燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝與自控研究

　　每到畢業(yè)季最考驗(yàn)人的莫過于畢業(yè)論文了，下面文書幫小編給大家?guī)�來一篇論文范文，歡迎閱讀！

       摘要：文章對(duì)燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝的主要類型進(jìn)行了分析，根據(jù)所使用脫硫劑類型的不同，介紹了相應(yīng)工藝方案的優(yōu)勢(shì)與局限，并重點(diǎn)從自動(dòng)控制的角度入手，分析燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)方案，望引起關(guān)注。

　　關(guān)鍵詞：燃煤鍋爐;工藝技術(shù);自動(dòng)控制;煙氣脫硫

　　當(dāng)前整個(gè)社會(huì)正面臨著非常嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，由環(huán)境污染所帶來的一系列危害受到了各方人員的關(guān)注與重視，并已經(jīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了不利影響。其中，酸雨作為危及人體健康，產(chǎn)生嚴(yán)重社會(huì)影響的環(huán)境問題之一，與人類工業(yè)化生產(chǎn)中所使用的煤、石油等燃料有密切關(guān)系，這些燃料經(jīng)過充分燃燒所產(chǎn)生的硫氧化物以及氮氧化物成分在大氣中經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，并被雨、雪吸收，降落至地面即形成酸雨。由此可見，為了最大限度的減少酸及其所帶來的危害，針對(duì)燃煤鍋爐而言，需要通過實(shí)施煙氣脫硫工藝的方式，最大限度的減少硫氧化物的排放。本文即就燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝與自動(dòng)控制方面的問題進(jìn)行探討。

　　1、燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝分析

　　燃?xì)饷摿蚴钱?dāng)前在工業(yè)領(lǐng)域中脫除硫氧化物作為有效的一項(xiàng)工藝技術(shù)，應(yīng)用范圍非常廣泛，且脫除效率理想，故得到了非常深入的應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要為更高的脫硫效率、更先進(jìn)的技術(shù)水平、更小的投資力度，更少的占地面積，更低的運(yùn)行費(fèi)用，更高的自動(dòng)化水平。具體而言，當(dāng)前煙氣脫硫工藝的應(yīng)用主要有以下幾種類型：

　　第一是濕式鈣基脫硫工藝，此項(xiàng)工藝是以鈣基作為脫硫劑的煙氣脫硫技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，本工藝具有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)成熟，可行性高，資源豐富(以石灰石為主)，成本低廉，脫硫效率高，對(duì)煤種以及負(fù)荷變化適應(yīng)性好的優(yōu)勢(shì)，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，占地面積較大，初始投資費(fèi)用較高，且脫硫工藝實(shí)施中以脫硫石膏為主要副產(chǎn)品，容易對(duì)環(huán)境造成二次污染。

　　第二是濕法鈉基脫硫工藝，此項(xiàng)工藝所使用的脫硫劑為鈉基成分，具有非常強(qiáng)的踐行，因此在吸收燃煤鍋爐速哦產(chǎn)生二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物的溶解度高，不會(huì)出現(xiàn)過飽和結(jié)晶成分，但其運(yùn)行費(fèi)用較高是導(dǎo)致該工藝現(xiàn)階段難以廣泛推行的主要局限。

　　2、煙氣脫硫工藝自控設(shè)計(jì)分析

　　本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫的主要過程為：廢液罐(堿罐)中的堿液成分通過加堿泵的操作傳輸至調(diào)節(jié)罐中，經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璨⑴c水形成混合反應(yīng)，產(chǎn)生具有一定濃度的堿液。這部分堿液通過噴液泵的操作經(jīng)過加壓處理后傳輸至噴嘴內(nèi)，在此基礎(chǔ)之上通過壓縮空氣進(jìn)行霧化處理，噴入捕集進(jìn)化器筒內(nèi)，使其與鍋爐煙氣充分混合，在接觸與傳質(zhì)的處理后實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化硫成分的吸收。

　　在構(gòu)建煙氣脫硫工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)的過程當(dāng)中，本工藝廢液罐(堿罐)均設(shè)置有專門的液位顯示計(jì)，液位顯示計(jì)能夠?qū)⑺�監(jiān)測(cè)到的液位信號(hào)傳輸至液位儀內(nèi)，使液位水平在操作終端得以直觀的顯示。同時(shí)，該信號(hào)能夠被同步傳輸至繼電器工作單元內(nèi)，當(dāng)廢液罐(堿罐)內(nèi)部液位達(dá)到極限水平后，繼電器單元自動(dòng)轉(zhuǎn)入動(dòng)作狀態(tài)，使罐底電磁閥轉(zhuǎn)入開啟狀態(tài)，進(jìn)而送出堿液，直至液位達(dá)到最低水平后電磁閥可自動(dòng)關(guān)閉。在這一過程當(dāng)中，罐繼電器單元可同時(shí)接收到相應(yīng)的信號(hào)，若堿液液位不在低位狀態(tài)，則打開罐底的電磁閥送出堿液，當(dāng)廢液罐中堿液到達(dá)高位時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉堿罐底部的電磁閥，同時(shí)打開廢液罐電磁閥，恢復(fù)由廢液罐供堿。所供應(yīng)堿液通過加堿泵處理后傳輸至調(diào)節(jié)罐內(nèi)并與水進(jìn)行混合反應(yīng)。調(diào)節(jié)罐內(nèi)所設(shè)置的PH探頭能夠?qū)��?nèi)部堿液濃度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)中所生成的信號(hào)傳輸至PH計(jì)中，通過信號(hào)轉(zhuǎn)數(shù)字的方式加以直觀顯示。進(jìn)一步可將檢測(cè)信號(hào)調(diào)整為電流(電流大小在4.0mA～20.0mA范圍內(nèi))形式傳輸至PID調(diào)節(jié)儀表當(dāng)中，將其與給定信號(hào)進(jìn)行比較，最后傳輸變頻器中，實(shí)現(xiàn)對(duì)加堿泵以及加堿液速度的調(diào)節(jié)控制。

　　除此以外，整個(gè)煙氣脫硫工藝系統(tǒng)中還可以應(yīng)用浮球開關(guān)對(duì)自來水進(jìn)水閥進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)罐液位的自動(dòng)控制。還需要注意的一點(diǎn)是：當(dāng)調(diào)節(jié)罐液位<電子液位計(jì)最低限位時(shí)，相應(yīng)的信號(hào)則被傳輸至PLC中，系統(tǒng)整體執(zhí)行停機(jī)動(dòng)作。
　　1)軟件界面設(shè)計(jì)：本工藝系統(tǒng)自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)應(yīng)用PLC完成，所涉及到的主要控制對(duì)象包括以下幾個(gè)方面，1)對(duì)加堿泵啟停動(dòng)作切換的控制;2)對(duì)噴液泵啟動(dòng)動(dòng)作切換的控制;3)對(duì)兩套泵互鎖功能的控制;4)對(duì)噴液壓力顯示功能的控制;5)對(duì)電磁閥操作功能的控制。以上控制功能以及操作的實(shí)現(xiàn)均搭建在PLC人機(jī)界面的基礎(chǔ)之上完成。

　　2)設(shè)備選型：本工藝系統(tǒng)自動(dòng)化控制所使用環(huán)境相對(duì)比較惡劣，因此設(shè)備選型中應(yīng)當(dāng)盡可能的選擇質(zhì)量可靠且性能優(yōu)良的品牌產(chǎn)品。具體選型如下：1)變頻器選型為FVR-E93，生產(chǎn)廠家為日本FUJI;2)液位計(jì)選型為PXW7BEY2，生產(chǎn)廠家為日本FUJI;3)可編程控制器選型為DVP-20EX，生產(chǎn)廠家為臺(tái)灣臺(tái)達(dá);4)可編程控制器人機(jī)操作界面選型為DVP-20XP，生產(chǎn)廠家為日本FUJI;5)PH計(jì)選型為P33AINN，生產(chǎn)廠家為德國(guó)BURKERT;6)電磁閥選型為1067，生產(chǎn)廠家為德國(guó)BURKERT。

　　3、結(jié)束語

　　在現(xiàn)代工業(yè)化進(jìn)程的背景作用之下，人類生存環(huán)境受到了非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，酸雨作為影響社會(huì)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題之一，解決此問題的首要途徑是控硫氧化物的排放。因此，燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝的應(yīng)用有著非常深入的現(xiàn)實(shí)意義與價(jià)值。本研究中將煙氣脫硫工藝應(yīng)用于燃煤鍋爐中，并針對(duì)煙氣脫硫工藝的控制要點(diǎn)進(jìn)行了分析與闡述，值得引起重視。

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