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大學(xué)生車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告(通用)
我們眼下的社會(huì)，報(bào)告與我們的生活緊密相連，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。相信許多人會(huì)覺得報(bào)告很難寫吧，以下是小編收集整理的大學(xué)生車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
大學(xué)生車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 1
一、實(shí)訓(xùn)時(shí)間
20xx年xx月xx月。
二、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)
xx工廠。
三、實(shí)訓(xùn)目的
1、了解機(jī)械制造的一般過程及機(jī)械零件的常用加工方法，熟悉主要機(jī)械加工設(shè)備的工作原理與典型結(jié)構(gòu)，學(xué)會(huì)使用常用工具與量具的基本技能。
2、對(duì)簡單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力，在某些主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡單零件加工制造的實(shí)踐能力。
3、使學(xué)生增強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工程的感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)，樹立正確的工程觀念和勞動(dòng)觀點(diǎn)，以逐步獲得工程技術(shù)人員應(yīng)具備的基本素質(zhì)和能力。
4、學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，增強(qiáng)實(shí)踐能力，培養(yǎng)良好的.思想和作風(fēng)。
鉗工、銑床、點(diǎn)焊。
五、實(shí)訓(xùn)任務(wù)
鉗工：
1、了解鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用，以及鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用。
2、熟悉鉗工常用設(shè)備、工卡量具的大致結(jié)構(gòu)和使用方法。
3、完成簡單的畫線、鋸割、銼削、鉆削、打磨機(jī)械工件。
4、初步了解機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。
5、熟悉鉗工車間的安全注意事項(xiàng)、鉗工安全操作規(guī)程。
銑工：
1、了解銑床在在機(jī)械制造和加工中的作用，以及銑床的特點(diǎn)和應(yīng)用。
2、熟悉銑床的基本操作。
3、完成簡單的平面工件加工。
4、熟悉銑工車間的安全注意事項(xiàng)。
焊接：
1、了解手工電弧焊和氣焊的工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用。
2、了解手工電弧焊和氣焊所使用的設(shè)備、工具和焊條。
3、能進(jìn)行簡單的手工電弧焊的操作。
4、熟悉焊接車間的安全注意事項(xiàng)和焊接安全操作規(guī)程。
六、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
自從接到下學(xué)期搬遷的消息后，我們就開始了忙碌的下半學(xué)期，物理實(shí)驗(yàn)要把下學(xué)期的一起做完，金工實(shí)習(xí)原本也是下學(xué)期的也被安排在了下半個(gè)學(xué)期的周末。直到xx月xx日，金工實(shí)訓(xùn)終于算是完工了�；仡櫛敬谓鸸x的始末歷程，我感受頗多。從剛開始的期盼之情，到練習(xí)技術(shù)時(shí)的愈挫愈勇，再到最后的戀戀不舍，我們走過了從朦朧到熟悉繼而熟練的每一個(gè)溝溝坎坎�？梢哉f，身為工科的一位學(xué)生，在每一個(gè)工種的學(xué)習(xí)中，我都體會(huì)到了極大的挑戰(zhàn)和自豪，這種挑戰(zhàn)來源于自己的無知，而這種自豪則源自克服種種困難依舊前進(jìn)的勇氣。
大學(xué)生車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 2
一、實(shí)訓(xùn)目的與要求
通過實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生：
1．掌握數(shù)控車床手工程序編制的方法和步驟；
2．掌握數(shù)控車床上典型零件程序編制的特點(diǎn)；
3．學(xué)會(huì)程序調(diào)試和試運(yùn)行；
4．熟悉零件加工；
5．熟悉數(shù)控車床操作、維護(hù)、保養(yǎng)；
6．熟悉各種車床用刀具刃磨；
7．熟悉數(shù)控車床簡單故障的排除；
8．熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)及應(yīng)用。
二、安全操作規(guī)程與實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)
1、工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中；
2、開機(jī)順序
開總電源——開機(jī)床電源——系統(tǒng)啟動(dòng)---急停向右旋起——將各旋鈕調(diào)到適當(dāng)位置；（注意：此機(jī)床采用絕對(duì)編碼器，可自動(dòng)記錄坐標(biāo)位置，開機(jī)后不需要回零。）
3、操作順序
（1）開機(jī)
�。�2）裝夾工件毛坯；
（3）按加工要求準(zhǔn)備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；
�。�4）通過試切法對(duì)刀，并輸入刀具補(bǔ)正數(shù)據(jù)；
（5）輸入程序；
�。�6）程序檢查與校驗(yàn)
�。�7）自動(dòng)加工
（8）零件尺寸測(cè)量與精度分析
�。�9）關(guān)機(jī)
�。�10）卸下加工后的'毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機(jī)床；
�。�11）填寫實(shí)訓(xùn)記錄。
4、關(guān)機(jī)順序
各倍率旋鈕調(diào)到最小——按下“急�！辨I——關(guān)數(shù)控系統(tǒng)電源——關(guān)機(jī)床電源
5、程序編好后，必須要經(jīng)過指導(dǎo)教師或工作人員檢查無誤后，方可開機(jī)操作。操作中應(yīng)根據(jù)《數(shù)控車床操作說明書》要求操作。
6、裝拆工件時(shí)，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機(jī)床鎖�。�，鎖緊刀時(shí)禁止用套管緊固，保證兩個(gè)螺釘鎖緊。
7、加工長的工件時(shí)，一般不得超出主軸的后端，如有超出時(shí)，必須采取防護(hù)措施和設(shè)明顯標(biāo)志。
8、車床滑動(dòng)導(dǎo)軌面上，不準(zhǔn)放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準(zhǔn)隨便放在卡盤上，卡盤上無保險(xiǎn)螺絲的嚴(yán)禁開倒車。
9、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。
10、工件運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用卡尺、千分尺測(cè)量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準(zhǔn)用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準(zhǔn)放在機(jī)床上，以免掉下傷人。嚴(yán)禁閑談、看書、報(bào)、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時(shí)，必須關(guān)車切斷電源；
11、車床工作時(shí)，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現(xiàn)長鐵屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經(jīng)常注意車床運(yùn)行情況，如有異音、異狀或傳動(dòng)系統(tǒng)有故障時(shí)，應(yīng)立即急停，并先將車刀退出，及時(shí)向老師報(bào)告。斷電后重新啟動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，應(yīng)先將刀具回機(jī)床參考點(diǎn)。
13、加工結(jié)束后，應(yīng)做好機(jī)床衛(wèi)生和保養(yǎng)工作，將工、量具清點(diǎn)保養(yǎng)并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導(dǎo)軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)。
14、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
大學(xué)生車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 3
一、實(shí)訓(xùn)目的要求
1、對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程，數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告。
2、對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。
3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。
4、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。
5、本實(shí)訓(xùn)也是針對(duì)數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級(jí)考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級(jí)考試，是強(qiáng)化實(shí)踐加工能力的重要措施。
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1、熟悉機(jī)床操作面板
機(jī)床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：
a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序，實(shí)習(xí)報(bào)告《數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告》。
b、自動(dòng)方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。
c、錄入方式：手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換界面。
d、機(jī)械回零：一般不能亂按的。
e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)x，z軸的位置。
f、單端運(yùn)行：運(yùn)行單段程序。
g、急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多
2、對(duì)刀
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動(dòng)z軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的`刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動(dòng)x軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z(mì)原點(diǎn)的位置。對(duì)螺紋刀時(shí)的方法和對(duì)外圓車刀的方法差不多，也先車個(gè)外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對(duì)z軸時(shí)不需要車端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補(bǔ)輸入。
3、加工
先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對(duì)刀。對(duì)好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動(dòng)和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開機(jī)床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機(jī)床和對(duì)操作者造成傷害。
大學(xué)生車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告 4
一、實(shí)訓(xùn)目的
車工實(shí)訓(xùn)是機(jī)械類專業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在讓我們熟悉車床的操作，掌握車削加工工藝，培養(yǎng)動(dòng)手能力和創(chuàng)新思維，增強(qiáng)工程意識(shí)與職業(yè)素養(yǎng)，為后續(xù)學(xué)習(xí)和工作奠定基礎(chǔ)。通過本次實(shí)訓(xùn)，我期望熟練操作車床，學(xué)會(huì)加工簡單軸類、套類零件，理解工藝制定，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作與問題解決能力。
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
車床基本知識(shí)與操作：實(shí)訓(xùn)伊始，老師悉心講解車床的'結(jié)構(gòu)、工作原理及操作規(guī)范。C6140 車床由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱等構(gòu)成，通過不同部件配合實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。我們認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手柄功能，練習(xí)啟動(dòng)、停止車床，控制主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，為后續(xù)加工操作打基礎(chǔ)。
車削外圓與端面：掌握車床操作后，我們開始車削外圓與端面。老師示范裝夾工件、刀具，講解切削用量選擇。我將工件牢固裝夾在三爪卡盤，選合適外圓車刀安裝在刀架。啟動(dòng)車床，先試切，調(diào)整切削深度，均勻搖動(dòng)大拖板手柄縱向進(jìn)給車削外圓，橫向進(jìn)給車削端面。過程中，嚴(yán)格控制尺寸精度，經(jīng)多次測(cè)量與調(diào)整，完成外圓與端面車削，達(dá)圖紙要求。
車削臺(tái)階軸：臺(tái)階軸加工需控制各外圓直徑與長度尺寸。我按圖紙要求，計(jì)算各臺(tái)階長度與切削深度，依次車削各外圓。車削時(shí)，常測(cè)量直徑，及時(shí)調(diào)整切削深度，用刻度盤控制長度尺寸。遇問題，積極請(qǐng)教老師同學(xué)，經(jīng)努力完成臺(tái)階軸加工，掌握多臺(tái)階軸車削方法。
車削螺紋：車削螺紋是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，老師詳細(xì)講解螺紋加工原理、螺距計(jì)算與車床掛輪調(diào)整。我根據(jù)圖紙螺紋參數(shù)，計(jì)算并調(diào)整掛輪，選擇合適螺紋車刀，安裝并對(duì)刀。加工時(shí)，控制主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量匹配，保證螺距準(zhǔn)確。經(jīng)多次練習(xí)，掌握直螺紋車削方法，加工出合格螺紋。
三、實(shí)訓(xùn)成果
通過努力，我成功加工出符合圖紙要求的臺(tái)階軸與帶螺紋零件。臺(tái)階軸各外圓直徑尺寸偏差控制在 ±0.05mm 內(nèi)，長度尺寸誤差小于 ±0.1mm；螺紋螺距均勻，表面粗糙度良好�？吹阶约河H手加工的零件，充滿成就感，也認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐結(jié)合的重要性。
四、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
知識(shí)與技能提升：實(shí)訓(xùn)讓我深入理解車床結(jié)構(gòu)與工作原理，熟練掌握車削外圓、端面、臺(tái)階軸、螺紋等操作技能，學(xué)會(huì)正確使用量具測(cè)量，能根據(jù)零件要求合理選擇切削用量與刀具，制定加工工藝，提升實(shí)踐能力與工程素養(yǎng)。
問題與解決：實(shí)訓(xùn)中遇諸多問題，如車削外圓時(shí)表面粗糙度差，經(jīng)分析是切削參數(shù)不當(dāng)、刀具磨損所致。我調(diào)整切削速度、進(jìn)給量，更換刀具，改善表面質(zhì)量。通過解決問題，鍛煉分析與解決實(shí)際問題能力。
團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通：實(shí)訓(xùn)中，與同學(xué)交流合作，共同探討問題、分享經(jīng)驗(yàn)。小組協(xié)作完成復(fù)雜零件加工，合理分工，提高效率與質(zhì)量，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通能力。
職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)：車工實(shí)訓(xùn)要求嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注重安全與質(zhì)量。這培養(yǎng)了我的安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)與責(zé)任心，讓我明白嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、專注是工程技術(shù)人員必備素養(yǎng)。
五、實(shí)訓(xùn)不足與改進(jìn)
操作熟練度不足：操作車床時(shí)，動(dòng)作不夠熟練流暢，影響加工效率與質(zhì)量。今后需加強(qiáng)練習(xí)，熟悉操作手柄位置與功能，提高操作速度與準(zhǔn)確性。
工藝制定能力有待提高：制定加工工藝時(shí)，考慮不夠周全，如加工順序不合理、刀具選擇不當(dāng)。今后要加強(qiáng)工藝知識(shí)學(xué)習(xí)，多參考案例，積累經(jīng)驗(yàn)，提高工藝制定合理性與科學(xué)性。
創(chuàng)新思維缺乏：加工過程中，多按老師指導(dǎo)方法操作，缺乏創(chuàng)新思維。今后要勇于嘗試新方法、新思路，提高創(chuàng)新能力。
六、實(shí)訓(xùn)展望
車工實(shí)訓(xùn)讓我收獲頗豐，未來我將繼續(xù)努力提升專業(yè)技能。計(jì)劃深入學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程與操作，掌握先進(jìn)加工技術(shù)；參加技能競(jìng)賽，與高手切磋，提升水平；關(guān)注行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新知識(shí)、新工藝，為未來從事機(jī)械制造工作做好充分準(zhǔn)備。
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