化工企業(yè)成本管理精細化之思考論文

　　[摘 要] 踐行成本精細化管理是企業(yè)落實供給側結構性改革和轉型升級的必然選擇和要求，是現(xiàn)階段企業(yè)不可忽視且亟待探索完善的管理內容�；�工企業(yè)關系國計民生，與國家綜合科技發(fā)展水平息息相關；提升化工企業(yè)成本控制能力是提升企業(yè)市場競爭力，體現(xiàn)國家綜合實力的關鍵因素。通過分析化工企業(yè)成本管理精細化現(xiàn)狀，發(fā)掘成本控制工作中的不足，并通過轉變成本管理觀念，構建完善的精細化成本管理體系，重視企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的價值成本管理，打造全面的信息化體系，助力企業(yè)成本管理精細化，進而促進化工企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

　　[關鍵詞] 化工企業(yè)；成本管理；精細化管理；現(xiàn)狀；對策思考

　　近年來新能源、新材料等新興化工行業(yè)迎來市場和政策的雙重優(yōu)惠和機遇，令化工企業(yè)扭轉以往長期不盈利或者負盈利的經(jīng)營局面，例如2017年環(huán)氧樹脂于年初定價12000元/噸，截止3月份已增長至328000元/噸，市場局面一片大好，國內化工市場預計2020年達到13.8萬億元的規(guī)模，企業(yè)發(fā)展蒸蒸日上。然而現(xiàn)階段工業(yè)企業(yè)成本控制仍然比較粗放，成本管理精細化效率普遍較低，嚴重降低了化工企業(yè)的企業(yè)效益；成為當今大力倡導精細化管理的企業(yè)發(fā)展形勢下的明顯“短板”，不利于企業(yè)實現(xiàn)效益最大化。因此，就化工企業(yè)成本控制現(xiàn)狀進行分析，發(fā)掘成本控制中存在的弊端或不足，梳理企業(yè)生產(chǎn)因素各環(huán)節(jié)存在的成本控制漏洞，合理利用成本管理的彈性空間，思考如何提升企業(yè)成本管理精細化效率，是非常值得關注和探討的研究課題。

　　一、化工企業(yè)成本管理精細化現(xiàn)狀分析

　�。ㄒ唬┏杀竟芾砟Ｊ奖容^粗放，尚未建成體系化管理模式

　　與領先的精細化管理相反，傳統(tǒng)的成本管理模式比較粗放，更加注重實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的成本要素，并加以管理控制，成本管理模式簡單，內容均屬于采購、加工、技術、人工等顯性成本；而對于固定資產(chǎn)、產(chǎn)品維護費等隱性成本多疏于控制，故而成本控制并未達到預期目標；但是很多企業(yè)現(xiàn)階段依然采用傳統(tǒng)的成本管理方式，并未形成體系化的成本控制模式，致使成本管理缺乏針對性和全面性，出現(xiàn)成本控制漏洞。同時一些企業(yè)工作人員綜合素質與企業(yè)發(fā)展實際需求脫節(jié)，例如化工企業(yè)基數(shù)密度相對較高，對技術人員的要求也隨之較為嚴格，技術管理適應周期較長，則員工更替周期隨之延長，一旦技術人員變動或人員配置不到位，將造成較高的裝置運行成本。而成本管理過程中，企業(yè)相關工作人員對精細化了解不充分，容易造成成本精細化控制出現(xiàn)陽奉陰違的松散局面和上綱上線的過度精細化局面的兩種極端結果。此外人才是構建成本管理體系的重要動力，人才素質較低很大層度上將妨礙成本管理精細化的實際效果。

　�。ǘ�）企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)成本管理缺乏銜接，價值成本控制不足

　　化工企業(yè)技術密集程度較高，存在重生產(chǎn)輕管理且管理流程較復雜的管理弊端，故而成本精細化管理執(zhí)行力度較弱，且化工企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈較長，成本控制節(jié)點多，實際操作難度較大。精細化成本管理能夠對生產(chǎn)鏈上的各個生產(chǎn)因素中存在的成本消耗點進行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，將成本管理由事前成本預測發(fā)展為事中實時監(jiān)督并延伸至事后評價反饋；由此可見，精細化成本管理模式更加全面化、系統(tǒng)化，并充分引入和利用了價值成本和產(chǎn)業(yè)鏈成本控制理念，降成本管理彈性空間進行合理縮小，從而增大企業(yè)效益的增長空間。而傳統(tǒng)的成本管理模式屬于版塊化管理，版塊與版塊之間缺乏關聯(lián)性，成本控制主觀性大于客觀性，多數(shù)情況下忽視了由于技術落后、原料配送及時性、特殊材料儲存和消耗等細節(jié)性環(huán)節(jié)產(chǎn)生的特殊成本，或者其他比較明顯的價值成本。然而粗放式成本管理模式長期存在于化工企業(yè)成本管理過程中，加上國內化工企業(yè)成本精細化管理實踐起步較晚，缺乏實踐經(jīng)驗，想要切實實現(xiàn)成本精細化管理無疑任重而道遠。

　�。ㄈ�）缺乏完善的信息化系統(tǒng)支撐

　　新形勢下，信息化與精細化相輔相成，互為助力，企業(yè)信息化建設和應用不足，很大程度上限制了企業(yè)精細化管理水平的提升。良好的信息化平臺能夠保證企業(yè)充分利用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等領先科技提升企業(yè)精細化管理水平，例如通過網(wǎng)絡采購能夠快速實現(xiàn)不同商家的材料在價格、質量、物流等方面的綜合比較，從而篩選出性價比更高的合作商。這種“陽光采購”方式有效避免不良商家，又節(jié)約了時間、人力成本，為企業(yè)生產(chǎn)和成本控制均提供了極大的便利。然而化工企業(yè)雖然是技術密集型企業(yè)，但是企業(yè)更注重技術生產(chǎn)，在信息技術的引入和應用方面沒有明顯的優(yōu)勢，甚至在信息化建設方面遠遠落后于其他領域的企業(yè)，因此現(xiàn)階段精細化能夠享受的信息化“福利”依然有限，例如由于信息化建設不足，財務共享平臺難以建成，一些先進的數(shù)據(jù)分析軟件或系統(tǒng)無法引入應用，成本控制長期依賴于人工監(jiān)管和計算，準確度難以保證，人力成本較高，與成本精細化管理理念相悖。

　　二、加強化工企業(yè)成本管理精細化的對策思考

　　（一）轉變成本管理觀念，構建完善的精細化成本管理體系

　　化工企業(yè)要推陳出新，轉變傳統(tǒng)的粗放式成本管理理念，高度認可和推廣成本精細化管理方式，重建或者完善成本管理精細化的管理體系，為成本精細化管理提供制度支持，從而提升成本精細化管理的執(zhí)行力度。成本管理精細化是現(xiàn)代化企業(yè)在激烈的市場競爭壓力下實現(xiàn)效益增長的重要突破口，化工企業(yè)要及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段成本管理工作中存在的不足；企業(yè)高層領導人和主要負責人要通過借鑒國際國內企業(yè)成本精細化管理經(jīng)驗、學習和探索實踐先進的成本管理理念、與專業(yè)人員交流等方式充分掌握成本精細化管理精髓，并由上而下逐級宣傳和實踐，從而實現(xiàn)全面成本精細化管理。構建成本精細化管理體系要以企業(yè)受益最大化為出發(fā)點，以“消滅資源浪費”為重點，以內部控制框架體系和風險控制體系為支撐，將優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)技術研發(fā)和引入、原材料消耗控制、產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級等內容納入成本精細化管理體系設計當中，并就每個項目制定詳細具體的成本控制規(guī)范；成本精細化管理體系搭建過程中要充分考慮該體系的科學性、合理性、可操作性。

　�。ǘ�）重視企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的價值成本管理

　　成本精細化管理要重視企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的價值成本管理。要彌補傳統(tǒng)粗放式成本管理模式側重于板塊化管理的弊端，即搭建企業(yè)生產(chǎn)鏈上下游、具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接，填充版塊間的縫隙，形成聯(lián)系緊密的成本控制鏈。同時企業(yè)應該優(yōu)化業(yè)務結構實現(xiàn)價值成本管理。例如某化工企業(yè)在石油冶煉方面具備獨一無二的領先技術，則企業(yè)應該堅持“術業(yè)有專攻”的原則，持續(xù)鉆研冶煉技術，申請技術專利，發(fā)展企業(yè)特色，將技術優(yōu)勢推廣到海外，拓展國際市場，延長產(chǎn)業(yè)鏈；同時聯(lián)合國際國內專業(yè)機構建立石油冶煉技術研發(fā)實驗室，進行招才引智，發(fā)展新產(chǎn)業(yè)。然而該企業(yè)在化工產(chǎn)品加工版塊盈利較少，加工成本持續(xù)增長，在此情況下，企業(yè)應該及時轉讓或關閉加工業(yè)務，集中精力發(fā)展效益較高的項目。由此該企業(yè)通過精簡業(yè)務、強化特色、研發(fā)創(chuàng)新，有效降低了企業(yè)的綜合成本，大大提升了企業(yè)的實際效益。

　�。ㄈ�）打造全面的信息化體系，助力企業(yè)成本管理精細化

　　化工企業(yè)要快速推動企業(yè)內部信息化建設，利用信息技術、數(shù)字化應用引領企業(yè)在采購、生產(chǎn)、運營、銷售等方面的成本精細化管理創(chuàng)新；在信息化的助力下積極引入和應用大數(shù)據(jù)、云計算、社交媒體、移動互聯(lián)、智能機器、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等先進技術，服務于化工企業(yè)生產(chǎn)鏈各個環(huán)節(jié)的成本監(jiān)督和控制。以CRM、SRM、SCM、物流管理等系統(tǒng)為基礎支撐，構建以ERP為核心的供應鏈互聯(lián)協(xié)同平臺，充分收集市場信息，形成集資金、物流、需求、供應、生產(chǎn)為一體的成本管理系統(tǒng)。并運用DCS、MES系統(tǒng)鞏固化工企業(yè)信息化水平，促進企業(yè)成本精細化管理改善，從而有效擴大企業(yè)獲利空間。同時完善的信息化環(huán)境能夠激發(fā)企業(yè)技術研發(fā)潛能，實現(xiàn)成本精細化管理創(chuàng)新，例如在信息化建設基礎上加強財務報表合并系統(tǒng)建設、財務機器人的創(chuàng)新應用、閘門式系統(tǒng)的深入研發(fā)和應用、實驗室e-lab系統(tǒng)推廣以及科技情報系統(tǒng)平臺完善等，總而言之，通過成熟的信息化為化工企業(yè)提供全方位的服務與保障，助力企業(yè)成本管理精細化。

　　三、結語

　　細節(jié)決定成敗，精細化管理是現(xiàn)代化企業(yè)高度認可且廣泛應用的先進管理理念，成本控制是企業(yè)管理的重要內容，實現(xiàn)成本管理精細化是化工企業(yè)突破市場成本普遍飆升、凈盈利增長緩慢桎梏的利刃�；�工企業(yè)要及時轉換成本管理理念，提升人員綜合素質，加強成本精細化管理培訓和教育，構建完善的體系化成本管理模式；并提升信息化建設力度，搭建完善的信息化技術平臺，助力企業(yè)實現(xiàn)成本管理精細化。

　　[參考文獻]

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　　[3]劉立國.化工企業(yè)管理中的成本控制策略[J].化工管理，2018（07）：29.

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