探析影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的因素及方法論文

　　1影響數(shù)控機(jī)床加工效率的因素分析

　　數(shù)控機(jī)床運(yùn)行階段采用數(shù)字化技術(shù)來(lái)進(jìn)行管理，能夠?qū)ι�產(chǎn)過(guò)程起到監(jiān)管作用。國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進(jìn)水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對(duì)造成加工功率下降的主要因素進(jìn)行總結(jié)。

　　1.1數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平不高

　　首先是基礎(chǔ)設(shè)備不夠先進(jìn)，長(zhǎng)時(shí)問使用得不到更新，與先進(jìn)的生產(chǎn)控制設(shè)備存在很大差異。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，由于機(jī)床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過(guò)于粗糙，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)問進(jìn)行修復(fù)。機(jī)床應(yīng)用水平下降也與養(yǎng)護(hù)不及時(shí)相關(guān)，管理人員過(guò)于注重生產(chǎn)效率提升，使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，零部件磨損也不能得到及時(shí)的修復(fù)，最終導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床損壞生產(chǎn)能力卜降。機(jī)械生產(chǎn)是將粗加工與精細(xì)加工配合進(jìn)行的，但由于對(duì)產(chǎn)品要求過(guò)于嚴(yán)格，粗加工時(shí)追求精準(zhǔn)度，影響機(jī)械加工的效率。

　　1.2操刀次數(shù)及位置不合理

　　我們?cè)谟脭?shù)控機(jī)床生產(chǎn)大量的機(jī)械部件的過(guò)程中，都是在確保了實(shí)際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個(gè)生產(chǎn)效率，以保證整個(gè)加工過(guò)程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過(guò)程中，一定要選擇一個(gè)相對(duì)比較簡(jiǎn)便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時(shí)問。同時(shí)還能縮少機(jī)床的磨損率，從而進(jìn)一步地降低了整個(gè)生產(chǎn)的成本。

　　2提高數(shù)控加工效率的措施

　　2.1提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念

　　提升數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)效率，需要對(duì)監(jiān)管理念進(jìn)行改進(jìn)。數(shù)控機(jī)床設(shè)備的額定使用年限達(dá)到后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新，維修與更換時(shí)問都要結(jié)合實(shí)際使用磨損情況來(lái)考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設(shè)備要制定有效的檢修時(shí)問，保障數(shù)控設(shè)備的使用安全性。檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，這樣更方便判斷誤差。除上述內(nèi)容之外，還要加強(qiáng)對(duì)基層工作人員的教育培訓(xùn)，掌握數(shù)控機(jī)床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞，加工效率降低。

　　2.2加強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用與管理

　　數(shù)控機(jī)床在不斷的發(fā)展進(jìn)步，檢修與維護(hù)技術(shù)也應(yīng)當(dāng)隨之進(jìn)步，解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管理時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對(duì)機(jī)床生產(chǎn)任務(wù)劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。加強(qiáng)技術(shù)方面的創(chuàng)新應(yīng)用，同時(shí)還要對(duì)管理體系進(jìn)行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標(biāo)。協(xié)調(diào)好各部門之問的任務(wù)劃分，確保機(jī)床在運(yùn)行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。

　　2.2.1刀具的管理措施

　　機(jī)械生產(chǎn)對(duì)刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會(huì)涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴(yán)重的。管理任務(wù)開展首先要檢驗(yàn)刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉(zhuǎn)中的刀具損壞。其次是要對(duì)刀具定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的刀具要及時(shí)更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調(diào)整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應(yīng)當(dāng)?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務(wù)開展也更高效。應(yīng)該推行刀具的計(jì)算機(jī)管理，刀具的計(jì)算機(jī)管理應(yīng)該包括出入庫(kù)管理、刀具尺寸的測(cè)量管理、刀具的壽命管理、刀具的報(bào)廢管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)連接的接口以及刀具庫(kù)的維護(hù)等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫(kù)存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量，不斷充實(shí)擴(kuò)展。

　　2.2.2工裝夾具的應(yīng)用與管理

　　工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)問和測(cè)量時(shí)問有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時(shí)問有關(guān)系。推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時(shí)問。盡可能提高工件基準(zhǔn)選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計(jì)算機(jī)輔助管理。

　　2.2.3產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝

　　圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡(jiǎn)化編程和刀具選擇。設(shè)計(jì)合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。改進(jìn)工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

　　2.2.4數(shù)控加工的管理

　　數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準(zhǔn)備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標(biāo)準(zhǔn)等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準(zhǔn)備工作主要包括刀具準(zhǔn)備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫(kù)的管理。第二，機(jī)床的維護(hù)。機(jī)床的維護(hù)包括三個(gè)方面內(nèi)容:預(yù)防性維護(hù)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行;故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行;對(duì)老的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造，以降低新設(shè)備投資費(fèi)用，充分提高設(shè)備的使用效率。為了搞好機(jī)床的維護(hù)工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進(jìn)口機(jī)床)，準(zhǔn)備必要的機(jī)床維修備件，定期對(duì)機(jī)床維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時(shí)，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機(jī)床的故障率會(huì)相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對(duì)于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實(shí)現(xiàn)調(diào)度自動(dòng)化。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。應(yīng)從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤(rùn)滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長(zhǎng)刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來(lái)提高加工效率。

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