在進(jìn)行鑲套壓入之前，首先應(yīng)該對損壞軸套和鑲套之間配合質(zhì)量進(jìn)行檢查，依據(jù)檢查結(jié)果來判斷圓度是否能夠達(dá)到施工要求;在壓入的時候，應(yīng)該保持壓床的平穩(wěn)以及均勻的進(jìn)行加力。
當(dāng)出現(xiàn)歪斜的問題，不可以用榔頭擊打。
除此之外，可以使用拉壓工具來取出修復(fù)前舊的修復(fù)套，同樣也不可以使用榔頭進(jìn)行擊打。
六、加熱溫度的計算
如果在使用加熱壓入法對軸套進(jìn)行鑲套壓入的時候，一般把加熱溫度控制在150～200℃之間，然后依據(jù)相關(guān)的計算公式進(jìn)行合理計算。
七、具體修復(fù)效果的監(jiān)測
具體可分別采用熱震法和銼刀法、表面輪廓儀、掃描電鏡以及顯微硬度計考察修復(fù)后軸套的結(jié)合強(qiáng)度、形貌結(jié)構(gòu)、硬度和耐磨性，評價其修復(fù)效果。
為多角度考察軸套基體的結(jié)合強(qiáng)度，分別采用銼刀法和熱震法進(jìn)行測試。
由于金剛石微粒在復(fù)合鍍層中較為均勻彌散分布，發(fā)揮著細(xì)晶強(qiáng)化作用和彌散強(qiáng)化作用，加之微粒自身硬度極高，因而賦予鎳基金剛石復(fù)合鍍層高硬度的特性。
一般而言，鍍層硬度與耐磨性存在著定性關(guān)系，即鍍層硬度越高，耐磨性越好。
對于鎳基金剛石復(fù)合鍍層，其與摩擦介質(zhì)接觸時為基質(zhì)鎳層先承受磨損，后散態(tài)鑲嵌于其中的金剛石微粒凸顯出并支撐承受磨損。
磨損過程中，金剛石微粒發(fā)揮著形成潤滑油膜層和促使磨損產(chǎn)物轉(zhuǎn)移排離的雙重作用，有利于減小摩擦系數(shù)，降低磨損量。
對修復(fù)后的軸套進(jìn)行磨損實測。
用精密電子天平分別稱量磨損實驗前后軸套質(zhì)量，并用高精度千分尺測定磨損實驗后軸套外徑。
以磨損質(zhì)量損失和磨損直徑減小量為指標(biāo)，評價修復(fù)后軸套的耐磨性能。
不論是磨損質(zhì)量損失抑或是磨損直徑減小量，均隨磨損時間延長呈下降趨勢。
由此得出，修復(fù)后軸套的耐磨性能增強(qiáng)。
復(fù)合鍍層與軸套基體結(jié)合強(qiáng)度測試對照分析電鍍修復(fù)前后軸套外表面的磨損形貌同樣可印證該結(jié)論。
由于軸套基體硬度較低，承載磨損能力較差，因而磨損后出現(xiàn)粘著和軟化的狀況，造成外表面呈現(xiàn)出粘著磨損特征，表現(xiàn)為：犁溝痕跡明顯、區(qū)域嚴(yán)重且不均剝落。
而鍍覆鎳基金剛石復(fù)合鍍層修復(fù)后，軸套外表面的粘著磨損程度明顯減輕，犁溝磨痕亦淺且淡。
這也就可以說明修復(fù)效果良好，可以此為參考，繼續(xù)后續(xù)的修復(fù)工作。
八、相關(guān)注意事項
準(zhǔn)確找到加工時候的基準(zhǔn)面，確保不加工地方和加工的地方符合原來的公差，鑲套表面具有很敏感的應(yīng)力，盡可能避免出現(xiàn)此類問題。
保障鑲套內(nèi)表面的粗糙度以及尺寸能夠符合之前的設(shè)計需求，如果出現(xiàn)過于粗糙的問題，則會導(dǎo)致軸套和軸之間出現(xiàn)過大的摩擦問題。
九、結(jié)束語
總而言之，制藥機(jī)械中磨損軸套的修復(fù)技術(shù)有利于減少機(jī)械運行過程中相關(guān)工件的損耗，有利于提升機(jī)械的生產(chǎn)效率和利用效率，有利于提升制藥領(lǐng)域的實際生產(chǎn)量和藥品質(zhì)量，進(jìn)而緩解藥品的進(jìn)出口壓力以及部分藥品的供需不平衡的狀況，同時還有利于促進(jìn)我國醫(yī)療事業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而提升我國的經(jīng)濟(jì)水平，完善和落實經(jīng)濟(jì)體制改革方針。
因此相關(guān)部門應(yīng)大力支持和發(fā)展制藥機(jī)械中磨損軸套的修復(fù)技術(shù)，組織技術(shù)人員進(jìn)行與之相關(guān)的高級技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)而提升技術(shù)人員的技術(shù)熟練度，從人才與科技戰(zhàn)略的角度推動我國制藥領(lǐng)域的發(fā)展。
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