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數(shù)控銑加工工藝編制
數(shù)控銑加工工藝編制
【摘 要】 在進行高精度部件加工中，數(shù)控銑加工工藝發(fā)揮著重要作用。
數(shù)控銑加工工藝屬于數(shù)控機床零件加工的一種工藝技術(shù)，通過數(shù)控機床，應(yīng)用數(shù)字信息進行零件及刀具位移控制的一種先進機械加工工藝，在制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。
研究并完善數(shù)控銑加工工藝編制在提高數(shù)控銑加工工藝，提高零件加工質(zhì)量等方面發(fā)揮著重要的現(xiàn)實意義。
本文主要從工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數(shù)控編程等方面對數(shù)控銑加工工藝編制進行分析。
【關(guān)鍵詞】 數(shù)控銑 加工工藝 編制
1 數(shù)控銑加工工藝概述
數(shù)控銑加工工藝屬于一種在數(shù)控機床基礎(chǔ)上進行零件加工的工藝技術(shù)，采取數(shù)字信息進行零件及刀具位移控制的機械加工技術(shù)。
數(shù)控銑加工工藝實現(xiàn)的基礎(chǔ)為數(shù)控機床。
在零件加工中，程序員綜合分析零件材質(zhì)、零件加工需求、機床特性等因素，合理編制數(shù)控系統(tǒng)指令，在指令下數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行動作，完成零件加工。
數(shù)控銑機床與一般普通機床存在著較大區(qū)別，如數(shù)控銑加工機床其加工程序更為復(fù)雜，工藝規(guī)程要求更多。
為保證數(shù)控銑加工質(zhì)量及效率，應(yīng)做好數(shù)控銑加工工藝編制工作，其編制內(nèi)容主要包括數(shù)控銑加工工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數(shù)控編程等。
2 數(shù)控銑加工工藝編制分析
2.1 數(shù)控銑加工工藝分析
在進行數(shù)控銑加工工藝編制工作時，首先應(yīng)對需要加工的零件進行工藝分析，其工藝分析的主要內(nèi)容包括以下幾點：第一，零件尺寸標(biāo)注。
在數(shù)控銑加工零件編程作業(yè)中，其所有的尺寸，包括點、線、面及位置均是以編程原點為基準(zhǔn)來確定。
為此，應(yīng)在零件加工對象圖中直接標(biāo)注出坐標(biāo)尺寸;第二，元素分析。
在數(shù)控銑加工工藝銑加工編制中，編制人員應(yīng)充分分析加工零件對象輪廓幾何要素參數(shù)及多個幾何要素之間存在的關(guān)系。
在工藝分析中，需要對加工零件元素，如加工零件曲線輪空、形狀、尺寸、空間曲線等因素進行分析。
在充分分析元素的基礎(chǔ)上方可進行工藝編程;第三，定位。
在數(shù)控銑加工工藝分析中，因其零件加工工序集中性較強，為此，應(yīng)保證其基準(zhǔn)定位精確性;第四，尺寸及幾何類型統(tǒng)一。
為降低換刀頻率，在進行零件加工中，其加工零件內(nèi)腔及外形應(yīng)盡量采取統(tǒng)一尺寸及幾何類型。
進行尺寸及幾何類型的統(tǒng)一，可以縮短程序長度，節(jié)省編程時間。
2.2 零件裝夾與定位
在進行零件加工之前，應(yīng)將零件放置在相應(yīng)夾具或機床上。
為避免零件加工中出現(xiàn)零件位移等問題，應(yīng)保證零件裝夾牢固性及精度，即零件裝夾與定位。
為保證裝夾及定位效果，應(yīng)盡量實現(xiàn)一次定位裝夾，避免多次裝夾，充分發(fā)揮數(shù)控機床性能，減少人工調(diào)整加工。
2.3 刀具與切削用量的選擇與確定
在應(yīng)用數(shù)控銑機床進行零件加工的過程中，其對刀具性能及規(guī)格有著十分高的要求，一般在數(shù)控銑加工中多采取超細粒度硬質(zhì)合金、高速鋼刀具等刀具，保證刀具應(yīng)用符合工件切削要求。
(1)數(shù)控銑加工刀具選擇
刀具選擇是實現(xiàn)數(shù)控銑加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在刀具選擇時，應(yīng)選擇精度高、強度好、剛性強、耐久性好、便于安裝與調(diào)整的刀具。
在零件加工中，應(yīng)根據(jù)需要加工的零件選擇合適刀具。
在實際操作中，多是依據(jù)加工零件幾何參數(shù)進行刀具選擇。
如進行封閉鍵槽加工應(yīng)使用鍵槽銑刀，進行精加工則應(yīng)選擇四刃刀具等。
(2)切削用量的確定依據(jù)
將工件切削加工中各個運動參數(shù)稱之為切削用量，主要包括進給量、切削速度與主軸轉(zhuǎn)速等。
在選擇切削用量時，多會分析刀具應(yīng)用壽命，并分為工序單件成本最低經(jīng)濟壽命與最大生產(chǎn)率壽命兩個部分。
如按照工序單件成本最低經(jīng)濟壽命來確定切削用量則可以稱之為最低成本切削用量;如按照最大生產(chǎn)率壽命來確定切削用量則可以稱之為最大生產(chǎn)率切削用量，在生產(chǎn)任務(wù)十分緊迫的情況下多應(yīng)用最大生產(chǎn)率切削用量。
合理選擇切削用量，可以有效提高銑加工質(zhì)量與加工效率。
切削用量的選擇應(yīng)依據(jù)進給量、切削速度與主軸轉(zhuǎn)速等進行評價。
為實現(xiàn)零件加工的經(jīng)濟效益，在選擇切削用量時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，選擇成本最低切削用量。
2.4 加工路線
在數(shù)控銑加工工藝編制工作中，應(yīng)充分重視加工路線的選擇與安排。
其加工路線，指的是在零件加工中從毛坯到成品所經(jīng)過的先后次序。
在進行數(shù)控銑加工路線設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮加工工藝、裝夾形式、刀具應(yīng)用、切削用量、加工工序集中及分散程度與工序先后次序等。
在分析加工零件特征與要求的基礎(chǔ)上，將零件劃分為粗加工、精加工兩個階段。
其中粗加工階段主要目的是切除余量，精加工階段則是在設(shè)計程序基礎(chǔ)上進行精細加工。
在進行工件零件加工順序安排時，一般其次序為：先粗加工后精加工;先進行面加工后進行孔加工，再進行槽孔加工。
在基本確定數(shù)控銑加工工序次序的基礎(chǔ)上，應(yīng)綜合考慮工序集中與分散程度問題。
如工件加工工序集中性突出，則其工藝編制難度較大，調(diào)整較為困難，但卻可以提高加工效率，降低成本;如加工工序分散性較為突出，則其工藝路線較長，時間花費較長，操作較為簡單且方便調(diào)整。
2.5 數(shù)控編程
數(shù)控編程質(zhì)量直接影響著數(shù)控銑加工質(zhì)量及效率，其數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括加工零件圖樣分析、加工工藝過程確定、走刀軌跡計算、加工程序編寫、程序校對、試切等。
數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程兩種形式。
在實際數(shù)控銑加工工藝編制中，應(yīng)綜合分析各種因素，科學(xué)確定其工藝編制的各項內(nèi)容，實現(xiàn)加工質(zhì)量及加工效益。
3 結(jié)語
數(shù)控銑加工工藝在進行高精度零件加工中發(fā)揮著重要作用，因其通過數(shù)字信息進行零件與刀具位移控制，加工質(zhì)量較好，在機械制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。
在進行數(shù)控銑加工工藝編制時，應(yīng)對其編制內(nèi)容，如工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數(shù)控編程等進行合理選擇與確定。
保證數(shù)控銑加工工藝編制質(zhì)量，在提高加工質(zhì)量，實現(xiàn)加工效益等方面發(fā)揮著重要現(xiàn)實作用。
參考文獻
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