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熱力發(fā)電廠汽輪機設(shè)備安裝與檢修
熱力發(fā)電廠汽輪機設(shè)備安裝與檢修
[摘 要]電力是人們生產(chǎn)生活的主要能源之一。
為了保證人們的用電需求,做好發(fā)電工作,就需要對電廠汽輪機進行必要的管理和維護。
本文首先簡單介紹了汽輪機的安裝,并在汽輪機常見故障分析的基礎(chǔ)上,提出了相應(yīng)的檢修方法和管理建議。
[關(guān)鍵詞]汽輪機 設(shè)備 安裝 檢修
1、汽輪機的安裝
1.1 轉(zhuǎn)子和軸承的安裝
發(fā)電機汽輪機最主要的兩大構(gòu)件就是轉(zhuǎn)子和軸承,它們兩個能否正確安裝關(guān)系到汽輪機的工作效率。
轉(zhuǎn)子指的是汽輪機中轉(zhuǎn)動的部件,轉(zhuǎn)子一般是采用合金鋼制成,在配上葉片,在剛性的聯(lián)軸器帶動下,全速運作精確汽輪機的動平衡。
轉(zhuǎn)子從構(gòu)成形成來說主要有套裝、焊接、組合、整鍛四大類。
在多數(shù)發(fā)電機組中的汽輪機采用的是組合轉(zhuǎn)子,這樣能夠有效地防止葉輪送到以及提高整段轉(zhuǎn)子的實用性。
套裝轉(zhuǎn)子在中低壓汽輪機中會被經(jīng)常使用。
而在高溫環(huán)境下,汽輪機的安裝會因時制宜選擇整鍛轉(zhuǎn)子。
軸承是汽輪機轉(zhuǎn)子承受重量的部件,汽輪機的軸承種類主要有圓軸承、可傾瓦塊式軸承和推力軸承,其中最為常用的是承重能力更強的可傾瓦塊式軸承。
1.2 汽缸和聯(lián)軸器的安裝
氣缸被形象地比喻成汽輪機的外殼,它的主要作用就是保證汽輪機內(nèi)部組件和外界空氣的隔絕,從而促進內(nèi)部能量轉(zhuǎn)化。
汽輪機外殼就常見的是高壓缸,雙層高壓缸參數(shù)相對較高,所以熱電汽輪機多使用簡單操作的單層高壓缸。
汽輪機組一般多采用的是剛性聯(lián)軸器。
1.3 葉片和不銹鋼管的安裝
葉片有兩種區(qū)別:動葉片和靜葉片。
在轉(zhuǎn)子的葉輪上通常使用的是動葉片,汽缸分隔汽室則使用的是靜葉片。
在安裝不銹鋼管時,必須做好清潔工作,必須保證作業(yè)環(huán)境的無污染。
同時,盡量規(guī)避焊接短板,高頻引弧和衰減收弧等偏向一側(cè)管板。
1.4 配套設(shè)施的安裝
汽輪機的正常運作,還需要發(fā)電機、泵、凝汽器、鍋爐、加熱器等配套設(shè)施,并且汽輪機的工作效率和配套設(shè)施的質(zhì)量息息相關(guān)。
比如施工人員在拼裝凝汽器時,必須嚴格依據(jù)圖紙作業(yè),要保證基礎(chǔ)支墩整體干凈無污染。
接頸組合和吊起操作必須使用汽機房行車,并且吊起高度要在殼體水平線上,在拼裝平臺上進行各側(cè)板和支撐板的組合作業(yè),定位和復(fù)核完畢后,方可進行電焊。
從下往上安裝接頸支撐管,每層的焊接偏差不能超過10mm。
殼體的安裝也要前前后后,仔細檢查,保證垂直度和對角線的準確度, 在安裝點焊完成之后,再校正中間隔板一次, 防止發(fā)生誤差。
2、汽輪機的檢修
2.1 汽輪機常見故障分析
2.1.1 汽輪機組異常震動故障
在檢修汽輪機組時最常見的故障就是汽輪機異常震動。
這種情況下,可能汽輪機的基礎(chǔ)固定、工況以及轉(zhuǎn)子平衡出現(xiàn)了問題。
電廠汽輪機關(guān)于異常震動,一般都由檢修人員做了詳細的的數(shù)據(jù)記錄資源。
在汽輪機異常震動檢修中,要關(guān)注其運行的參數(shù)以及形狀和聲音,當異常震動發(fā)生后,可以采用排除法,及時找出故障的原因,然后再采取相應(yīng)的解決辦法,比如確定同心位、更換基礎(chǔ)部件等,從而保證汽輪機的工作效率。
2.1.2 汽輪機儀表故障
儀表出錯或者產(chǎn)生誤差也是汽輪機故障的常見問題,要做好儀表故障的檢修工作。
在日常對機組設(shè)備的檢查和維護中,必須對儀表進行定期校驗和檢查,防止汽輪機儀表發(fā)生故障,從而為汽輪機正常運行提供保障。
另外,監(jiān)控設(shè)備的操作人員,要熟練掌握汽輪機的儀表盤不同負載下的參數(shù)規(guī)律。
一旦發(fā)現(xiàn)儀表盤出現(xiàn)異常反映,要及時向設(shè)備維修部門報告,維修人員對儀表盤進行校驗和檢查,找出故障原因,采取相應(yīng)辦法及早的進行防控。
2.1.3 汽輪機油系統(tǒng)故障
油系統(tǒng)故障可以說是引起汽輪機故障的重要因素之一,尤其是目前的發(fā)電廠汽輪機會因為油位下降等多種油系統(tǒng)故障的原因而導(dǎo)致汽輪機不能正常運轉(zhuǎn)。
所以,在對機組設(shè)備的日常管理養(yǎng)護中,必須時刻注意汽輪機運行中油壓和油位的變化。
我們要使用現(xiàn)代化在線監(jiān)控技術(shù)對油系統(tǒng)狀況進行實時追蹤和掌握,以免汽輪機出現(xiàn)故障。
我們可以把汽輪機運行狀態(tài)最好時的油系統(tǒng)參數(shù)作為校對標準。
當汽輪機發(fā)生故障時,首先要將油壓過低或者油位過低的因素排除,確保汽輪機油系統(tǒng)的正常運行。
2.1.4 汽輪機油較高含水量故障的檢修
當汽輪機油含水量過高時,很容易損害軸瓦,導(dǎo)致汽輪機組出現(xiàn)非常大的震動。
發(fā)生這種事故時,必要全面分析,查找事故源頭,采取有效措施,降低或避免漏水現(xiàn)象的發(fā)生。
但是,實際中,由于復(fù)雜的運行環(huán)境以及設(shè)備的老化等多方面因素,汽輪機漏水現(xiàn)象始終時困擾機組正常工作的難題,這里我們可以利用脫水設(shè)備,將機油中多余的水分脫離出去。
2.1.5 汽輪機調(diào)速馬達中故障的檢修
調(diào)速馬達可能因為電器開關(guān)等因素的不正常運行導(dǎo)致向減負方向運轉(zhuǎn),同時會導(dǎo)致汽輪機調(diào)速氣門關(guān)閉,甚至有可能導(dǎo)致同步器失效。
所以,管理人員必須做好防范措施,必要時通過手動調(diào)控進行切換,避免事故的擴大。
此外,值班人員還要做好設(shè)備檢查和記錄工作,對于故障解決辦法也要記錄在冊,作為今后檢查設(shè)備和排除故障的重要參考依據(jù)。
需要注意的還有,值班人員要嚴格遵守監(jiān)護制度,要對操作開關(guān)序號嚴格核對,保證操作規(guī)范有序,這樣才是避免事故發(fā)生的重要前提。
2.2 汽輪機的檢修方法
2.2.1 進行振動分析
對汽輪機進行必要的振動分析,可以確定其故障、分析其狀態(tài)、并準確判斷汽輪機發(fā)電設(shè)備內(nèi)部的情況。
通過振動分析可以汽輪機內(nèi)部是否有故障發(fā)生,并且根據(jù)振動特性還能對故障嚴重性進行判斷。
對于汽輪機的振動特性,一般采用連續(xù)的振動檢測系統(tǒng)對汽輪機設(shè)備進行連續(xù)檢測,同時對系統(tǒng)取得的振動數(shù)據(jù)進行分析,確定振動故障的發(fā)展程度。
然后在采取有效措施進行修理。
2.2.2 進行滲漏分析
實際操作中,汽輪機的氣缸變形與滲漏是汽輪機常見故障之一。
由于汽輪機的氣缸基本上都是鑄造而成,這樣氣缸在鑄造過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力,需要對其進行有效處理。
但是處理程序比較復(fù)雜,而且時間要求也不容易滿足,許多時候氣缸都是在沒有徹底消除應(yīng)力的情況下運行的,那么就很容易發(fā)生變形,導(dǎo)致滲漏發(fā)生。
另外,由于氣缸運行受力比較復(fù)雜,需要面對蒸氣的反作用力以及零件的重力和內(nèi)外氣體壓力,這也是造成氣缸變形滲漏的重要原因此,汽輪機正常運轉(zhuǎn)就必須保證氣缸結(jié)合面特別緊密,這就需要在對氣缸結(jié)合面進行處理時,要認真檢查其緊密程度。
如果發(fā)現(xiàn)漏氣情況,必須對漏氣原因進行深入分析,并以此以此為依據(jù)采取有效措施,避免漏氣現(xiàn)象再次出現(xiàn)。
2.2.3 其他方法
目前,發(fā)電廠汽輪機還有一些比較先進的檢修方法,比如狀態(tài)檢修與預(yù)測檢修,很大程度上提高了汽輪機檢修的主動性,降低了檢修成本,促進了汽輪機組在發(fā)電時的安全性、可操作性以及經(jīng)濟性的不斷提高。
3、汽輪機的管理建議
3.1 提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)
工作人員發(fā)現(xiàn)和處理汽輪機故障的專業(yè)能力必須提升,要對設(shè)備管理維護人員進行重點技能培訓(xùn),要不斷提高管理人員的專業(yè)知識技能。
只有工作人員的專業(yè)知識和能力提升了,才能及時有效的發(fā)現(xiàn)和處理汽輪機的故障。
3.2 嚴格監(jiān)控零部件的質(zhì)量
汽輪機設(shè)備故障很大程度上受到零部件質(zhì)量的干預(yù),易損的零部件也是故障發(fā)生的主要隱患之一。
因此,設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)控零部件的質(zhì)量,確保維修和養(yǎng)活汽輪機的零部件符合設(shè)備運行需要。
3.3 嚴格控制維修管理工作的質(zhì)量
在汽輪機的維修和養(yǎng)護中,如果維修管理人員沒有正確進行零部件的安裝,就可能引起汽輪機故障。
因此,在汽輪機日常維修和養(yǎng)護中,要嚴格控制維修管理工作的質(zhì)量,提高維修人員對質(zhì)量問題的重要性,規(guī)避汽輪機因維修和安裝而引起故障。
參考文獻
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