土木工程混凝土施工技術(shù)的論文
土木工程混凝土施工技術(shù)論文【1】
引言：土木工程施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，它涉及到現(xiàn)場工種多、專業(yè)多的交叉作業(yè)，現(xiàn)代土建工程以混凝土施工為主，本文結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，就土木工程混凝土施工技術(shù)進行了探討。
一、混凝土強度等級不同的處理
1.1與基礎(chǔ)的相接
柱與獨立基礎(chǔ)或底板不同強度混凝土的交接面，一般設(shè)在基礎(chǔ)或底板的上表面，與混凝土施工縫相重合，以方便施工。
若為獨立基礎(chǔ)，亦可設(shè)在梯形截面的變截面處。
柱與獨立基礎(chǔ)或底板不同強度等級混凝土的交接面，也可設(shè)在柱外距離柱為柱寬的截面處，深度至底板或基礎(chǔ)底部。
1.2柱與梁相接
柱與梁相接的節(jié)點核心區(qū)受力非常復雜，且施工縫常留置在該區(qū)的上部及下部，若不同強度等級的混凝土在此處理不好，可能留下隱患。
柱與梁不同強度等級的混凝土交接面設(shè)在距離柱為梁高的梁上。
在與梁下皮等高的柱的施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，澆筑與柱等強度的混凝土至板下平面，混凝土也隨同澆至柱相鄰梁內(nèi)距離與梁高相等的梁內(nèi)，梁內(nèi)混凝土也澆至板底平面，此時混凝土澆筑不能停止(此處不能形成施工縫)，而應(yīng)在柱截面內(nèi)繼續(xù)澆筑與柱混凝土強度等級相同的混凝土至板的上表面，此處作為柱混凝土澆筑的施工縫。
為此，當節(jié)點核心區(qū)混凝土澆筑至板下平面時，在柱的截面位置上要支設(shè)高度等于板厚的柱模板。
此種做法施工過程繁瑣，施工時除要注意不同強度等級混凝土的澆筑在交接面處的更換外，還要及時支涉高度等于板厚的柱模，但能保證柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土強度等級與柱相同。
梁板的混凝土盡可能采用相同的強度等級，一般設(shè)計的混凝土強度等級相關(guān)并不大，通常相差1-2級;整澆梁板結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土梁是按T形截面內(nèi)的混凝土按強度等級高的混凝土澆筑，剩下的低強度混凝土量也就不多了，為方便施工，梁板混凝土宜采用與梁相同強度等級的混凝土。
如果梁和板的混凝土等級相差較大，不同混凝土強度等級的混凝土交接面可留在彎起鋼筋等于板厚的豎直截面上
二、混凝土的攪拌及運輸
在完成材料選取后，混凝土的攪拌一般被視為混凝土施工的第一道工序。
在攪拌混凝土之前，攪拌設(shè)備應(yīng)該加水進行空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并將積水倒凈，以達到拌筒充分潤濕的目的。
在進行第一盤攪拌時，要充分考慮到筒壁砂漿的損失，相應(yīng)的石子用量需要按配合比規(guī)定減半處理。
攪拌好的混凝土要盡量做到卸載干凈，在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料，更要堅決杜絕同步進料和出料的違規(guī)操作。
此外還應(yīng)該對水灰比和坍落度進行嚴格的控制，未經(jīng)技術(shù)負責人和檢測人同意，不得憑習慣對用水量進行調(diào)整。
要嚴格掌握混凝土材料配合比，技術(shù)人員和檢測人員要重點對混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加劑的計量進行檢查，對混凝土和易性、坍落度及外觀情況進行適時檢測，澆搗順序及振動棒的插入深度，應(yīng)該為列為檢查的重點，確�；炷林兴�、外加劑、骨料要符合相關(guān)技術(shù)要求。
一是要混凝土的強度評定應(yīng)符合規(guī)范要求;二是要確�；炷翑嚢杈鶆�，顏色一致以及和易性較好;三是要保證混凝土拌合物的坍落度能夠符合規(guī)范要求。
工程現(xiàn)場運輸混凝土運送最好能夠從攪拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土輸送至樓層，并通過布料桿送達作業(yè)面，常用的運輸設(shè)備主要有：混凝土運輸罐車、混凝土輸送泵、機動翻斗車、混凝土輸送管道、混凝土吊斗等。
在混凝土的運輸過程中，應(yīng)當確�；炷帘３謩蛸|(zhì)性，不分層、不漏漿、不離析。
如果混凝土運達灌筑地點后，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則應(yīng)該進行二次攪拌均勻方可可入模，如果運輸過程中出現(xiàn)凝固，則視為廢品，不能用于工程施工。
三、混凝土施工工藝
3.1 澆筑
在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求;檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表;清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污;對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴;對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。
在地基或基土上澆筑混凝土時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。
對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤;對未風化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。
在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土。
混凝土的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。
每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。
在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象;當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。
在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。
混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。
為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。
當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。
混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。
3.2 施工縫
由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。
由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。
3.3 搗實
混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設(shè)計的要求。
混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。
混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。
人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進行夯、插，使之成型。
只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。
采用機械振實混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。
四、混凝土養(yǎng)護技術(shù)
混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當?shù)乃磻?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。
為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。
混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。
混凝土表面的養(yǎng)護要求：
(1)塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。
(2)混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確�；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。
(3)混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。
五、結(jié)論
綜上所述，混凝土施工技術(shù)直接關(guān)系著混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，關(guān)系到整個工程的質(zhì)量好壞。
在施工之前應(yīng)清楚的了解混凝土的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生問題的原因，這樣才可以采取相應(yīng)的措施進行解決，從根本上提高混凝土的結(jié)構(gòu)安全使用壽命，從而有效的保證施工的質(zhì)量。
土木工程的混凝土施工技術(shù)【2】
摘要：在進行土木工程建筑中混凝土施工的過程中，一定要注重施工技術(shù)的使用，相應(yīng)的采用現(xiàn)代化的技術(shù)，進行有效的管理，才能保證土木工程的施工質(zhì)量，最終促進建筑行業(yè)的發(fā)展。
本文筆者從混凝土材料的質(zhì)量控制、配料及攪拌、混凝土的施工工藝以及混凝土的養(yǎng)護等方面對土木工程的混凝土施工技術(shù)進行了探討，希望對相關(guān)從業(yè)人員具有借鑒意義。
關(guān)鍵詞：土木工程;混凝土;施工;技術(shù)
前言：判斷混凝土施工技術(shù)優(yōu)劣的根本在于混凝土的質(zhì)量。
所以，一定要想方設(shè)法增強混凝土施工技術(shù)水平，嚴格執(zhí)行混凝土施工的規(guī)范要求與制度，從而保證土木工程的施工質(zhì)量。
1、混凝土材料的質(zhì)量控制
(1)水質(zhì)量的控制。
施工中中對混凝土的水質(zhì)量一定要嚴格把關(guān)，在土建混凝土攪拌過程中以及養(yǎng)護時，不能使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水若是在預應(yīng)力或鋼筋混凝土工程中，禁止使用海水。
(2)水泥質(zhì)量的控制。
在施工過程中，進行配置使用的時候，一定要明確水泥的品種、水泥的強度，并且要準確地掌握其所具有的特性與使用方法。
按照性能以及用途，水泥可以分為以下幾種：特種水泥、專用水泥、通用水泥。
在土建工程建設(shè)的過程中，一般選擇通用水泥作為使用材料，在工程建設(shè)的過程中，合理地選擇、使用水泥，不僅能夠提高工程建設(shè)質(zhì)量，還能有效節(jié)約水泥。
(3)對骨料進行質(zhì)量控制。
在混凝土的組成成分中，砂石骨料是比較重要的一部分，在大型混凝土工程中，對于砂石骨料也是存在著非常大的需求量。
骨料質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)與否對于混凝土的強度以及水泥的用量都具有直接的影響，進而給混凝土施工技術(shù)帶來巨大的影響。
因此，在土建工程的施工建設(shè)過程中，應(yīng)對其進行整體性地規(guī)劃，對砂石骨料的質(zhì)量、雜質(zhì)含量以及性能指標等環(huán)節(jié)進行細致的研究。
2、配料及攪拌
混凝土制備的過程就是通過其標準的配合比，將砂石、水泥、外加劑以及相應(yīng)的礦物摻合料與水利用攪拌的方式使其形成施工所需的混凝土。
在水泥進入施工現(xiàn)場之前應(yīng)對其出廠日期、包裝、級別以及品種等方面進行檢查，還要對它的穩(wěn)定性、強度以及其它的性能指標實行復檢，要求其質(zhì)量必須符合國家標準，并且滿足施工指標。
(1)配合比。
混凝土要根據(jù)所使用原材料的性能對其配合比進行設(shè)計，再通過相應(yīng)的檢驗方法對其進行試配與試驗，通過試驗來使其強度、使用性能以及耐久性等方面達到施工要求的標準，在配置的過程中，禁止選用經(jīng)驗配合比來進行配置。
在進行混凝土的實際生產(chǎn)時，砂、石中的實際含水率有可能會與配合比的設(shè)計出現(xiàn)一定的差異，因此，在生產(chǎn)之前，應(yīng)該對砂、石的含水率進行相應(yīng)的測試，然后再根據(jù)試驗的結(jié)果進行有效地調(diào)整，進而確定實際施工所用的配合比。
(2)攪拌。
為了確保拌制混凝土的質(zhì)量，除了對攪拌設(shè)備進行合理的選擇之外，還需要一套系統(tǒng)的攪拌制度，也就是一次投料量、攪拌的時間以及投料的順序等。
在進行混凝土攪拌時，通過已算出的組成材料一次的投入量，依據(jù)重量進行投料。
混凝土的攪拌時間最短也應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范中的規(guī)定。
在投料的過程中，投料順序?qū)τ诨炷恋馁|(zhì)量以及攪拌機的生產(chǎn)效率都會造成非常直接的影響。
同種類別、不同的材料具有不同的投料順序，通常情況下投料順序有以下幾種，分別是一次投料方法、二次投料方法以及兩次加水法。
3、混凝土的施工工藝
(1)澆筑。
在進行混凝土的澆筑前，首先應(yīng)該對模板所具有的尺寸、高度、強度、剛度以及標高進行計算與檢查，看其是否達到了施工標準;對于預埋件的數(shù)量、位置以及保護層的厚度進行細致地檢查，并且將得到的結(jié)構(gòu)記錄到施工記錄表中;將模板以及鋼筋上的雜物與油污清理干凈;對于模板的孔洞和孔隙要進行填堵;在地基或者是基土之上進行混凝土的澆筑時，一定要注意將淤泥以及其它雜物清理干凈，并且設(shè)置相應(yīng)的防水、排水的措施。
對于還沒風化的巖石土，應(yīng)當用水進行清洗，并且要注意不能在他的表面上留下積水。
在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)當遵循由低到高的分層澆筑順序，每一層的澆筑厚度應(yīng)該根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋、搗實方法等情況進行相應(yīng)的判定。
在對豎向結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑施工之前，首先，應(yīng)該在底部填入相應(yīng)的水泥砂漿，該砂漿應(yīng)與混凝土的內(nèi)砂漿所含有的成分相同。
在建筑的過程中注意不能發(fā)生離析的現(xiàn)象。
當建筑的高度大于 3 m 的時候，要利用振動溜管、溜管以及串筒等設(shè)施來預防混凝土的下落。
在澆筑的過程中，對于支架、模板、預埋件、鋼筋以及預留孔洞要進行時刻的關(guān)注，若是在施工的過程中出現(xiàn)了變形或者移位，必須采取相應(yīng)的措施對其進行及時地處理。
在混凝土澆筑作業(yè)之后，對于混凝土的密實程度進行細致的檢查，確�；炷聊軌虺錆M整個模板的空間。
新、舊混凝土之間的結(jié)合應(yīng)該平整良好，當拆模之后混凝土的表面應(yīng)該光潔。
為了確�；炷辆哂辛己玫恼w性，在澆筑的過程中應(yīng)該具有連續(xù)性，若是必須進行間歇，應(yīng)盡量縮短間歇的時間，并且要在淺層凝結(jié)之前就完成磁層的澆筑作業(yè)。
(2)施工縫。
由于人力的限制、環(huán)境因素以及技術(shù)上的不足等原因，導致混凝土在澆筑的過程中不能連續(xù)地進行施工，并且間歇的時間又超出了混凝土的凝結(jié)時間，在這樣的情況下就應(yīng)該留置施工縫。
而施工縫的留置位置在進行澆筑之前按照施工技術(shù)的方案以及設(shè)計的要求進行確定。
因為在留縫處的混凝土結(jié)合力要相對其它位置低，屬于結(jié)構(gòu)中較為薄弱的部分，所以，施工縫盡量選擇承受剪力較小且方便施工的位置。
(3)搗實。
所謂的搗實就是入�；炷脸尚图懊軐嵉闹匾^程，通過這一階段的施工來確�；炷恋慕Y(jié)構(gòu)構(gòu)件能夠形成準確的外形，并且保證其強度以及其它的性能指標也能滿足設(shè)計所需的要求。
混凝土在進行入模之后必須及時進行振搗，進而使入�；炷聊軌虺錆M到模板的所有空間，將氣泡排出，這樣就能確�；炷恋臄嚢栉锬軌虻玫匠浞值孛軐�，并且具有良好的均勻性。
振搗的方式主要分為兩種，一種是機械振搗，另一種是人工振搗。
人工振搗就是運用插釬或是搗滾等工具進行夯、插等作業(yè)，進而達到使混凝土成型的目的。
通常只在小范圍施工或缺少設(shè)備的情況下使用。
而機械振搗能夠大大提高混凝土的早期強度，提高作業(yè)效率，所以在施工過程中應(yīng)盡量使用機械振搗。
4、混凝土的養(yǎng)護
混凝土澆灌完畢的時候，在很長一段時間里保持適宜的溫度以及足夠的濕度，滿足混凝土的良好硬化條件，創(chuàng)造滿足這種硬化條件所采取的措施，稱為混凝土的養(yǎng)護。
為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。
混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。
混凝土表面的養(yǎng)護要求：①塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 6 ～18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護;②混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確�；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài);③混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 28天。
5、結(jié)語
綜上所述，混凝土施工是土建工程當中十分重要的施工技術(shù)組成部分，它的施工技術(shù)的好壞直接影響的土建工程的質(zhì)量與進度，所以，我們一定要加強對土建工程中混凝土施工技術(shù)的進一步探究，逐步提高土建工程的混凝土施工技術(shù)水平，這樣就能更好地為我國國家基礎(chǔ)建設(shè)服務(wù)。
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