6S管理心得

6S管理心得1

　　6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的`問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

　　把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以６ｓ工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

6S管理心得2

　　在學(xué)習(xí)6s和6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運(yùn)營管理中心的6s的理論學(xué)習(xí)和這周6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，給我震撼是最大的是，從標(biāo)示指示的對應(yīng)到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細(xì)，在工廠6s現(xiàn)場管理中體現(xiàn)得淋漓盡致。自此真正認(rèn)識了“6S”。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的.空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一種可以提高工廠效益和經(jīng)濟(jì)效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現(xiàn)場管理是學(xué)習(xí)車間管理的基礎(chǔ)，6s現(xiàn)場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。

　　以前暑假期間去過幾個工廠實(shí)習(xí)，雖然是機(jī)械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應(yīng)該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機(jī)械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進(jìn)行整理和劃分。這樣一來，每次機(jī)械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費(fèi)大量時間，嚴(yán)重影響大家的工作效率。但通過這次6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)也終于知道為什么飼料工藝流程這么復(fù)雜工人能這么高效有條不紊的生產(chǎn)，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學(xué)習(xí)實(shí)踐6S當(dāng)中，古廠長一直強(qiáng)調(diào)我們學(xué)員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨

　　匯報人：朱玉杰八字門6s現(xiàn)場管理心得體會

　　的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。

　　從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺得車間6s現(xiàn)場管理好是工廠成功的基礎(chǔ)，當(dāng)然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是引導(dǎo)員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認(rèn)真”的良好習(xí)慣，進(jìn)而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達(dá)到控制成本、改善工作環(huán)境、構(gòu)建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學(xué)的思考方式的目的。提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅(jiān)的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

　　以上就是我的一些關(guān)于6S管理心得。6S的實(shí)施能讓工廠生產(chǎn)規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現(xiàn)在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn)。6S管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質(zhì)的改變，讓生產(chǎn)效率大幅度的提高。

6S管理心得3

　　“6S”管理制度是一項(xiàng)全面、細(xì)節(jié)的，規(guī)范性的，標(biāo)準(zhǔn)化的管理性措施。其管理內(nèi)容由表及里，由外向內(nèi)，從表面素質(zhì)方面不斷地進(jìn)取改善車間的各項(xiàng)管理，進(jìn)而將車間的各項(xiàng)工作做的更精、更細(xì)，塑造一個優(yōu)秀的，有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)。

　　煉焦車間的工作環(huán)境比較差，人員較多、崗位多，而且職工文化程度較低，可以說是一清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認(rèn)為，煉焦車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而“6S”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6S”管理模式運(yùn)用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

　　整理、整頓、清掃這4S的推行，有利于改善我們的工件環(huán)境，進(jìn)而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

　�、裴槍�車間崗位多，設(shè)備、人員多的現(xiàn)象，結(jié)合“6S”模式必須對工作現(xiàn)場，各設(shè)備進(jìn)行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，從而保持工作現(xiàn)場整潔，創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境。

　�、茖�工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行徹底清掃，使工作現(xiàn)場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環(huán)境，提高職工的勞動興趣。

　�、恰�6S”管理制度必須要很好地堅(jiān)持下去，不能圖一時興起，風(fēng)聲大。雨點(diǎn)小，堅(jiān)持一段時間，就很快松懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)違章或違規(guī)操作的有的及時去制止，而有的.睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應(yīng)不論違章程度大小，都應(yīng)及時去制止并領(lǐng)其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規(guī)去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進(jìn)而在每位員工心中行成一種好的工作態(tài)度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

　　因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于煉焦車間整體素質(zhì)的培養(yǎng)與提高，讓我們推行“6S”管理努力去創(chuàng)造一個干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環(huán)境，有效地去激發(fā)每位員工的主人翁精神，上進(jìn)心，愛崗敬業(yè)心，克服各類懶散，拖拉不正之風(fēng)，在潛移默化中提高車間文化，建設(shè)高素質(zhì)、高能力的工人隊(duì)伍，提高車間整體形象與戰(zhàn)斗機(jī)，只有這樣才能安全、保質(zhì)、保量去完成公司下達(dá)各項(xiàng)工作任務(wù)。

6S管理心得4

　　經(jīng)過這四天在車間學(xué)習(xí)了6S，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結(jié)出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長、老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎(chǔ)教育也很重要，生活中點(diǎn)點(diǎn)滴滴如此，工作亦如此。

　　我們公司一直在加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，“6S”現(xiàn)場管理的理念，要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。

　　6S管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣，從而實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。

　　現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭，關(guān)鍵就是人才的'競爭，僅僅依靠一兩個領(lǐng)導(dǎo)全體的經(jīng)營任務(wù)是不夠的。只有培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，讓所有的員工都能成為完成各項(xiàng)任務(wù)的精兵強(qiáng)將，班組才能興旺發(fā)達(dá)，各項(xiàng)工作任務(wù)才能有效地落實(shí)。

6S管理心得5

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S督導(dǎo)師實(shí)用手冊》一書，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全六個項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài);清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為，“安全”是6S管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

　　發(fā)生安全事故的四個要素：

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

　　環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺θ�、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項(xiàng)是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的'放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了“6S”的前五項(xiàng)，自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正�；顒�。

　　即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。

　　每個單位都希望實(shí)現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)，推行“6S”管理能夠真正做到人、機(jī)、料、法、環(huán)的有機(jī)結(jié)合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護(hù)生產(chǎn)秩序、強(qiáng)化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，我認(rèn)為實(shí)行“6S”管理是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

　　總之，6S其實(shí)也可說是一個行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，并且與TQC一樣，強(qiáng)調(diào)人的因素、人的意識，同時又體現(xiàn)了在諸如ISO9000等管理體系要求中強(qiáng)調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實(shí)用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。

6S管理心得6

　　根據(jù)《集團(tuán)公司關(guān)于創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的修訂通知》要求，20xx年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)，下面我就談?wù)劚敬螌W(xué)習(xí)9s方面的一些體會：9s管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全節(jié)約、服務(wù)、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣，從而實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按9s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。

　　在公司推行9s管理之初，大部分員工有抵觸情緒，認(rèn)識不到在公司推行9s的目的與必要性，認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人簡單的將“整理、整頓，清掃、清潔”認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費(fèi)時又費(fèi)力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是在 “9s”實(shí)行后，事實(shí)證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很多人平時都是因?yàn)楣ぷ髅�，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。9s管理是將公司進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是它能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作�；�礎(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須通過9s管理夯實(shí)基礎(chǔ)，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競爭中的`強(qiáng)者。

　　在實(shí)際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用9s的管理理論。如果按9s的精神要領(lǐng)去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。我認(rèn)為“9s”管理不是“全員參與”而是要“全員實(shí)行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與9s，人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領(lǐng)導(dǎo)到員工要實(shí)現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變。9s——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執(zhí)行9s管理，有了這樣的風(fēng)氣推行“9s”，才會讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴(yán)守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”9s管理目標(biāo)。

　　在今后的工作中我會認(rèn)真學(xué)習(xí)9s管理方面的知識，積極推行9s管理方法，從點(diǎn)滴做起、從自身做起并帶動周圍的人從工作實(shí)際出發(fā)一起執(zhí)行9s管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻(xiàn)。

6S管理心得7

　　日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，清掃阿姨的灑水案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。

　　目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

　　6s管理中6個S要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。

　　6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

　　一、6S管理的起源

　　6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動，它提出的目標(biāo)簡單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實(shí)施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

　　二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基矗

　　二、6S管理的基本含義

　　所謂6S管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的`活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是S，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：

　　整理：劃分辦公室個人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。

　　整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標(biāo)識，實(shí)行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。

　　清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。

　　安全：清除事故隱患，排除險情，加強(qiáng)職工的安全觀念。

　　清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神;培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。

　　三、6S管理的作用

　　6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的人造環(huán)境，環(huán)境育人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行6S，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。當(dāng)然6S管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過推行6S管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對待每一件事情;第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三，文明禮貌的習(xí)慣。

　　目前6S管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事講究的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>

　　四、辦公室的6S管理辦法

　　6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率;同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。

6S管理心得8

　　在企業(yè)的各項(xiàng)管理工作中，6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理是實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。

　　6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項(xiàng)目。6S現(xiàn)場管理的核心理念是現(xiàn)場中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。

　　6S現(xiàn)場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場管理更為重要。6S現(xiàn)場管理，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，圍繞現(xiàn)場的4M1E（人、機(jī)器、物品、方法、環(huán)境），將各項(xiàng)工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細(xì)節(jié)。

　　TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運(yùn)行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的'合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

　　2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；

　　3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　而實(shí)施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計(jì)劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。

　　6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或?yàn)榱藨?yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過程中的每時每處，并且需要長久堅(jiān)持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。

6S管理心得9

　　自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在卷煙中轉(zhuǎn)站發(fā)生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。

　　經(jīng)實(shí)踐證明“6S”現(xiàn)場管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決好可利用的空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。中轉(zhuǎn)站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高。

　　在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進(jìn)行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經(jīng)過整理后，使空間得到了充分利用，且經(jīng)過對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標(biāo)簽，整齊劃一， 方便了查找、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。

　　從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環(huán)境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的，就是促進(jìn)工作，提高員工素養(yǎng)。我們不能滿足當(dāng)前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續(xù)鞏固和維護(hù)好已經(jīng)取的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規(guī)章制度一樣的`執(zhí)行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細(xì)節(jié)問題都要注意標(biāo)準(zhǔn)化，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。因?yàn)�，它將激勵、引�?dǎo)我們積極改進(jìn)自己，不斷為我物流中轉(zhuǎn)站導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉(zhuǎn)站的各項(xiàng)工作更上一層樓。

6S管理心得10

　　精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時代的來領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6S精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>

　　誤區(qū)一：認(rèn)識不到位，對于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。

　　我們原來制造部人員對此項(xiàng)的認(rèn)識集中有兩點(diǎn)：①工作太忙，沒有時間做5S。②5S就是把現(xiàn)場打掃干凈。

　　其實(shí)，我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個階段。只能說我們目前還處于5S推行的初級階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個人工作習(xí)慣的做法，難免招來大家的抵觸。但是反過來我們想想，當(dāng)我們通過一段時間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的.習(xí)慣的時候，大家還會不會還這樣想呢?

　　誤區(qū)二：5S活動不能看到經(jīng)濟(jì)效益。

　　5S帶來的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來衡量的，它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業(yè)核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動過程中，來回走動搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時，但是搬運(yùn)的動作又不能產(chǎn)生價值，來回走動反而浪費(fèi)了時間，增加了工人勞動強(qiáng)度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過整改，對現(xiàn)場重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來回搬運(yùn)物資的時間縮短了約5秒，按照每天來回搬運(yùn)130次計(jì)算，每天可以節(jié)約750秒(約12分)，這個時間又無形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價值。因此，從這個角度看，5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。

　　誤區(qū)三：5S活動是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過的去。

　　對于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個成語熟能生巧。我們可以想象一下，當(dāng)一個人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況?反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時候，我們清洗出來的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會保持很穩(wěn)定，而且還會干的很輕松。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對于不合氛圍的人也是一種督促，對于好的習(xí)慣的保持也是一種補(bǔ)給。所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。

　　誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5S就是浪費(fèi)時間，耽誤正事。

　　對于我們部門來說，感覺到做5S浪費(fèi)時間，那是應(yīng)該的!為什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺時間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這個時候，越要堅(jiān)持推行5S，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢?

　　誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過一段時間5S了，對生產(chǎn)沒能帶來明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。

　　我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施，還沒搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。我們對于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對于不合適的做法要及時反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會到5S精益管理的好處。

　　不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品。對于我們部門來說，清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要，也非常合事宜的。

6S管理心得11

　　天津?yàn)I海快速交通發(fā)展有限公司于20xx年全面推行基礎(chǔ)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的6S管理模式。公司本著一種打造有道德、有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)，輕軌全線17個車站分別成立6S管理小組，積極參與此次活動。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其英語拼寫均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　活動的過程中我們深刻地認(rèn)識到6S管理是一個全方位的系統(tǒng)管理�！罢�理、整頓、清掃、清潔”即強(qiáng)化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為職工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，為乘客提供一個硬件設(shè)施整潔完善的公共場地；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障輕軌安全運(yùn)營，建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，塑造良好的`輕軌形象。體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實(shí)際落實(shí)，看關(guān)于6S的講座光碟，做關(guān)6S的標(biāo)語橫幅，想關(guān)于6S的心得體會，每次的職工會議都會以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。

　　這數(shù)月來，每位職工從日常生活到工作都積極努力的以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學(xué)習(xí)使職工深切的認(rèn)識到6S給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位職工在緊張的工作下按時按量，高效率高標(biāo)準(zhǔn)的完成任務(wù)。工作之余，職工貫徹公司開展的爭先創(chuàng)優(yōu)活動，落實(shí)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、業(yè)務(wù)素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了輕軌在天津?yàn)I海的高素質(zhì)企業(yè)形象。

　　在進(jìn)一步貫徹落實(shí)6S管理的過程中，每一位員工都受益匪淺，深感6S對工作的重要性。所以它顯然已經(jīng)成為一種慣性的、理性的、科學(xué)的，能帶動公司迅速向前發(fā)展的管理模式。6S管理的先進(jìn)性、實(shí)用性塑造了一個企業(yè)的新特點(diǎn)、新風(fēng)貌，為天津?yàn)I海輕軌樹立了一面高管理、高素質(zhì)的旗幟。

6S管理心得12

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為，“安全”是６Ｓ管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

　　發(fā)生安全事故的四個要素：

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

　　環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺θ�、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項(xiàng)是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了“6S”的前五項(xiàng)，自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的`心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

　　即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影

　　響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。

6S管理心得13

　　6s管理起源于日本，已經(jīng)有50年的歷史了，它主要是對生產(chǎn)中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行管理的方法。它強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)和制度，關(guān)注的是細(xì)節(jié)，要求的是執(zhí)行，5s最早應(yīng)該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現(xiàn)場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，后來又增加了安全、節(jié)約，于是5s也就演變成了6s

　　因此，我們經(jīng)過多輪的討論后也決定推行6s管理工作，我們因?yàn)榭紤]我們在人力方面投入未設(shè)置專人負(fù)責(zé)，因此，我們首先是從6s要點(diǎn)方面進(jìn)行推行，通過反復(fù)實(shí)踐后逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業(yè)群體還是非常務(wù)實(shí)的。

　　今年是集團(tuán)的“績效管理提升年”，在集團(tuán)公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實(shí)受益匪淺。

　　在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓(xùn)過程中，參觀推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂?shù)V機(jī)械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細(xì)，在企業(yè)6s中體現(xiàn)得淋漓盡致，自此真正認(rèn)識了“6s”，感受“6s”帶給企業(yè)的變化。

　　踏入機(jī)械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關(guān)推行“6s”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進(jìn)廠間、機(jī)器設(shè)備擦得干干凈凈，墻上的標(biāo)識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復(fù)地做到了。在金融危機(jī)全球肆虐，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)普遍下滑形勢下，平頂機(jī)械廠生產(chǎn)不但不下降，反而大幅度上升。各種經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因?yàn)槠髽I(yè)推行了6s管理，據(jù)說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認(rèn)為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費(fèi)時間嗎？針對這一情況，總公司領(lǐng)導(dǎo)下決心，花大力氣，并在財(cái)物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使他們從思想上徹底改變舊陋習(xí)，并自覺接受6s管理模式，同時每周的定期評比，對達(dá)不到標(biāo)的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚(yáng)先進(jìn)，批評落后，指出缺點(diǎn)，使全體員工都注重集體榮譽(yù)感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費(fèi)提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創(chuàng)造了效益……

　　通過耳聞目睹了機(jī)械廠推行6s管理模式帶來的企業(yè)效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認(rèn)識定義，也深深理解了為什么集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因?yàn)榧瘓F(tuán)公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護(hù)才能健康成長，所以引進(jìn)6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為，讓全體員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習(xí)與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業(yè)管理。因?yàn)榧词箵碛惺澜缟献钕冗M(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場所一片混亂，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒有遠(yuǎn)景就會枯燥無味，有遠(yuǎn)景沒有實(shí)干就是空想，有遠(yuǎn)景再加上實(shí)干就是世界的希望。

　　另外“6s”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的因素，我認(rèn)為“6s”帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化，一個企業(yè)形象的好壞關(guān)系著企業(yè)的聲譽(yù)，一流的.人才和設(shè)備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應(yīng)”，有利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標(biāo)識清楚明朗，現(xiàn)場一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，對員工來說無疑又會增強(qiáng)他們的自豪感，榮譽(yù)感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。

　　其次“6s”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華，企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著的層次，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個人良好的習(xí)慣會使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內(nèi)企業(yè)海爾集團(tuán)是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經(jīng)典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高，才使海爾提升為國際化大公司……

　　綜上所述，一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)�體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅(jiān)持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng)，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

　　這就是我眼中的“6s”。

6S管理心得14

　　“6S”管理制度是廠部新進(jìn)推行的一項(xiàng)制度，是一項(xiàng)規(guī)范化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。

　　“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費(fèi)時間，有效提高工作效率。

　　“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業(yè)、高溫作業(yè)，機(jī)械性作業(yè)等多項(xiàng)特點(diǎn)為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標(biāo)識，對危險物品的標(biāo)志性提示，使職工對各項(xiàng)危險都有了認(rèn)知，有效地減少了危險性。

　　“6S”管理可以提高管理效率，經(jīng)過一段時間的堅(jiān)持執(zhí)行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態(tài)，使班組的管理比較容易，更易管理。

　　“6S”管理可以提高職工的素養(yǎng)，經(jīng)過一段時間的執(zhí)行，使班組職工都認(rèn)識到工作不僅要做好而且要做精做細(xì)，需不斷地提高工作的質(zhì)量，職工的愛崗敬業(yè)，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利于班組的`管理工作。

　　6S”管理有利于班組建立一支高素質(zhì)、高能力、高責(zé)任心的員工隊(duì)伍，使班組的工作質(zhì)量得到有效地提升。有利于創(chuàng)造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，也有利于激發(fā)員工的潛能，工作責(zé)任心，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現(xiàn)象。 6S”管理可以有效地促進(jìn)班組工作做好，提高警惕班組的戰(zhàn)斗力。

6S管理心得15

　　我參加了集團(tuán)公司組織舉辦的為期兩天的“精益求精——水務(wù)企業(yè)6S管理實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)。6S管理實(shí)戰(zhàn)像一縷春風(fēng)吹進(jìn)我的心里。經(jīng)過兩天的6S管理學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。授課老師把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　6S管理的內(nèi)容

　　6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的'拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

　　整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。

　　清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。

　　清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。

　　素養(yǎng)是要養(yǎng)成好習(xí)慣來提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。

　　安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。作為嘉源給排水公司財(cái)務(wù)部的一員，這六種特質(zhì)的培訓(xùn)，讓我能在工作和生活中更加得心應(yīng)手、有條不紊。

　　在日常工作中，碰到的最突出的問題是要查找和使用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、報表、文件資料等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間都浪費(fèi)了，工作效率很難提高。按照6S管理的全面實(shí)施，使我在辦公中大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。

　　把6S管理的理念帶到自己的工作中，力求完美品質(zhì);及時對自己的文檔資料進(jìn)行整理，通過推行、實(shí)施6S管理，使我的工作環(huán)境整潔、地物明朗，讓我認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量。

　　正如授課老師所說，6S管理不是“全員參與”而是要“全員實(shí)行”，是從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變。6S培訓(xùn)讓我們每位員工都成了管理的主角。努力踐行“6S”才會讓我們公司成為提高產(chǎn)量、提升品質(zhì)、降低成本、嚴(yán)守交期、確保安全的零災(zāi)害企業(yè)。

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