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電氣絕緣材料標準化現(xiàn)狀與發(fā)展方向
電氣絕緣材料標準化現(xiàn)狀與發(fā)展方向
【摘 要】制造電氣設備的關鍵材料是電氣絕緣材料，它對電氣設備的使用壽命和可靠的運行起著決定性的作用。
近年來，我國裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的實行，需要盡力提高基礎原材料的技術水平，增強行業(yè)的自主開發(fā)能力。
因此，目前最重要的就是提升電氣產(chǎn)品的國際競爭力。
【關鍵詞】電氣絕緣材料;現(xiàn)狀;發(fā)展方向
電氣絕緣材料標準作為電氣設備的重要的技術準則，對提高產(chǎn)業(yè)技術進步、規(guī)范材料生產(chǎn)和管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和技術水平，減少貿(mào)易風險和保障市場的秩序，增加產(chǎn)品的國際競爭力起到重要的作用。
本文介紹了我國現(xiàn)行的電氣絕緣材料標準體系和亟待解決的問題，并提出了建立現(xiàn)代化電氣絕緣材料標準新體系的發(fā)展方向。
1 我國電氣絕緣材料標準化的基本狀況
1.1 電氣絕緣材料標準體系的建設
在桂林電器科學研究所的大力支持下, 我國電氣絕緣材料標準的制定和修訂工作， 由全國絕緣材料標準化技術委員會負責組織實施，充分地調(diào)動了各相關行業(yè)的資源和力量，經(jīng)過25年的努力，截止到2009年8 月，已先后制定完成國家標準(GB/T)119項、國家軍用標準(GJB)4項、機械行業(yè)標準(JB/T)69 項，合計192項。
基本上涵蓋了現(xiàn)有的電氣絕緣材料產(chǎn)品，包括：
1)電氣絕緣用漆、電氣絕緣用可聚合樹脂和膠;2)電氣絕緣用樹脂浸漬纖維制品(包括漆布、漆綢、軟管、機織帶、無緯綁扎帶、網(wǎng)絡和預浸料等);3)電氣絕緣用層壓制品、卷繞制品、真空壓力浸膠制品和引拔制品;4)電氣絕緣用塑膠制品;5)電氣絕緣用云母制品;6)電氣絕緣用膠粘帶、薄膜、柔軟復合材料;7)電氣絕緣用纖維制品;8)絕緣液體(變壓器油、合成芳烴和硅油等)。
以上是我國電氣絕緣材料標準體系的基本框架，其對我國電氣絕緣材料行業(yè)進步和發(fā)展起到了積極作用。
1.2 電氣絕緣材料標準體系現(xiàn)狀的不足
由于受到行業(yè)技術發(fā)展水平等因素的制約，盡管我國已建立較完整的電氣絕緣材料標準體系，但仍然存在一些不足：
(1)部分標準技術水平偏低。
由于所采用的IEC 標準僅僅是體現(xiàn)了最基本的要求，但其技術水平不高。
另外，有個別版本十分陳舊，如仍沿用20世紀80年代初期的電氣用纖維素紙系列標準，至今尚未對其重新修訂。
(2)現(xiàn)有標準體系標準不完整。
主要體現(xiàn)在：對于電氣絕緣用漆和膠類產(chǎn)品，由于其對應的標準體系中只有通用型的產(chǎn)品標準，因此在制訂我國相應的標準時影響到產(chǎn)品的完整覆蓋性，目前我國在中、高壓電機絕緣用的真空壓力浸漬樹脂、絕緣浸漬漆以及防暈漆，三防(防潮、防霉、防鹽霧)漆等方面沒有統(tǒng)一的標準。
對于塑膠類絕緣材料，由于IEC 在該領域標準尚屬空白，因此，我國目前基本上沒有制訂相應的國家標準或行業(yè)標準，其在電線電纜、低壓電器等諸多行業(yè)的廣泛應用，主要采用各自企標和供貨技術條件(協(xié)議)來進行產(chǎn)品的生產(chǎn)和貿(mào)易。
(3)標準研制速度滿足不了新技術快速發(fā)展的需要。
隨著新裝備新技術的快速推廣應用，我國在新設備引進和不斷擴大自主研發(fā)化進程中，所采用的標準大多為國外知名公司的技術標準，如杜邦、西門子、東芝和三菱等公司的標準，主要原因是我國電氣絕緣材料的產(chǎn)品水平較低，不能滿足現(xiàn)代裝備的技術要求，關鍵材料需要進口。
因此，電氣絕緣材料要采取擴大采標范圍的措施，加快采標轉化的速度，盡快地逐步完善現(xiàn)行電氣絕緣材料標準體系。
2 進一步完善電氣絕緣材料標準體系
配合國家電氣裝備制造業(yè)規(guī)劃的進行，盡快制訂與之相適應的配套性基礎標準。
(1)研究建立電氣絕緣材料的市場準入制度，制訂與之配套的市場準入技術標準。
我國現(xiàn)行電氣絕緣材料標準僅僅是推薦性標準，在規(guī)范市場秩序方面的作用受限。
(2)制訂有利于環(huán)境保護的電氣絕緣材料標準。
優(yōu)先制訂節(jié)能型、環(huán)保型、無溶劑或水溶性的絕緣材料產(chǎn)品標準，推進節(jié)能減排，促進各企業(yè)的技術創(chuàng)新和產(chǎn)品的升級換代。
(3)為重大裝備的技術引進、自主研發(fā)和出口提供技術支撐。
(4)加速制訂核電站用1E級低壓熱收縮套管技術標準，電氣絕緣用玻璃氈制品、聚芳酰胺纖維紙及耐電暈聚酰亞胺薄膜等產(chǎn)品標準。
加速我國對此類產(chǎn)品自主研發(fā)的進度，盡快打破國外的技術壟斷。
3 電氣絕緣材料標準研制的重點和發(fā)展方向
隨著我國重大工程建設步伐的加快，要求建立能支撐我國電氣裝備制造業(yè)發(fā)展需求的電氣絕緣材料標準新體系;國家新能源發(fā)展戰(zhàn)略的實施，要求制訂能滿足核電、風電電氣設備國產(chǎn)化及自主研發(fā)所需的絕緣材料的技術標準;配合國家標準委員會正在實施的資源節(jié)約與綜合利用標準化發(fā)展規(guī)劃，需要完善包括能促進節(jié)能減排在內(nèi)的新型電氣絕緣材料的產(chǎn)品標準。
(1)大型發(fā)電設備用絕緣材料標準。
(2)高壓、特高壓輸變電設備用絕緣材料標準。
(3)新能源領域用絕緣材料標準。
(4)干式變壓器用絕緣材料標準。
(5)動車組牽引技術國產(chǎn)化用絕緣材料標準。
(6)電器電子用絕緣材料標準。
(7)節(jié)能環(huán)保型絕緣材料標準。
(8)電氣絕緣材料關鍵檢測技術及安全規(guī)范標準(9)研究轉化國際知名跨國公司先進標準制訂絕緣材料標準。
4 結束語
總之，我國應根據(jù)相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和技術的更新，隨時提出新的標準來制訂計劃項目，從而不斷地對現(xiàn)行的標準體系進行細化和補充。
由于電氣絕緣材料涉及與電子、電力、機械、石化、化工、輕工和建材等眾多行業(yè)，各行業(yè)之間存在著技術交叉，而且產(chǎn)品技術更新快，因此需要充分調(diào)動相關的資源和技術力量，結合我國國情，在深入分析和研究國際先進標準的基礎上，不斷提高采標工作的科學性和有效性，使發(fā)展模式向制訂具有自主核心的技術標準轉變。
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