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AB公司ERP實(shí)施流程設(shè)計(jì)研究
該文從分析機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程入手，系統(tǒng)地介紹了ERP項(xiàng)目實(shí)施過程中生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
摘 要：ERP是一個(gè)系統(tǒng)的企業(yè)管理工具。機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施ERP項(xiàng)目的關(guān)鍵在于生產(chǎn)管理流程的設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：AB公司;ERP生產(chǎn)系統(tǒng);流程設(shè)計(jì)研究
一、AB公司生產(chǎn)過程分析
AB公司屬于機(jī)械制造行業(yè)是典型的單件小批量生產(chǎn)方式，產(chǎn)品需要經(jīng)過單件機(jī)械加工、配件組對(duì)焊接、部件噴漆噴塑、有些零配件還需沖壓成型、酸洗、氧化等工藝后組裝研配而成。組織生產(chǎn)的形式必須按照工藝部制定的工藝加工路線從機(jī)械加工-焊接-噴涂直到組裝車間等過程，在生產(chǎn)過程中，許多零配件還需要委外到其他廠家，進(jìn)行加工，零配件返回后AB公司再加工，最終形成能夠交付給客戶的產(chǎn)品。
在組裝生產(chǎn)車間每天都會(huì)有上千件(幾百種種配件)的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，而且每種產(chǎn)品的制造工藝不完全相同，制作工藝繁瑣和復(fù)雜，產(chǎn)品的零配件數(shù)量大，每個(gè)零部件在機(jī)械加工、組對(duì)焊接、噴漆等工序也是這樣。前一道工序工作完成的單件產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品堆積擺放或混放在一起的情況。每種單件產(chǎn)品由原材料物料投入到成品出貨需要經(jīng)過3道半成品工序的檢查。AB公司的生產(chǎn)線布局依照工藝流程的順序來布置，其產(chǎn)品從工藝流程上來看，以原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品完成的過程中，需要經(jīng)過9個(gè)工序進(jìn)行加工，每個(gè)工件幾乎都要經(jīng)過三次轉(zhuǎn)接，相當(dāng)于經(jīng)歷了三次出入庫，需要辦理交接手續(xù)并登記臺(tái)帳，造成了多余的轉(zhuǎn)產(chǎn)浪費(fèi)，并占用場(chǎng)地空間，同時(shí)因?yàn)檗D(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)需要調(diào)度周轉(zhuǎn)車，大量頻次的轉(zhuǎn)接延誤了生產(chǎn)進(jìn)度，并且在制產(chǎn)品數(shù)量的庫存量也較大。
機(jī)械制造企業(yè)包含的生產(chǎn)制造流程的內(nèi)容非常多，牽涉到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的眾多要素，企業(yè)要組織生產(chǎn)，必須事前知道生產(chǎn)任務(wù)，該產(chǎn)品的零配件庫存數(shù)量，以及該產(chǎn)品的生產(chǎn)明細(xì)(BOM)清單、每個(gè)零配件的加工工藝和企業(yè)的生產(chǎn)能力。在組織生產(chǎn)的過程中還必須了解每個(gè)工序、車間、部門的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，了解外協(xié)廠商組織生產(chǎn)的情況。其中，每個(gè)零配件的生產(chǎn)狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯(cuò)，組織生產(chǎn)當(dāng)中生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，等待。生產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、銷售模塊相通。在ERP系統(tǒng)中，能夠時(shí)刻反應(yīng)出生產(chǎn)各工序，具體到零配件來講，要知道每個(gè)零配件的材質(zhì)、規(guī)格、單價(jià)及數(shù)量，每個(gè)工序的生產(chǎn)費(fèi)用，及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的合格品、不合格品和成品、半成品及損耗的數(shù)量。
二、AB公司ERP生產(chǎn)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
AB公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，涉及到了銷售、計(jì)劃、采購、倉存、生產(chǎn)、委外加工，因此在流程設(shè)計(jì)時(shí)涵蓋了這些模塊：
(一)MTO運(yùn)算
MTO(make to order)即面向訂單生產(chǎn)，采用按訂單生產(chǎn)(MTO)計(jì)劃模式，MTO跟蹤號(hào)貫穿企業(yè)的銷售、計(jì)劃、采購、倉存、生產(chǎn)、委外加工、質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)，以銷售訂單為龍頭，滿足個(gè)性化物料需求的全程追蹤和業(yè)務(wù)處理。
1.《銷售訂單》審核后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)銷售訂單對(duì)MTO運(yùn)算方案、BOM完整性、嵌套檢查、低位碼進(jìn)行維護(hù)
2.MTO運(yùn)算后生成相應(yīng)的單據(jù)，并由生產(chǎn)副總審核并投放生產(chǎn)計(jì)劃
3.生成的生產(chǎn)計(jì)劃訂單用于生產(chǎn)部投產(chǎn)明細(xì)使用;委外計(jì)劃訂單和采購計(jì)劃訂單用于生成采購申請(qǐng)單。進(jìn)行物料采購和委外加工4.P3E生產(chǎn)計(jì)劃用于控制生產(chǎn)計(jì)劃安排和執(zhí)行
(二)生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)
經(jīng)過MTO運(yùn)算以后，形成生產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)過以下步驟下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)：
1.根據(jù)MTO運(yùn)算產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單，由生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)后，生成生產(chǎn)投料單
2.生產(chǎn)投料單由生產(chǎn)副總審核，并下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，生成生產(chǎn)領(lǐng)料單
3.生產(chǎn)投料單由庫房主管審核，由庫房負(fù)責(zé)給生產(chǎn)部配料
4.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，由生產(chǎn)部各分廠填寫《生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)》，生成產(chǎn)品入庫單
5.庫房主管負(fù)責(zé)審核產(chǎn)品入庫單
三、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)原則
(一)設(shè)計(jì)原理的原則
在ERP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)原理非常重要。在目前比較流行的幾個(gè)版本的ERP軟件中，采用在ERP系統(tǒng)控制的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)當(dāng)中，原理的選擇特別重要，在當(dāng)前流行的ERP軟件版本中，大多數(shù)采用財(cái)務(wù)上的帳套控制原理，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序眾多，工序之間存在很多的制約因素，因此采用帳套管理的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)很不理想，采用基因鏈接工程是比較先進(jìn)的，就是將企業(yè)管理過程中必須的要素作為程序的基本要素，公司依據(jù)自身管理的需要，通過利用ERP將眾多的管理要素形成管理流程。同時(shí)采用基因鏈接工程，可以通過各自的邏輯關(guān)系取值和直接運(yùn)算，將復(fù)雜的生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)處理相互聯(lián)系，為后續(xù)的報(bào)表設(shè)計(jì)提供更大的方便。
(二)報(bào)表設(shè)計(jì)
ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施體現(xiàn)在各種清晰、明確的報(bào)表上。通過各種報(bào)表，可以即時(shí)的查詢公司產(chǎn)品的銷售、生產(chǎn)、發(fā)貨和庫存情況，可以即時(shí)的了解企業(yè)的資金運(yùn)作，和與各個(gè)供應(yīng)商、外協(xié)廠家的交接情況和賬務(wù)往來情況。生產(chǎn)管理流程實(shí)施過程中，需要設(shè)計(jì)的報(bào)表有：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表、生產(chǎn)任務(wù)單完成情況統(tǒng)計(jì)表、外協(xié)加工任務(wù)執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表、單個(gè)物品進(jìn)出明細(xì)帳、生產(chǎn)成本報(bào)表等。
四、結(jié)束語
生產(chǎn)系統(tǒng)中還有許多需要考慮的因素，如車間工序管理、虛擬廢品庫、車間加工的最合適的產(chǎn)能等。ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理流程設(shè)計(jì)需要考慮的因素很多，如生產(chǎn)任務(wù)單的分割、虛擬倉庫的管理、產(chǎn)能管理等一系列的問題，另外各種查詢條件的設(shè)置的合理性也需要認(rèn)真的分析，但不管怎樣，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)的ERP軟件時(shí)，只要抓住以產(chǎn)品加工走向這根主線，就可以設(shè)計(jì)出一套適合AB公司的ERP系統(tǒng)。
參考文獻(xiàn)：
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