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車間6s總結報告
車間6s總結報告1:
匆匆間,我們告別成績斐然的20xx,迎來了充滿希望的2014。過去的一年,我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。入職以來我在新的工作中得到了一些體會,心態(tài)在工作中很重要,工作激情,陽光般的微笑,可以拉近人與人之間的距離。積極的思想,平和的心態(tài)和充足的干勁才能促進工作進步和工作的順利
為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點,我不斷的總結和學習,回想起來卻是很充實。首先對自己以及各位同事在這一年的工作說聲:辛苦了!
20xx年,在領導的正確指導下,在同事們的積極支持和大力幫助下,我能夠嚴格要求自己,較好的履行一名輔助的職責,較好的完成工作任務,總結起來收獲頗多!
現(xiàn)將20xx年工作總結內容構架:
一、完善制度建設,夯實基礎管理
自20xx年9月自動化廠成立 后,由于我們部門是剛組建的部門,有很多制度不夠完善,在領導的正確指導下,從以前的一盤散沙,逐步走上了正規(guī)。
1. 激情口號,振奮人心
從部門執(zhí)行半軍事化以來,激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率,高品質的優(yōu)質產品更是牢記在心
2. 6S車間環(huán)境的干凈整潔,可以使作業(yè)員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序,可以減少尋找的時間,工作更有效率。6S管理可以給我們的生產帶來這么多得好處,作為生產的主導者,將6S進行到底,責無旁貸。
從最初的我們物料混亂,地面掉片,沒有劃分,凳子亂擺放到后來的車間區(qū)域劃分,界線清晰,有區(qū)域標識,物品分類擺放整齊,貼上標簽,可使員工迅速找到所需物品,減少尋找時間,提升工作效率。
內部實行6S管理管理區(qū)域責任到人的制度,各組交叉巡檢6S,互相發(fā)現(xiàn)不同的問題,防止視覺疲憊。
3.加強設備整理,整頓和三級保養(yǎng)控制。
4.為員工提供必須的個人防護用品。
5.完善必要的安全警示標識,標語
6.對引起工業(yè)生產安全事故的原因的改進措施的實施情況進行定期或不定期的檢查
7.逐步完善安全制度和安全作業(yè)指引性文件,并監(jiān)督落實。
二、加強教育培訓,提高職工綜合素質
半年來,車間在全新的組織架構下開展工作,對車間的安全教育、業(yè)務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求,制訂了車間的年度培訓計劃,涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養(yǎng)、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際,按照車間計劃,有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
車間組織全體職工在進行了安全知識培訓,整個培訓過程輕松有序,培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展,進一步增強了人員的安全生產意識和安全消防知識,使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識,為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
三.加強車間產品質量管理
為確保工廠改革順利進行、車間正常運行,確保保質保量地完成生產計劃,車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針,質量管理工作主要做了
1、按要求設定加工參數(shù),規(guī)范員工操作手法,可以減少不良品和廢品的產生,保證產品的良率
2、定期進行設備維修,保養(yǎng),可以大大降低設備故障率,提升生產效率
3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制,促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。
四.加強車間安全管理工作,強化職工安全意識
根據(jù)“安全第一、預防為主”的安全方針,車間在搞好職工安全培訓的基礎上,組織修訂完善了各項安全規(guī)章管理制度,并制訂了車間的《環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(指標)分解表》,將工廠下達給車間的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(指標)層層分解到各崗位,簽訂了《環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書》。
半年以來,車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理,并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時,車間不斷加強對設備安全操作的監(jiān)督檢查工作。
通過以上工作的開展,職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強,20xx年下半年實現(xiàn)了火災事故為零,無重大安全生產責任事故,無重大工傷設備事故,輕傷、重傷事故率為0。
在新的一年里我會更加強全員技能,意識的培養(yǎng),持續(xù)改進,持續(xù)實施,只有起點,沒有終點。增強責任感,增強團隊意識,積極主動地把工作做到點上,落到實處,我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。
以上是我對20xx年的總結和20xx的初步計劃,可能還不成熟希望領導指正;疖嚺艿每爝靠車頭帶,我希望得到部門領導的正確引導和幫助,展望2014,我會更加努力。
車間6s總結報告2:
20xx年,華星公司6S管理工作認真貫徹落實星辰公司年度工作會議精神,通過完善監(jiān)督考核機制,開展“強培訓、轉觀念、提認識”活動,以生產現(xiàn)場管理為突破口,將6S管理融入到具體工作中去,不斷鞏固和提升6S管理推進成果,有效促進各項管理水平的提升。
一、一年來的工作回顧
(一)抓基礎、建制度,提認識
借鑒質量、安全管理工作的經(jīng)驗,先后制定、下發(fā)《華星公司6S管理經(jīng)濟獎罰考核辦法》、《6S管理檢查標準》及考核細則等各項制度建立,使6S管理工作有時間進度、檢查標準、考核和責任落實,環(huán)環(huán)相扣。為進一步推動6S管理工作,抽掉骨干人員前往有關單位學習調研6S管理工作的經(jīng)驗,組織學習、宣傳6S管理相關標準,分批對員工進行6S管理相關知識的培訓,了解6S管理的基本含義,推行目的、意義和推行的方法、步驟,消除分歧,達成共識。
建立良好、有序的生產環(huán)境,養(yǎng)成一切照章辦事,按規(guī)程辦事,一絲不茍、做事做到位、重細節(jié)的好習慣,從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患,達到規(guī)范員工行為、提升員工素養(yǎng),保證工作質量、服務質量提高的目的。
(二)措施到位是保障、嚴格標準是關鍵
開展6S管理工作,從抓試點、建樣板開始,以點帶面,全面推行。經(jīng)過幾個月的工作,完成礦篩、重介、機廠、化工等廠點試點推進工作。隨著6S管理活動的逐步深入,員工在推進過程中體會到6S管理不同凡響的意義。
試點前,員工覺得自己是一個被管理者,現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者,因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結合,與自己所在團隊的榮譽緊密結合,更是與個人榮辱、得失緊密結合。使員工逐漸認識到:臟亂的工作現(xiàn)場會影響工作情緒,滋生安全隱患,質量得不到保障,只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境,才能保證安全、優(yōu)質、高效率的工作。同時,認識到6S管理是一個徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習慣的活動。
(三)實施創(chuàng)新活動,促進管理水平的提升
“學景津、找差距、提建議、促管理”、推行生產現(xiàn)場“五分鐘、十分鐘6S活動”、“質量、6S知識征答賽”、“6S管理提升月征文”和尋找和清除“污染源、故障源、危險源、死角源、浪費源、缺陷源”等活動的開展;舉辦《生產現(xiàn)場管理技能提升》、《班組管理技能提升》、《生產現(xiàn)場成本管理技能提升》知識培訓活動,調動公司員工全面參與6S管理的積極性,強化員工的思想意識和責任感,達到提高員工工作質量和服務質量的目的,有效促進管理水平的提升。
(四)嚴格考核獎懲 強化現(xiàn)場管理
為提升現(xiàn)場管理水平,四季度公司在各生產經(jīng)營廠點全面推行管理人員走動式管理,實行“四卡”運作。要求班隊長巡查每日不低于2次,各單位管理人員巡查每周不低于3次,6S辦公室人員每周巡查不低于2次,將現(xiàn)場結果記錄在D卡,并負責整改驗收。
各單位依據(jù)“四卡”運作得分情況,嚴格按照10%、30%、58%、2%的評比比例,評出月度“四星員工”,并依據(jù)《華星公司6S管理獎罰辦法》進行獎罰。連續(xù)三季度被評為四星的員工作為年終評優(yōu)評先的對象。通過強化考核獎懲,增強全體員工的責任意識,調動員工參與6S管理的積極性、主動性。
二、存在的問題
經(jīng)過幾個月的努力,公司6S管理取得了一定的成效,但由于認識、理解、基礎條件和執(zhí)行力等原因,我們對6S管理的認識還不夠深,規(guī)章制度還不夠完善,員工整體素養(yǎng)還有待進一步提高,距離集團公司6S管理的標準和要求還有一定差距,主要表現(xiàn)在:
1、是思想認識還不夠到位。一些領導和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足,存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現(xiàn)象,甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效,也影響到領導和員工參與6S管理積極性。
2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的基礎工作,涉及到質量、安全、研發(fā)、設備管理和企業(yè)文化、班組建設等工作。但從公司到各廠點的6S管理主要是靠推行辦公室在抓,未形成合力。
三、明年工作思路
1、進一步強化6S管理、質量、安全培訓教育工作力度,提高班組、個人的自主管理水平;
2、組織開展亮點創(chuàng)意活動,加強單位內部和單位之間的交流學習;
3、進一步提高生產現(xiàn)場標準化管理水平,規(guī)范工作流程、改善作業(yè)行為;
4、進一步開展針對生產經(jīng)營中存在問題,提出建議與對策,構建安全生產長效機制活動。
車間6s總結報告3:
今年以來,天隆公司公司為進一步規(guī)范管理,推進安全質量標準化,結合兵團開展的“工業(yè)企業(yè)管理年”活動,全面推行了“6S”管理,有力地促進了礦業(yè)管理水平和管理質量的提升。
6S管理,就是對生產現(xiàn)場各生產要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)。倡導員工從小事做起,養(yǎng)成事事“認真”的良好習慣,進而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力,達到控制成本、改善工作環(huán)境、構建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學的思考方式的目的。
一是進行全員培訓。公司在20xx年共舉辦6S培訓班三期,通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓,大力倡導“從小事做起,讓我們更加自信”的理念,制作言簡意賅的宣傳板,給每個科室部門以及各生產班組下發(fā)6S活動推行手冊,組織員工進行6S管理學習與實踐,使廣大員工對實行6S管理的意義,以及對加強生產經(jīng)營管理和提升自己素養(yǎng)的作用有了深刻的認識,消除意識上的障礙。
二是利用定點攝影制作了“發(fā)現(xiàn)問題”和“改善以后”的對照看板。通過對照和橫向比較,使員工從視覺的震撼和實際的感受中,增強做好工作的主動性,進而持續(xù)改進工作。
三是選樹樣板,典型引路,全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求,首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點,取得成效總結經(jīng)驗后,再在其他班組展開,進而減少了推行過程中的阻力,形成整體推進的良好態(tài)勢。
四是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養(yǎng)、業(yè)務學習等方面進行細化,制定考核標準,依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲,極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性,促進了員工素質的提高和班組管理的加強。
推行6S一定要循序漸進、持之以恒,不斷規(guī)范每個人的日常工作,促使6S活動向"形式化--行事化--習慣化"演變,從而使企業(yè)綜合管理水平不斷提高,讓先進的管理方法成為企業(yè)發(fā)展的新動力,隨著6S活動的全面推行,天隆公司的工作環(huán)境、基礎管理、文明安全生產、員工的精神面貌煥然一新,設備的檢修質量也得到了有效保證,生產效益也大大提高。
但是,在全面推行“6S”管理工作過程中,我公司有個別生產班組和個別員工在落實上不到位,老毛病、舊習慣、壞作風依然存在,錯誤地認為,按照“6S”管理去操作很麻煩,存在反感情緒。
20xx年,我公司一定再加大“6S”管理力度,把此項工作深入持久地開展下去,并做細、做實。
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