- 相關(guān)推薦
機(jī)械加工工藝技術(shù)
機(jī)械加工工藝技術(shù)【1】
摘要：旨在討論機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念，并對(duì)表面加工方法和加工方案的選擇、工藝規(guī)程制訂的原則、機(jī)械加工工序的安排等進(jìn)行討論。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝加工方法加工方案加工工序
機(jī)械零件的加工質(zhì)量作為保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，其包括零件加工的尺寸精度與表面的質(zhì)量。
我國(guó)機(jī)械加工現(xiàn)狀：一方面是傳統(tǒng)的切削和磨削加工技術(shù)仍然在不斷的發(fā)展，加工的精度水平也日益提高。
精密加工和超精密加工技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到實(shí)用階段;另一方面加工技術(shù)面向自動(dòng)化的方向進(jìn)行全面的發(fā)展，正沿著數(shù)控、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)成品制造系統(tǒng)的臺(tái)階向上攀登。
1、概述
1.1 工序
工序是指一個(gè)或者一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或者同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所進(jìn)行的連續(xù)完成該部分工藝的過程。
區(qū)分工序的主要依據(jù)就是工作地點(diǎn)或者設(shè)備是否變動(dòng)，以及完成的那部分工藝的內(nèi)容是否是連續(xù)的。
1.2 安裝與工位
在工件加工前，在機(jī)床或者夾具上先占據(jù)一正確的位置，然后再進(jìn)行夾緊的過程稱為裝夾。
工件或者裝配的單元經(jīng)過一次裝夾后，所完成的那部分工藝的內(nèi)容稱為安裝。
為了完成一定的工序內(nèi)容，在完成一次工件裝夾后，工件或者裝配單元與夾具或者設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或者設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，就稱為工位。
1.3 工步與走刀
工步是指被加工的表面或者在裝配時(shí)的連接表面與切削或者裝配工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分的工序。
在一個(gè)工步內(nèi)，如果被加工的表面切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進(jìn)行一次切削就為一次走刀。
一個(gè)工步可包括一次走刀或者幾次走刀。
2、表面加工方法、方案的選擇
在擬定零件的工藝路線時(shí)，首先，要確定各個(gè)表面的加工方法與加工方案。
表面的加工方法、方案的選擇，應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性等各方面的要求。
對(duì)于表面加工方法的選擇，首先需要保證加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。
因?yàn)楂@得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干種，在實(shí)際選擇時(shí)，還需結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及材料與熱處理的要求做全面考慮。
如：對(duì)于IT7級(jí)精度的孔，采用鉸削、鏜削、拉削、磨削均可達(dá)到加工的要求，但是箱體上的孔，一般不宜選擇拉孔與磨孔，然而常選擇鏜孔或者鉸孔;在孔徑大時(shí)，應(yīng)選鏜孔，在孔徑小時(shí)，應(yīng)取鉸孔。
對(duì)于一些要經(jīng)淬火的零件，在進(jìn)行處理后，應(yīng)當(dāng)選擇磨孔;對(duì)于有色金屬的零件，為了避免在磨削時(shí)堵塞砂輪，則應(yīng)當(dāng)選擇高速鏜孔。
表面加工方法的選擇，首先除了要保證質(zhì)量的要求外，還須考慮生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性的要求。
在大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量的采用高效率的先進(jìn)的工藝方法，如：拉削內(nèi)孔和平面、同時(shí)加工幾個(gè)表面的組合銑削或者磨削等。
這些方法都能夠大幅度的提高其生產(chǎn)率，以取得很大的經(jīng)濟(jì)效果。
但是，在年產(chǎn)量不大的生產(chǎn)條件下，如果盲目的采用高效率的加工方法與專用設(shè)備，就會(huì)因設(shè)備的利用率不高，造成經(jīng)濟(jì)上較大的損失。
同時(shí)，任何一種加工的方法，可獲得的加工精度與表面質(zhì)量均有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但是，只有在一定的精度范圍內(nèi)，才是經(jīng)濟(jì)的，該范圍的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。
在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求進(jìn)行選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適應(yīng)的加工方法。
如：對(duì)于IT7、表面粗糙Ra值為0.41um的外圓，雖然通過精心車削可以達(dá)到要求，但是在經(jīng)濟(jì)上就不及磨削合理。
表面加工方法的選擇還需要考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，如：設(shè)備的精度狀況、設(shè)備的負(fù)荷、工藝的設(shè)備、工人技術(shù)水平等。
3、工藝規(guī)程制訂的原則
工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)與低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，來爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。
在進(jìn)行具體制定時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意以下問題：
3.1 技術(shù)上的先進(jìn)性
在制訂工藝規(guī)程時(shí)，需要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能的采用先進(jìn)適用的工藝與工藝裝備。
3.2 經(jīng)濟(jì)上的合理性
在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案。
此時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過成本核算或者相互對(duì)比，選擇確定經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。
3.3 良好的勞動(dòng)條件、避免環(huán)境污染
在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證在工人操作時(shí)有良好的、安全的勞動(dòng)條件。
所以，在工藝方案上，要盡量的采取機(jī)械化或者自動(dòng)化措施，從而減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。
此外，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免污染環(huán)境。
產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面有時(shí)會(huì)相互矛盾，所以，合理的工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。
4、機(jī)械加工工序的安排
在安排加工順序時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)。
(1)根據(jù)零件的功用與技術(shù)要求：先把零件的主、次要表面進(jìn)行區(qū)分開，然后再著重考慮主要表面的加工順序。
(2)當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工與光整加工。
(3)零件加工一般首先從精基準(zhǔn)的加工開始，然后再以精基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工其他主、次要表面。
(4)為了縮短工件在車間內(nèi)的運(yùn)輸距離，以避免工件的往返流動(dòng)，加工順序應(yīng)當(dāng)考慮車間設(shè)備的布置情況。
5、結(jié)語(yǔ)
隨著國(guó)際機(jī)械加工工藝技術(shù)水平不斷的提高，我國(guó)的加工技術(shù)也在迅猛的發(fā)展。
為盡快提高我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的水平，增強(qiáng)其競(jìng)爭(zhēng)力，要在現(xiàn)代綜合集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進(jìn)的管理理念與信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間的體系構(gòu)架與模式，研發(fā)快速的制造計(jì)劃，執(zhí)行管理系統(tǒng)，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而提高數(shù)控加工的效率，最終獲得質(zhì)量、精度合格的零件。
參考文獻(xiàn)
[1]李國(guó)棟.機(jī)械加工工藝路線的擬定[J].黑龍江科技信息,2011,(9):272-272.
[2]蘇文玉.淺談機(jī)械加工的工藝規(guī)程[J].中小企業(yè)管理與科技,2010,(8):313-314.
[3]江敦清.淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息,2010,(16)：7-7.
機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差分析【2】
摘要：通常情況下，工藝人員會(huì)以其所要加工產(chǎn)品的設(shè)備條件以及具體要加工的數(shù)量和質(zhì)量要求等一系列的因素為基準(zhǔn)，來確定相應(yīng)的工藝過程，并會(huì)將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成工藝性的文件，我們也可以稱這些文件為工藝性的章程，機(jī)械工藝的規(guī)程從某種角度上說是在公家加工過程中的指導(dǎo)性文件，是工廠計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中需要參考的一個(gè)非常重要的依據(jù)。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 工藝技術(shù) 誤差分析 工藝規(guī)程
1 概述
機(jī)械產(chǎn)品具備多項(xiàng)性能，特別是對(duì)于它的持久性與可靠性來講，在某種程度上甚至?xí)䦟?duì)它機(jī)械加工工藝產(chǎn)生非常大的影響。
在機(jī)械生產(chǎn)加工的具體過程中，由于受到零件的大小、具體的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)等一系列要求的限制，一個(gè)普通的零件不僅僅只是在一個(gè)車床上完成，它需要經(jīng)歷非常多的加工工藝，在這個(gè)過程中，就需要根據(jù)零件的具體相關(guān)要求，來選擇具體的機(jī)床來進(jìn)行有針對(duì)性的加工與處理。
在機(jī)械加工的過程中，它所經(jīng)歷的各項(xiàng)加工工藝的要求不盡相同，相關(guān)的施工人員必須要對(duì)施工工藝有一個(gè)非常清晰且準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。
2 機(jī)械加工工藝的概念和認(rèn)識(shí)
在具體加工的過程中，工藝人員首先要對(duì)待加工產(chǎn)品的大小要求等一系列的相關(guān)因素進(jìn)行綜合的考察和衡量，并以此為標(biāo)準(zhǔn)來確定相應(yīng)的工藝過程，還會(huì)將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成一整套工藝性的章程。
我們從某種角度來看的話，機(jī)械工藝的規(guī)程整個(gè)機(jī)械加工過程中的一個(gè)具有全局意義的指導(dǎo)性文件，是在具體的生產(chǎn)過程中相關(guān)的機(jī)械師必須要參考的一個(gè)非常重要的依據(jù)，同時(shí)，它也是對(duì)車間和工廠進(jìn)行改造的一項(xiàng)很基本的技術(shù)依據(jù)。
由于在實(shí)際的加工過程中，不同的工廠的生產(chǎn)狀況是不一樣的，與之相關(guān)的工藝流程也是不一致的，所以，必須要保證工藝流程具備一定的針對(duì)性，不可一概而論，要與實(shí)際的生產(chǎn)狀況相結(jié)合。
通過實(shí)際的加工我們完全可以得出，從根本上來講，機(jī)械師通過對(duì)機(jī)械零件的具體性質(zhì)和位置、以及相應(yīng)的尺寸和形狀進(jìn)行有根據(jù)的改變的過程就是加工工藝，加工工藝的最終的結(jié)果是使不規(guī)則的產(chǎn)品變成可用的半成品甚至是成品。
當(dāng)然這一切都需要建立在機(jī)械工藝流程的基礎(chǔ)上來完成的。
事實(shí)上，每一個(gè)具體的加工步驟、加工流程都需要有詳細(xì)的說明。
也就是上文中所說的加工章程，從某個(gè)角度來看，加工工藝與加工長(zhǎng)城之間有著緊密且微妙的關(guān)系，我們可以這樣理解：加工工藝是機(jī)械加工過程中在工藝環(huán)節(jié)的一個(gè)詳細(xì)的參數(shù)，而工藝章程則是對(duì)加工過程中的一個(gè)規(guī)則形的，從實(shí)際情況來看，它其實(shí)是是從加工情況出發(fā)來編制的一個(gè)加工工藝。
3 在機(jī)械加工過程中容易出現(xiàn)誤差的幾個(gè)主要原因
3.1 在具體的定位過程中存在誤差
在機(jī)械加工的過程中，定位的誤差主要包括兩種情況，一方面是由于在定位副制造的過程中，相關(guān)的數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差造成的，另一方面則是是由于基準(zhǔn)不能實(shí)現(xiàn)重合而產(chǎn)生誤差。
在具體的加工過程中，如果相關(guān)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與我們所選擇的定位基準(zhǔn)出現(xiàn)了沖突，就非常容易出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的誤差。
從另一個(gè)角度來看，定位副是由夾具定位元件和工件定位面共同組成的，但是在具體的制作過程中，由于定位副之間的配合間隙與副制造的數(shù)值不夠精確，就很有可能出現(xiàn)副制造的一系列誤差。
這種副制造的誤差在我們?cè)诓捎谜{(diào)整法來對(duì)所要加工的工件進(jìn)行調(diào)整的過程中出現(xiàn)的可能性很大，但如果是在試切法加工工件的過程中，這種誤差就不會(huì)出現(xiàn)。
3.2 機(jī)床制造過程中出現(xiàn)的誤差
在機(jī)床的制造過程中，主要會(huì)出現(xiàn)三種誤差，其一是在傳動(dòng)鏈中產(chǎn)生誤差;其二是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差;其三是主軸出現(xiàn)了誤差。
首先，傳動(dòng)鏈的誤差指的是傳動(dòng)鏈兩端的傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引發(fā)誤差的產(chǎn)生，而這種誤差是由于傳動(dòng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)的裝配而造成的，在具體的使用過程中，傳動(dòng)鏈由于長(zhǎng)期的使用，在不斷磨損過程中也會(huì)加劇誤差的產(chǎn)生。
其次，作為機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一個(gè)基準(zhǔn)，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差主要是由于對(duì)其的磨損不夠均勻造成的。
最后，主軸回轉(zhuǎn)的誤差，主要是由于主軸在一瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的平均的變動(dòng)量，它的誤差會(huì)影響到所要加工零件的一個(gè)精確度。[1]
3.3 刀具的幾何誤差
刀具在切削的過程中，會(huì)不可避免的產(chǎn)生磨損，如果磨損的程度很嚴(yán)重，就會(huì)在很大程度上使工件的形狀和尺寸發(fā)生一定的變化。
眾所周知的是，刀具的幾何誤差與它的種類、尺寸之間存在有非常密切的關(guān)系，在使用一定的尺寸刀具加工過程中，工件的加工精度與刀具的制造誤差之間，也存在有非常密切的關(guān)聯(lián)。
3.4 加工工藝中由于受力變形引發(fā)的誤差
一般而言，在具體的機(jī)械加工過程中，機(jī)械工藝系統(tǒng)對(duì)工件剛度的要求與夾具和刀具對(duì)比的話，比較低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的剛度不夠，很容易產(chǎn)生變形，這種變形對(duì)于機(jī)械零件的加工誤差也是很大的。
由于加工切削力產(chǎn)生了一定的變化，工件的材質(zhì)也不盡相同，切削力會(huì)發(fā)生非常明顯的變化，這就在很大程度上導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生很大的變形，這就在很大程度上加劇了加工過程中的誤差。
4 機(jī)械加工過程中避免誤差的主要對(duì)策
在具體的加工過程中，所遵守的加工順序應(yīng)該是基準(zhǔn)先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要盡可能的選擇更多的使用基準(zhǔn)，這就很容易保證各個(gè)加工表面的相對(duì)精度。[2]
4.1 加工過程中的誤差補(bǔ)償法
所謂的誤差補(bǔ)償法，主要就是只在加工的過程中，機(jī)械師通過人為的制造出一種與之前不同的全新的誤差，去抵補(bǔ)工藝系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的原始性的誤差，從而在很大程度上減少加工過程中的誤差，比如再制造數(shù)控機(jī)床之上的滾珠絲桿過程中，機(jī)械師可以刻意的將螺距磨得小于標(biāo)準(zhǔn)值，在具體的裝配過程中，所產(chǎn)生的拉伸力就會(huì)將絲桿螺距拉長(zhǎng)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度，這就可以很好的補(bǔ)償了原始的誤差，也在很大程度上產(chǎn)生了正應(yīng)力，機(jī)床在工作的過程中，由于絲桿產(chǎn)生熱量，就會(huì)抵消其內(nèi)壓應(yīng)力，從而保持了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的螺距。
4.2 直接減少誤差
在具體的機(jī)械生產(chǎn)過程中，直接減少誤差的方法，運(yùn)用得比較普遍，首先，工作人員必須要明確的找到影響精度的各種誤差的主要因素，然后采取一定的措施進(jìn)行避減。
舉例來講的話，在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸車削的過程中，工件很容易在溫度的強(qiáng)烈影響之下發(fā)生變形，這個(gè)時(shí)候，機(jī)械師就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法來直接減少變形。
除此之外，機(jī)械師在薄片工件的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削的時(shí)候，也可以使用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑將所有的的工件全部粘結(jié)在同一塊平板之上，保證工件與平板可以同時(shí)固定在吸盤之上，我們也完全可以將工件的上端面磨平，然后將其取下，以上斷面作為基準(zhǔn)來磨平其他的斷面，這樣就可以比較完美的解決薄片的變形問題。[3]
4.3 對(duì)誤差進(jìn)行有效的分組
在我們具體的加工過程中，作為單個(gè)工序來講，工藝能力是充足的，它所使用的加工精度也非常穩(wěn)定，但是加工半成品的過程中，精度卻無法維持在一個(gè)較高的水平。
這就必須要求來參考上一道工序的加工精度與具體的毛坯精度，這樣的過程在加工的時(shí)候顯得非常的不科學(xué)，工作人員可以根據(jù)這種情況，采用誤差分組的辦法來避免誤差的產(chǎn)生，具體來講，可以將半成品或者毛坯的尺寸按照誤差的大小人為地分為幾個(gè)小組，毛坯的誤差就會(huì)在很大程度上縮減，之后機(jī)械師可以有效的調(diào)整工件與刀具之間的具體位置，通過這種手段，我們就可以縮小工件的具體尺寸范圍，從而通過這種手段來避免誤差。
5 結(jié)語(yǔ)
在現(xiàn)時(shí)今日，機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的誤差和加工的工藝是機(jī)械加工行業(yè)的一個(gè)側(cè)重研究的對(duì)象，工作人員在具體的實(shí)踐過程中，要不斷的總結(jié)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，從根本上減小加工過程中的誤差，提高工件的加工精度，確保加工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]王秀艷.機(jī)械加工誤差及提高加工精度分析[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2012(2).
[2]向大學(xué)，劉明生.機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施[J].制造業(yè)自動(dòng)化，2012(6).
[3]徐曉萍.機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)性分析[J].湖南農(nóng)機(jī)，2011(7).
關(guān)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的思考【3】
摘要：眾所周知，機(jī)械產(chǎn)品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以說是機(jī)械產(chǎn)品最穩(wěn)定、最基本的性能，機(jī)械的耐久性和可靠性很多情況下由加工工藝技術(shù)的高低來決定。
深入探討機(jī)械加工工藝技術(shù)就是為了能夠在機(jī)械加工的過程中熟練掌握每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，從而掌握機(jī)械加工的規(guī)律，利用這些規(guī)律合理控制機(jī)械生產(chǎn)，促使機(jī)械生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都能達(dá)到高質(zhì)量、高品質(zhì)的規(guī)格，提高產(chǎn)品的使用性能。
本文首先概述了機(jī)械加工工藝，進(jìn)而闡述了機(jī)械加工工藝的過程，以便說明機(jī)械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用，最后提出了提高機(jī)械加工精確度的有效途徑。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝技術(shù);零件;技術(shù)要求
建筑行業(yè)如雨后春筍一般興起，為廣大機(jī)械制造行業(yè)帶來了無限生機(jī)，因此，現(xiàn)如今機(jī)械行業(yè)一直處于茁壯成長(zhǎng)階段，發(fā)展趨勢(shì)也愈發(fā)廣闊，這不僅促進(jìn)機(jī)械加工工藝水平不斷提高，也對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)方面提出了更多要求，這也為市場(chǎng)上多種產(chǎn)品的生產(chǎn)及研發(fā)提供了更多質(zhì)量保障。
一、機(jī)械加工工藝技術(shù)概述
總得來說機(jī)械加工工藝技術(shù)是指在機(jī)械加工制造中必須具備的技術(shù)手段，機(jī)械加工工藝人員還需要經(jīng)過專業(yè)培養(yǎng)才可以完成合格的機(jī)械加工工程，并且只有積累加工工藝技術(shù)才能保證加工出來的零件及加工程序符合操作規(guī)定。
機(jī)械制造企業(yè)的制造工藝與技術(shù)管理部分按照制造規(guī)章制度，從機(jī)械設(shè)備的性能與類型分析著手，并將制造加工所需技術(shù)、技術(shù)人力資源有機(jī)結(jié)合起來，依據(jù)指定的機(jī)械加工工藝文件，為技術(shù)人員的操作奠定指導(dǎo)基礎(chǔ)，也為產(chǎn)品檢驗(yàn)部門提供切實(shí)、可靠的檢測(cè)依據(jù)。
機(jī)械在制造加工過程中，會(huì)受到制造企業(yè)關(guān)于制造計(jì)劃、生產(chǎn)設(shè)備及加工技術(shù)方案等方面因素的影響，機(jī)械加工工藝也需要隨之做相應(yīng)調(diào)整，使得加工工藝與零件制造技術(shù)的實(shí)踐保持一致，這說明了機(jī)械加工工藝技術(shù)具有一定協(xié)調(diào)性、針對(duì)性和實(shí)用性。
按照產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加工工藝進(jìn)行分析，在保證加工工藝規(guī)范化的基礎(chǔ)上，方能利用機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)入產(chǎn)品加工及制造流程。
此外，還須根據(jù)產(chǎn)品、零件的制造需要，對(duì)產(chǎn)品的形狀、尺寸、大小進(jìn)行合理調(diào)整，使零件在經(jīng)過加工之后，能夠以半成品或者成品的形式展現(xiàn)出來，并具備一定的工藝技術(shù)與產(chǎn)品性能。
以一個(gè)普通的機(jī)械零件為例子，零件的加工工藝流程如下：零件粗加工——細(xì)加工——零件裝配——零件檢測(cè)——零件包裝，從粗加工到后期成品包裝是一個(gè)整體流程。
二、機(jī)械加工工藝的過程
機(jī)械加工工藝過程通常包括產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工工藝兩部分，兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)機(jī)械加工工藝均有不同要求。
前期生產(chǎn)過程是產(chǎn)品未加工前的原材料成為最后成品的過程。
這一過程中，機(jī)器需要將未加工的原材料進(jìn)行運(yùn)輸、生產(chǎn)、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。
產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較繁瑣，內(nèi)容類型眾多，制造企業(yè)往往采用工程學(xué)理論及方法來進(jìn)行產(chǎn)品的指導(dǎo)和生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程作為系統(tǒng)的包含輸入和輸出的過程進(jìn)行管理，從而提高機(jī)械加工工藝與技術(shù)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如上文所說將未加工的原材料進(jìn)行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個(gè)過程叫加工工藝。
加工工藝流程作為生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，由順序排列的許多工序構(gòu)成。
機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有以下三種：?jiǎn)渭a(chǎn)品生產(chǎn)——單獨(dú)生產(chǎn)某一個(gè)產(chǎn)品或者零件，一次性生產(chǎn)比較多。
批量產(chǎn)品生產(chǎn)——成批進(jìn)行同一類型零件的生產(chǎn)，量數(shù)稍多。
大量產(chǎn)品生產(chǎn)——一般情況下，大量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量眾多，往往是一種類型的產(chǎn)品進(jìn)行同一工序的反復(fù)生產(chǎn)。
三、機(jī)械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用
3.1 提高機(jī)械生產(chǎn)的效率
隨著機(jī)械化生產(chǎn)的步伐加快，工業(yè)生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機(jī)械工藝技術(shù)也需要得到進(jìn)一步提高，從而滿足人們對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求和目標(biāo)，并且達(dá)到機(jī)械加工各程序的實(shí)質(zhì)需要。
而機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量大都是通過成熟的機(jī)械加工工藝技術(shù)來保障的，因此，機(jī)械加工的工藝技術(shù)不斷受到機(jī)關(guān)單位和相關(guān)部門越來越多的重視。
而完善機(jī)械加工工藝技術(shù)則需要通過總結(jié)以往的工藝和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，將生產(chǎn)實(shí)際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學(xué)而合理的現(xiàn)代化工藝和技術(shù)，從而達(dá)到當(dāng)下機(jī)械加工等產(chǎn)業(yè)的高要求，不斷提高機(jī)械生產(chǎn)的效率。
3.2 確保機(jī)械運(yùn)行的安全
大型的特殊的機(jī)械設(shè)備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中的各個(gè)需求。
在借助機(jī)械進(jìn)行加工時(shí)，如果不能很好地控制和管理機(jī)械加工各個(gè)流程中的每一環(huán)節(jié)，就會(huì)使得機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者產(chǎn)生一些安全隱患。
當(dāng)下，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用機(jī)械加工工藝和技術(shù)時(shí)，已經(jīng)普遍借助于信息統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術(shù)手段來全方位監(jiān)測(cè)機(jī)械設(shè)備使用過程中的安全系數(shù)。
若監(jiān)測(cè)到機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者存在生產(chǎn)安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)便會(huì)將這些信息傳輸?shù)綑C(jī)械設(shè)備的中央集成系統(tǒng)中。
機(jī)械設(shè)備管控人員便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機(jī)械設(shè)備、解決安全隱患。
因此，現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝和技術(shù)不僅是機(jī)械設(shè)備有效、安全運(yùn)行的基本條件，也是企業(yè)單位生產(chǎn)安全的重要保障。
四、提高機(jī)械加工精確度的有效途徑
4.1 降低加工的誤差率
制造企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工工藝的過程當(dāng)中，降低加工的誤差率是機(jī)械加工工藝技術(shù)較為常見的方法，且通常在機(jī)械加工工藝進(jìn)行之前完成。
即產(chǎn)品制造加工技術(shù)人員初步進(jìn)行產(chǎn)品、零件的設(shè)計(jì)方案審核時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)的科學(xué)計(jì)算，并對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行可行性分析，排查產(chǎn)品、零件在制造加工過程中會(huì)出現(xiàn)的問題，根據(jù)排查結(jié)果進(jìn)行企業(yè)部門的商討，得出減少生產(chǎn)誤差或者避免弊端的方法。
比如制造企業(yè)在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)受到生產(chǎn)外力和熱量等因素的影響，導(dǎo)致加工生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不同情況的外形變形，在科學(xué)有效的生產(chǎn)措施出現(xiàn)前，制造加工技術(shù)人員需要及時(shí)采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形。
通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當(dāng)作生產(chǎn)工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產(chǎn)品加工時(shí)出現(xiàn)的失誤概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。
4.2 補(bǔ)償加工的誤差率
在制造企業(yè)機(jī)械加工工藝過程中，產(chǎn)品、零件往往會(huì)受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術(shù)出現(xiàn)不同程度的誤差，如果在進(jìn)行機(jī)械加工工藝之前對(duì)人為行為不能做到及時(shí)糾正，則會(huì)出現(xiàn)制造加工人力、物力、財(cái)力方面的過度浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)工期。
近階段，針對(duì)這種情況，我國(guó)制造生產(chǎn)企業(yè)通常采用補(bǔ)償加工的誤差率來進(jìn)行生產(chǎn)加工中各項(xiàng)誤差的控制，尤其是在精細(xì)零件的加工方面起著不可比擬的作用。
比如精密絲桿類型車床的加工，為補(bǔ)償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運(yùn)動(dòng)對(duì)螺母實(shí)施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺(tái)熱力將絲桿內(nèi)部產(chǎn)生的壓力進(jìn)行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內(nèi)，減少了加工出現(xiàn)失誤的概率。
五、總結(jié)
從機(jī)械加工工藝技術(shù)方面來看，機(jī)械加工并非簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造，而是從設(shè)計(jì)流程圖到工藝流程實(shí)施以及零件的組裝等一整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，涉及到的加工工藝技術(shù)比較多，而不同制造行業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品零件也不相同，從而要求技術(shù)人員根據(jù)不同零件的加工需求，采用科學(xué)合理的加工方法對(duì)其進(jìn)行加工。
參考文獻(xiàn)
[1]李曉明.機(jī)械加工工藝規(guī)程制定[J].民營(yíng)科技，2010(2)：22.
[2]吳建華，袁玉香.淺析機(jī)械加工的質(zhì)量控制技術(shù)[J].黑龍江科技信息，2011(18)：5
[3]佟曉飛.機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施初探[J].黑龍江科技信息，2009(19)：7
[4]王新生.關(guān)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的探討[J].科技風(fēng)，2010(2)：14
【機(jī)械加工工藝技術(shù)】相關(guān)文章：
機(jī)械加工工藝10-05
機(jī)械加工簡(jiǎn)歷10-08
機(jī)械加工年總結(jié)03-28
機(jī)械加工工藝系統(tǒng)10-05
機(jī)械加工實(shí)習(xí)報(bào)告12-03