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提高數(shù)控車床加工精度的技巧
提高數(shù)控車床加工精度的技巧
摘 要 數(shù)控車床加工精度是車床最重要的性能指標之一，加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
隨著現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在機械制造業(yè)當(dāng)中已經(jīng)廣泛地使用使用車床。
如何保證零件本身的加工精度，以及在數(shù)控車床加工中應(yīng)該具備何種技巧，就成為使用人員所關(guān)心的問題。
本文主要研究的內(nèi)容就是如何提高數(shù)控車床加工的精度，對提高數(shù)控車床的加工精度具有一定的指導(dǎo)作用。
關(guān)鍵詞 數(shù)控車床 加工精度 技巧
數(shù)控車床的技術(shù)影響著我國整體科技的綜合能力，所以我們要不斷提高數(shù)控車床加工的精度，這樣才能從各個方面提高我國的整體實力。
數(shù)控車床的精密度指標是加工精度還有定位、重復(fù)定位在精度方面的標準，這些指標也都是判斷數(shù)控車床先進程度的重要組成部分，所以判斷數(shù)控車床的精密度要根據(jù)這些方面來進行。
數(shù)控車床作為一種先進的加工設(shè)備在機械制造中已得到廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用的經(jīng)濟效益與社會效益十分明顯。
在數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響，隨著生產(chǎn)過程自動化的飛速發(fā)展，相應(yīng)地也對數(shù)控車床加工精度也提出了新的更高要求。
1提高數(shù)控車床加工精度的方式
1.1在零件方面還有機床調(diào)整方面來提高數(shù)控車床加工的精度
(1)我們先從機械調(diào)整方面來研究如何提高數(shù)控車床加工的精度。
在機床調(diào)整方面主要包括這幾個部分：主軸、床身還有鑲條等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數(shù)控車床加工的精度，在工作過程中也要實時監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在車床方面的不足，以便及時調(diào)整生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。
這是提高數(shù)控車床加工精度中最簡單便利的方式，這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù)，但是需要員工不時的進行檢查來及時調(diào)整。
(2)在機電聯(lián)調(diào)方面進行的改進，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差、定位精度、重復(fù)定位精度這幾個方面進行提高。
在反向偏差方面我們對于偏差過大的時候要首先通過機械手動的方式進行修正，然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用專業(yè)的方式進行進一步的優(yōu)化。
在定位精度方面的調(diào)整是通過顯微鏡的讀數(shù)來不斷優(yōu)化誤差的。
在這些方面進行優(yōu)化的機電聯(lián)調(diào)方式，是這些調(diào)整方法中效率最高的一種方式。
雖然會比較繁瑣但是效果比較好。
(3)這是通過在電氣方面進行的調(diào)整，這個方面的調(diào)整主要是包括兩個方面，一個是對機床參數(shù)的調(diào)整，在這個角度中又有兩個方面是影響加工精度的是系統(tǒng)增益以及定位死區(qū)，在系統(tǒng)增益方面我們要關(guān)注車床受機械阻尼的方面還有轉(zhuǎn)動的慣量，這些都影響著車床的加工方面的精度。
還有就是盡量減少定位的死區(qū)，這樣也可以提高車床運作時的精確度。
這兩方面是相輔相成的要同時進行調(diào)整。
另一個方面就是可以通過一些系統(tǒng)的應(yīng)用來進行調(diào)整，由于現(xiàn)在自動化程度不斷的提高，數(shù)控車床就是在運行過程中運用了自動來遠程控制，所以我們要在遠程控制時加入一系列的實時監(jiān)控程序，這樣就不需要過多的人工干預(yù)，這樣可以更加有效的進行監(jiān)管，通過程序來監(jiān)管甚至控制然后可以提高車床加工時的精度。
1.2在進給機構(gòu)方面進行調(diào)整來提高數(shù)控車床的加工精度
(1)在由滾珠絲杠導(dǎo)程誤差方面而造成的數(shù)控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以我們在制造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對數(shù)控車床加工精度的影響。
(2)在進給機構(gòu)間隙對于數(shù)控車床加工精度的影響，這主要是由于其傳動機械的組成部分中存在的問題而導(dǎo)致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。
主要的構(gòu)成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸承構(gòu)成的。
這些構(gòu)成部分之間出現(xiàn)的問題會影響數(shù)控機床加工精度，所以我們要加強他們結(jié)構(gòu)之間的連接性。
他們之間的緊密度就會影響到車床加工的精度，從而降低各個結(jié)構(gòu)之間的縫隙，加強各個結(jié)構(gòu)之間的緊密性就會提高數(shù)控車床加工精度。
(3)要通過編程減少程序之間的縫隙來加強數(shù)控車床加工的精度。
由于機械類的車床在各個方面的連接對于整體的效率是至關(guān)重要的，所以我們要不斷縮小之間的誤差，通過程序上面的幫助來降低這種情況，有助于數(shù)控車床加工精度的提高。
1.3在編程中出現(xiàn)的誤差的影響
數(shù)控車床與普通車床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過程中出現(xiàn)的偏差是可以盡量縮小的，這就要求我們從這幾個方面來減低誤差，從而提高數(shù)控車床加工的精度。
(1)由于插補誤差對車床精確度造成的影響，我們要盡量采用一定的方式來減少編程出現(xiàn)的問題，采用絕對方式編程，還有可以消除誤差的是要用插入會參考點指令來進行程序中的編程。
(2)逼近誤差對于最后精度的影響。
由于在過程中有采用近似的情況，所以這樣就會出現(xiàn)誤差。
我們要盡量的掌握廓形方程來編程時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對于數(shù)控車床加工精度的影響了。
(3)編程過程中由于圓整誤差的影響，降低了數(shù)控車床的加工精度，所以我們在加工時要選擇脈沖當(dāng)量所決定的直線位移的最小值來進行參考。
所以在編程的時候要嚴格按照圖紙上面的規(guī)格作為基準進行工作。
2結(jié)語
簡言之，數(shù)控車床加工精度的重要性是不容小覷的，所以我們要不斷完善它的技術(shù)，提高效率，加強這方面程序的管理。
本文中在幾方面論述了這些方法，包括電氣調(diào)整，零部件的改進，以及在控制編程方面減少誤差的改進都可以完善數(shù)控車床加工的精度。
要合理并且有效的運用先進的計算機技術(shù)來提高數(shù)控車床加工精度，所以我們要重點減少在編程過程中出現(xiàn)的誤差對于數(shù)控車床加工精度的影響。
參考文獻
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