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分析企業(yè)中進(jìn)行質(zhì)量成本管理的目的和作用論文
一、質(zhì)量成本的內(nèi)涵
質(zhì)量成本是由美國著名質(zhì)量專家費(fèi)根堡姆在1945年提出的，隨后在歐美等多個(gè)國家的公司中迅速開展起來，成為質(zhì)量管理和成本會(huì)計(jì)的重要內(nèi)容。我國開展質(zhì)量成本是從上世紀(jì)八十年代時(shí)開始的，但迄今為止，很多企業(yè)每天都在檢驗(yàn)試驗(yàn)，都在與不合格品、報(bào)廢、退貨等打交道，但卻不知道質(zhì)量成本為何物，沒有去有意識(shí)地策劃、管理和控制質(zhì)量成本。那么，究竟什么是質(zhì)量成本？質(zhì)量成本有何作用？如何更好地管理和控制質(zhì)量成本呢？
所謂質(zhì)量成本就是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本由四部分組成：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。用公式表示就是：質(zhì)量成本=預(yù)防成本＋鑒定成本＋內(nèi)部損失成本＋外部損失成本。
二、質(zhì)量成本的構(gòu)成與核算內(nèi)容
如上所述，質(zhì)量成本是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四部分構(gòu)成的，其中每一項(xiàng)成本都有其特定內(nèi)容。
�。ㄒ唬╊A(yù)防成本及其內(nèi)容。所謂預(yù)防成本，就是企業(yè)為預(yù)防和減少產(chǎn)品服務(wù)缺陷或不合格產(chǎn)品發(fā)生，減少質(zhì)量損失和檢驗(yàn)費(fèi)用而發(fā)生的各種費(fèi)用。包括以下費(fèi)用：（1）質(zhì)量策劃費(fèi)用；（2）質(zhì)量控制和管理所需的教育和培訓(xùn)費(fèi)用；（3）質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)和行政費(fèi)；（4）內(nèi)部審核費(fèi)用；（5）第二方現(xiàn)場審核和首件檢驗(yàn)費(fèi)用；（6）第三方質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用；（7）質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)；（8）新產(chǎn)品評審費(fèi)；（9）質(zhì)量情報(bào)費(fèi)；（10）供應(yīng)商評估、管理與評審費(fèi)；（11）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、整理、分析與反饋所發(fā)生的費(fèi)用；（12）對客戶進(jìn)行產(chǎn)品使用維護(hù)培訓(xùn)與資料費(fèi)用；（13）質(zhì)量管理人員的薪資；（14）質(zhì)量攻關(guān)費(fèi)；（15）質(zhì)量表彰與獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用；（16）其他預(yù)防費(fèi)用。
�。ǘ╄b定成本及其內(nèi)容。所謂鑒定成本，就是為評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求而進(jìn)行的檢驗(yàn)和檢查、試驗(yàn)的費(fèi)用。包括以下費(fèi)用：（1）進(jìn)料檢驗(yàn)費(fèi)；（2）過程和半成品檢驗(yàn)費(fèi)；（3）成品檢驗(yàn)費(fèi)和試驗(yàn)費(fèi)；（4）出貨檢驗(yàn)費(fèi)；（5）材料、成品因試驗(yàn)而產(chǎn)生的損耗（即實(shí)驗(yàn)）；（6）測量儀器/設(shè)備（包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備）購置的費(fèi)用；（7）測量儀器/設(shè)備（包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備）的維護(hù)、檢定校準(zhǔn)和其折舊費(fèi)；（8）材料和成品委外檢驗(yàn)、試驗(yàn)和認(rèn)證費(fèi)用；（9）在交付顧客之前發(fā)現(xiàn)缺失而進(jìn)行處理所必須花費(fèi)的成本費(fèi)用；（10）檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的薪資；（11）其他鑒定成本。
�。ㄈ﹥�(nèi)部損失成本及其內(nèi)容。所謂內(nèi)部損失成本，是指產(chǎn)品出廠前的廢次品損失、返修費(fèi)用、停工損失和復(fù)檢費(fèi)等；內(nèi)部損失成本由以下活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用組成：（1）企業(yè)內(nèi)發(fā)生的不良品，而造成的報(bào)廢品的損失；（2）企業(yè)內(nèi)發(fā)生的不良品，加以挑選/剔除后而進(jìn)行的返工/返修作業(yè)費(fèi)；（3）不合格產(chǎn)品經(jīng)返工/返修后的重新檢驗(yàn)費(fèi)；（4）失效分析費(fèi)；（5）由于處理不合格造成的停工損失費(fèi)；（6）生產(chǎn)效率損失費(fèi)；（7）次級(jí)產(chǎn)品降價(jià)求售所造成的損失；（8）其他內(nèi)部失效成本。
�。ㄋ模┩獠繐p失成本。外部損失是指在產(chǎn)品出售后由于質(zhì)量問題而進(jìn)行處理所造成的各種損失，如索賠損失、處理問題的損失、違約損失等。外部失效成本由以下活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用組成：（1）顧客抱怨以及投訴分析和處理費(fèi)用；（2）顧客退貨費(fèi)；（3）產(chǎn)品返修費(fèi)；（4）售后服務(wù)人工費(fèi)、材料費(fèi)和備品備件費(fèi)；（5）產(chǎn)品折扣/折讓損失費(fèi)；（6）產(chǎn)品責(zé)任賠償費(fèi)；（7）產(chǎn)品延期交付的交通運(yùn)輸超額費(fèi)用；（8）其他外部損失，如商業(yè)信譽(yù)、名聲、形象損失等。
三、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的目的和作用
將傳統(tǒng)的制造成本細(xì)分為質(zhì)量成本，又將質(zhì)量成本細(xì)分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，絕不是為了嘩眾取寵，而是為了更好地、更有效地對質(zhì)量成本進(jìn)行管理和控制。眾所周知，成本只有細(xì)化和細(xì)分，才能清楚地了解和掌握每項(xiàng)成本的構(gòu)成，才能有的放矢地進(jìn)行決策、策劃和控制。所以說，質(zhì)量成本管理和控制的根本目的在于貫徹預(yù)防為主的思想，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量減少損失，保證企業(yè)在“適宜質(zhì)量”下，滿足顧客需求，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場競爭能力。
積極有效地管理質(zhì)量成本具有非常重要的作用。首先，通過日常質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的反饋，可以為企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行質(zhì)量和成本決策提供客觀依據(jù)；其次，通過增加預(yù)防成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少內(nèi)部和外部質(zhì)量損失，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；第三，將內(nèi)部和外部質(zhì)量損失降到最低限度，可以大大增加顧客滿意度。
四、質(zhì)量成本管理的根本之路
一談到成本，人們很自然就想到的是控制和降低成本。同理，控制質(zhì)量成本無非就是降低和減少內(nèi)部損失和外部損失，減少預(yù)防成本和鑒定成本，這樣似乎就能夠達(dá)到控制質(zhì)量成本的目的。但這恰恰就是多數(shù)企業(yè)的慣性思維和所犯的通病。降低和減少內(nèi)部損失和外部損失沒有錯(cuò)，但是減少預(yù)防成本和鑒定成本卻是錯(cuò)誤的。原因很簡單，要從根本上降低和減少內(nèi)部損失和外部損失，預(yù)防成本和鑒定成本不但不能減少，而且應(yīng)該大幅度增加，這正是質(zhì)量成本管理的根本之路。一些企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，造成大量的內(nèi)部損失和外部損失，究其原因，筆者認(rèn)為主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：
�。ㄒ唬╊A(yù)防成本投入太少。一些企業(yè)在預(yù)防成本上舍不得投入，特別是對員工的培訓(xùn)費(fèi)用投入嚴(yán)重不足。新進(jìn)員工生怕一天閑著，入場培訓(xùn)走走過場，匆匆忙忙就讓員工獨(dú)立操作了。老員工也很少參加培訓(xùn)。人力資源抱怨，培訓(xùn)計(jì)劃因?yàn)闆]錢沒法做。這樣造成的結(jié)果就是現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題層出不窮，管理人員每時(shí)每刻如同消防隊(duì)員緊跟在后面救火。售后服務(wù)隊(duì)伍越來越龐大，顧客投訴抱怨不斷，按下葫蘆又鼓起了瓢，永遠(yuǎn)有處理不完的問題。服務(wù)越積極，顧客越不滿。比爾蓋茨曾說過：處理不合格問題投入的精力是原先投入的300倍�，F(xiàn)在有多少企業(yè)每天在重復(fù)著出力不討好的事情呢？
在培訓(xùn)方面，國內(nèi)企業(yè)，特別是小型民營企業(yè)應(yīng)該向歐美企業(yè)學(xué)習(xí)。他們在培訓(xùn)上非常舍得投入，因?yàn)樗麄冋J(rèn)識(shí)到質(zhì)量問題，重在預(yù)防；預(yù)防問題，重在培訓(xùn)。比如石家莊嘉祥精密有限公司，這個(gè)企業(yè)是專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)軌道交通風(fēng)源系統(tǒng)的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，是法國法維萊的子公司。公司高層領(lǐng)導(dǎo)早就意識(shí)到了增加預(yù)防成本的重要戰(zhàn)略意義，每年投入在員工培訓(xùn)上的費(fèi)用占總銷售額的1%。盡管近三年來，銷售收入、產(chǎn)品品種和產(chǎn)量翻了好幾倍，但產(chǎn)品的質(zhì)量卻非常穩(wěn)定。他們在用實(shí)際行動(dòng)踐行自己的使命：“讓MadeinChina可靠”。
除培訓(xùn)之外，預(yù)防成本中的質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用、新產(chǎn)品的評審費(fèi)用、對供方的評審費(fèi)用、內(nèi)部審核費(fèi)用等預(yù)防性費(fèi)用都應(yīng)該增加，其目的就是預(yù)防產(chǎn)品和工作缺陷。企業(yè)只有把預(yù)防工作做到位，產(chǎn)品質(zhì)量才能保證，內(nèi)部損失和外部損失自然就會(huì)減少和降低。
（二）鑒定費(fèi)用投入不足。鑒定成本主要是判定產(chǎn)品符合與否的檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)用，也包括檢驗(yàn)人員的費(fèi)用和檢測設(shè)備的費(fèi)用。這方面的不足主要表現(xiàn)在材料入廠時(shí)材料檢驗(yàn)不充分、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)不細(xì)致和出貨檢驗(yàn)缺失。導(dǎo)致的結(jié)果就是材料在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)不合格，半成品在組裝線上發(fā)現(xiàn)不合格，成品在顧客現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格。從而造成大量的返工、返修和報(bào)廢，直接造成質(zhì)量損失的增加、經(jīng)營效率的下降和經(jīng)濟(jì)效益的下滑。
我們主張預(yù)防為主，讓供應(yīng)商一次就把事情干好，讓員工一次就把事情干好。這是我們孜孜以求的愿望。但產(chǎn)品生產(chǎn)不可能沒有監(jiān)督檢查和檢驗(yàn)。所以應(yīng)該預(yù)防和鑒定兩條腿走路，路才能越走越穩(wěn)當(dāng)，越走越快。
增加鑒定成本，重點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)的策劃，增加檢驗(yàn)試驗(yàn)環(huán)節(jié)，增加檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)，增加必要的檢驗(yàn)人員和檢測設(shè)備；增加檢驗(yàn)試驗(yàn)人員的工資待遇，以增強(qiáng)檢驗(yàn)試驗(yàn)人員的責(zé)任心；強(qiáng)制對計(jì)量檢測設(shè)備進(jìn)行檢定。通過這些措施最大限度地保證讓不合格的原材料不入廠，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。
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