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談數(shù)控加工制造技術(shù)的意義論文
摘要：文章以探討機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項(xiàng)技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對(duì)策。
關(guān)鍵詞：機(jī)械化；模具；加工制造
1數(shù)控加工制造技術(shù)的簡(jiǎn)述
1.1數(shù)控機(jī)床工藝
數(shù)控機(jī)床工藝指包含一系列在數(shù)控機(jī)床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)行概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)行分類(lèi)。
1.2數(shù)控編程技術(shù)
數(shù)控編程技術(shù)指各類(lèi)機(jī)床、車(chē)床、車(chē)削、銑削等加工過(guò)程中涉及到的編程應(yīng)用與分析。隨著我國(guó)制造行業(yè)的日益壯大，自動(dòng)編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學(xué)員可以忽視交互式圖形編程技術(shù)打下的基礎(chǔ)。
2機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的意義
2.1對(duì)于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所應(yīng)用的加工過(guò)程
傳統(tǒng)手工模式除了需要對(duì)工件刀具進(jìn)行裝卸以外還需對(duì)編碼進(jìn)行手動(dòng)計(jì)算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動(dòng)編碼被大規(guī)模應(yīng)用，常規(guī)、機(jī)械的程序輸入可以采用自動(dòng)代替手工，使得裝備時(shí)間與無(wú)效工作大幅度減少，同時(shí)避免了人工操作時(shí)可能造成的誤差與疏忽。由于自動(dòng)化對(duì)加工過(guò)程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進(jìn)行的優(yōu)化，人工輔助時(shí)間減少，主軸轉(zhuǎn)速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之?dāng)U大。由于數(shù)控機(jī)床本身所具有的剛性特質(zhì)，強(qiáng)力切削效果得到加強(qiáng)，大大減少機(jī)械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量
由于數(shù)控機(jī)床在機(jī)械模具加工制造過(guò)程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對(duì)而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動(dòng)化可以完全取代人工操作，由于機(jī)械模具不會(huì)重復(fù)開(kāi)模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無(wú)效投入，指令代碼的設(shè)置與編輯程序必須由人工進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，甚至需要在加工前需要進(jìn)行人工活動(dòng)來(lái)處理一些零件結(jié)構(gòu)。在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，有效對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行提升、改進(jìn)，同時(shí)結(jié)合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價(jià)值獲得極大提升。在設(shè)計(jì)模具的前提下，利用數(shù)控?cái)?shù)據(jù)技術(shù)對(duì)圖紙進(jìn)行反復(fù)測(cè)繪與計(jì)算，也應(yīng)該合理應(yīng)用新一代閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)使得機(jī)械模具在加工過(guò)程中更加精準(zhǔn)。
3機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用
3.1數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)的應(yīng)用
車(chē)床按照結(jié)構(gòu)、布局、工藝等劃分分類(lèi)各有不同，但主要工具是車(chē)刀。由于機(jī)械模具的杠桿類(lèi)零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對(duì)車(chē)床進(jìn)行導(dǎo)柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)的應(yīng)用中，該項(xiàng)技術(shù)的局限性也十分明顯。由于車(chē)床本身耐熱性變形導(dǎo)致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過(guò)數(shù)控技術(shù)改進(jìn)后，現(xiàn)代化高智能計(jì)算機(jī)通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行誤差補(bǔ)償，不僅提高了受到硬件設(shè)施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過(guò)程中造成的加工失誤。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用
數(shù)控銑削加工技術(shù)運(yùn)用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來(lái)越復(fù)雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術(shù)被廣泛運(yùn)用。數(shù)控銑床對(duì)外形較復(fù)雜、多槽等特性零件進(jìn)行金屬冷加工時(shí)，可有效使刀具處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術(shù)所帶來(lái)的便利使數(shù)控銑床對(duì)金屬進(jìn)行冷加工時(shí)能更精準(zhǔn)、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用
數(shù)控電火花加工技術(shù)作為機(jī)械模具加工制造技術(shù)的主導(dǎo)技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負(fù)電荷導(dǎo)向性，對(duì)工件的型孔、型腔進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機(jī)械模具加工技術(shù)的主導(dǎo)，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)成本相對(duì)較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對(duì)電解質(zhì)、對(duì)電參數(shù)等得到一個(gè)相對(duì)而言較為精準(zhǔn)的控制程度。而工具電極形狀與運(yùn)動(dòng)受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復(fù)雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。
4結(jié)語(yǔ)
為了滿(mǎn)足越來(lái)越多的制造業(yè)需求，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)行提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應(yīng)用與推廣將進(jìn)一步提高我國(guó)制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對(duì)促使我國(guó)行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)繁榮具有積極意義。
參考文獻(xiàn)
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