- 相關(guān)推薦
利用數(shù)控銑加工模具技術(shù)
模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。
利用數(shù)控銑加工模具技術(shù)【1】
摘 要：模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。
已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量CAD/CAM系統(tǒng)。
關(guān)鍵詞：數(shù)控編程;加工路線;刀具選擇
前言
當(dāng)前，模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。
高性能的數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用已越來越多。
NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工超精加工。
這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。
1.數(shù)控編程系統(tǒng)的選擇
PowerMILL 是世界著名的功能最強(qiáng)大，加工策略最豐富的數(shù)控加工CAM軟件系統(tǒng)。
具體功能如下：
1.1能夠接受線型、曲面及實(shí)體數(shù)據(jù)模型，支持線型、曲面及實(shí)體數(shù)據(jù)模型的混合加工
1.2基于毛坯殘留知識(shí)的加工。
任何一道工序的完成，都可生成殘留模型來分析，系統(tǒng)清楚地知道當(dāng)前加工結(jié)果的毛坯殘留狀況，將根據(jù)殘留模型，使用小刀具僅加工剩余區(qū)域，大大提高了加工效率。
1.3軟件能根據(jù)模型特征，自動(dòng)識(shí)別平坦區(qū)域和陡峭區(qū)域，按區(qū)域特征，選擇合適的加工策略，確保加工質(zhì)量和效率，提高刀具利用率。
1.4軟件充分利用最新的刀具設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削的。
當(dāng)?shù)毒呗窂角须x主形體，路徑變得越來越平滑，從而降低機(jī)床負(fù)荷，減少刀具磨損，實(shí)現(xiàn)高速切削
1.5刀具載荷過載，自動(dòng)擺線加工。
1.6刀具路徑修圓功能，避免刀具突然轉(zhuǎn)向和刀具損壞
1.7進(jìn)給率優(yōu)化處理功能，刀具路徑生成后，自動(dòng)編輯指定加工區(qū)域的進(jìn)給率
2.合理選用機(jī)床的原則
2.1根據(jù)零件的加工尺寸選用合適的機(jī)床加工，杜絕大馬拉小車式的浪費(fèi)
2.2零件的重量不能超過機(jī)床的承重，避免機(jī)床損傷
2.3機(jī)床的選用在保證加工技術(shù)要求的前提下有利于提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為原則。
3.數(shù)控加工模具工藝性分析
3.1模具編程原點(diǎn)應(yīng)盡量與模具圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)統(tǒng)一。
有利于提高數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度。
3.2模具各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。
由于受刀具材料、規(guī)格及剛性等因素的影響，細(xì)、深筋型腔不適合采用數(shù)控加工。
3.3模具的粗、半精加工、精加工的基準(zhǔn)必須統(tǒng)一。
一般常采用相互垂直的三個(gè)平面(檢驗(yàn)角)為模具的加工和定位基準(zhǔn)，以減少再次裝夾產(chǎn)生的誤差。
3.4根據(jù)模具的加工精度和表面粗糙度的要求。
通常采用按粗加工、半精加工、精加工的順序加工。
合理預(yù)留加工余量，最終保證圖紙要求。
4.工序和工步的劃分
4.1在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。
根據(jù)模具零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪部分需要在其他普通機(jī)床上加工，就可以對(duì)模具零件的加工工序進(jìn)行劃分。
4.2在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。
在工序內(nèi)又劃分為工步。
對(duì)于模具零件來講經(jīng)常采用按刀具劃分工步，這就節(jié)省了換刀時(shí)間、節(jié)省了換刀次數(shù)，提高了加工效率。
5.數(shù)控加工特點(diǎn)對(duì)夾具的選擇要求
5.1保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定
5.2要協(xié)調(diào)模具零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，一般有專用的工藝裝夾位置。
夾具的高度盡可能不要超過模具零件的上表面高度，以免快速移刀過程中撞刀，發(fā)生危險(xiǎn)。
6.加工路線的確定原則
6.1加工路線的確定應(yīng)保證模具零件的精度和表面粗糙度。
通常采用圓弧切向進(jìn)刀 和圓弧退刀的方法加工模具切邊凹模 。
避免刀具直接下刀對(duì)刀具壽命的影響，節(jié)省刀具。
6.2采用法向延伸刀具半徑的方法加工模具定位基準(zhǔn)(檢驗(yàn)角)。
6.3采用斜向和螺旋下刀和圓弧退刀的方法加工模具型腔，目的是提高效率和節(jié)省刀具。
7.刀具的選擇
7.1根據(jù)加工模具零件的硬度分為淬火前加工用刀具和淬火后加工用刀具。
7.2根據(jù)加工模具零件的結(jié)構(gòu)按規(guī)格有直徑分別為40、30、25、16、12 的牛鼻刀和直徑分別為16、12、10、8、6的球刀。
由于刀具越細(xì)剛性越差，所以優(yōu)先選用大直徑的刀具。
并且加工效率也有提高。
8對(duì)刀點(diǎn)的選擇
8.1便于數(shù)值處理和簡化程序編制
8.2方便找正模具零件并在加工過程中便于檢查測量尺寸。
8.3對(duì)刀點(diǎn)通常在加工基準(zhǔn)面上。
并且統(tǒng)一的原則。
8.4對(duì)刀點(diǎn)必須是已經(jīng)加工完成的精加工面，如果沒有這樣的基準(zhǔn)面，可以以工作臺(tái)面為基準(zhǔn)后再在定工件坐標(biāo)過程中進(jìn)行外部偏移指定的數(shù)值。
9.切削用量的選擇
9.1主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)根據(jù)刀具的直徑和刀具標(biāo)明的切削速度來計(jì)算得出。
9.2進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)機(jī)床的轉(zhuǎn)速和刀具標(biāo)明的每刃切削量計(jì)算得出范圍，再根據(jù)模具加工精度和表面粗糙度要求確定。
9.3每層切削深度根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使每層切削深度等于工件的加工余量，可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量的加工余量，一般為0.1-0.5mm。
10.結(jié)束語
目前利用數(shù)控銑床等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行模具及零件的加工。
在編制加工工藝和編制程序時(shí)考慮的因素有：機(jī)床的合理選用、模具工藝性分析、工序與工步的劃分、夾具的選擇、如何確定加工路線、如何選擇刀具、對(duì)刀點(diǎn)的確定以及切削用量的選擇。
將更能發(fā)揮現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，也能在滿足產(chǎn)品用戶要求的基礎(chǔ)上，更加提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，更大節(jié)省資源，從而建立起完整的現(xiàn)代化加工企業(yè)模式。
參考文獻(xiàn)：
[1]張超英，謝富春.《數(shù)控編程技術(shù)》.化學(xué)工業(yè)出版社.2003年
[2]韓步愈.《金屬切削原理與刀具》.機(jī)械工業(yè)出版社.1988年
[3]翟瑞波.《數(shù)控加工工藝》.機(jī)械工業(yè)出版社.2007年.
作者簡介：潘曉玉(1974.9-)，女，漢，吉林省梨樹縣，遼源方大鍛造有限公司，主要從事模具車間技術(shù)及數(shù)控編程工作，工程師。
a? < ? s P ? ?? =EN-US>h1=8mm、R=15mm以及α/2=5°代入式M錐孔=hcosα/2-h1sinα/2+R中，從而求出高度檢驗(yàn)尺寸M錐孔的數(shù)值，即：
M錐孔 =hcosα/2-h1sinα/2+R=73.13cos5°-8sin5°+15=87.15mm。
參考文獻(xiàn)：
[1]王曉英，姜靜，李正.提前器總成角度測量裝置的設(shè)計(jì)與研究[J].現(xiàn)代車用動(dòng)力.2010(04)
[2]劉興榮，張小希，馬桂茹，張博.一種新型實(shí)用的內(nèi)錐錐角測量方法[J].中國計(jì)量.2009(05) .
數(shù)控銑加工模具零件工藝優(yōu)化策略【2】
摘 要：隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的產(chǎn)品加工行業(yè)水平也得到了進(jìn)一步的提升。
本文介紹了數(shù)控銑加工模具的發(fā)展，并對(duì)該模具的特點(diǎn)進(jìn)行說明，同時(shí)分別從基本流程、刀具及模具零件三方面闡述相關(guān)優(yōu)化方案，以期能為相關(guān)工作提供參考。
關(guān)鍵詞：數(shù)控銑加工;模具零件;工藝優(yōu)化;策略
0 引言
當(dāng)前，我國加工產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型狀態(tài)，在機(jī)械加工的過程中，機(jī)床的運(yùn)用十分廣泛。
數(shù)控加工機(jī)組是現(xiàn)代機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)當(dāng)中的核心，而模具則是數(shù)控加工當(dāng)中的核心構(gòu)件。
因此，模具本身的設(shè)計(jì)和質(zhì)量與加工行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。
1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展情況
目前我國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)正處于高速進(jìn)步當(dāng)中，人們的日常需求越來越趨向多樣化，也使得生活當(dāng)中對(duì)于日用品及其它產(chǎn)品的要求越來越高，而這就導(dǎo)致現(xiàn)代產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度較快，加工企業(yè)小批量生產(chǎn)業(yè)務(wù)增加。
同時(shí)，當(dāng)前我國輕加工業(yè)的生產(chǎn)速度也在不斷攀升，各類日用品的消耗速度也較快，那么對(duì)模具本身的精度要求更高。
但當(dāng)前我國相關(guān)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方面仍存在一定的問題，對(duì)模具的使用和制造產(chǎn)生一定的阻礙，亟待解決[1]。
2 數(shù)控銑加工技術(shù)的特點(diǎn)
(1)能力強(qiáng)。
對(duì)于數(shù)控銑加工技術(shù)來講，其具備較強(qiáng)的復(fù)雜加工能力，在飛機(jī)、輪船等制造過程中，均會(huì)應(yīng)用到數(shù)控銑加工技術(shù)。
其加工質(zhì)量同產(chǎn)品質(zhì)量及性能間密切聯(lián)系。
該技術(shù)能夠進(jìn)行普通加工技術(shù)所無法進(jìn)行的復(fù)雜加工任務(wù)。
(2)質(zhì)量優(yōu)。
該技術(shù)屬于數(shù)字化技術(shù)，能夠在程序操控下完成自行加工操作，從而防止由于人為因素導(dǎo)致的加工誤差等問題。
另外，如果加工期間參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤，銑加工技術(shù)能夠借助數(shù)控系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行校正、補(bǔ)償，從而確保加工順利進(jìn)行。
(3)效率高。
與傳統(tǒng)的模具零部件加工技術(shù)進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，數(shù)控銑加工技術(shù)在進(jìn)行模具零件加工時(shí)效率更高，特別是針對(duì)一些五面體零部件及柔性單元零部件，一次操作就能夠完成多數(shù)位置的處理，可以高效降低因?yàn)橹貜?fù)加工而導(dǎo)致的誤差出現(xiàn)概率，同時(shí)增快加工速度[2]。
(4)柔性好。
良好的柔性主要表現(xiàn)在對(duì)不同零部件模具進(jìn)行加工期間，僅需要調(diào)整設(shè)定程序，就可以對(duì)不同種類的元件進(jìn)行加工，從而避免了專門制定工裝夾具的問題。
由此，也在很大程度縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)及加工的時(shí)間，更適合現(xiàn)代社會(huì)小零部件生產(chǎn)的需求。
3 對(duì)模具數(shù)控編程的基本流程進(jìn)行優(yōu)化
在進(jìn)行模具零部件加工期間，數(shù)控銑加工技術(shù)從本質(zhì)上分析依舊需要在數(shù)控機(jī)床上操作，那么，就需要對(duì)數(shù)控的編程流程進(jìn)行控制，從而確保加工的質(zhì)量。
一般情況下，流程主要包括準(zhǔn)備、方案、編程、定型四個(gè)階段[3]。
�、贉�(zhǔn)備階段。
在進(jìn)行零部件加工前，需要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，編程人員仔細(xì)閱讀、分析相關(guān)數(shù)據(jù)信息后，需要對(duì)數(shù)控編程程序進(jìn)行制作、處理;②方案階段。
在完成準(zhǔn)備階段后，編程人員就需要結(jié)合車間現(xiàn)有資源，即刀具、機(jī)床、設(shè)備、生產(chǎn)能力等條件編訂生產(chǎn)零部件模具的相關(guān)規(guī)程。
③編程階段。
此階段是整個(gè)基本流程中最為重要的環(huán)節(jié)。
程序編訂期間，結(jié)合零部件的特性，構(gòu)思加工方法及過程，另外，需要系統(tǒng)考慮加工機(jī)床及車間的情況，選取合適的夾具等零件，同時(shí)在選定方案的前提上借助計(jì)算機(jī)計(jì)算出相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)軌跡。
之后利用仿真軟件進(jìn)行認(rèn)證，調(diào)整刀軌，進(jìn)而確保程序的正確性。
�、芏ㄐ碗A段。
此階段不僅是數(shù)控流程編訂的最后階段，而且也是極為關(guān)鍵的驗(yàn)收階段。
該階段較為常用的程序包括CLS格式文件及PRT格式文件。
4 對(duì)模具數(shù)控刀具進(jìn)行優(yōu)化
在進(jìn)行模具零部件加工期間，刀具具有十分重要的作用，為了保障加工質(zhì)量，需要對(duì)刀具進(jìn)行優(yōu)化，可以從以下兩方面入手：其一，合理選擇刀具的類別及型號(hào)。
刀具在數(shù)控銑加工技術(shù)中被廣泛應(yīng)用，主要用于切割模具的成型面，一般來講，較為常用的刀具類別包括球頭刀、平頭刀等，型號(hào)一般在滿足模具零部件質(zhì)量基礎(chǔ)上選用大型號(hào)的刀具;其二，合理選擇刀具的材質(zhì)。
在選擇刀具的材質(zhì)方面，需要結(jié)合零部件的原材料及切削要求進(jìn)行挑選，盡量避免出現(xiàn)硬質(zhì)刀具無法完全發(fā)揮切割功能而出現(xiàn)浪費(fèi)的問題。
在生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜、硬度較高的零部件時(shí)，盡量選擇高速鋼材質(zhì)的刀具，進(jìn)而確保符合耐磨性及切割速度、剛想強(qiáng)度等方面的需求[4]。
5 對(duì)模具數(shù)控零件進(jìn)行優(yōu)化
(1)優(yōu)化加工方法。
在加工模具零部件期間，首要注意的內(nèi)容就是確保切割刀能夠平穩(wěn)的在斜面的運(yùn)行，不可以出現(xiàn)突然轉(zhuǎn)變運(yùn)動(dòng)軌跡的問題，另外，保證刀具切割斜面、圓弧等位置時(shí)速度穩(wěn)定。
當(dāng)切割刀同零部件的傾斜面接觸時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一定摩擦，從而發(fā)生共振問題，那么就需要對(duì)切割的長度及切入角進(jìn)行控制，減少共振情況發(fā)生。
(2)優(yōu)化切削量。
在進(jìn)行數(shù)控銑加工技術(shù)操作期間，切削量的多少與模具零部件整體質(zhì)量之間存在緊密關(guān)聯(lián)，因此，需要對(duì)切削量及切削的速度進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)而保證零部件表面光滑，加工質(zhì)量符合要求。
通常來講，切削的數(shù)量需要建立在零部件原料剛性強(qiáng)度允許的基礎(chǔ)上，保證加工深度同切削深度相統(tǒng)一，從而降低走刀概率，提高加工質(zhì)量。
(3)優(yōu)化內(nèi)斜面。
當(dāng)對(duì)模具零部件的內(nèi)斜面進(jìn)行銑加工處理時(shí)，需要對(duì)入刀方法進(jìn)行優(yōu)化，以往多采取豎直入刀，就需要相應(yīng)降低切割的速度，同時(shí)模塊零部件表面也較粗糙，刀具受損較嚴(yán)重。
可以采用螺旋入刀的方法，能夠獲得良好的切割效果，但是需要注意入刀的半徑。
6 總結(jié)
總而言之，本文對(duì)模具零部件應(yīng)用數(shù)控銑加工技術(shù)的方法、特點(diǎn)等內(nèi)容進(jìn)行了分析，提出了優(yōu)化措施，目的在于更好的提高銑加工技術(shù)的水平，保證零部件加工質(zhì)量，降低成本投入，為生產(chǎn)企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收益。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉漢華.數(shù)控銑加工模具零件工藝優(yōu)化策略研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015(08)：64.
[2]區(qū)穎勤.數(shù)控銑加工模具零件工藝的優(yōu)化策略分析[J].廣東教育(職教版)，2015(09)：89-90.
數(shù)控銑加工工藝編制【3】
【摘 要】 在進(jìn)行高精度部件加工中，數(shù)控銑加工工藝發(fā)揮著重要作用。
數(shù)控銑加工工藝屬于數(shù)控機(jī)床零件加工的一種工藝技術(shù)，通過數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用數(shù)字信息進(jìn)行零件及刀具位移控制的一種先進(jìn)機(jī)械加工工藝，在制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。
研究并完善數(shù)控銑加工工藝編制在提高數(shù)控銑加工工藝，提高零件加工質(zhì)量等方面發(fā)揮著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本文主要從工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數(shù)控編程等方面對(duì)數(shù)控銑加工工藝編制進(jìn)行分析。
【關(guān)鍵詞】 數(shù)控銑 加工工藝 編制
1 數(shù)控銑加工工藝概述
數(shù)控銑加工工藝屬于一種在數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上進(jìn)行零件加工的工藝技術(shù)，采取數(shù)字信息進(jìn)行零件及刀具位移控制的機(jī)械加工技術(shù)。
數(shù)控銑加工工藝實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)為數(shù)控機(jī)床。
在零件加工中，程序員綜合分析零件材質(zhì)、零件加工需求、機(jī)床特性等因素，合理編制數(shù)控系統(tǒng)指令，在指令下數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行動(dòng)作，完成零件加工。
數(shù)控銑機(jī)床與一般普通機(jī)床存在著較大區(qū)別，如數(shù)控銑加工機(jī)床其加工程序更為復(fù)雜，工藝規(guī)程要求更多。
為保證數(shù)控銑加工質(zhì)量及效率，應(yīng)做好數(shù)控銑加工工藝編制工作，其編制內(nèi)容主要包括數(shù)控銑加工工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數(shù)控編程等。
2 數(shù)控銑加工工藝編制分析
2.1 數(shù)控銑加工工藝分析
在進(jìn)行數(shù)控銑加工工藝編制工作時(shí)，首先應(yīng)對(duì)需要加工的零件進(jìn)行工藝分析，其工藝分析的主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：第一，零件尺寸標(biāo)注。
在數(shù)控銑加工零件編程作業(yè)中，其所有的尺寸，包括點(diǎn)、線、面及位置均是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)來確定。
為此，應(yīng)在零件加工對(duì)象圖中直接標(biāo)注出坐標(biāo)尺寸;第二，元素分析。
在數(shù)控銑加工工藝銑加工編制中，編制人員應(yīng)充分分析加工零件對(duì)象輪廓幾何要素參數(shù)及多個(gè)幾何要素之間存在的關(guān)系。
在工藝分析中，需要對(duì)加工零件元素，如加工零件曲線輪空、形狀、尺寸、空間曲線等因素進(jìn)行分析。
在充分分析元素的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行工藝編程;第三，定位。
在數(shù)控銑加工工藝分析中，因其零件加工工序集中性較強(qiáng)，為此，應(yīng)保證其基準(zhǔn)定位精確性;第四，尺寸及幾何類型統(tǒng)一。
為降低換刀頻率，在進(jìn)行零件加工中，其加工零件內(nèi)腔及外形應(yīng)盡量采取統(tǒng)一尺寸及幾何類型。
進(jìn)行尺寸及幾何類型的統(tǒng)一，可以縮短程序長度，節(jié)省編程時(shí)間。
2.2 零件裝夾與定位
在進(jìn)行零件加工之前，應(yīng)將零件放置在相應(yīng)夾具或機(jī)床上。
為避免零件加工中出現(xiàn)零件位移等問題，應(yīng)保證零件裝夾牢固性及精度，即零件裝夾與定位。
為保證裝夾及定位效果，應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)一次定位裝夾，避免多次裝夾，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床性能，減少人工調(diào)整加工。
2.3 刀具與切削用量的選擇與確定
在應(yīng)用數(shù)控銑機(jī)床進(jìn)行零件加工的過程中，其對(duì)刀具性能及規(guī)格有著十分高的要求，一般在數(shù)控銑加工中多采取超細(xì)粒度硬質(zhì)合金、高速鋼刀具等刀具，保證刀具應(yīng)用符合工件切削要求。
(1)數(shù)控銑加工刀具選擇
刀具選擇是實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在刀具選擇時(shí)，應(yīng)選擇精度高、強(qiáng)度好、剛性強(qiáng)、耐久性好、便于安裝與調(diào)整的刀具。
在零件加工中，應(yīng)根據(jù)需要加工的零件選擇合適刀具。
在實(shí)際操作中，多是依據(jù)加工零件幾何參數(shù)進(jìn)行刀具選擇。
如進(jìn)行封閉鍵槽加工應(yīng)使用鍵槽銑刀，進(jìn)行精加工則應(yīng)選擇四刃刀具等。
(2)切削用量的確定依據(jù)
將工件切削加工中各個(gè)運(yùn)動(dòng)參數(shù)稱之為切削用量，主要包括進(jìn)給量、切削速度與主軸轉(zhuǎn)速等。
在選擇切削用量時(shí)，多會(huì)分析刀具應(yīng)用壽命，并分為工序單件成本最低經(jīng)濟(jì)壽命與最大生產(chǎn)率壽命兩個(gè)部分。
如按照工序單件成本最低經(jīng)濟(jì)壽命來確定切削用量則可以稱之為最低成本切削用量;如按照最大生產(chǎn)率壽命來確定切削用量則可以稱之為最大生產(chǎn)率切削用量，在生產(chǎn)任務(wù)十分緊迫的情況下多應(yīng)用最大生產(chǎn)率切削用量。
合理選擇切削用量，可以有效提高銑加工質(zhì)量與加工效率。
切削用量的選擇應(yīng)依據(jù)進(jìn)給量、切削速度與主軸轉(zhuǎn)速等進(jìn)行評(píng)價(jià)。
為實(shí)現(xiàn)零件加工的經(jīng)濟(jì)效益，在選擇切削用量時(shí)應(yīng)在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，選擇成本最低切削用量。
2.4 加工路線
在數(shù)控銑加工工藝編制工作中，應(yīng)充分重視加工路線的選擇與安排。
其加工路線，指的是在零件加工中從毛坯到成品所經(jīng)過的先后次序。
在進(jìn)行數(shù)控銑加工路線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮加工工藝、裝夾形式、刀具應(yīng)用、切削用量、加工工序集中及分散程度與工序先后次序等。
在分析加工零件特征與要求的基礎(chǔ)上，將零件劃分為粗加工、精加工兩個(gè)階段。
其中粗加工階段主要目的是切除余量，精加工階段則是在設(shè)計(jì)程序基礎(chǔ)上進(jìn)行精細(xì)加工。
在進(jìn)行工件零件加工順序安排時(shí)，一般其次序?yàn)椋合却旨庸ず缶庸?先進(jìn)行面加工后進(jìn)行孔加工，再進(jìn)行槽孔加工。
在基本確定數(shù)控銑加工工序次序的基礎(chǔ)上，應(yīng)綜合考慮工序集中與分散程度問題。
如工件加工工序集中性突出，則其工藝編制難度較大，調(diào)整較為困難，但卻可以提高加工效率，降低成本;如加工工序分散性較為突出，則其工藝路線較長，時(shí)間花費(fèi)較長，操作較為簡單且方便調(diào)整。
2.5 數(shù)控編程
數(shù)控編程質(zhì)量直接影響著數(shù)控銑加工質(zhì)量及效率，其數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括加工零件圖樣分析、加工工藝過程確定、走刀軌跡計(jì)算、加工程序編寫、程序校對(duì)、試切等。
數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程兩種形式。
在實(shí)際數(shù)控銑加工工藝編制中，應(yīng)綜合分析各種因素，科學(xué)確定其工藝編制的各項(xiàng)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量及加工效益。
3 結(jié)語
數(shù)控銑加工工藝在進(jìn)行高精度零件加工中發(fā)揮著重要作用，因其通過數(shù)字信息進(jìn)行零件與刀具位移控制，加工質(zhì)量較好，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。
在進(jìn)行數(shù)控銑加工工藝編制時(shí)，應(yīng)對(duì)其編制內(nèi)容，如工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數(shù)控編程等進(jìn)行合理選擇與確定。
保證數(shù)控銑加工工藝編制質(zhì)量，在提高加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)加工效益等方面發(fā)揮著重要現(xiàn)實(shí)作用。
參考文獻(xiàn)
[1]劉海初.數(shù)控銑加工工藝編制淺談[J].科技信息，2011，(10)：202-203.
[2]魏勇平.數(shù)控銑加工工藝編制[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013，(13)：75.
[3]唐建文.復(fù)雜型面零件的數(shù)控銑削加工工藝編制[J].制造業(yè)自動(dòng)化，2011，33(13)：73-74，83.
【利用數(shù)控銑加工模具技術(shù)】相關(guān)文章：
模具特種加工技術(shù)教學(xué)10-05
試析機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)10-26
數(shù)控銑加工工藝編制10-05
機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析論文10-08
現(xiàn)代模具數(shù)控加工技術(shù)研究10-01
數(shù)控銑床及加工中心實(shí)習(xí)報(bào)告12-01