模具數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展分析論文

　　一、引言

　　對于中國這個制造業(yè)大國來說，模具是制造產(chǎn)品的基礎(chǔ)，而如今模具的生產(chǎn)肯定離不開數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)可以連續(xù)對進行切換的工序不間斷加工，節(jié)省了切換工序的時間，提高了工作效率，從而提高了模具制造企業(yè)的生產(chǎn)效益，節(jié)省了很多的勞動力，這也等于節(jié)省了很大一部分成本，而且數(shù)控機床加工精細，也大大提高了模具的質(zhì)量。

　　二、模具數(shù)控加工的意義

　　第一，節(jié)省了模具制造時間，對開發(fā)出來的新模具能夠及時制造出來。模具并不是最終產(chǎn)品，而是為新產(chǎn)品提供一個創(chuàng)造的工具，所以模具的生產(chǎn)并不是大量的，有可能每種模具就只制造一件，產(chǎn)品更新?lián)Q代非�？�，這就要求新模具的開發(fā)要跟上產(chǎn)品的更新?lián)Q代，所以現(xiàn)在新模具的開發(fā)時間也逐漸縮短，而數(shù)控加工縮短了模具的制造時間，這就給新模具的開發(fā)節(jié)省了很大一部分時間，不僅如此，數(shù)控加工精細的特點也使加工出來的模具具有較高的質(zhì)量[1]。第二，對模具的設計進行誤差控制。新模具的開發(fā)并不是一制造出來就能生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的，新模具的結(jié)構(gòu)往往不是那么固定，即使跟隨所需形狀和結(jié)構(gòu)進行制作出來以后也要進行產(chǎn)品的試生產(chǎn)，所以在模具制造過程中經(jīng)常會有多處地方需要進行修改，這些修改就要對模具進行重新加工，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及外觀，對模具的設計必須要進行誤差控制，否則將對產(chǎn)品有很大的影響，模具要求表面不能有較高的粗糙度，而數(shù)控加工能夠?qū)δ＞邇?nèi)外表面進行很好的誤差以及粗糙度控制，使模具的生產(chǎn)更加符合生產(chǎn)商要求。

　　三、數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應用

　　第一，控制模具誤差方面。模具數(shù)控加工一般是通過控制數(shù)控加工系統(tǒng)誤差來對模具的精確度進行控制的，所謂控制數(shù)控加工系統(tǒng)就是提高數(shù)控機床的穩(wěn)定性和幾何精度，以用來提高數(shù)控加工精度，現(xiàn)在的數(shù)控加工精度已經(jīng)可以控制在亞微米階段，有關(guān)專家正在對納米級的數(shù)控加工進行研究。第二，加工應變能力方面。數(shù)控機床能夠在同一機床和同一數(shù)控系統(tǒng)之下加工不同形狀的模具，數(shù)控加工不像傳統(tǒng)加工一樣一次只能對一種模具進行加工，數(shù)控加工可以最大程度的實現(xiàn)加工柔性化，數(shù)控加工系統(tǒng)通過儲存和編輯用戶技術(shù)經(jīng)驗來進行同機床不同模具的制造。第三，管理方面。通過網(wǎng)絡建立多種通信協(xié)議，在網(wǎng)絡平臺上指揮各種工作的完成，比如遠程進行監(jiān)視、遠程操作加工程序、網(wǎng)絡檢測模具質(zhì)量以及網(wǎng)絡進行技術(shù)診斷等[2]。除了網(wǎng)絡操作機器之外，也在網(wǎng)上監(jiān)督員工的工作情況等。第四，智能化系統(tǒng)。計算機控制的加工CNC智能系統(tǒng)控制加工過程，具有自己診斷和自己調(diào)整特點的智能系統(tǒng)在加工過程中自動編程加工數(shù)據(jù)控制加工。

　　四、國內(nèi)模具制造技術(shù)的回顧與模具

　　數(shù)控加工技術(shù)的未來發(fā)展前景第一，國內(nèi)模具制造技術(shù)的發(fā)展回顧。自1978年至今，我國的模具制造業(yè)主要分為三個發(fā)展階段，第一階段，1978年到1990年的發(fā)展初期，這個階段我國主要是靠引進硬件設備結(jié)合相應的合資運營方式來進行基礎(chǔ)的制造工藝，這時候我國還不具備模具生產(chǎn)能力，但是引進硬件設備也使我國生產(chǎn)水平得到了提高，為后來我國自己制造模具打下了基礎(chǔ)；第二個階段是從1990年到2000年，這一階段是模具制造技術(shù)在我國的穩(wěn)步發(fā)展階段，這時的計算機發(fā)展非常迅速，計算機用于制造業(yè)帶動了制造業(yè)的快速發(fā)展，而機床作為制造業(yè)的領(lǐng)先者很早就用計算機進行控制，很大程度上提高了我國模具制造的水平，這一時期對于我國制造業(yè)而言是一次很大的變革，以前不敢想沒法制造出來的模具都可以通過數(shù)控機床進行加工制造出來，但是，這一階段的數(shù)控加工技術(shù)還存在著很多的問題，比如數(shù)控機床制造模具的成本過高，技術(shù)不到位，模具質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)量也相對較低，并且這時的數(shù)控系統(tǒng)還主要是進口而來，進口成本過高導致數(shù)控機床沒法得到大量應用，我國的制造能力還是很低；2000年至今是第三個階段，這一階段是我國模具數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的階段，我國現(xiàn)在已經(jīng)能夠自主研發(fā)所需要的數(shù)控系統(tǒng)，2001年我國加入世界貿(mào)易組織WTO，之后在國際貿(mào)易上我國終于獲得公平對待，可以用平常價引進先進的數(shù)控機床，極大的促進了我國制造業(yè)的發(fā)展，提高了我國的模具制造水平，由此，數(shù)控技術(shù)開始在我國真正的被廣泛應用于模具制造，模具制造技術(shù)得到飛速發(fā)展，從而產(chǎn)生了很多新的模具制造技術(shù)，但是，比起發(fā)達國家我國的數(shù)控加工技術(shù)還相對比較落后，所以我國還需加快對數(shù)控加工技術(shù)的研究以達到能對一些高精度的大型模具進行制造[3]。第二，對模具數(shù)控加工技術(shù)的前景展望。未來的模具制造可能會從以下幾點進行研究發(fā)展：（1）激光加工技術(shù)，近幾年激光加工技術(shù)是模具加工研究的熱點，使用激光加工，能使加工的模具更精細化，還能避免磨損以及加工刀具變形等問題；（2）超聲波加工，超聲波是振動產(chǎn)生的一種物理現(xiàn)象，模具制造中使用超聲波能對導電材料和絕緣體進行差別化的切削，使切削方法更嚴密；（3）高壓水射加工，將水的壓力勢能轉(zhuǎn)化為動能對材料進行切削，這種方法零污染且適用于任何材料的切割，對環(huán)境起到一定的保護作用。

　　五、結(jié)束語

　　綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中有著傳統(tǒng)加工技術(shù)望塵莫及的優(yōu)勢，其不但能使模具的質(zhì)量有所提高，也能夠節(jié)省勞動力降低成本，對制造企業(yè)而言是非常有利的，我國數(shù)控加工技術(shù)相對還比較落后，但是政府對數(shù)控加工技術(shù)的研究非常支持，相信不久我國的模具數(shù)控加工技術(shù)一定能得到相應的成就。

　　參考文獻：

　　[1]楊揚.基于改進GEP的數(shù)控銑削過程物理建模及工藝參數(shù)優(yōu)化方法研究[D].華中科技大學,2013.

　　[2]陳文會.課堂教學建模的探索——高中數(shù)學試卷講評課的模式初探[J].成功(教育),2013(04):46.

　　[3]康戰(zhàn),聶鳳明,劉勁松,張廣平.單點金剛石精密數(shù)控車削加工技術(shù)及發(fā)展前景分析[J].光學技術(shù),2010(02):163-167.

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