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組合零件數(shù)控加工工藝探索論文
摘要：
在生產(chǎn)當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到一些組合零件的加工，由于組合零件裝配精度要求較高，定位尺寸繁多，加工工藝非常復(fù)雜，對加工工藝路線的制定要求非常嚴(yán)格。本文針對三件組合零件，從零件圖分析、確定加工路線、刀具選擇、切削用量選擇以及宏程序編制等幾個(gè)方面進(jìn)行論述。
關(guān)鍵詞：組合零件；零件圖分析；工藝分析；程序編制
一、零件圖的分析。
分析零件圖以了解零件的名稱、用途、材料等情況，了解零件各部分結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)和相對位置關(guān)系，明確零件的大小、制造方法和技術(shù)要求。圖1短軸零件結(jié)構(gòu)相對簡單，加工非常方便，運(yùn)用常規(guī)的工藝既可解決。圖2螺紋軸結(jié)構(gòu)有規(guī)則，只有橢圓需要運(yùn)用宏程序，其它部位運(yùn)用普通程序即可解決。圖3結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外輪廓R44、R12、R10三個(gè)圓弧相切，如果采用手工編程，切點(diǎn)需要利用CAD軟件求點(diǎn)，內(nèi)輪廓中橢圓需要運(yùn)用宏程序，其它部位運(yùn)用普通程序即可解決。通過零件圖分析可知：配合關(guān)系如下：
�。�1）R5、R1、φ23外圓與圖2左端內(nèi)孔相配合。
�。�2）φ24、φ30外圓與圖3右端兩個(gè)內(nèi)孔相配合。
（3）橢圓、外螺紋與圖3內(nèi)橢圓、內(nèi)螺紋相配合。
二、零件加工工藝分析。
1、確定加工工藝路線。
為了滿足裝配尺寸精度要求，根據(jù)配合關(guān)系，制定工藝路線如下：
（1）首先加工短軸零件，以便后面做套類零件時(shí)作為配合基準(zhǔn)件。
�。�2）其次加工螺紋軸，以便于后面加工圖三內(nèi)螺紋時(shí)作為配合基準(zhǔn)件。考慮到左端φ56為裝夾表面，螺紋軸必須先加工左端，然后才能加工右端。
�。�3）先加工圓弧套的內(nèi)輪廓部分，最后才能加工外輪廓，因?yàn)樵诩庸ね廨喞猂10，R12，R44三個(gè)圓弧時(shí)，外輪廓沒有裝夾部位，只能把內(nèi)、外螺紋配合之后，裝在螺紋軸上才能加工。
2、制定加工工藝。
三、程序編制。
橢圓在第一、四象限，橢圓的Z值為正值，在二、三象限，橢圓的Z值為負(fù)值。當(dāng)以Z軸為自變量，以X軸為因變量進(jìn)行編程時(shí)，設(shè)置自變量數(shù)值時(shí)要以橢圓中心點(diǎn)為原點(diǎn)（即0，0點(diǎn)），而用G01指令進(jìn)行加工時(shí)要考慮橢圓中心點(diǎn)與工件原點(diǎn)的位置是否一致，如果不一致，應(yīng)作適當(dāng)偏移。橢圓中心點(diǎn)與工件原點(diǎn)的關(guān)系如下：
（1）橢圓中心點(diǎn)相對于工件原點(diǎn)向上偏移，則G01的X值要加上一個(gè)偏移量。
（2）橢圓中心點(diǎn)相對于工件原點(diǎn)向左偏移，則G01的Z值要減去一個(gè)偏移量；向右偏移則加上一個(gè)偏移量。在數(shù)控生產(chǎn)過程中，我們會(huì)遇到許多加工難題，這需要我們不斷積累加工經(jīng)驗(yàn)，提高分析工藝的能力，作為一名數(shù)控操作工不僅需要掌握過硬的的專業(yè)理論知識，還要掌握熟練的加工技能和技巧，在實(shí)踐中不斷總結(jié)和提煉，通過現(xiàn)有設(shè)備，巧妙的裝夾、定位和編程，加工出合格產(chǎn)品，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造效益。
參考文獻(xiàn)：
[1]彭效潤。數(shù)控車工[M]。北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2008。
[2]余英良。數(shù)控加工編程及操作[M]。北京：高等教育出版社，2003。
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